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CN201093488Y - 水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器 - Google Patents

水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器 Download PDF

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CN201093488Y CNU2007201169332U CN200720116933U CN201093488Y CN 201093488 Y CN201093488 Y CN 201093488Y CN U2007201169332 U CNU2007201169332 U CN U2007201169332U CN 200720116933 U CN200720116933 U CN 200720116933U CN 201093488 Y CN201093488 Y CN 201093488Y
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    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Abstract

水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，它涉及一种煤粉燃烧器。本实用新型的目的是为解决现有的点火煤粉燃烧器作用单一，节油不明显、对锅炉空气动力场影响较大、导流板易磨损的问题。本实用新型气膜风和周界风风室的底侧设有气膜风和周界风风室入口，浓相煤粉导流板固定在燃烧器二次室壳体内的中部，浓相煤粉导流板出口端的燃烧器二次室壳体内形成燃烧器二次室，浓相煤粉导流板下侧的燃烧器二次室壳体内形成燃烧器一次室。本实用新型作为主燃烧器运行时可以作为水平浓淡燃烧器运行，既可实现水平浓淡燃烧器降低锅炉NOx等污染物排放的功能，又可实现水平浓淡燃烧器低负荷的功能。节油率高，对锅炉空气动力场影响小、维护和检修方便、费用低。

Description

水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种煤粉燃烧器。
背景技术
现有的微油量点火燃烧器以及气化小油枪点火煤粉燃烧器作用比较单一，或者作为主燃烧器运行，或者作为降低锅炉NOx使用，或者用于煤粉燃烧器的稳燃使用，并且存在节油不明显、对锅炉空气动力场影响较大、燃烧器阻力大，燃烧器内易结焦、导流板易磨损的缺陷，更换与维修导流板难度大、费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决现有的微油量点火燃烧器以及气化小油枪点火煤粉燃烧器作用比较单一，或者作为主燃烧器运行，或者作为降低锅炉NOx使用，或者用于煤粉燃烧器的稳燃使用，并且存在节油不明显、对锅炉空气动力场影响较大、燃烧器阻力大，燃烧器内易结焦、导流板易磨损的缺陷，更换与维修导流板难度大、费用高的问题，提供一种水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器。本实用新型包含浓相煤粉整流块、气膜风和周界风风室、主油枪腔室、周界风壳体、燃烧器内喷口、燃烧器外喷口、浓相煤粉导流板和燃烧器二次室壳体，燃烧器内喷口、燃烧器外喷口和燃烧器二次室壳体的横截面皆为正方形，燃烧器内喷口进口端与燃烧器二次室壳体的出口端相接，周界风壳体设定在燃烧器二次室壳体前段的外部，燃烧器外喷口固定在燃烧器内喷口的外部，燃烧器外喷口的进口端与周界风壳体的出口端固定连接，周界风壳体与燃烧器二次室壳体之间形成气膜风和周界风通道，燃烧器外喷口与燃烧器内喷口之间形成周界风通道，燃烧器二次室壳体与燃烧器内喷口之间设有气膜风导入口，气膜风和周界风风室固定在周界风壳体进口端一侧的燃烧器二次室壳体的外部，气膜风和周界风风室与周界风壳体内连通，气膜风和周界风风室的底侧设有气膜风和周界风风室入口，浓相煤粉导流板固定在燃烧器二次室壳体内的中部，与浓相煤粉导流板出口端相邻的燃烧器二次室壳体内形成燃烧器二次室，浓相煤粉导流板下侧的燃烧器二次室壳体内形成燃烧器一次室，浓相煤粉整流块固定在燃烧器二次室壳体进口一侧内的底部，主油枪腔室固定在燃烧器二次室壳体的下侧并且与燃烧器一次室相连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型既可作为电站煤粉锅炉点火燃烧器使用，又可作为主燃烧器使用。作为主燃烧器运行时可以作为水平浓淡燃烧器运行，既可实现水平浓淡燃烧器降低锅炉NOx等污染物排放的功能，又可实现水平浓淡燃烧器低负荷稳燃的功能。节油率得到提高，由于水平浓淡燃烧器浓缩比高，因此高浓度的煤粉着火点大大降低，这部分煤粉进入燃烧器一次室后点燃所需点火能量也大大降低，这样大大降低了油枪的出力，从而提高了锅炉点火启动期间的节油率。对锅炉空气动力场影响大大减小，本实用新型设计的燃烧器和锅炉原设计相差很小，基本保证了一次风在燃烧器内的流动特性，所以可以大大减小对锅炉空气动力场的影响。燃烧器一次室结构简单、维护和检修方便，而且费用低。浓相煤粉导流板磨损后可以直接在燃烧器内进行更换，不需要更换整个燃烧器。燃烧器阻力更小，由于结构简单，燃烧器内不存在截流部分，对燃烧器内气流扰动小，因此其阻力大大降低。由于有气膜风和周界风，可以防止燃烧器内结焦。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖面图，图2是本实用新型的整体结构示意图，图3是本实用新型的出口结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：(参见图1～图3)本实施方式由浓相煤粉整流块1、气膜风和周界风风室2、主油枪腔室3、周界风壳体5、燃烧器内喷口7、燃烧器外喷口8、浓相煤粉导流板10和燃烧器二次室壳体13组成，燃烧器内喷口7、燃烧器外喷口8和燃烧器二次室壳体13的横截面皆为正方形，燃烧器内喷口7进口端与燃烧器二次室壳体13的出口端相接，周界风壳体5设定在燃烧器二次室壳体13前段的外部，燃烧器外喷口8固定在燃烧器内喷口7的外部，燃烧器外喷口8的进口端与周界风壳体5的出口端固定连接，周界风壳体5与燃烧器二次室壳体13之间形成气膜风和周界风通道14，燃烧器外喷口8与燃烧器内喷口7之间形成周界风通道15，燃烧器二次室壳体13与燃烧器内喷口7之间设有气膜风导入口6，气膜风和周界风风室2固定在周界风壳体5进口端一侧的燃烧器二次室壳体13的外部，气膜风和周界风风室2与周界风壳体5内连通，气膜风和周界风风室2的底侧设有气膜风和周界风风室入口12，浓相煤粉导流板10固定在燃烧器二次室壳体13内的中部，与浓相煤粉导流板10出口端相邻的燃烧器二次室壳体13内形成燃烧器二次室9，浓相煤粉导流板10下侧的燃烧器二次室壳体13内形成燃烧器一次室11，浓相煤粉整流块1固定在燃烧器二次室壳体13进口一侧内的底部，主油枪腔室3固定在燃烧器二次室壳体13的下侧并且与燃烧器一次室11相连通。
具体实施方式二：(参见图1～图3)本实施方式与具体实施方式一的不同点在于，它增加了辅助油枪套管4，辅助油枪套管4固定在主油枪腔室3出口端一侧的燃烧器二次室壳体13的下侧并且与燃烧器一次室11相连通。增加的辅助油枪套管4可使燃烧器一次室11根据煤种的不同提供辅助火焰。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：(参见图1)本实施方式浓相煤粉导流板10与燃烧器二次室壳体13的水平面之间的夹角a为2～7°。其它组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：(参见图1)本实施方式主油枪腔室3与燃烧器二次室壳体13的水平面之间的夹角b为45～63°。其它组成和连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：(参见图1)本实施方式辅助油枪套管4与燃烧器二次室壳体13的水平面之间的夹角c为45～63°。其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：(参见图1)本实施方式燃烧器外喷口8与燃烧器内喷口7之间的周界风通道15的宽度L1为0～30mm。其它组成和连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：(参见图1)本实施方式气膜风导入口6至燃烧器内喷口7外沿的距离L2为0～450mm。其它组成和连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：(参见图1)本实施方式燃烧器一次室11的出口至燃烧器内喷口7外沿的距离L3为0～1000mm。其它组成和连接关系与具体实施方式七相同。
工作原理：通过水平浓淡浓缩器后的浓相煤粉再经浓相煤粉整流块1整流后，进入浓相煤粉导流板10与燃烧器侧壁面形成的腔室，其中一部分进入腔室内的燃烧器一次室11，与主油枪腔室3来的主油枪火焰以及辅助油枪套管4(根据煤种的不同提供辅助火焰)来的辅助油枪火焰相遇，浓相煤粉在燃烧器一次室11中被点燃并燃烧，其火焰进入燃烧器二次室9，将进入燃烧器二次室9中的浓相煤粉和稀相煤粉点燃并部分燃烧，其燃烧产生的热量将所有燃烧器内的煤粉加热到着火点以上，当这些煤粉进入炉膛后遇氧即迅速燃烧，形成自稳燃能力很强的煤粉火焰流，从而替代大油枪实现锅炉点火启动，达到以煤代油实现节油的目的。为了防止将燃烧器烧损，根据锅炉燃烧煤种确定周界风各侧面通道的大小以及是否增加气膜冷却风，气膜冷却风由气膜风导入口6进入。周界风通道由周界风壳体5和燃烧器二次室壳体13构成，气膜风和周界风来源于锅炉二次风，通过气膜风和周界风风室入口12进入气膜风和周界风风室2，再通过气膜风和周界风风室2进行分配。由于燃烧器喷口处于高温辐射之下，为了保证燃烧器工作稳定，在燃烧器出口配备有耐高温的燃烧器内喷口7和燃烧器外喷口8。

Claims (8)

1.一种水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，它包含浓相煤粉整流块(1)、气膜风和周界风风室(2)、主油枪腔室(3)、周界风壳体(5)、燃烧器内喷口(7)、燃烧器外喷口(8)、浓相煤粉导流板(10)和燃烧器二次室壳体(13)，其特征在于燃烧器内喷口(7)、燃烧器外喷口(8)和燃烧器二次室壳体(13)的横截面皆为正方形，燃烧器内喷口(7)进口端与燃烧器二次室壳体(13)的出口端相接，周界风壳体(5)设定在燃烧器二次室壳体(13)前段的外部，燃烧器外喷口(8)固定在燃烧器内喷口(7)的外部，燃烧器外喷口(8)的进口端与周界风壳体(5)的出口端固定连接，周界风壳体(5)与燃烧器二次室壳体(13)之间形成气膜风和周界风通道(14)，燃烧器外喷口(8)与燃烧器内喷口(7)之间形成周界风通道(15)，燃烧器二次室壳体(13)与燃烧器内喷口(7)之间设有气膜风导入口(6)，气膜风和周界风风室(2)固定在周界风壳体(5)进口端一侧的燃烧器二次室壳体(13)的外部，气膜风和周界风风室(2)与周界风壳体(5)内连通，气膜风和周界风风室(2)的底侧设有气膜风和周界风风室入口(12)，浓相煤粉导流板(10)固定在燃烧器二次室壳体(13)内的中部，与浓相煤粉导流板(10)出口端相邻的燃烧器二次室壳体(13)内形成燃烧器二次室(9)，浓相煤粉导流板(10)下侧的燃烧器二次室壳体(13)内形成燃烧器一次室(11)，浓相煤粉整流块(1)固定在燃烧器二次室壳体(13)进口一侧内的底部，主油枪腔室(3)固定在燃烧器二次室壳体(13)的下侧并且与燃烧器一次室(11)相连通。
2.根据权利要求1所述的水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于它还包含辅助油枪套管(4)，辅助油枪套管(4)固定在主油枪腔室(3)出口端一侧的燃烧器二次室壳体(13)的下侧并且与燃烧器一次室(11)相连通。
3.根据权利要求2所述的水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于浓相煤粉导流板(10)与燃烧器二次室壳体(13)的水平面之间的夹角(a)为2～7°。
4.根据权利要求3所述的水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于主油枪腔室(3)与燃烧器二次室壳体(13)的水平面之间的夹角(b)为45～63°。
5.根据权利要求4所述的水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于辅助油枪套管(4)与燃烧器二次室壳体(13)的水平面之间的夹角(c)为45～63°。
6.根据权利要求5所述的水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于燃烧器外喷口(8)与燃烧器内喷口(7)之间的周界风通道(15)的宽度(L1)为0～30mm。
7.根据权利要求6所述的水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于气膜风导入口(6)至燃烧器内喷口(7)外沿的距离(L2)为0～450mm。
8.根据权利要求7所述的水平浓淡型微油量点火煤粉燃烧器，其特征在于燃烧器一次室(11)的出口至燃烧器内喷口(7)外沿的距离(L3)为0～1000mm。
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