CN201225683Y - 醇基液体燃料快速点火气化炉 - Google Patents

Abstract

本设计是一种燃气炉具中以醇基等液体为燃料的快速点火气化炉，该炉具包括燃料箱、气化器、燃烧室、燃烧头、混合器、存液盘、调气——放油阀及相关管路和电子点火器组成。燃料箱在外，燃烧室居中心，气化器在燃烧室内外；燃烧室和气化器的下面有点火预热用存液盘；所说气化器通过管路与燃料箱连通连接，实现从燃料箱获取燃料液，借助燃烧室热能实现其对液体燃料的气化，再通过调气阀、空气--燃气混合器给燃烧室提供气化气，并在点火器点燃下实现炉具的正常使用；由于本炉具气化器、燃烧室紧密相连、气化器的气化管在燃烧室内，气化管的气化热直接来自燃烧室内的热能，加之又采用了气液分离的输气结构，因此本炉具结构合理、点火快捷、安全可靠，有很好的使用效果。

Description

醇基液体燃料快速点火气化炉

一、技术领域：

本实用新型属醇基液体燃料民用气化炉。

二、背景技术：

醇基液体燃料是国内新开发的科技成果，它有来源广、价格低、热值不低、安全和环保等诸多优点，在民用饮事中有很大的推广前景。然而现有醇基液体燃料民用气化炉，因其气化器采用液容量、热容量均较大的缸式结构，固而存在点火气化过程长——慢，气化过程无法控制，而且存在安全隐患如点火初会大喷油、起大火等问题，影响其未能推广使用。

三、发明内容：

本实用新型炉具和现有醇基液体燃料炉具一样，也由燃料箱、气化器、燃烧室、混合器、燃烧头、调气阀及点火器等组成。但在结构上，本新型从安全、快点火考虑，设置有含气化管和油气分离管及相关供油、输气管路组成的全新气化器结构，而有别于现有气化炉专利，较之本人专利ZL.200620035566.9也更简单、效好。本新型的气化器其液容量、热容量均较小，固而有利于预热过程的缩短和点火气化的加快，而且不会大喷油、起大火，安全性能也得到大的改善。因此本新型提供了一种预热过程短、点火气化快、安全性好的醇基液体燃料快速点火气化炉。本新型结构如附图所示。

如图所示，本新型的燃料箱1为方框形密封容器；燃烧室2为圆筒3和凹形燃烧头4及存液盘10所界定的圆形空间；燃烧室筒壁内外的气化管(螺旋管)6和气液分离管(环形管)7及它们的上接头——喷嘴8和下接头——喷嘴9回流管18及其它相关供油、输气等管路组成管式气化器5。燃料箱、燃烧室和气化器三者呈同心排列，燃料箱在外，燃烧室居中心，气化器的气化管和气液分离管则分列于燃烧室筒壁的内外部。气化管横穿燃烧室并与混合器焊连，作燃液气化用；气液分离管则位于燃烧室上部且高度相对于燃料箱为低位作气液分离和气化用。燃烧室和气化器的下面为点火预热用中空式存液盘。燃料箱通过供油管11和平衡管12与气液分离管连通连接，形成燃料箱和气化器间的气液循环回路。气化器气液分离管再通过输气管13经调气阀14，送气管15与燃烧室下部的两级式空气——燃气混合器16、17相通。燃烧时，先通过调气阀、送气管及混合器16向存液盘放油，用电子点火器19点燃存液盘中燃料，对气化器进行加热。根据热传导理论，气化器和燃料箱的气、液产生循环，使气化器内的液体温度上升(燃料箱内液体温度也相应上升只是程度小些)，并使之气化，产生压力，将气化后的燃料气体经调气阀、混合器送入燃烧室并被存液盘中的明火点燃。由于气化管在燃烧室内部，燃烧室的热通过明火和燃烧室筒壁、混合器、燃烧头传给气化器，使得气化和燃烧过程得以持续，炉子始算点燃，存液盘随即完成使命退出作业，炉具进入正常燃烧阶段。

所说上下喷嘴式接头为一能使气液单向流动的普通喷嘴或类似喷嘴的管子端口，所说上喷嘴其喷口顺着气液分离管，所说下喷嘴喷口则朝向气化管，上下喷嘴的如此连接取向旨在使气化器内气液得以形成顺畅高速的内循环，以确保气化和油气分离及输气的好效果。

炉具燃烧时其内的油气循环走向比较复杂，大致有两个回路：即，气化器内回路(见附图3)及气化器和燃料箱之间的回路(见附图4)。这里，气化器内循环回路的气液为高速环流，气化器和燃料箱间的循环气液则相对低速，且燃料箱流向气化器的仅为炉具持续不断的燃用供油。炉具内气液循环的如此安排，使气化器内的气液可相对独立，其气液温度可远高于燃料箱，这为炉具安全快速供气提供了基础。再者，气化器内气液的高速循环又使气化器系统温度趋同，管路不至局部过热受损，使气化管被允许置身燃烧室高温区工作，为加快点火预热、气化、提高燃烧效果及确保安全提供了条件。此外，炉具输出气液取自气液分离管环圈的内侧，由于气化管来的气液射流在环管中的离心分离作用，因此，确保了良好的气液分离，气化器只输出气体，液体(管路之液量小)仍在其内循环，使炉具点火之初即能避免冷油的大量输出和导致现有专利炉具常常有的失火事故的发生。

再者，气化器的回流管18及其相连的下喷嘴9也可不要，此时气化器管路只由气化管、气液分离管、输气管、平衡管、阀和送气管组成，旨在简化结构，效果亦佳。

此外，本新型的调气阀的调正杆由带螺纹的针杆20和光杆21组成，两者榫插连接实现调整，因光杆与阀体间取平台式密封，故可在高温高压条件下工作。

四、附图说明：

附图1是本实用新型醇基液体燃料快速点火气化炉的结构示意图；附图2是该气化炉管式气化器的管路状况示意图；附图3是该气化炉气化器内气液循环回路图；附图4是该气化炉气化器和燃料箱之间的气液循环回路图。

五、实施方式：

本炉具用金属材料制作，气化器由铜管弯制焊连，燃料箱、燃烧室筒本用型材焊制，阀、混合器可机加工或用市售品，存液盘、燃烧头则用铁皮模压成型，最后总装即成。

本新型炉具经制作和反复试验证明，较比其它型醇基液体燃料炉具，其点火预热过程大大缩短，它起火快，使用安全，燃效佳，而且体小轻便。除可家用外，还便于野炊和要求快速点火的火锅店堂使用。此外，本炉具也可用重油等其它液体燃料。

Claims (6)

1、一种燃气炉具中以醇基液体为燃料的醇基液体燃料快速点火气化炉，该炉具包括燃料箱、燃烧室、燃烧头、气化器、混合器、存液盘、调气阀及相关管路和电子点火器组成；本实用新型的特征在于，所说醇基液体燃料快速点火气化炉，其方框形燃料箱、管式气化器和圆筒状燃烧室三者呈同心排列，燃烧室在中心，燃烧室外面为由燃烧室筒壁内外的气化管和气液分离管及连接它们的上下喷嘴式接头及供油、输气管、平衡管、回流管共同组成的管式气化器，燃烧室和管式气化器的外围是燃料箱，燃烧室顶部盖接凹形燃烧头，下部为中空式存液盘，中心下部自下而上插入两级式混合器。

2、根据权利要求1所述的醇基液体燃料快速点火气化炉，其特征在于，所说管式气化器的气化管位于燃烧室内，其管身横穿燃烧室并与混合器焊连，作燃液气化用；所说气液分离管位于燃烧室筒壁上部，作气液分离和气化用。

3、根据权利要求1所述的醇基液体燃料快速点火气化炉，其特征在于，所说上下喷嘴式接头为一能使气液单向流动的普通喷嘴或类似喷嘴的管子端口，所说上喷嘴其喷口顺着气液分离管——环形管，所说下喷嘴喷口则朝向气化管——螺旋管，上下喷嘴的如此连接取向，旨在使气化器内气液得以形成顺畅高速的内循环，以确保气化和油气分离及输气的好效果。

4、根据权利要求1所述的醇基液体燃料快速点火气化炉，其特征在于，所说管式气化器的输气管接在其气液分离管——环形管管段的内侧环空无液充气段处，所说管式气化器的供油管接在其气化管下端口处。

5、根据权利要求1所述的醇基液体燃料快速点火气化炉，其特征在于，所说管式气化器的回流管、下喷嘴也可不要，此时气化器管路只由气化管、气液分离管、输气管、平衡管、阀和送气管组成，旨在简化结构。

6、根据权利要求1所述的醇基液体燃料快速点火气化炉，其特征又在于，所说管式气化器气液分离管除可以由管子构成，也可以由在燃烧室筒壁部直接机加工形成的和筒壁为一整体的环槽构成。

Images