CN201167451Y - 平板式散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板式散热装置，其包括导热基座、均温板以及一个鳍片组；其中，该导热基座具有导热面，该均温板热传递连接于该导热面上，该均温板朝向该导热基座侧向延伸，且在该均温板朝该导热基座侧向所延伸的部位上配置该鳍片组，该鳍片组与该导热基座都位于该均温板的同一侧。本实用新型的一种平板式散热装置可减少该平板式散热装置在高度上所占的空间，可应用于在高度或厚度上受限制的场合。

Description

平板式散热装置

技术领域

本实用新型有关于一种散热器，尤指一种通过均温板的延伸而构成的平板式散热装置。

背景技术

目前，由于计算机适用范围越来越广泛，也日渐朝向携带化的设计。因此，配合应用于计算机内部的散热装置，也必须针对计算机内部的中央处理器所适用的场合而改变其形态。例如：应用于个人计算机内的散热装置，由于其内部空间较大，且具有足够的空间安装风扇，所以仍可以通过基本的铝材或铜材所制成的散热器及其搭配的风扇来提供散热；但应用于笔记本型或携带型计算机内的散热装置，则往往受限于空间的狭窄，不仅无法使用较为常见的铝挤型散热器，连风扇也被限制于离心式，才可适用。

除此之外，如热管(Heat pipe)或是均温板(Vapor chamber)等通过汽液相的循环变化，以提供热传递作用的导热组件，也常常被应用于散热领域中。尤其是热管，因为热管在形体上较容易制造，又不占空间，并可通过其管长度的延伸，将中央处理器所产生的热量沿其横向导引至散热区后，再通过鳍片或风扇等散热手段来达到驱热的目的。故热管相当适合应用于如笔记本型计算机等空间受到限制的场合。而均温板则往往被用来取代以往散热器上的实心基座部位，故尽管其原理与热管相同，但实际被应用的情况却也正因两者在形体上的差异，而有所不同。

但是，热管虽比较不占空间，但其管径与均温板厚度相比较，仍不如均温板具有薄型化的优势。而均温板在制造上，又常受限于板体面积较大，而容易在除气作业中造成板体向内凹陷等变形问题，不易形成平整的受热面或散热面，若直接用以贴附热源，也无法达到良好的热传递接触效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于可提供一种减少高度上所占空间的薄型化的平板式散热装置。

为达上述目的，本实用新型提供了一种平板式散热装置，其包括导热基座、均温板以及一个鳍片组；其中，该导热基座具有导热面，该均温板热传递连接于该导热面上，该均温板朝向该导热基座侧向延伸，该鳍片组设于该均温板朝该导热基座侧向所延伸的部位，且该鳍片组与该导热基座都位于该均温板的同一侧。

由以上技术方案可以看出，本实用新型的平板式散热装置利用均温板厚度较薄的特性，使得该平板式散热装置整体薄型化，热传递路径也可沿板身长度方向延伸，且该平板式散热装置的导热基座与鳍片组都位于均温板的同一侧，大大减少该平板式散热装置在高度上所占的空间，故可应用于在高度或厚度上受限制的场合。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解示意图；

图2为本实用新型的立体组合示意图；

图3为本实用新型的截面示意图；

图4为图3中A部分的放大示意图；

图5为本实用新型使用状态的示意图。

附图标记说明

导热基座  1

受热面    10            导热面  11

锁孔      12

均温板    2

鳍片组        3

鳍片          30     折边    300

凹入区        31     锁固片  32

电子发热组件  4      电路板  40      螺栓  41

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附附图仅供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图1及图2，其分别为本实用新型的立体分解示意图及立体组合示意图。本实用新型提供的一种平板式散热装置包括导热基座1、均温板2、以及至少一个鳍片组3。

其中，如图1所示，该导热基座1约呈平板状，其以导热性良好的材质制成，如铝、铜等。导热基座1底面为受热面10，用以与如中央处理器等电子发热组件4(如图5所示)作贴合；而导热基座1顶面则为导热面11，通过该导热面11而与上述均温板2作热传递连接，以便导热基座1将其所吸收的热量导引至均温板2上。此外，该导热基座1近周边或角落处也可进一步穿设锁孔12，可供相互配合的固设组件(图中省略)穿入后，即可将导热基座1固定于如中央处理器所设置的电路板(如主机板)上。

该均温板(Vapor chamber)2内呈真空而密封，且其内壁上具有毛细组织，内部填充有工作流体，该均温板2为一种通过汽液相变化来提供热传递作用的导热组件。均温板2为长条扁板状体，其一个部位用以贴附于上述导热基座1的导热面11上，以作热传递连接，其余部位则朝向导热基座1侧向而延伸。在本实用新型所举的实施例中，该均温板2利用其中段部位与上述导热基座1的导热面11相贴附并固接，其余呈长条状的两个端部则分别突出于导热基座1外而延伸，可供导热基座1将其所吸收的热量导引至该均温板2的中段部位后，再通过均温板2所具有的高热传导的特性，以将热量经由均温板2的两个端部分别传导。

该鳍片组3由两个或两个以上的鳍片30以横向间隔排列而成，且各鳍片30上弯折有折边300。请一并参阅图3及图4所示，各鳍片30的折边300可作为这些鳍片30在横向间隔排列上的间距，而各鳍片30的折边300在弯折后，即可在该鳍片组3上方形成凹入区31，以供上述均温板2的从导热基座1延伸而出的部位容置于该凹入区31内，并与各鳍片30的折边300相贴附，进而使该鳍片组3位于均温板2的下方处，即与上述导热基座1一同位于均温板2的同一侧。这样，该平板式散热装置即可在高度上减少其所占空间，故可适用于高度或厚度上受限制的场合。

而上述导热基座1、均温板2与鳍片组3之间的接合，可通过如锡焊或导热胶等具有导热性的粘着手段或方式进行接合，以便各组件间的固接。

因此，借由上述的构造组成即可得到本实用新型的平板式散热装置。

据此，如图5所示，当该平板式散热装置应用于如中央处理器等电子发热组件4时，导热基座1的受热面10贴附于该电子发热组件4的上表面处，且可通过导热基座1上的锁孔12作定位；另外，鳍片组3最外侧的鳍片30也可形成向外弯折的锁固片32，以供螺栓41等螺设组件穿入后将该平板式散热装置定位于电路板40上。该平板式散热装置通过均温板2横向延伸的结构作为导热路径，尤其将导热基座1配置在均温板2中段部位下方，以令均温板2的两端都可成为冷凝端并分别连接所述鳍片组3，且在利用该平板式散热装置的实际应用中，借由均温板2与电路板40之间的间隙，以供所述鳍片组3配置于此，因而能使该平板式散热装置在整体的高度上贴近电路板40，有效减少占用空间。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用于局限本实用新型的专利申请范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，同理均都包含于本实用新型的申请范围内。

Claims (7)

1、一种平板式散热装置，其特征在于，该平板式散热装置包括：

导热基座，其具有导热面；

均温板，其热传递连接于该导热面上，并朝向该导热基座侧向延伸；以及

一个鳍片组，其设于该均温板朝该导热基座侧向所延伸的部位上，且该鳍片组与该导热基座都位于该均温板的同一侧。

2、根据权利要求1所述的平板式散热装置，其特征在于，该导热基座上设有用以定位的锁孔。

3、根据权利要求1所述的平板式散热装置，其特征在于，该均温板为长条扁板状体，且该导热基座设于该均温板中段部位，所述该均温板朝该导热基座侧向所延伸的部位形成该均温板的两个端部。

4、根据权利要求3所述的平板式散热装置，其特征在于，该平板式散热装置还包括另一个所述鳍片组，该两个鳍片组分别设于该均温板的两个端部。

5、根据权利要求1所述的平板式散热装置，其特征在于，该鳍片组由两个或两个以上的鳍片构成，且各该鳍片上弯折有折边，该折边与该均温板相贴附。

6、根据权利要求5所述的平板式散热装置，其特征在于，各该鳍片的折边经弯折而在该鳍片组上形成凹入区，该均温板容置于该凹入区并与各该折边相贴附。

7、根据权利要求1所述的平板式散热装置，其特征在于，该鳍片组由两个或两个以上的鳍片构成，且位于最外侧的所述鳍片形成有向外弯折的用以定位的锁固片。

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