CN200986384Y - 一种转动烧成炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转动烧成炉，属于烧成设备技术领域。本实用新型包括炉体(1)、转动装置(2)、炉膛轴套(3)、自动控温仪(4)、以及电流变压器(5)，其特征在于转动装置与炉体连接，使炉体在烧成过程中产生转动；自动控温仪一端与炉体连接并测定炉体温度，另一端与电流变压器连接调节电流电压；电流变压器与炉体连接，控制并改变炉体温度。本实用新型结构简单、能耗低、样品烧制效率高，样品烧制过程中不发生形变、能够保持良好的圆整度和完整性。
Description
技术领域
本发明涉及一种转动烧成炉，属于烧成设备技术领域。
背景技术
硅钼(硅碳)棒炉是陶瓷烧结制备工序中必须的首要设备。目前该工序常用的硅钼(硅碳)棒炉一般有以下几种形式：
箱式电阻炉：适合烧制陶瓷粉料，块状以及片状陶瓷。但是不适合用来烧制管(球、柱、环)状陶瓷样品。烧结过程中样品易发生变形、开裂，且样品烧制量受炉膛及恒温区大小限制，效率低。样品只能分批烧制，每批次样品都必须经历一次升降温过程。大量样品烧制所需时间长，能耗高，且由于随炉降温速度慢，陶瓷晶粒容易长大，影响陶瓷性能。
竖式电阻炉：可以采取吊烧法烧制管(球、柱、环)状陶瓷样品，但样品必须预制吊耳，烧结之后再将其割除，使工艺复杂化。并且样品烧制量和样品长度受炉膛及恒温区大小限制烧制，效率低。样品也需分批烧制，每批次样品都必须经历一次升降温过程。大量样品烧制所需时间长，能耗高。由于随炉降温速度慢，陶瓷晶粒容易长大，影响陶瓷性能。且样品在吊烧过程中受力不均，易产生裂纹，影响陶瓷性能。
发明内容
本发明的第一目的在于克服上述不足，提供一种在管(球、柱、环)状陶瓷样品烧制过程中不变形的转动烧成炉。
本发明的第二目的在于克服上述不足，提供一种连续、批量、节能、省时烧制管(球、柱、环)状陶瓷样品的转动烧成炉。
本发明的第三目的在于克服上述不足，提供一种既能随炉升温又能根据需要随时装炉的方便的转动烧成炉。
本发明的第四目的在于克服上述不足，提供一种省时省力的自动进出样的转动烧成炉。
本发明的第一目的是这样实现的：一种转动烧成炉，包括炉体1、转动装置2、炉膛轴套3、自动控温仪4、以及电流变压器5组成。转动装置与炉体连接，使炉体在烧成过程中产生转动；自动控温仪一端与炉体连接并测定炉体温度，另一端与电流变压器连接调节电流并变压；电流变压器与炉体连接，控制并改变炉体温度。
炉体1由耐火保温砖11、硅钼(硅碳)棒12、圆柱形炉膛13、炉口砖131、热电偶14、地脚螺钉15组成。硅钼(硅碳)棒、热电偶分别通过电线与自动控温仪、电流变压器连接。炉膛倾角由地脚螺钉调节。
转动装置2由电机23、齿轮2 1和31、传动链条22组成，电机带动齿轮21并带动传动链条和齿轮31相连。齿轮31与圆柱形炉膛13连接。
炉膛轴套3由水冷套32、入水口321、出水口322组成。炉膛轴套3固定在炉膛13两端外壁上，炉膛轴套3外壁上固定在齿轮31上。
通过可变速转动装置带动管状炉膛转动，使炉膛中的样品随之转动，即可保证样品烧结过程中不发生变形，保持良好的圆整度和完整性。
本发明的第二目的是这样实现的：一种转动烧成炉，其炉膛微倾，在连续转动烧成中，样品自动匀速移动到炉膛另一端，移动速度由转速和倾角决定。只要样品连续装入，就能实现连续、批量、节能、省时的烧制目的。
本发明的第三目的是这样实现的：一种转动烧成烧成炉，炉膛呈径向对称结构，两端用炉口砖堵塞，进(出)料时随时打开，这样样品既能随炉升温又能根据需要随时装炉，十分简洁、方便。
本发明的第四目的是这样实现的：一种转动烧成炉，炉膛呈径向对称结构，温区也径向对称，两端用炉口砖堵塞，进(出)料时随时打开；炉膛微倾，在连续转动烧成中，样品先后经过升温区-恒温区-降温区自动匀速移动到炉体另一端。移动速度根据工艺参数要求，设定相应的转速和倾角。转速由转动装置调节，倾角由地脚螺钉调节。由此可以自动、连续出炉，省去反复升降温所需等待的时间，大大缩短了大批量陶瓷的烧制时间。
附图说明
图1为本发明的总体结构示意图。其中：1为炉体、2为转动装置、3为炉膛轴套、4为自动控温仪、5为电流变压器、11为耐火保温砖、12为硅钼(硅碳)棒、13为圆柱形炉膛、14为热电偶、15为地脚螺钉。
图2为炉膛示意图。
图3为本发明的加热部件示意图。
图4为本发明的转动装置结构示意图。其中：23为电机、21和31为齿轮、22为传动链条组成。
图5为本发明的炉膛轴套结构示意图。32为水冷套、321为入水口、322为出水口、131为炉口砖。
具体实施方式
下面以对比例和实施例的方式说明本发明的转动烧成炉的使用效果，但并非仅局限于比例和实施例。
比较例
烧制样品为Φ25×130mm素坯陶瓷管，经排塑后，在箱式电阻炉中烧结，样品装炉，升温速度3℃/min，1250℃保温3小时烧结，随炉冷却至室温。烧结的陶瓷变形十分严重，且变形所产生的应力最终导致陶瓷破裂。所用箱式电阻炉，炉膛尺寸400×200×160mm，限制了样品的烧制数量，一次仅可装烧10根Φ25×130mm陶瓷管。整个烧制过程耗时50小时以上，效率低，能耗高。
实施例
采用转动烧成炉升温至设定烧结温度后，再装样烧制陶瓷的方法。开启转动烧成炉循环冷却水系统，转速设定为1转/min，倾角5度，升温速度3℃/min，升温至烧结温度1250℃。烧制样品为7根Φ25×130mm素坯陶瓷管，经排塑后由炉口装入第一根样品，随着样品的转动、向前移动，依次装入其余6根，从第一根样品装炉到第7根样品出炉，用时9小时。烧制后样品尺寸为Φ20×100mm。通过转动炉烧制的陶瓷管，避免了陶瓷的变形，保持了其良好的圆整度和完整性并且整个过程实现了自动、连续、批量、节能、高效烧制陶瓷样品的目标。
Claims (8)
1、一种转动烧成炉，包括炉体(1)、转动装置(2)、炉膛轴套(3)、自动控温仪(4)、以及电流变压器(5)，其特征在于转动装置与炉体连接，使炉体在烧成过程中产生转动；自动控温仪一端与炉体连接并测定炉体温度，另一端与电流变压器连接调节电流并变压；电流变压器与炉体连接，控制并改变炉体温度。
2、按权利要求1所述的一种转动烧成炉，其特征在于所述的炉体(1)由耐火保温砖(11)、硅钼、硅碳棒(1 2)、圆柱形炉膛(13)、炉口砖(131)、热电偶(14)、地脚螺钉(15)组成；硅钼、硅碳棒、热电偶分别通过电线与自动控温仪、电流变压器连接；炉膛倾角由地脚螺钉调节。
3、按权利要求1或2所述的一种转动烧成炉，其特征在于所述的转动装置(2)由电机(23)、齿轮(21)和(31)、传动链条(22)组成，电机带动齿轮(21)并带动传动链条和齿轮(31)相连。
4、按权利要求2所述的一种转动烧成炉，其特征在于炉膛轴套(3)由水冷套(32)、入水口(321)、出水口(322)组成，炉膛轴套固定在圆柱形炉膛两端外壁上，炉膛轴套外壁上固定在齿轮31上。
5、按权利要求3所述的一种转动烧成炉，其特征在于炉膛轴套(3)由水冷套(32)、入水口(321)、出水口(322)组成，炉膛轴套固定在圆柱形炉膛两端外壁上，炉膛轴套外壁上固定在齿轮31上。
6、按权利要求2所述的一种转动烧成炉，其特征在于齿轮(31)与圆柱形炉膛(13)连接。
7、按权利要求3所述的一种转动烧成炉，其特征在于齿轮(31)与圆柱形炉膛(13)连接。
8、按权利要求4所述的一种转动烧成炉，其特征在于齿轮(31)与圆柱形炉膛(13)连接。
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