CN201136777Y

CN201136777Y - 全自动膏体灌装机

Info

Publication number: CN201136777Y
Application number: CNU2007201298348U
Authority: CN
Inventors: 张维谦
Original assignee: WENZHOU KERUI MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WENZHOU KERUI MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2007-12-27
Filing date: 2007-12-27
Publication date: 2008-10-22
Anticipated expiration: 2017-12-27

Abstract

本实用新型涉及一种全自动膏体灌装机，包括机架、灌装装置、输送轨道、动力装置，灌装装置、输送轨道、动力装置都设置在机架上，其中灌装装置包括灌装头，输送轨道水平铺设在灌装头下方，在输送轨道上对应灌装头下方位置设置有与灌装头相对应的瓶子旋转装置，瓶子旋转装置包括负压吸附装置、传动机构、动力源，负压吸附装置具有供放置并吸附住瓶子的平台，平台下方形成负压通道，负压通道的另一端连接气源，动力源通过传动机构与负压吸附装置的轴向旋转构成联动连接。本实用新型具有结构更合理、生产效率更高、卫生系数更好等优点。

Description

全自动膏体灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种全自动膏体灌装机。

背景技术

现有的全自动膏体灌装机由机架、灌装装置、输送轨道、动力装置等部件组成，灌装装置、输送轨道、动力装置都设置在机架上，其中灌装装置包括灌装头，输送轨道水平铺设在灌装头下方，输送用于灌装的瓶子。瓶子被置于输送轨道上并水平移动，当瓶子达到灌装头下方位置时，感应开关动作，瓶子停止移动，开始灌装，灌装过程中瓶子是静止的，膏体自行下落，灌满后会在瓶口处形成尖形堆积，导致在后期的封口过程中，膏体容易溢出，不利于封口；多个瓶子是在输送轨道上直线运动，当灌装时，所有的瓶子都要停止动作，工作效率比较低，而且瓶子在运动过程中，瓶口是不封闭的，容易沾染灰尘，卫生系数低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种结构更合理，生产效率高的全自动膏体灌装机。

为实现上述目的，本实用新型采用一种全自动膏体灌装机，包括机架、灌装装置、输送轨道、动力装置，灌装装置、输送轨道、动力装置都设置在机架上，其中灌装装置包括灌装头，输送轨道水平铺设在灌装头下方，在输送轨道上对应灌装头下方位置设置有与灌装头相对应的瓶子旋转装置，瓶子旋转装置包括负压吸附装置、传动机构、动力源，负压吸附装置具有供放置并吸附住瓶子的平台，平台下方形成负压通道，负压通道的另一端连接气源，动力源通过传动机构与负压吸附装置的轴向旋转构成联动连接。

本实用新型进一步设置为输送轨道还包括设置在灌装头下方的间歇输送机构，间歇输送机构包括转盘、凸轮分割器、转动轴，圆形的转盘外边缘沿径向设有多个瓶子固定槽，瓶子固定槽形状、尺寸与瓶子的形状、尺寸相匹配，转盘的中心设在转动轴上，转动轴下端连接凸轮分割器。

本实用新型进一步设置为输送轨道的间歇输送机构前端设有吹吸气除尘装置，吹吸气除尘装置包括气缸、吹气嘴，气缸固定在机架上，吹气嘴上端与气缸可伸缩活动连接，其内部形成相互独立的出、吸气通道，出气通道上端与气缸连通，吹气嘴的底部分别设置有吹气孔和吸气孔，排气孔开设在吹气嘴的侧面。

本实用新型进一步设置为负压吸附装置包括同轴且由上至下设置的瓶子垫、吸盘、旋转平台，瓶子垫的中心形成吸附孔，与吸盘上的通孔以及旋转平台上的过气腔三者联通构成上述的负压通道，旋转平台的过气腔另一端与气泵连接。

本实用新型进一步设置为瓶子垫的中心设有4个沿径向分布的吸附孔，对称两个吸附孔的距离小于瓶子的底部直径，吸盘的中心设有一个通孔，通孔直径大于瓶子垫上的对称两个吸附孔的距离，旋转平台上端面的边缘设有3个沿径向分布的通气孔，通气孔与其内部的过气腔连通。

本实用新型进一步设置为瓶子旋转装置个数与灌装头的个数相同。

吹本实用新型再进一步设置为吹气嘴的中央沿轴向形成出气通道，吸气通道沿径向布置在出气通道外圈，吹气嘴的下端外侧套设有定位条，定位条外边缘到吹气嘴中心的尺寸与瓶子的半径相同，设置定位条的作用是当吹气嘴伸入到瓶子内时，定位条固定在瓶子内壁上，形成密封状态，利于提高除尘效果。

本实用新型的全自动膏体灌装机，通过加设瓶子旋转装置，依靠负压吸附原理把将要灌装的瓶子吸附在瓶子垫上，在灌装的同时旋转负压吸附装置带动瓶子旋转，使灌入的膏体均匀分布，不会发生在瓶口堆积的现象，利于后面的封口包装；而且在现有的输送轨道中加设间歇输送机构，间歇输送机构中的转盘可同时承载16个瓶子，有利于瓶子的输送，同时提高灌装效率；吹吸气除尘装置的加设可在瓶子进入灌装前去除瓶内的灰尘，保持瓶子的清洁，提高卫生系数。本实用新型具有结构更合理、生产效率更高、卫生系数更好等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体示意图。

图2为本实用新型实施例瓶子旋转装置结构示意图。

图3为图1的F部放大示意图。

图4为本实用新型实施例吹吸气除尘装置结构示意图。

图5为本实用新型实施例间歇输送机构结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的具体实施例是一种全自动膏体灌装机，包括机架1、灌装装置2、输送轨道3、动力装置，灌装装置2、输送轨道3、动力装置都设置在机架1上，其中灌装装置2包括灌装头21，输送轨道3水平铺设在灌装头21下方，一般情况是稍微偏离灌装头21，并不是正下方位置，在输送轨道3上对应灌装头21下方位置设置有与灌装头21相对应的两个瓶子旋转装置4(图2)，瓶子旋转装置4包括负压吸附装置41、皮带轮机构42、电机43，负压吸附装置41包括同轴且由上至下设置的瓶子垫411、吸盘412、旋转平台413，瓶子垫411的中心设有4个沿径向分布的吸附孔4111，对称两个吸附孔4111的距离小于瓶子6的底部直径，吸盘412的中心设有一个通孔4121，通孔4121直径略大于瓶子垫411上的对称两个吸附孔4111的距离，旋转平台413上端面的边缘设有3个沿径向分布的通气孔4131，通气孔4131与其内部的过气腔连通，旋转平台413的过气腔另一端通过气管44与气泵连接，瓶子垫411上的吸附孔4111、与吸盘412上的通孔4121以及旋转平台413上的过气腔三者联通构成负压通道，旋转平台413的下端设置有皮带轮421，电机43通过皮带轮机构42与负压吸附装置41的轴向旋转构成联动连接。其中输送轨道3也包括设置在灌装头21下方的间歇输送机构31(图5)，间歇输送机构31包括转盘311、凸轮分割器312、转动轴313，圆形的转盘311外边缘沿径向设有16个瓶子固定槽3111，瓶子固定槽31111形状为圆形，与瓶子6的形状一样，瓶子固定槽31111的内径与瓶子6的外径相同，转盘311动作，经过灌装头21下方时，转盘311上的每个瓶子固定槽3111的中心正好对应灌装头21位置，转盘311的中心设在转动轴313上，转动轴313下端连接凸轮分割器312，凸轮分割器312为共轭平行凸轮间歇传动机构，是已有产品。输送轨道3的间歇输送机构31前端设有吹吸气除尘装置5(图3、4)，吹吸气除尘装置5包括气缸51、吹气嘴52，气缸51固定在机架1上，吹气嘴52上端与气缸51可伸缩活动连接，其内部形成相互独立的出、吸气通道(521、522)，出气通道521上端与气缸51连通，吹气嘴52的底部分别设置有吹气孔523和吸气孔524，排气孔525开设在吹气嘴52的侧面，吹气嘴52的中央沿轴向形成出气通道521，吸气通道522沿径向布置在出气通道521外圈，吹气嘴52的下端外侧套设有定位条53，定位条53外边缘到吹气嘴52中心的尺寸与瓶子6的半径相同。

上述实施例中从输送轨道3的输入端过来的瓶子6经过吹吸气除尘装置5下方时，瓶子6停止，吹气嘴52往下移动，伸入到瓶子6内，定位条53固定在瓶子6的内壁上，形成密封的腔室，气流从吹气孔523中吹出，带动瓶内的灰尘从吸气孔524内进入吸气通道522内，最后从排气孔525出去，接着瓶子6陆续进入到转盘311的瓶子固定槽3111中，并随着转盘311的转动，旋转到灌装头21正下方，瓶子落到瓶子垫411上，气泵动作，将瓶子6吸附在瓶子垫411上，开始灌装，同时负压吸附装置41被电机43带动旋转，膏体均匀分布到瓶子6内，灌完后随着转盘311的动作，从输送轨道3的输出端出去。

本实用新型的全自动膏体灌装机，通过加设瓶子旋转装置4，依靠负压吸附原理把将要灌装的瓶子6吸附在瓶子垫411上，在灌装的同时旋转负压吸附装置4带动瓶子6旋转，使灌入的膏体均匀分布，不会发生在瓶口堆积的现象，利于后面的封口包装；而且在现有的输送轨道3中加设间歇输送机构31，间歇输送机构31中的转盘412可同时承载2个以上的瓶子6，有利于瓶子6的输送，同时提高灌装效率；吹吸气除尘装置5的加设可在瓶子6进入灌装前去除瓶内的灰尘，保持瓶子的清洁，提高卫生系数。本实用新型具有结构更合理、生产效率更高、卫生系数更好等优点。

Claims

1、一种全自动膏体灌装机，包括机架、灌装装置、输送轨道、动力装置，灌装装置、输送轨道、动力装置都设置在机架上，其中灌装装置包括灌装头，输送轨道水平铺设在灌装头下方，其特征在于：在输送轨道上对应灌装头下方位置设置有与灌装头相对应的瓶子旋转装置，瓶子旋转装置包括负压吸附装置、传动机构、动力源，负压吸附装置具有供放置并吸附住瓶子的平台，平台下方形成负压通道，负压通道的另一端连接气源，动力源通过传动机构与负压吸附装置的轴向旋转构成联动连接。

2、根据权利要求1所述的全自动膏体灌装机，其特征在于：所述的输送轨道还包括设置在灌装头下方的间歇输送机构，间歇输送机构包括转盘、凸轮分割器、转动轴，圆形的转盘外边缘沿径向设有多个瓶子固定槽，瓶子固定槽形状、尺寸与瓶子的形状、尺寸相匹配，转盘的中心设在转动轴上，转动轴下端连接凸轮分割器。

3、根据权利要求1或2所述的全自动膏体灌装机，其特征在于：所述在输送轨道的间歇输送机构前端设有吹吸气除尘装置，吹吸气除尘装置包括气缸、吹气嘴，气缸固定在机架上，吹气嘴上端与气缸可伸缩活动连接，其内部形成相互独立的出、吸气通道，出气通道上端与气缸连通，吹气嘴的底部分别设置有吹气孔和吸气孔，排气孔开设在吹气嘴的侧面。

4、根据权利要求1所述的全自动膏体灌装机，其特征在于：所述的负压吸附装置包括同轴且由上至下设置的瓶子垫、吸盘、旋转平台，瓶子垫的中心形成吸附孔，与吸盘上的通孔以及旋转平台上的过气腔三者联通构成上述的负压通道，旋转平台的过气腔另一端与气泵连接。

5、根据权利要求1或4所述的全自动膏体灌装机，其特征在于：所述的瓶子垫的中心设有4个沿径向分布的吸附孔，对称两个吸附孔的距离小于瓶子的底部直径，吸盘的中心设有一个通孔，通孔直径大于瓶子垫上的对称两个吸附孔的距离，旋转平台上端面的边缘设有3个沿径向分布的通气孔，通气孔与其内部的过气腔连通。

6、根据权利要求1或4所述的全自动膏体灌装机，其特征在于：所述的瓶子旋转装置个数与灌装头的个数相同。

7、根据权利要求5所述的全自动膏体灌装机，其特征在于：所述的瓶子旋转装置个数与灌装头的个数相同。

8、根据权利要求3所述的全自动膏体灌装机，其特征在于：所述的吹气嘴的中央沿轴向形成出气通道，吸气通道沿径向布置在出气通道外圈，吹气嘴的下端外侧套设有定位条，定位条外边缘到吹气嘴中心的尺寸与瓶子的半径相同。