CN201145593Y - 多喉型孔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种差压式流量测量节流装置，尤其是涉及一种用于液体、气体各种介质的多喉型孔板。适用于要求永久性压损小，安装位置恶劣，直管段不够条件下的流量测量的使用。本实用新型的结构包括夹持法兰件1，多喉孔板本体件2、密封件3。以及不同几何形状的圆形多喉孔板4、矩形多喉孔板5，不规则异形多喉孔板6，特大管径组用合式多喉孔板7。取压嘴开孔位置在直管段的前后D、0.5D处(见说明书附图)。取压嘴开孔位置在分角接取压和直管段的前后D、0.5D处取压。取正压、负压，以便获取差压值算出流量。由于多孔对称的设计减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，压损仅为孔板的1/3。属节能型仪表。

Description

多喉型孔板

一、技术领域：

本实用新型涉及一种差压式流量测量节流装置，尤其是涉及一种用于各种液体(如：冷却液、石油、水介质)、气体(如：烟气、蒸汽、空气、高炉煤气)及雷诺数低的各种介质的多喉型孔板。

二、背景技术：

目前在工业计量中广泛使用的各类介质的流量测量节流装置，其节流元件多为标准孔板。标准孔板是利用流体通过圆板状的空心阻流体造成差压而测得流量的一种差压式流量计。标准孔板其空心板固定于测量管中心轴部位，它的最大优点是属于国标类产品，测量精度较高，无需标定。但由于其阻力大造成永久性压力损失大，从而造成系统的能耗加大。还由于其锐角边容易磨损，使其流出系数不稳，从而使测量精度受到影响，影响使用。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种多喉型孔板。是在标准孔板基础上研制出来的一种新型节流装置。它除具有制造成本低、安装方便、测量精度高等所有标准孔板的优点外，其最大的优点是：压损小、耐磨，不易积垢，且具有可测气液两相和测双向流的功能。同时还缩短了直管段长度，其使用条件不受限制。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案其特殊之处在于：标准孔板只有一个流体流通孔径，而多喉型孔板设计有多于一个以上的孔径，其传感器是一个多孔的圆盘被法兰夹持安装在管道的截面上，当流体穿过多孔的圆盘时，流体将被整流，涡流被最小化，形成近似理想的流场。通过标准取压装置，可获得稳定的差压信号，在试验测试数据的基础上，总结修正出独特的计算公式，最后根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。从而使其具有了流体节流取压和流场整形的双重功能。

其孔的数量及大小的设计为小孔的总面积与主孔的面积比应为2/3到3/7之间，其小孔的数量及每个孔的尺寸和布置形式，根据工况不同而有不同的设计，并根据不同几何形状的管径还可设计成圆形、矩形、或不规则的异形截面，还可设计成特大管径用的组合式。

其安装方式与标准孔板相同，用两片法兰夹持住安装在被测管道的测点位置上即可。

与现有技术相比，本实用新型具有优点和效果如下：

1、由于多孔的设计使其具有对流场进行整流的功能，从而降低了涡流、振动和信号噪声，大大提高了流场稳定性，使线性度大大提高，5∶1量程比时，线性度可达±0.3％；7∶1量程比时，线性度可达±0.5％；

2、本实用新型在节流部位不易产生积垢，减小了测量附加误差及锐边磨损，保证了流出系数的稳定，流出系数变化小于1％。从而提高了测量精度。

3、永久性压力损失小：由于多孔对称的设计且没有锐角边，减少了紊流剪切力和涡流的形成，降低了动能的损失，在同样的测量工况下，永久压力损失是标准孔板的1/2，从而大大节省了能源，是一种节能型仪表。

4、耐脏污不易堵塞：如上所述因减少了紊流剪切力和涡流的形成，大大降低了滞留死区的出现，从而保证脏污介质能顺利通过多个孔，减小了流通孔被堵塞的机会。

5、由于减小了压损，可将其组合用于特大管径的流量测量。

四、附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的组装图，包括两片夹持法兰(1)和多喉孔板(2)。

图2是图1中的多喉孔板的圆形件(4)。

图3是图1中的多喉孔板的矩形件(5)。

图4是是图1中的多喉孔板的不规则异形多喉孔板件(6)。

图5是图1中的组合式多喉孔板件(7)。

五、具体实施方式：

在图1中实施例中，两片夹持法兰(1)将多喉孔板(2)夹持住，并用密封垫(3)对连接面进行密封，法兰(1)还设有正负取压孔、取压嘴。开孔位置为角接取压。由取出的正压、负压获取差压值，从而算出流量达到流量测量的目的，其测流量的原理与差压式流量计相同。

多喉孔板本体包括4种不同的几何形状的孔板本体，可根据不同工况进行选择，即：图2中的多喉孔板圆形件(4)；矩形多喉孔板(5)；，不规则异形多喉孔板(6)：组合式多喉孔板(7)。

Claims (1)

1、一种多候孔板，其特征在于在孔板上开有多于一个以上的的孔，并被两片法兰所夹持。

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