CN201128092Y - 一种凸轮轴去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮轴去毛刺设备，包括支撑架和设置在支撑架上部的平台，平台的上部设有相对设置的左支架和右支架，左支架内设有转动轴，转动轴远离右支架的一端与动力驱动装置相连接，转动轴靠近右支架的一端设有凹槽，凹槽内设有用来对加工工件的端部进行固定的支撑杆，右支架内设有内圆锥，内圆锥的开口位于靠近左支架的一端，内圆锥内连接有用来对加工工件进行固定的活动顶针，活动顶针与支撑杆位于同一轴线上，本实用新型安全可靠，制造成本底，生产效率高，降低了劳动强度，且各加工表面光洁、均匀，每件工件加工仅用1分钟，比手工加工提高了10倍，解决了人工锉磨去毛刺效率低且质量差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸轮轴去毛刺设备，属于机械零件加工设备领域。
背景技术
凸轮轴产品通过热扎、铣、车、磨等一系列加工工序最终成为成品，但在精加工之后，存在一些问题，就是各开裆外圆与端面处有飞边毛刺，目前是采用手工去毛刺，一手将凸轮轴转动，一手拿油石条去毛刺，这样工作效率底，劳动强度大，且由于转动速度慢，去毛刺时表面受力不均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种凸轮轴去毛刺设备，用于凸轮轴不规则断面毛刺的去除工序，即为产品最终工序的加工处理，能够保证加工质量，提高工件生产效率，降低劳动强度。
为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种凸轮轴去毛刺设备，包括支撑架和设置在支撑架上部的平台，所述平台的上部设有相对设置的左支架和右支架，其特征是：
--所述左支架内设有转动轴，所述转动轴远离右支架的一端与动力驱动装置相连接，所述转动轴靠近右支架的一端设有凹槽，所述凹槽内设有用来对加工工件的端部进行固定的支撑杆；
--所述右支架内设有内圆锥，所述内圆锥的开口位于靠近左支架的一端，所述内圆锥内连接有用来对加工工件进行固定的活动顶针，所述活动顶针与支撑杆位于同一轴线上。
以下是对上述方案的进一步改进：
所述左支架与转动轴之间设有轴承和衬套，所述左支架的两端分别设有用来对轴承进行密封的轴承盖。
所述右支架远离左支架的一端连接有气缸，所述气缸的活塞杆与内圆锥连接，所述内圆锥与右支架之间设有导向套。
所述动力驱动装置包括电机，所述转动轴上设有皮带轮，所述皮带轮与电机皮带传动，所述电机与控制开关电连接。
所述平台上设有手动气阀，所述手动气阀与气缸相连接，可以手动控制工件的夹紧。
有益效果
本实用新型采用支撑杆来实现工件一端的固定，另一端采用汽缸、活顶针来实现工件的夹紧，当使用时，启动控制开关，将凸轮轴放在中间托架之上，右手将凸轮轴右端托起对准支撑杆，左端中心孔对活顶针，左手开动汽缸手动阀手柄，将凸轮轴夹紧，启动控制开关，电机带动皮带轮使内圆锥转动，同时带动凸轮轴转动，操作者两手各拿一块油石条对准加工件去毛刺，去除完毕，关闭控制开关，使凸轮轴停止转动，然后扳动手动气阀，操作者将工件卸下，依次进行下一件的安装，本实用新型安全可靠，制造成本底，生产效率高，降低了劳动强度，且各加工表面光洁、均匀，每件工件加工仅用1分钟，比手工加工提高了10倍，解决了人工锉磨去毛刺效率低且质量差的问题。
附图说明
附图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种凸轮轴去毛刺设备，包括支撑架1和设置在支撑架1上部的平台11，所述平台11的上部连接有相对设置的左支架3和右支架6，所述左支架3内设有转动轴21，所述转动轴21远离右支架6的一端与动力驱动装置相连接，所述动力驱动装置包括设置在平台11下部的电机2，所述转动轴21上连接有皮带轮9，所述皮带轮9与电机2皮带传动，所述电机2与设置在平台11上的控制开关19电连接，所述转动轴21靠近右支架6的一端具有凹槽，所述凹槽内设有用来对加工工件17的端部进行固定的支撑杆4，所述支撑杆4的端部设有8°斜，所述右支架6内设有内圆锥13，所述内圆锥13的开口位于靠近左支架3的一端，所述内圆锥13内连接有用来对加工工件17进行固定的活动顶针14，所述活动顶针14与支撑杆4位于同一轴线上，所述左支架3与转动轴21之间设有分别轴承5和衬套22，所述左支架3的两端分别设有用来对轴承5进行密封的轴承盖10，所述右支架6远离左支架3的一端连接有气缸7，所述平台11上设有手动气阀18，所述手动气阀18与气缸7相连接，所述气缸7的活塞杆12与莫氏5#内圆锥13连接，可以根据工件17的长度自动锁紧固定工件，所述莫氏5#内圆锥13与右支架6之间设有导向套15。
当使用时，启动控制开关，将凸轮轴放在中间托架之上，右手将凸轮轴右端托起对准8°斜，左端中心孔对活顶针，左手开动汽缸手动阀手柄，将凸轮轴夹紧，启动控制开关，电机带动皮带轮使内圆锥转动，同时带动凸轮轴转动，操作者两手各拿一块油石条对准加工件去毛刺，去除完毕，关闭控制开关，使凸轮轴停止转动，然后扳动手动气阀，操作者将工件卸下，依次进行下一件的安装，本实用新型安全可靠，制造成本底，生产效率高，降低了劳动强度，且各加工表面光洁、均匀，每件工件加工仅用1分钟，比手工加工提高了10倍，解决了人工锉磨去毛刺效率低且质量差的问题。
Claims (5)
1、一种凸轮轴去毛刺设备，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上部的平台(11)，所述平台(11)的上部设有相对设置的左支架(3)和右支架(6)，其特征是：
--所述左支架(3)内设有转动轴(21)，所述转动轴(21)远离右支架(6)的一端与动力驱动装置相连接，所述转动轴(21)靠近右支架(6)的一端设有凹槽，所述凹槽内设有用来对加工工件(17)的端部进行固定的支撑杆(4)；
--所述右支架(6)内设有内圆锥(13)，所述内圆锥(13)的开口位于靠近左支架(3)的一端，所述内圆锥(13)内连接有用来对加工工件(17)进行固定的活动顶针(14)，所述活动顶针(14)与支撑杆(4)位于同一轴线上。
2、根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺设备，其特征是：所述左支架(3)与转动轴(21)之间设有轴承(5)和衬套(22)，所述左支架(3)的两端分别设有用来对轴承(5)进行密封的轴承盖(10)。
3、根据权利要求1所述的一种凸轮轴去毛刺设备，其特征是：所述右支架(6)远离左支架(3)的一端连接有气缸(7)，所述气缸(7)的活塞杆(12)与内圆锥(13)连接，所述内圆锥(13)与右支架(6)之间设有导向套(15)。
4、根据权利要求2或3所述的一种凸轮轴去毛刺设备，其特征是：所述动力驱动装置包括电机(2)，所述转动轴(21)上设有皮带轮(9)，所述皮带轮(9)与电机(2)皮带传动，所述电机(2)与控制开关(19)电连接。
5、根据权利要求4所述的一种凸轮轴去毛刺设备，其特征是：所述平台(11)上设有手动气阀(18)，所述手动气阀(18)与气缸(7)相连接。
Priority Applications (1)
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