CN201086116Y - 钢筋弯曲机的分料齐头装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋弯曲机的分料齐头装置，其设有一横向延伸的支架，支架顶部设有一撑托构造并于端部固设一止挡件，于支架内设有多个底座，于各底座顶部枢设一枢转件，各枢转件底顶端分别共同枢设于一以压缸驱动的连动杆以及一托座，于托座顶部固设多个滚轴杆枢座，于滚轴杆枢座顶部各枢设一滚轴杆，于托座上并固设一带动各滚轴杆的驱动马达；本实用新型以撑托构造供钢筋放置，当作用时以压缸驱动各滚轴杆上升并顶撑各钢筋，同时带动各钢筋以端部顶靠止挡件，最后滚轴杆下降即完成本实用新型使各个钢筋齐头的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋弯曲机的装置，尤指一种钢筋弯曲机的分料齐头装置。
背景技术
既有钢筋弯曲机用于加工钢筋，其前侧设有一送料装置，于送料装置前侧的左右各设有用以弯折钢筋的折弯装置，送料装置的后侧设有支架，以支架顶部提供钢筋横向放置。
上述钢筋弯曲机虽可以达到弯曲钢筋的效果，然而由于钢筋放置于支架上时并非齐头的状态，因此朝前送料至折弯装置加工时也无法对齐，产生各个钢筋弯折加工处不一的缺点，造成弯曲加工不确实的问题。
实用新型内容
由于既有钢筋弯曲机进料构造未设有齐头装置，因此输送钢筋并加工时由于各钢筋未对齐，会产生弯折钢筋不确实的问题。本实用新型有鉴于上述加工上的瑕疵，因此主要目的在于利用预先输送钢筋并齐头的构造，藉此解决上述加工不良的问题。
为达到上述目的，本实用新型提供一种钢筋弯曲机的分料齐头装置，其包括：
一架体，该架体设有一横向延伸的支架，于该支架顶部设有多个间隔的撑托构造，于该支架顶部的一端并固设一止挡件；以及
一顶撑输送器，该顶撑输送器设有一升降构造，该升降构造固设于该支架内的底部，于该升降构造顶部以可升降形态结合一托座，该托座是沿该支架延伸方向延伸的座体，于该托座顶部沿该支架延伸方向设有多个滚轴杆枢座，滚轴杆枢座位于各撑托构造的间隔之间并包括两前后间隔设置的枢座，于各滚轴杆枢座同侧的枢座各枢设一传动轴，于传动轴外侧结合一驱动链轮，于传动轴内侧枢设两带动链轮，于相邻传动轴的带动链轮之间交错套设一链条；
于各滚轴杆枢座的枢座顶部之间分别枢设一滚轴杆，各滚轴杆是圆杆，于各滚轴杆端部对应驱动链轮设有一带动链轮，于带动链轮与驱动链轮之间套设一链条；
于该托座上固设一驱动马达，于该驱动马达与相邻传动轴的带动连轮之间套设一链条。
进一步，本实用新型所述升降构造于所述支架内的底部沿该支架延伸的方向固设多个底座，于各底座顶部枢设一枢转件，各枢转件于底侧形成一斜向延伸的下支臂，并于顶侧形成一斜向延伸的上支臂；于下支臂的底端共同枢设于一水平设置的连动杆，于该支架底部固设一压缸，该压缸连接一连杆，以该连杆枢接于该连动杆，所述托座以底部枢接于各上支臂的顶端。
较佳的，于滚轴杆位于两枢座之间的前后两侧固设两止挡环。
较佳的，驱动马达设于所述托座中间位置的两滚轴杆枢座之间，于该驱动马达与左右两侧传动轴的带动链轮之间分别套设一所述的链条。
当本实用新型实施时，将钢筋横向置放于各个撑托构造上，当进行将钢筋齐头的操作时，以升降构造驱动托座上升，抬升各个滚轴杆高于各撑托构造，这时钢筋由各个滚轴杆托高，接着激活驱动马达带动滚轴杆旋转，使各钢筋朝止挡件前进并且顶靠，藉此达到齐头的功效，当钢筋齐头时，驱动马达停止运转并以升降构造降下托座及各滚轴杆，让钢筋再度落至撑托构造上，接着由位于本实用新型前侧的送料装置输送至折弯装置进行折弯钢筋的作业。
利用本实用新型可以在钢筋输料加工以前预先对齐，如此使钢筋达到齐头的功效，藉此，可以让各个钢筋朝前输送的位置一致，令折弯加工的位置确实同在一处，提升加工的精度。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的俯视示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的断面示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的剖面示意图。
图4、5是本实用新型较佳实施例的使用实施示意图。
【主要组件符号说明】
(10)架体 (11)支架
(12)止挡件 (13)撑托构造
(20)顶撑输送器 (21)升降构造
(211)底座 (212)枢转件
(2121)下支臂 (2122)上支臂
(213)连动杆 (214)压缸
(2141)连杆 (22)托座
(23)滚轴杆枢座 (231)枢座
(24)传动轴 (241)驱动链轮
(242)带动链轮 (243)链条
(25)滚轴杆 (251)止挡环
(252)带动链轮 (253)链条
(26)驱动马达 (27)链条
(A)送料装置 (B)折弯装置
(C)钢筋
具体实施方式
本实用新型是一种钢筋弯曲机的分料齐头装置，请参看图1-3的较佳实施例，其包括：
一架体10，架体10设有一沿左右横向延伸的支架11，于支架11顶部设有多个左右间隔的撑托构造13，于支架11顶部的右端并固设一止挡件12。
一顶撑输送器20，顶撑输送器20设有一升降构造21，升降构造21设于支架11内，并于支架11内的底部沿支架11延伸的方向固设多个底座211，于各底座211顶部枢设一枢转件212，各枢转件212以中间枢设于底座211，枢转件212于底侧形成一斜向延伸的下支臂2121，并于顶侧形成一斜向延伸的上支臂2122；
于下支臂2121的底端共同枢设于一水平设置的连动杆213，于支架11底部固设一压缸214，压缸214连接一连杆2141，以连杆2141外端部枢接于其中一下支臂2121与连动杆213的枢接处，藉此，以压缸214驱动各枢转件212回转；
设有一托座22，托座22水平设置且沿支架11延伸方向延伸的座体，其并以底部枢接各上支臂2122的顶端，于托座22顶部沿支架11延伸方向设有多个滚轴杆枢座23，滚轴杆枢座23位于各撑托构造13的间隔之间，并包括两前后间隔设置的枢座231；
于各滚轴杆枢座23后侧的枢座231分别枢设一前后延伸且水平设置的传动轴24，于传动轴24的外侧结合一驱动链轮241，于传动轴24内侧枢设两并列的带动链轮242，于相邻传动轴24的带动链轮242之间交错套设一链条243；
于各滚轴杆枢座23的枢座231顶部之间枢设一滚轴杆25，各滚轴杆25是圆杆，于滚轴杆25位于两枢座231之间的前后两侧固设两止挡环251，于各滚轴杆25后端部对应驱动链轮241设有一带动链轮252，于带动链轮252与驱动链轮241之间套设一链条253；
于托座22中间位置的两滚轴杆枢座23之间固设一驱动马达26，于驱动马达26与左右两侧相邻传动轴24的带动链轮242之间分别套设一链条27，藉此，以驱动马达26透过传动轴24带动各滚轴杆25转动。
请参看图3-5，于本实用新型的前侧设有一送料装置A，于送料装置A前侧的左右位置各设有一折弯装置B。
当本实用新型实施时，将钢筋C横向置放于各个撑托构造13上，然而由于此时各钢筋C置放的形态凌乱，不利于后续的加工，因此需要进行将钢筋C齐头的操作。当齐头操作时，以压缸214驱动各个枢转件212回转，使枢转件212将托座22以及各个滚轴杆25抬升，此时由于滚轴杆25高于各撑托构造13，因此这时钢筋C是由各个滚轴杆25托高，接着激活驱动马达26，以驱动马达26带动滚轴杆25朝止挡件12的方向旋转，藉此使各钢筋C朝止挡件12前进并且顶靠，达到齐头的功效。
当钢筋C皆顶靠于止挡件12而成为齐头的状态时，驱动马达26停止运转并以压缸214驱动枢转件212反向回转，使托座22以及各滚轴杆25下降，让钢筋C再度落至撑托构造13上，接着由送料装置A输送至前侧，以两侧的折弯装置B进行折弯钢筋的作业。
Claims (4)
1.一种钢筋弯曲机的分料齐头装置，其特征在于，包括：
一架体，该架体设有一横向延伸的支架，于该支架顶部设有多个间隔的撑托构造，于该支架顶部的一端并固设一止挡件；以及
一顶撑输送器，该顶撑输送器设有一升降构造，该升降构造固设于该支架内的底部，于该升降构造顶部以可升降形态结合一托座，该托座是沿该支架延伸方向延伸的座体，于该托座顶部沿该支架延伸方向设有多个滚轴杆枢座，滚轴杆枢座位于各撑托构造的间隔之间并包括两前后间隔设置的枢座，于各滚轴杆枢座同侧的枢座各枢设一传动轴，于传动轴外侧结合一驱动链轮，于传动轴内侧枢设两带动链轮，于相邻传动轴的带动链轮之间交错套设一链条；
于各滚轴杆枢座的枢座顶部之间分别枢设一滚轴杆，各滚轴杆是圆杆，于各滚轴杆端部对应驱动链轮设有一带动链轮，于带动链轮与驱动链轮之间套设一链条；
于该托座上固设一驱动马达，于该驱动马达与相邻传动轴的带动连轮之间套设一链条。
2.如权利要求1所述的钢筋弯曲机的分料齐头装置，其特征在于，于所述滚轴杆位于两枢座之间的前后两侧固设两止挡环。
3.如权利要求1或2所述的钢筋弯曲机的分料齐头装置，其特征在于，所述升降构造于所述支架内的底部沿该支架延伸的方向固设多个底座，于各底座顶部枢设一枢转件，各枢转件于底侧形成一斜向延伸的下支臂，并于顶侧形成一斜向延伸的上支臂；于下支臂的底端共同枢设于一水平设置的连动杆，于该支架底部固设一压缸，该压缸连接一连杆，以该连杆枢接于该连动杆，所述托座以底部枢接于各上支臂的顶端。
4.如权利要求3所述的钢筋弯曲机的分料齐头装置，其特征在于，所述驱动马达设于所述托座中间位置的两滚轴杆枢座之间，于该驱动马达与左右两侧传动轴的带动链轮之间分别套设一所述的链条。
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