CN201148371Y - 氧化铝工业生产废水处理回用装置 - Google Patents
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Abstract
一种氧化铝工业生产废水处理回用装置，属于废水处理装置，厂区管网进水管(2)与调节池(1)连接，并通过提升泵(6)经混合器(20)(21)与净水器(28)连接，净水器的出水管(34)与清水池(41)相连，反冲洗虹吸管(25)通过反冲洗排水管(47)通入调节池(1)中，在净水器顶的集排油管(30)上安装排油阀(53)并进入贮油池(52)中，电控排泥阀(35)通过排泥管(46)与净水器(28)和污泥搅拌槽(44)相连，通过提升泵(36)与尾矿坝(42)连接，投药箱(11)(16)上装有投加泵(18)和(27)，它们与管道混合器(20)(21)相连，清水池(41)通过回用水泵(40)与用户管网(56)连接，本实用新型运用高浊度一体化净水器能同时实现去除高浊度和适量的油与COD，而使出水一次达标，适用于氧化铝工业废水处理回用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及废水处理装置，特别是一种氧化铝工业生产废水处理回用装置。
背景技术：
从目前国内流行的技术来看，对氧化铝生产废水的处理方法一般为采用分列式和简单的一体化处理设备。其组合工艺很多，下面举几种典型处理工艺。
1.混凝沉淀一体化处理工艺：该工艺的混凝沉淀设备采用机械搅拌澄清池。这种工艺主要净水设备是机械搅拌澄清池。属于泥渣循环型一体化澄清设备，其原理是废水在设备中与混凝剂混合后利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应，再进入分离室实现沉淀分离。
优点：1)、工艺流程简单，处理效率高、单位面积产水量较大；2)、适应性较强，处理效果较稳定；3)、采用机械刮泥设备后，对高浊度水(进水悬浮物＞3000mg/L)处理也具有一定的适应性；
缺点：1)、适应进水悬浮物含量仍较低，一般SS＜5000mg/L，短时间内允许达到5000～10000mg/L；2)、需要机械搅拌与刮泥，能耗大，维修麻烦；3)、污泥排出量大，排污含水率高达98％；4)、占地面积大，一次投资高。
2.混凝沉淀·过滤分列式处理工艺：
这是以混合池、反应池、斜管沉淀池和快滤池为核心的处理工艺。
优点：1)、斜管沉淀和快滤池的沉淀与过滤效率高；2)、增加了过滤工序，出水浊度进一步降低；
缺点：1)、分列式占地面积大；2)、需要二级泵和反冲水泵，能耗高；3)、处理原水浊度低，一般≯3000mg/L，短时间≯5000mg/L。
3.气浮工艺：
这是采用以浅层气浮和纤维球过滤为代表的处理工艺。
优点：1)、浅层气浮池身浅、安装高度低，纤维球过滤效率高；2)、除浊和除油功能齐全，出水水质好；
缺点：1)、分列式、工艺流程复杂、占地面积大；2)、纤维球过滤器易粘结，使用寿命短；3)、要有二级泵、溶气设备和冲洗泵，能耗高。
总起来讲，以上各种工艺的共同缺点有三：1)、不能处理3000～5000mg/L以上的高浊度；2)、工艺流程复杂，能耗高，维修困难；3)、占地面积大，投资高。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种氧化铝工业生产废水处理回用装置，该装置是一种运用高浊度一体化净水器能同时实现去除高浊度和适量的油与COD，而使出水一次达标，并实现了简单的自动控制，工艺流程简单，占地面积小。
本实用新型的构成：由调节池、贮油池、提升泵、管道混合器、净水器、污泥搅拌槽、污泥提升泵、清水池、回用水泵、投药箱和连接管道组成，厂区管网进水2与调节池1连接，提升泵6通过提升泵吸水管5与调节池1连接，通过提升泵出水管9与混凝剂管道混合器20、助凝剂管道混合器21和净水器28连接，混凝剂投加泵18与混凝剂投药箱11连接，并通过混凝剂投加管19与混凝剂管道混合器20连接，助凝剂投加泵27与助凝剂投药箱16连接，并通过助凝剂投加管22与助凝剂管道混合器21连接，净水器28装在净水器基础51上，在净水器的内下方中间有旋流反应室48，周围有泥斗49，在泥斗的外面是过滤室50，在旋流反应室的上方有中央输泥斗29，中央输泥斗的上方是斜管31，顶部有清水区集水管32和集排油管30，输水竖井33分别与清水区集水管32和过滤室50连接，净水器28经出水管34与清水池41接，再经回用水泵40通过回用泵吸水管54与清水池41连接，通过回用泵出水管55与用户管网56连接；
调节池1中的滗油器4与贮油池52连接，净水器28顶部的集排油管(30)经排油阀53与贮油池52连接；
净水器28之过滤室50经反冲洗虹吸管25、电控冲洗阀23和反冲洗排水管47与调节池1连接；
净水器28中的泥斗49经电控排泥阀35由净水器排泥管46与污泥搅拌槽44连接，污泥提升泵37通过污泥泵吸泥管45与污泥搅拌槽44连接、通过污泥输送管38与尾矿坝42连接，尾矿坝42经渗透液回流管43与调节池1连接。
在调节池1中安装液位传感器3，在清水池41内安装液位传感器39，在污泥搅拌槽44内安装搅拌机36，在电控排泥阀35上装有时间继电器，时间继电器与提升泵6联锁；在电控冲洗阀23上装有电控液位计26和时间继电器，该时间继电器也可与提升泵6联锁。
混凝剂投药箱11分为上下两箱，下箱为贮药箱，两箱间通过电控旁通阀10相连，在贮药箱内安装液位传感器12，在混凝剂投药箱的上箱内安装混凝剂搅拌机13。
助凝剂投药箱16分为上下两箱，下箱为贮药箱，两箱间通过电控旁通阀17相连，在贮药箱内安装液位传感器15，在助凝剂投药箱的上箱内安装助凝剂搅拌机14。
在提升泵出水管9上安装电控阀门7和手动阀门8，在反冲洗虹吸管25上安装电控冲洗阀23和手动控制阀24。
与现有技术比较，本实用新型具有以下特点：①结构简单，管理与维修方便，投资少；②运用了高效的混合器与一体化净水器，节省了占地面积；③设备对浊度的适应力强，可适应几十度到几万度的变化；④设备能在除浊的同时适量除油和COD类，排泥含水率低，可以达到92％；⑤使整个处理过程中自产废水的回流处理，基本实现了废水零排放；⑥充分利用了生产系统的污泥搅拌与尾矿坝来处理污泥；⑦实现了简单的自动控制，并可与高级自控系统联网。
附图说明：
附图是本实用新型结构示意图。
图中1.调节池，2.厂区管网进水管，3.液位传感器，4.滗油器，5.提升泵吸水管，6.提升泵，7.电控阀门，8.手动阀门，9.提升泵出水管，10.电控旁通阀，11.混凝剂投药箱，12.液位传感器，13.混凝剂搅拌机，14.助凝剂搅拌机，15.液位传感器，16.助凝剂投药箱，17.电控旁通阀，18.混凝剂投加泵，19.混凝剂投加管，20.混凝剂管道混合器，21.助凝剂管道混合器，22.助凝剂投加管，23.电控冲洗阀，24.手动控制阀，25.反冲洗虹吸管，26.电控液位计，27.助凝剂投加泵，28.净水器，29.中央输泥斗，30.集排油管，31.斜管，32.清水区集水管，33.输水竖井，34.出水管，35.电控排泥阀，36.搅拌机，37.污泥提升泵，38.污泥输送管，39.液位传感器，40.回用水泵，41.清水池，42.尾矿坝，43.渗透液回流管，44.污泥搅拌槽，45.污泥泵吸泥管，46.净水器排泥管，47.反冲洗排水管，48.旋流反应室，49.泥斗，50.过滤室，51.净水器基础，52.贮油池，53.排油阀，54.回用泵吸水管，55.回用泵出水管，56.用户管网。
具体实施方式：
如图所示，1.调节系统：调节池1为地下式钢筋砼结构，旁有钢筋砼结构的贮油池52。厂区管网进水管2按设计标高与调节池1相联，并进入池中。池内安装有液位传感器3、滗油器4和提升泵吸水管5。滗油器4的出油管通入贮油池52。
2.废水提升系统：提升泵6进水端与提升泵吸水管5相连通，出水端安装有电控阀门7、手动阀门8和提升泵出水管9，提升泵出水管9与混凝剂管道混合器20、助凝剂管道混合器21相连，并进入净水器28的旋流反应室48。
3.净水器：1)出水系统：净水器28的出水管34与清水池41相连。2)反冲洗系统：反冲洗虹吸管25与手动控制阀24及电控液位计26相连接，手动控制阀24与电控冲洗阀23用法兰相连接，反冲洗排水管47与电控冲洗阀23用法兰相连接，并通入调节池1中。3)排油系统：在净水器顶的集排油管30上安装有排油阀53，并进入贮油池52中。4)排泥系统：电控排泥阀35前与手控阀门相连，并有净水器排泥管46与净水器28和污泥搅拌槽44相连。
4.投药系统：混凝剂投药箱11和助凝剂投药箱16上分别装有混凝剂投加泵18和助凝剂投加泵27，它们通过混凝剂投加管19和助凝剂投加管22与混凝剂管道混合器20和助凝剂管道混合器21相连。
5.污泥处理系统：净水器排泥管46接入污泥搅拌槽44中，污泥提升泵37的污泥泵吸泥管45从污泥搅拌槽44中接出，污泥输送管38起端与污泥提升泵37相连，终端进入尾矿坝42。尾矿坝42的渗滤液用渗滤液回流管43接入调节池1中。
6.回用系统：清水池41内装有液位传感器39和回用泵吸水管54。回用泵吸水管54接在回用水泵40的吸水口，回用水泵40的出水口上安装回用泵出水管55接用户管网56。
工作原理：
1.氧化铝生产废水经厂区管网进水管2自流入调节池1，调节水量均化水质，使净水设备负荷均匀；提升泵6将废水从调节池1中提升送入混凝剂管道混合器20与混凝剂投加泵18送来的混凝剂混合后，再进入助凝剂管道混合器21与助凝剂投加泵27送来的助凝剂混合；混合水经净水器进水管送入净水器28的旋流反应室上升反应生成可沉降尺寸的絮凝体，并形成悬浮层，吸附相当数量的浮油与COD等；反应水继续上升进入澄清区澄清；澄清水再上升进入斜管31进行二级沉淀；沉淀水再上升进入清水区，经集水管32收集送入输水竖井33下行，进入过滤室50过滤，而完成净化任务。净化水经出水管34送入清水池41，再经回用水泵40送入用户管网56。
2.混凝剂与助凝剂投加：混凝剂与助凝剂分别在各自的投药箱11和16中经搅拌机13和14搅拌溶解后由投加泵18和27经投加管19和22投入混合器20和21中混合。
3.滗油系统；调节池1中的浮油用滗油器4送入贮油池52，净水器28实行淹没式出水，顶部的剩余浮油用集油管30经排油阀53送入贮油池52。
4.净水器反冲洗废水处理：净水器28之过滤室50的反冲洗水经反冲洗虹吸管25、电控冲洗阀23流入反冲洗排水管47，再送入调节池1参与再处理。
5.污泥处理：积存在净水器泥斗49中的污泥在到达相当浓度后，经电控排泥阀35送入污泥搅拌槽44，再用污泥提升泵37送到尾矿坝42回收。其渗滤废液经渗滤液回流管43流回调节池1参与再处理。
6.自动控制：1)自控主体：在调节池1中安装有液位传感器3控制池中液位，指令提升泵6自动开停。当池中处于高液位时指令开泵，当池中处于低液位时指令停泵。电控阀门7与提升泵6联锁运行。后续设备各电控点分别是以提升泵6联锁运行。2)净水器自控排泥：在电控排泥阀35上装有时间继电器，经调试和运行控制泥斗与悬浮层污泥浓度规律设定开阀时间。届时由时间继电器令电控排泥阀开闭。时间继电器与提升泵6联锁运行。3)净水器反冲洗：当某过滤室50中过滤水头达到终期允许水头时，电控液位计26指令电控冲洗阀23开阀排水，实行对该过滤室反冲洗。同时安装在23上的时间继电器启动，按设定冲洗历时指令关阀，停止冲洗，恢复运行。也可用该时间继电器与提升泵6联锁，按设定过滤周期和冲洗历时由时间继电器指令开闭23。4)投药箱自控：投药箱11分为上下两箱，上箱为溶药箱，下箱为贮药箱，两箱间通过电控旁通阀10相连。当下箱内的溶液被混凝剂投加泵18送出而处于低液时，安装在箱内的液位传感器12指令开启电控旁通阀10，将上箱内的溶液放入下箱。同时发出警报通知运行人员前来溶药。当运行人员关闭旁通阀，按比例将药和水投入上箱后，按动搅拌机13的启动按钮，搅拌机和装在机上的时间继电器启动。时间继电器按设定搅拌时间指令停机。混凝剂投加泵18与提升泵6联锁延时运行。助凝剂投药箱16的运行与混凝剂投药箱11相同。5)回用输水：在清水池41内装有液位继电器39，按池内液位指令回用水泵40在高液位开，低液位停。回用水泵40为变频泵，可以根据管网压力自动调整输出水量。6)整个自控系统可以集中到控制中心，实行PLC、显示和自控与手控两用。
Claims (5)
1.一种氧化铝工业生产废水处理回用装置，由调节池、贮油池、提升泵、管道混合器、净水器、污泥搅拌槽、污泥提升泵、清水池、回用水泵、投药箱和连接管道组成，其特征在于：厂区管网进水管(2)与调节池(1)连接，提升泵(6)通过提升泵吸水管(5)与调节池(1)连接，通过提升泵出水管(9)与混凝剂管道混合器(20)、助凝剂管道混合器(21)和净水器(28)连接，混凝剂投加泵(18)与混凝剂投药箱(11)连接，并通过混凝剂投加管(19)与混凝剂管道混合器(20)连接，助凝剂投加泵(27)与助凝剂投药箱(16)连接，并通过助凝剂投加管(22)与助凝剂管道混合器(21)连接，净水器(28)装在净不器基础(51)上，在净水器的内下方中间有旋流反应室(48)，周围有泥斗(49)，在泥斗的外面是过滤室(50)，在旋流反应室的上方有中央输泥斗(29)，中央输泥斗的上方是斜管(31)，顶部有清水区集水管(32)和集排油管(30)，输水竖井(33)分别与清水区集水管(32)和过滤室(50)连接，净水器(28)经出水管(34)与清水池(41)连接，再经回用水泵(40)通过回用泵吸水管(54)与清水池(41)连接，通过回用泵出水管(55)与用户管网(56)连接；
调节器(1)中的滗油器(4)与贮油池(52)连接，净水器(28)顶部的集排油管(30)经排油阀(53)与贮油池(52)连接；
净水器(28)之过滤室(50)经反冲洗虹吸管(25)、电控冲洗阀(23)和反冲洗排水管(47)与调节池(1)连接；
净水器(28)中的泥斗(49)经电控排泥阀(35)由净水器排泥管(46)与污泥搅拌槽(44)连接，污泥提升泵(37)通过污泥泵吸泥管(45)与污泥搅拌槽(44)连接、通过污泥输送管(38)与尾矿坝(42)连接，尾矿坝(42)经渗透液回流管(43)与调节池(1)连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铝工业生产废水处理回用装置，其特征在于：在调节池(1)中安装液位传感器(3)，在清水池(41)内安装液位传感器(39)，在污泥搅拌槽(44)内安装搅拌机(36)，在电控排泥阀(35)上装有时间继电器，时间继电器与提升泵(6)联锁；在电控冲洗阀(23)上装有电控液位计(26)和时间继电器，该时间继电器也可与提升泵(6)联锁。
3.根据权利要求1所述的氧化铝工业生产废水处理回用装置，其特征在于：混凝剂投药箱(11)分为上下两箱，下箱为贮药箱，两箱间通过电控旁通阀(10)相连，在贮药箱内安装液位传感器(12)，在混凝剂投药箱的上箱内安装混凝剂搅拌机(13)。
4.根据权利要求1所述的氧化铝工业生产废水处理回用装置，其特征在于：助凝剂投药箱(16)分为上下两箱，下箱为贮药箱，两箱间通过电控旁通阀(17)相连，在贮药箱内安装液位传感器(15)，在助凝剂投药箱的上箱内安装助凝剂搅拌机(14)。
5.根据权利要求1所述的氧化铝工业生产废水处理回用装置，其特征在于：在提升泵出水管(9)上安装电控阀门(7)和手动阀门(8)，在反冲洗虹吸管(25)上安装电控冲洗阀(23)和手动控制阀(24)。
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| CN111732168A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-02 | 恩曼技术（北京）有限公司 | 一种重核高密污水净化方法及其装置 |
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2008
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| CN101696060B (zh) * | 2009-10-23 | 2011-11-16 | 贵州绿色环保设备工程有限责任公司 | 沉淀、除油、过滤高浊度一体化净水器 |
| CN105731693A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-06 | 沈阳工业大学 | 污水处理一体化设备与处理方法 |
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