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CN200985643Y - 大模板防错平快速组装连接结构 - Google Patents

大模板防错平快速组装连接结构 Download PDF

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CN200985643Y CN 200620006074 CN200620006074U CN200985643Y CN 200985643 Y CN200985643 Y CN 200985643Y CN 200620006074 CN200620006074 CN 200620006074 CN 200620006074 U CN200620006074 U CN 200620006074U CN 200985643 Y CN200985643 Y CN 200985643Y
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赵中南
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Abstract

大模板防错平快速组装连接结构,属于建筑领域混凝土大模板组装连接技术。是针对大模板组合拼装中易出现板面错平通病和实现快速组装的新型连接结构。是通过采用一种椭圆柱型连接螺栓和与其配套的椭圆形连接栓孔实现模板的连接并克服错平问题;利用连接螺栓的T形构造和可以直接逆向插入栓孔的连接方式实现快速装卸。在模板组装操作中,仅需将连接螺栓进行90度的旋转即可同时完成板面的定位和连接的紧固。本实用新型不仅适用于全钢大模板,而且也可用于以钢为框的其他建筑模板。

Description

大模板防错平快速组装连接结构
一、所属技术领域
本实用新型是用于建筑工程领域的一种大模板组合拼装技术。是针对解决模板组装易出现板面错平问题和实现快速装卸的新型连接结构。通过本结构,不仅可以从根本上完全解决模板组装中的错平问题,进一步提高工程质量;而且实现了模板快速组装,使拼装和拆卸更简单、更方便,可大大提高工作效率、加快施工进度、降低工程成本。
本实用新型不仅适用于各种规格形状的全钢大模板,而且也可用于以钢为框的其他建筑模板。
二、背景技术
在建筑工程混凝土施工中,由于钢大模板具有施工速度快,工程质量好等优点,受到业界的普遍认可和广泛应用。但是近年来由于对清水砼工程的推崇,对工程质量标准和施工工效要求的不断提高,大模板在组合拼装中存在着费事费力和难以克服的板面错位不平的通病,已成为模板技术的一大难题和进一步提高工程质量的技术瓶颈。
目前大模板组合都是采用普通螺栓连接组装,为了装拆方便使螺栓容易装入和退出,要求连接肋板上的连接螺栓孔的直径要比所用螺栓直径大2mm左右(一般钻直径18mm的孔,用直径16mm的螺栓)。由于栓孔与栓杆直径的差异,使模板组装后很难保证对缝两边相邻板面的平整,常出现2mm甚至更大的错平(如图1、图2);而且在组装和拆卸时费事费力,操作繁杂工效低。
三、发明内容
1、要解决的问题
本实用新型的目的是提供一种大模板防错平快速组装连接结构。要解决的问题是:从根本上克服大模板组合拼装中易出现板面错平问题,保证其相临板面的平整;简化操作工序提高工作效率,实现模板的快速组装。
2、技术方案
本实用新型所采用的技术方案是:
(1)、将模板连接边肋上的螺栓孔做成椭圆形(或似椭圆形),椭圆孔的短轴垂直于模板的板面,且与所用的椭圆型栓杆的长轴尺寸相等,孔的长轴为短轴的1.6-2.0倍。(如图3、)
(2)、为解决模板板面的错平问题,将连接螺栓的栓杆(无螺丝部分)做成椭圆柱型,要求椭圆的长轴等于栓孔的短轴,栓的短轴较长轴少2-3mm,其椭圆柱部分的长度等于或少于所连接的2块肋板的厚度。(如图3、图4)
(3)为了简化操作工序,实现快装快卸。将连接螺栓做成T型,T型头也为椭圆柱型,为保证能够顺畅的装入和退出栓孔,要求椭圆头的长、短轴分别要比栓孔的长、短轴少2-4mm,并且短轴与杆部的短轴长度相等。模板组装时连接螺栓直接逆向将T型椭圆头的一端插入栓孔,再右旋90度即可完成定位和紧固。
(4)为便于操作容易将螺栓旋紧,可在螺栓T型头的根部将2个对称棱角沿旋紧方向做成2×3mm的小斜面。
3、有益效果
本实用新型具有以下有益效果:
(1)从根本上解决了模板组合拼装时易出现的板面错平问题,可完全保证模板对缝两侧相临板面的平整,使模板的整体质量提高一个档次。
(2)改变了传统的操作习惯,使模板的组装和拆卸更简单、更方便。仅需将连接螺栓进行90度的旋转,即可完成模板的组装和拆卸。与当前做法相比提高工效5倍以上,可大大加快模板的周转速度和降低工程成本。
(3)结构合理、简单可靠,成本低、易实施,与现有做法相比没有增加新的部件,基本不需额外增加费用。
(4)适用面广,不仅适用于全钢大模板,而且也可用于各种以钢为框的其他建筑模板。
四、附图说明
图1、是目前大模板组装时连接螺栓与栓孔之间的关系及所造成的板面错平问题,a为板面出现的错平。
图2、是图1中的剖面图。
图3、是采用本实用新型后,连接螺栓与栓孔之间的关系及克服板面错平的原理。
图4、是图3中的剖面图。
图5、是本实用新型的核心构件——异型连接螺栓的构造图。(图中尺寸是按大模板常用规格确定的,可根据具体规格进行调整)。
图6、是采用本实用新型模板组装第一步工序图。
图7、是采用本实用新型模板组装第二步工序图。
图8、是采用本实用新型模板组装完成工序图。
图9、是采用本实用新型模板拆卸第一步工序图。,
图10、是采用本实用新型模板拆卸第二步工序图。
图11、是采用本实用新型模板拆卸完成工序图。
五具体实施方式
以建筑工程常用的全钢大模板为例,其边肋一般为80*8的扁钢。其做法是:将连接栓孔做成长、短轴分别为33mm和18mm的椭圆形。连接螺栓为T形,其T形头部分为长短轴分别是30mm和15mm的椭圆柱型,高度10mm;栓杆的无丝部分为长、短轴分别是18mm和15mm的椭圆柱型,椭圆部分的长度为15mm。螺丝部分为M16,长度25mm。(如图5)
模板组装时,连接螺栓在装入时不需旋退螺母(通常在第一次使用时调扭好后,重复使用时不需再动)。可直接从T形椭圆头的一端插入栓孔,后用扳手夹住螺母,再用专用扳手将螺栓的椭圆头右转90度即可完成定位和紧固(如图6-8)。模板拆卸时,只需将连接螺栓的T形椭圆头左旋90度,即可退取螺栓将模板拆卸(如图9-11)。
该实用新型不仅可完全解决难以克服的板面错平问题,而且改变了传统的操作习惯,简化了操作工序,大大提高了工作效。

Claims (2)

1、大模板防错平快速组装连接结构,是通过采用椭圆柱型的连接螺栓和与其配套的螺栓孔实现模板的连接,其特征是:连接螺栓的栓杆为椭圆柱型,并且连接螺栓整体为T形构造,其T形头可以逆向直接插入栓孔。
2、根据权利要求1所述的大模板防错平快速组装连接结构,其特征是:模板连接肋板上的螺栓孔为椭圆形或似椭圆形。
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