CN201334287Y - 一种安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置技术方案。该装置由两个相互可以滑移的上支架11、下支架10及安装在上支架的下板上的轮辐式负荷传感器6组成。上支架11与钢丝绳相连接，下支架10与提升容器固定在一起，当上支架11相对于下支架10向上移动时，下小盘7上安装的轮辐式负荷传感器也向上移动，与安装在下支架10的上大板3上的上小盘4接触，负荷传感器6受到压力，此压力与钢丝绳收到的载荷大小相同、方向相反。从而实现对于提升机钢丝绳的实际承受载荷进行实时测控。
Description
技术领域：
本实用新型涉及的是一种矿山机械提升机用钢丝绳测控装置，尤其是一种安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置。
背景技术：
在现有技术中，公知的技术是，在矿井提升机工作中，无论单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升，矿井提升钢丝绳是连接提升容器和提升机，传递动力的重要部件。它的可靠使用是升降人员和物料的安全保证，而钢丝绳又最容易损坏，是安全提升的最薄弱环节，因此应予特别重视。由于提升钢丝绳直接关系到人员生命安全，故对钢绳的选择有严格的规定。针对不同类型的提升机(单绳或多绳)，提人时的安全系数要求等仔细核查。在提升钢丝绳的使用上，一方面要合理地选择结构和规格；另一方面应正确地使用、维护与检查，以便及时掌握钢丝绳的状况，延长钢丝绳的使用寿命，确保提升安全。由于提升机钢丝绳在工作过程中的受力状态都是用目测或计算等简单的办法来获取钢丝绳的实际受力状况，不能准确测量钢丝绳的实时的承受载荷，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容：
本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置技术方案，该装置由两个相互可以滑移的上支架11、下支架10及安装在上支架的下板上的轮辐式负荷传感器6组成。可以实时测量钢丝绳的实际承受载荷。
本方案是通过如下技术措施来实现的：安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置，包括有一个上支架11，一个下支架10和一只负荷传感器6。该装置的特点是：上支架11和下支架10可以通过上大板3上的两个光孔组成的导向装置发生相互滑移，滑移时上支架的两根拉杆5分别在两个光控内上下移动起到导向作用，轮辐式负荷传感器6安装在下小盘7上面，上支架11与钢丝绳相连接，下支架10与提升容器固定在一起。该装置的其他具体特点是：下支架10的上大板3上安装上小盘4，与下小盘7上安装的轮辐式负荷传感器6的位置正好上下相对。上小板2的中间有一个光孔，一个带台阶的双头螺栓9穿过该孔，通过圆螺母与上小板2固定在一起。下大盘8的中间有一个光孔，一个带台阶的双头螺栓9穿过该孔，通过圆螺母5与下大盘8固定在一起。
该装置由两个相互可以滑移的上支架11、下支架10及安装在上支架的下板上的轮辐式负荷传感器6组成。上支架11与钢丝绳相连接，下支架10与提升容器固定在一起，当上支架11相对于下支架10向上移动时，下小盘7上安装的轮辐式负荷传感器也向上移动，与安装在下支架10的上大板3上的上小盘4接触，负荷传感器6受到压力，此压力与钢丝绳收到的载荷相同。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中，提升机提升钢丝绳向上移动时，上支架11与下支架10产生相对滑移，负荷传感器6受到压力，此压力与钢丝绳收到的载荷大小相同、方向相反，从而可以把钢丝绳所受的拉力转换为上、下支架的压盘之间的压力。这就可以实时测控钢丝绳所承受的载荷，保证提升机的使用安全。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明：
附图为本实用新型具体实施方式的剖面结构示意图。
图中，1为圆螺母，2为上小板，3为上大板，4为上小盘，5为拉杆，6为负荷传感器，7为下大盘，8为下大盘，9为双头螺栓，10为下支架，11为上支架。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图可以看出，本方案的安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置，上支架11是由上小板2、下小盘7、两根拉杆5、双头螺栓9通过圆螺母1和通用紧固件等组成的一个刚性的门式框架。两根拉杆5分别穿过上小板2和下小盘7上的两个孔，两根拉杆5的两端设有台阶，上小板2和下小盘7的一边紧靠拉杆5的台阶，另一边用螺母与拉杆5固定在一起。上小板2的中间有一个光孔，一个带台阶的双头螺栓9穿过该孔，通过圆螺母与上小板2固定在一起。下小盘7上用6个内六方螺钉安装有轮辐式负荷传感器。下支架10是由上大板3、上小盘4、下大盘8、两根拉杆5、双头螺栓9通过圆螺母1等联结组成的一个刚性的门式框架。两根拉杆5分别穿过上大板3和下大盘8上的两个孔，两根拉杆5的两端设有台阶，上大板3和下大盘8的一边紧靠拉杆5的台阶，另一边用螺母与拉杆5固定在一起。上大板3的中间有一个螺孔，上小盘4通过一个内六方螺钉固定在上大板3的下表面，下大盘8的中间有一个光孔，一个带台阶的双头螺栓9穿过该孔，通过圆螺母5与下大盘8固定在一起。上大板3上安装的上小盘4，与下小盘7上安装的轮辐式负荷传感器位置正好上下相对。
下支架10的上大板3上开有两个圆孔，上支架11的两根拉杆分别从这两个圆孔内穿过，上支架11与下支架10在产生相对滑移时，上支架11的两根拉杆沿着圆孔作为导向上下移动。
提升机工作时，提升钢丝绳带动上支架11与下支架10产生相对滑移，钢丝绳受到的拉向载荷转化为负荷传感器6受到的大小相同、方向相反的压力。达到对钢丝绳的承受载荷实时测控的目的。
Claims (4)
1.一种安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置，包括有一个上支架〔11〕，一个下支架〔10〕和一只负荷传感器〔6〕，其特征是：上支架〔11〕和下支架〔10〕可以通过下支架上的上大板〔3〕上的两个光孔组成的导向装置发生相互滑移，滑移时上支架的两根拉杆〔5〕分别在两个光控内上下移动起到导向作用，负荷传感器〔6〕安装在上支架的下小盘〔7〕上面，上支架〔11〕与钢丝绳相连接，下支架〔10〕与提升容器固定在一起。
2.根据权利要求1所述的安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置，其特征是：下支架〔10〕的上大板上安装上小盘〔4〕，与下小盘〔7〕上安装的负荷传感器〔6〕位置正好上下相对。
3.根据权利要求1所述的安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置，其特征是：上小板〔2〕的中间有一个光孔，一个带台阶用于固定钢丝绳的双头螺栓〔9〕穿过该孔，通过圆螺母〔1〕与上小板〔2〕固定在一起。
4.根据权利要求1所述的安装轮辐式负荷传感器的钢丝绳测控装置，其特征是：下大盘〔8〕的中间有一个光孔，一个带台阶用于固定钢丝绳的双头螺栓〔9〕穿过该孔，通过圆螺母〔1〕与下大盘〔8〕固定在一起。
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| CN113932956A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-01-14 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种宽范围检测载荷传感器 |
| CN113932956B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-08-22 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种宽范围检测载荷传感器 |
| CN113916419B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-08-22 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种复合载荷传感器 |
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