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CN1974617A - 高乙烯含量的乙烯－乙酸乙烯酯乳液聚合物的制备方法 - Google Patents

高乙烯含量的乙烯－乙酸乙烯酯乳液聚合物的制备方法 Download PDF

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CN1974617A CNA2006101659986A CN200610165998A CN1974617A CN 1974617 A CN1974617 A CN 1974617A CN A2006101659986 A CNA2006101659986 A CN A2006101659986A CN 200610165998 A CN200610165998 A CN 200610165998A CN 1974617 A CN1974617 A CN 1974617A
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Abstract

本发明涉及一种高乙烯含量的乙烯－乙酸乙烯酯乳液聚合物的制备方法，所述方法包括：a)形成包含0－10wt％单体和0.5－10wt％稳定剂的初始进料，基于乳液聚合物的重量；b)保持乙烯浓度大于500psi；和c)在1－10小时的期间内缓慢地加入单体原料，反应温度为25－100℃。

Description

高乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯酯乳液聚合物的制备方法
本申请为一项发明专利申请的分案申请，其母案的申请日为2001年10月31日、申请号为01822142.4(PCT/US01/45449)、发明名称为“高官能的聚合物乳液”。
技术领域
本发明涉及包含水分散性共聚物的高乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)乳液，其在含0.5wt％或更多无机盐的水溶液中是不可分散性的。本发明还涉及含至少55wt％乙烯的乙烯-乙酸乙烯酯乳液，以及制备所述高乙烯含量的EVA乳液的方法。本发明还涉及包含水分散性聚合物的乳液，该聚合物在含0.5wt％或更多无机盐的水溶液中是不可分散性的，其中该聚合物的Tg小于25℃。
背景技术
乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)聚合物在许多工业应用中以相对较低的成本提供了有用的性能。乙烯单体是低成本的单体，因此可利用其成本和性能的优点尽可能多地将乙烯引入到乙烯-乙酸乙烯酯聚合物中。
美国专利3,644,262公开了一种提高EVA乳液中乙烯含量的方法。该专利目标是乙烯含量为5至40％，并且引用的实施例是包含11至21％乙烯的共聚物。
EP 0 990 688公开了一种含羧基单体的EVA压敏粘合剂。所述PSA的乙烯含量大于45％，并且最优选45-55％。
盐敏性聚合物在水中是可分散性的，但是在盐溶液中是不可分散性的。所述的聚合物可用于要求薄膜可溶解或分散在水中的应用。这些应用包括聚合物可以在水中沉积但薄膜可在水中分散的聚合物产品。
美国专利5,312,883公开了一种不溶于0.5％盐溶液的水溶性聚合物组合物。该组合物需30-75％丙烯酸，5-30％C8-C12烷基(甲基)丙烯酸酯，和20-40％C2-C4烷基(甲基)丙烯酸酯。该公开的内容限于丙烯酸共聚物和特定的(甲基)丙烯酸酯。此外，所公开的制备该聚合物的方法不仅费用大而且费时。
WO 00/38751公开了对离子敏感的聚合物，其不溶于包含至少0.3wt％盐的中性盐溶液，但可溶于包含15ppm-500ppm的一种或更多种多价离子的自来水。所述聚合物是溶液聚合物形式。
美国专利申请09/540,033公开了一些盐敏性含水乳液，其在包含0.5％或更多的无机盐水溶液中是不可分散性的，并包含10-90％的酸性单体和第二种单体形成的共聚物。
现已令人惊讶地发现包含高乙烯含量的EVA乳液聚合物可以在不含羧基单体的条件下制备。所述使用其它的官能共聚单体制备出的聚合物比包含羧基的EVA具有更好的性能。此外还发现，可以获得乙烯含量大于55wt％的稳定EVA乳液聚合物。此外，现已发现制备的乳液可形成软质薄膜，该软质薄膜可分散在水中，然而不分散在含0.5％或更多无机盐的水溶液中。结合这两个发现得出一种高乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯酯乳液聚合物，它能够形成在水中可再分散而在0.5％或更高无机盐溶液中不可再分散的一种薄膜。
发明内容
本发明涉及一种乙烯-乙酸乙烯酯乳液聚合物，其包含：
a)含有大于55wt％乙烯的乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物；和
b)亲水的聚合物胶体稳定剂，
其中所述疏水胶体包含1-100wt％的酸性烯属不饱和单体；其中所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物是水分散性的，并且所述乙烯-乙酸乙烯酯共聚物在含0.5wt％或更多无机盐的水溶液中是不可分散性的。
在第二个实施方案中，本发明涉及一种包含水分散性聚合物的含水乳液，该聚合物在含0.5wt％或更多无机盐的水溶液中是不可分散性的，其中所述的水分散性聚合物包含1-100wt％亲水单体和0-99wt％的至少一种非亲水单体，其中由所述聚合物形成薄膜的Tg小于25℃。
在第三个实施方案中，本发明涉及一种包含大于55wt％乙烯的高乙烯含量乙烯-乙酸乙烯酯乳液聚合物，以及制备所述高乙烯含量EVA聚合物的方法。
具体实施方式
本发明涉及一种包含水分散性聚合物的盐敏性乳液聚合物，该水分散性聚合物在含0.5wt％或更多无机盐的水溶液中是不可分散性的。本发明还涉及含有至少55wt％乙烯的乙烯-乙酸乙烯酯乳液聚合物，以及制备所述乳液聚合物的方法。本发明涉及一种结合上述两方面制备一种高乙烯含量的EVA乳液聚合物，该乳液聚合物是水分散性的，然而在含0.5％或更多无机盐的水溶液中为不可分散性的。
盐敏性乳液聚合物
盐敏性乳液聚合物是由乳液聚合方法形成的聚合物，并且形成的薄膜在自来水中为可分散性的，但是在至少0.5wt％的单价、二价或三价的无机盐或其混合物的水溶液中是不可分散性的。该聚合物在水中是可分散性的，而不是可溶的。这里使用的“可分散性的”，意思是在自来水中由聚合物形成的薄膜分裂为小的不连续可被滤出的块或颗粒。这些块能从水中被过滤出来。然而不限于理论，人们普遍相信高分子膜的分散是与通过聚合物颗粒的聚结，在颗粒之间形成弱键，由乳液形成薄膜的事实有关。在水中，某些颗粒之间的键将断裂，结果形成聚合物颗粒簇。这不同于溶液聚合物，其中聚合物链在薄膜形成过程中混合和缠绕一起，并且薄膜溶解成单个不能够被过滤的聚合物链。因为该聚合物包含高含量的亲水单体，所以当乳液干燥成为薄膜时，颗粒容易被分散在水中。
本发明的乳液聚合物由通过亲水聚合物胶体稳定后的聚合物组成。聚合物本身不是盐敏性的。胶体可以是盐敏性的，也可以不是。然而，胶体稳定后的聚合物颗粒是盐敏性的。
聚合物胶体包含至少一种单体，理想地是两种或更多单体。单体中的至少一种是亲水单体。
亲水单体可以是包含羧酸，二羧酸，磺酸或膦酸基，或它们的混合物的酸性单体。羧酸单体的例子包括但是不局限于丙烯酸，甲基丙烯酸，马来酸，马来酸半酯，马来酸酐，衣康酸和巴豆酸。优选的羧酸包括丙烯酸和甲基丙烯酸。磺酸单体包括，但是不局限于苯乙烯磺酸，2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸，乙烯基磺酸，以及这些酸的盐。包含膦酸基单体的例子包括但是不局限于苯乙烯膦酸，乙烯基膦酸钠，乙烯基膦酸和CH2＝C(CH3)COO(CH2)nOPO3H，其中n是2-4。优选的膦酸单体是乙烯基膦酸。其他的亲水单体包括但是不局限于包含羟基，丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺的单体。
聚合物胶体还可以包含至少一种其他的单体。用于本发明单体的例子包括但是不局限于
(甲基)丙烯酸酯类
CH2＝C(R)-COOR1           R＝H或CH3           R1＝C1-C18
马来酸酯类
R1OOC-CH＝CH-COOR2        R1＝H或C1-C18         R2＝H或C1-C18
                            R1＝R2≠H
(甲基)丙烯酰胺类
CH2＝C(R)-CO-N(R1)(R2) R＝H或CH3               R1＝H或C1-C10
                            R2＝H或C1-C10
乙烯基酯类
CH2＝C(R)-O-COR1           R＝H或CH3              R1＝C1-C18
衣康酸类
CH2＝C(COOR1)-CH2-COOR2 R1＝H或C1-C18         R2＝H或C1-C18
                            R1＝R2≠H
苯乙烯类
R1＝H或C1-C2          R2＝H或C1-C2          R3＝H或C1-C2
                           
不饱和烃和丙烯腈
CH(R1)＝CH(R2)          R1＝H，C≡N，C1-C18  R2＝H，C≡N，C1-C18
氮官能化
(甲基)丙烯酰胺，N-甲基(甲基)丙烯酰胺，N-乙基(甲基)丙烯酰胺，N-丙基(甲基)丙烯酰胺，N-丁基(甲基)丙烯酰胺，N-叔辛基(甲基)丙烯酰胺，N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺，N，N-二乙基(甲基)丙烯酰胺，N，N-二丙基(甲基)丙烯酰胺，N，N-二丁基(甲基)丙烯酰胺，N，N-二叔辛基(甲基)丙烯酰胺，2-(二甲基氨基)乙基(甲基丙烯酸酯)，N-[3-(二甲基氨基)丙基](甲基)丙烯酰胺，N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺，N-(异丁氧基甲基)丙烯酰胺，丙烯腈，N-乙烯基甲酰胺，乙烯基吡咯烷酮，N-己内酰胺，叔辛基(甲基)丙烯酰胺。本领域技术人员可以想象直链和支链的变型，以及更高的烷基链。
乙烯基酯类
甲酸乙烯酯，乙酸乙烯酯，丙酸乙烯酯，异丁酸乙烯酯，新戊酸乙烯酯，2-乙基己酸乙烯酯，对叔丁基苯甲酸乙烯酯，一种有支链的烷烃羧酸(Versatic acid)(即Veo Va 10，Veo Va 11，Veo Va 12)乙烯酯，月桂酸乙烯酯，硬脂酸乙烯酯，eichoanate乙烯酯，二十二酸乙烯酯。本领域技术人员可以想象直链和支链的变型，以及更高的烷基链。
乙醇官能化
(甲基)丙烯酸-1-羟甲基酯，(甲基)丙烯酸-2-羟甲基酯，(甲基)丙烯酸-1-羟乙基酯，(甲基)丙烯酸-2-羟乙基酯，(甲基)丙烯酸-1-羟丙基酯，(甲基)丙烯酸-2-羟丙基酯，(甲基)丙烯酸-3-羟丙基酯。本领域技术人员可以想象直链和支链的变型，以及更高的烷基链。
不饱和烃类
乙烯，丙烯，丁烯，丁二烯。本领域技术人员可以想象直链和支链的变型，以及更高的烷基链。
(甲基)丙烯酸酯类
(甲基)丙烯酸甲酯，(甲基)丙烯酸乙酯，(甲基)丙烯酸丙酯，(甲基)丙烯酸丁酯，(甲基)丙烯酸戊酯，(甲基)丙烯酸己酯，(甲基)丙烯酸庚酯，(甲基)丙烯酸-2-乙基己基酯，(甲基)丙烯酸辛酯，(甲基)丙烯酸叔辛基酯，(甲基)丙烯酸壬酯，(甲基)丙烯酸癸酯，(甲基)丙烯酸异冰片基酯，(甲基)丙烯酸月桂酯，steryl(甲基)丙烯酸酯，(甲基)丙烯酸环己酯，(甲基)丙烯酸-1-羟甲基酯，(甲基)丙烯酸-2-羟甲基酯，(甲基)丙烯酸-1-羟乙基酯，(甲基)丙烯酸-2-羟乙基酯，(甲基)丙烯酸-1-羟丙基酯，(甲基)丙烯酸-2-羟丙基酯，(甲基)丙烯酸-3-羟丙基酯。
亲水单体存在于聚合物胶体中为1-100wt％。其他烯属不饱和单体的存在量为0-99wt％。优选亲水单体存在于聚合物胶体中的量为10-100％，最优选为30-99％。
可以将接枝剂和/或交联剂加入该聚合物胶体中。用于本发明的接枝剂和交联剂的例子包括，但是不局限于，邻苯二甲酸二烯丙酯二烯丙基胺，甲基丙烯酸烯丙酯，二丙烯酸乙二醇酯，二丙烯酸1，6-己酯，亚甲基二丙烯酰胺，二乙烯基苯，三烯丙基胺，氰尿酸三烯丙基酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。
本发明的聚合物胶体可以用来稳定乳液聚合物。胶体本身可以是盐敏性或非盐敏性的。该胶体可以单独加入到聚合过程，或者原位形成。
盐敏性胶体的例子包括，但是不局限于，聚丙烯酸，聚甲基丙烯酸和其共聚物。
非盐敏性胶体的例子包括，但是不局限于，聚(2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸基)酸盐，多膦酸盐，和多元醇。
乳液聚合物中胶体存在量为0.1-100wt％，更优选为1-75wt％，和最优选为3-75wt％，基于聚合物固体重量。
本发明乳液聚合物的Tg小于25℃，优选小于0℃。由这些聚合物乳液形成的薄膜在室温下是软质的。
制备本发明盐敏性乳液的方法包括胶体稳定剂的形成，随后使用所述稳定剂用本领域已知的方法进行乳液聚合。稳定剂可以在原位形成，或单独加入。在美国专利申请号09/540,033中发现一种有用的制备该盐敏性乳液的方法，在这里引入作为参考。乳液聚合可以为间歇式、半间歇式或连续法进行。
一种优选的方法就是原位胶体方法，其中将一种或多种单体聚合得到聚合物种子，该单体选自不饱和酸性单体，(甲基)丙烯酸烷基酯和乙烯基单体，将其用碱中和至1-100％形成稳定剂。使用这种稳定剂，加入单体，通过乳液聚合物领域已知的方法进行聚合。
另一个优选方法是利用亲水聚合物胶体，如上所述在合成乙烯-乙酸乙烯酯共聚物过程中作为稳定剂，其中在共聚物中乙烯含量至少为聚合物的55wt％。
盐敏性的乳液聚合物用于保护面漆，地板蜡，临时印刷品，附着粘合剂，护肤霜，防晒剂，临时装饰涂料，船舶漆，可再次浆化的纸面涂层，玻璃纤维施胶，限时释放/自蚀涂料或颗粒，和个人护理产品例如，通过出汗无法除去但肥皂和水可除去的防汗薄膜。
乳液聚合物可以是包含本领域已知组分常用量的最终配制剂的一部分。其它组分可以包括，但是不局限于，增塑剂，增稠剂，填料，湿润剂和表面活性剂。
高乙烯含量的EVA乳液
本发明还涉及包含55wt％以上乙烯的乙烯-乙酸乙烯酯乳液共聚物，以及制备所述聚合物的方法。
优选，乙烯存在于该聚合物中的量大于55wt％，更优选大于60wt％，和最优选的量为大于65wt％。
除了乙烯和乙酸乙烯酯之外，本发明的聚合物可以任选地包括一种或多种其它的烯属不饱和单体。优选，高乙烯含量的EVA共聚物中没有含羧基的单体，例如丙烯酸和甲基丙烯酸。用于本发明的单体可以包括官能化的单体。用于本发明的官能化单体的例子包括，但是不局限于，氮官能化的单体，乙烯基酯，醇官能化的单体，和(甲基)丙烯酸酯。优选的单体包括N-羟甲基丙烯酰胺，丙烯酰胺，丙烯酸羟乙基酯，丙烯酸羟丙基酯，丙烯酸羟丁基酯，丙烯酰氨基丙基磺酸酯和由此得到的盐，丙烯腈，丙烯酰胺丙基磺酸铵。特别优选的官能化单体是N-羟甲基丙烯酰胺。官能化单体于聚合物中存在量可达25wt％，更优选达20wt％，和最优选达15wt％，以聚合物为基准。
使用稳定剂形成乳液聚合物。稳定剂可以是表面活性剂或胶体。表面活性剂可以是本领域已知的任一表面活性剂。优选的表面活性剂是阴离子或非离子型的表面活性剂，或所述表面活性剂的混合物。优选的非离子型表面活性剂是非烷氧酚基的表面活性剂。优选的表面活性剂是乙氧基化醇。优选的阴离子表面活性剂是磺酸盐或硫酸盐，最优选的是磺基琥珀酸的衍生物。
乳液聚合物可以由使用聚合物胶体稳定剂通过无表面活性剂的方法形成。胶体稳定剂可以在原位形成或单独加入。如上所述，通过选择胶体稳定剂，EVA聚合物可以是盐敏性的。
使用以下方法形成乳液聚合物。将少量初始料加入到反应器中，优选基于聚合物重量的0-10wt％。初始料和缓慢进料含一定量稳定剂足以保持乳液稳定，优选为0.5-10wt％，以聚合物的重量计。从开始前一直到反应完成，反应器中的乙烯分压保持在大于500psi，优选大于1100psi，和最优选700-1400psi。在整个反应过程中，通过充分搅拌和温度高到足以确保快速转化，又低到足以促进乙烯的溶解度的方法，保持高的转化率。反应温度保持在25-100℃，优选50-80℃。使用缓慢的单体进料，持续1-10小时，优选2-6小时，最优选3-5小时。
通过使用可聚合稳定剂使得形成EVA乳液聚合物变得方便，该聚合稳定剂如：乙烯磺酸钠，乙烯基膦酸，丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙烷磺酸，和它们的盐以及衍生物。可聚合稳定剂优选乙烯磺酸钠。可聚合稳定剂以0-5wt％引入聚合物中，优选0.1-4wt％，最优选0.5-3wt％，以EVA聚合物的重量为基准。
高乙烯含量的EVA聚合物具有优良的剥离和剪切性能。在没有增粘剂时，该聚合物也显示出优良的粘性。高乙烯含量的EVA可用于允许对纸循环的二次浆化作业中，不需要用单独昂贵的步骤除去聚合物。高乙烯含量的EVA聚合物还有许多工业应用，例如，然而并不限于，压敏粘合剂，无纺布胶合剂，纸饱和粘合剂，可再纸浆化的纸张涂层，附着粘结剂，可盐激发的聚合物体系。
本发明的聚合物可用于生产对环境无害的产品，例如价格比较低廉的可重复利用的纸以及可冲洗的卫生产品。
通过使用以下实施例进一步阐明本发明，但并不限制本发明的范围。对于实施例1-24，用10升不锈钢中等压力的反应器制备该共聚物。该反应器装有用于加热和冷却的夹套，双叶45度倾斜的涡轮搅拌机和用于添加各种反应组分的计量泵。间歇式反应中只使用去离子水。
使用C-13NMR方法测量乙烯含量，其中CHOAc-碳的偏移被积分。
实施例1
在反应器中装入2,831.38g水，42.2g AEROSOL A102(磺基丁二酸酯，Cytec)(31％溶液)，9.53g TERGITOL 15S5(乙氧基化醇，Union Carbide)，45.47g TERGITOL 15S40(乙氧基化醇，UnionCarbide)，(70％溶液)，81.67g乙烯磺酸钠(25％溶液)，10.89g六水合硫酸铁(1％溶液)，10.89g VERSENE(乙二胺四乙酸四钠，DowChemical)，1.09g甲醛化次硫酸钠，0.35g乙酸钠和108.9g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气再用乙烯将反应器吹洗，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(395.18g水和81.65g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(396.75g水，73.02g甲醛化次硫酸钠和3.44g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时的速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为507.22g水，17.42gTERGITOL 15S5，99.1gTERGITOL 15S40(70％溶液)，123.06g AEROSOL A102(31％溶液)，25.19g AEROSOL OT-75(磺基丁二酸酯，Cytec)(75％溶液)，81.67g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.24g乙酸钠，31.31g丙烯酸和2,116.73g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。
将该产物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：15.52g水中3.81g过氧化氢叔丁基，15.52g水中3.81g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量    51.1％
％乙烯      58.8％
将该批料稳定一天，然后凝结。
实施例2
在反应器中装入2,896.04g水，12.59g AEROSOL A102(31％溶液)，3.02g TERGITOL 15S5，14.35g TERGITOL 15S40(70％溶液)，75.55g乙烯磺酸钠(25％溶液)，10.07g六水合硫酸铁(1％溶液)，10.07g VERSENE，1.01g甲醛化次硫酸钠，0.33g乙酸钠和100.73g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(337.97g水和69.83g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(337.97g水，69.18g甲醛化次硫酸钠和2.94g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为579.21g水，21.91g TERGITOL 15S5，119.37g TERGITOL 15S40(70％溶液)，140.27g AEROSOL A102(31％溶液)，23.30g AEROSOL OT-75(75％溶液)，151.10g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.15g乙酸钠，28.96g丙烯酸和1,957.98g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。然后将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.35g水中3.53g过氧化氢叔丁基，14.35g水中3.53g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％乙烯60.2％
第二天，批料上面有一分离层。
实施例3
在反应器中装入2,896.04水，8.81gAEROSOL A102(31％溶液)，2.01g TERGITOL 15S5，9.57g TERGITOL 15S40(70％溶液)，75.55g乙烯磺酸钠(25％溶液)，10.07g六水合硫酸铁(1％溶液)，10.07gVERSENE，1.01g甲醛化次硫酸钠，0.33g乙酸钠和100.73g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(323.46g水和66.83g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(323.46g水，59.52g甲醛化次硫酸钠和2.94g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为579.21g水，22.92g TERGITOL 15S5，124.15g TERGITOL 15S40(70％溶液)，144.05g AEROSOL A102(31％溶液)，23.30g AEROSOL OT-75(75％溶液)，151.10g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.15g乙酸钠，28.96g丙烯酸和1,957.98g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。然后将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.35g水中3.53g过氧化氢叔丁基，14.35g水中3.53g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量          49.4％
％乙烯            62.4％
粘度              75cP
pH                5.4。
批料上面有一非常薄的分离层。
实施例4(表面活性剂后加入)
在反应器中装入2,896.04g水，8.81gAEROSOL A102(31％溶液)，2.01gTERGITOL 15S5，9.57g TERGITOL 15S40(70％溶液)，75.55g乙烯磺酸钠(25％溶液)，10.07g六水合硫酸铁(1％溶液)，10.07gVERSENE，1.01g甲醛化次硫酸钠，0.33g乙酸钠和100.73g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(322.16g水和68.63g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(339.42g水，62.45g甲醛化次硫酸钠和2.95g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为579.21g水，22.92g TERGITOL 15S5，124.15g TERGITOL 15S40(70％溶液)，144.05g AEROSOL A102(31％溶液)，23.30g AEROSOL OT-75(75％溶液)，151.10g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.15g乙酸钠，28.96g丙烯酸和1,957.98g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。反应完成后，将3.78g TERGITOL 15S5，20.40g TERGITOL 15S40(70％溶液)，23.92g AEROSOL A102(31％溶液)和3.78g AEROSOL OT-75(755溶液)的溶液加入到该反应器中。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.35g水中3.53g过氧化氢叔丁基，14.35g水中3.53g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量        48.2％
％乙烯          63％
粘度            56cP
pH              5.4
残留的VA        3410ppm
该批料稳定一周。显示出有希望作为可再制浆的纸张涂层。
实施例5(表面活性剂再分布)
在反应器中装入2,896.04水，5.29g AEROSOL A102(31％溶液)，1.51g TERGITOL 15S5，6.30g TERGITOL 15S40(70％溶液)，75.55g乙烯磺酸钠(25％溶液)，10.07g六水合硫酸铁(1％溶液)，10.07gVERSENE，1.01g甲醛化次硫酸钠，0.33g乙酸钠和100.73g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(297.35g水和61.44g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(295.90g水，54.45g甲醛化次硫酸钠和2.57g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为579.21g水，23.42g TERGITOL15S5，127.43g TERGITOL 15S40(70％溶液)，147.32g AEROSOL A102(31％溶液)，23.30g AEROSOL OT-75(75％溶液)，151.10g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.15g乙酸钠，28.96g丙烯酸和1,957.98g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。然后将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。反应完成后，将3.78g TERGITOL 15S5，20.40g TERGITOL 15S40(70％溶液)，23.92g AEROSOL A102(31％溶液)和3.78g AEROSOL OT-75(755溶液)的溶液加入到该反应器中。
将内容产物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.35g水中3.53g过氧化氢叔丁基，14.35g水中3.53g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量        48.1％
％乙烯          59％
粘度            45cP
pH              5.2
残留的VA        5380ppm
该批料稳定超过一周。
实施例6(表面活性剂后加入)
在反应器中装入2,896.04g水，5.29gAEROSOL A102(31％溶液)，1.51gTERGITOL 15S5，6.30g TERGITOL 15S40(70％溶液)，75.55g乙烯磺酸钠(25％溶液)，10.07g六水合硫酸铁(1％溶液)，10.07gVERSENE，1.01g甲醛化次硫酸钠，0.33g乙酸钠和100.73g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(287.20g水和59.34g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(288.65g水，53.11g甲醛化次硫酸钠和2.51g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为579.21g水，23.42g TERGITOL 15S5，127.43g TERGITOL 15S40(70％溶液)，147.32g AEROSOL A102(31％溶液)，23.30g AEROSOL OT-75(75％溶液)，151.10g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.15g乙酸钠，28.96g丙烯酸和1,957.98g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。反应完成后，将3.78g TERGITOL 15S5，20.40g TERGITOL 15S40(70％溶液)，23.92g AEROSOL A102(31％溶液)和3.78g AEROSOL OT-75(755溶液)的溶液加入到该反应器中。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.35g水中3.53g过氧化氢叔丁基，14.35g水中3.53g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量        48.9％
％乙烯          66％
粘度            40Cp
pH              5.3
残留的VA        5050ppm
颗粒尺寸        166nm
该批料稳定超过一周。
实施例7(55℃反应)
在反应器中装入2,896.04g水，5.29g AEROSOL A102(31％溶液)，1.51g TERGITOL 15S5，6.30g TERGITOL 15S40(70％溶液)，75.55g乙烯磺酸钠(25％溶液)，10.07g六水合硫酸铁(1％溶液)，10.07gVERSENE，1.01g甲醛化次硫酸钠，0.33g乙酸钠和100.73g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至40℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(348.12g水和71.93g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(349.57g水，64.32g甲醛化次硫酸钠和3.04g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到60℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为579.21g水，23.42g TERGITOL 15S5，127.43g TERGITOL 15S40(60％溶液)，147.32g AEROSOL A102(31％溶液)，23.30g AEROSOL OT-75(75％溶液)，151.10g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.15g乙酸钠，28.96g丙烯酸和1,957.98g乙酸乙烯酯。当温度达到55℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。将夹套的温度降低至50℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持55℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.35g水中3.53g过氧化氢叔丁基，14.35g水中3.53g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量        48.8％
％乙烯          61％
粘度            48cP
pH              5.6
残留的VA        4100ppm
该批料稳定超过一周。
实施例8(初始加料中较少SVS)
在反应器中装入2976.58g水，5.21gAEROSOL A102(31％溶液)，1.49gTERGITOL 15S5，6.20g TERGITOL 15S40(70％溶液)，3.72g乙烯磺酸钠(25％溶液)，9.92g六水合硫酸铁(1％溶液)，9.92g VERSENE，0.99g甲醛化次硫酸钠，0.32g乙酸钠和99.22g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(364.34g水和75.28g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(362.92g水，66.88g甲醛化次硫酸钠和3.15g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为570.51g水，23.07gTERGITOL15S5，125.51g TERGITOL 15S40(70％溶液)，145.11g AEROSOL A102(31％溶液)，22.95g AEROSOL OT-75(75％溶液)，148.83g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.13g乙酸钠，28.53g丙烯酸和1,928.58g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。然后将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.14g水中3.47g过氧化氢叔丁基，14.14g水中3.47g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量          47.9％
％乙烯            60％
粘度              56cP
pH                5.3
残留的VA          5410ppm
颗粒尺寸          179nm
该批料稳定。没有用丙烯酸制备的类似批料也稳定。
实施例9(初始加料中较多SVS)
在反应器中装入2856.91g水，5.22gAEROSOL A102(31％溶液)，1.49g TERGITOL 15S5，6.21g TERGITOL 15S40(70％溶液)，111.79g乙烯磺酸钠(25％溶液)，9.94g六水合硫酸铁(1％溶液)，9.94gVERSENE，0.99g甲醛化次硫酸钠，0.32g乙酸钠和99.37g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(364.34g水和75.28g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(362.92g水，66.88g甲醛化次硫酸钠和3.15g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为571.38g水，23.10g TERGITOL15S5，125.70g TERGITOL 15S40(70％溶液)，145.33g AEROSOL A102(31％溶液)，22.99g AEROSOL OT-75(75％溶液)，149.06g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.14g乙酸钠，28.57g丙烯酸和1,931.52g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.16g水中3.48g过氧化氢叔丁基，14.16g水中3.48g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量          49.3％
％乙烯            59％
粘度              60cP
pH                5.4
残留的VA          5830ppm
该批料稳定。没有用丙烯酸的类似批料也稳定。
实施例10(使用实施例4产物作为种子)
在反应器中装入2782.98g水，193.60g由实施例4得到的聚合物，72.60g乙烯磺酸钠(25％溶液)，9.68g六水合硫酸铁(1％溶液)，9.68g VERSENE，0.99g甲醛化次硫酸钠，0.31g乙酸钠和100.73g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(347.08g水和71.71g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(351.26g水，64.64g甲醛化次硫酸钠和3.05g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为556.60g水，22.02g TERGITOL 15S5，119.31g TERGITOL 15S40(70％溶液)，138.42g AEROSOL A102(31％溶液)，22.39g AEROSOL OT-75(75％溶液)，145.20g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.11g乙酸钠，27.83g丙烯酸和1,881.54g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。反应完成后，将3.63g TERGITOL 15S5，19.60g TERGITOL 15S40(70％溶液)，22.99g AEROSOL A102(31％溶液)和3.63g AEROSOL OT-75(755溶液)的溶液加入到该反应器中。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.16g水中3.48g过氧化氢叔丁基，14.16g水中3.48g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量          48.8％
％乙烯            64％
粘度              58cP
pH                5.2
残留的VA          5100ppm
该批料稳定。没有用丙烯酸的类似批料也稳定。
实施例11-20(官能化的共聚物和对照物)
以通常的方法，在反应器中装入2896.43g水，2.14g TERGITOL 15S5，9.65g TERGITOL 15S40(70％溶液)，75.60g乙烯磺酸钠(25％溶液)，10.07g六水合硫酸铁(1％溶液)，10.07gVERSENE，1.01g甲醛化次硫酸钠，0.33g乙酸钠和100.74g乙酸乙烯酯。把初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值用磷酸调节至pH值为4。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(406.17g水和83.92g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(406.17g水，74.75g甲醛化次硫酸钠和3.53g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为579.24g水，23.06g TERGITOL 15S5，124.39g TERGITOL 15S40(70％溶液)，152.81g AEROSOL A102(31％溶液)，23.30g AEROSOL OT-75(75％溶液)，151.11g乙烯磺酸钠(25％溶液)，1.15g乙酸钠， Xg官能化单体(见表1)和1958.08g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：14.36g水中3.53g过氧化氢叔丁基，14.36g水中3.53g甲醛化次硫酸钠。
由于官能化的共聚单体存在，使得通过C-13NMR技术测量乙烯含量复杂化，并且无法得到乙烯含量。然而，正如在聚合期间观察到的那样，乙烯的摄取量与前面的批料相似。通过DSC进行Tg测量是无法提供信息的；所有材料都显示出显著的粘性。
表I给出了实施例11-20的聚合物的大致成分。NMA为48％固含量，丙烯酰胺为50％固含量，羟乙基丙烯酸酯为100％固含量和铵AMPS为50％固含量。
表I-EVA聚合物组成
 组成份数(g)
 实施例#   乙烯(估计)   乙酸乙烯酯(估计)   官能化单体(Xg)
 11   60   40   无(0g)
 12   60   39.5   0.5N-羟甲基丙烯酰胺(61.12g)
 13   60   36   4.0N-羟甲基丙烯酰胺(486.85g)
 14   60   36   4.0N-羟甲基丙烯酰胺(486.85g)
 15   60   39.5   0.5丙烯酰胺(53.62g)
 16   60   36   4.0丙烯酰胺(428.94g)
 17   60   39   1.0丙烯酸羟乙基酯(53.62g)
 18   60   37   3.0丙烯酸羟乙基酯(160.85g)
 19   60   39.5   0.5丙烯酰胺丙基磺酸铵(53.62g)
 20   60   36   4.0丙烯酰胺丙基磺酸铵(428.94g)
表II给出了由实施例11-20生产的乳液的性能。
表II-EVA聚合物性能
 实施例#   组分   ％固体   粘度cP   pH
 11   无官能化单体   49.0   75   5.7
 12   49.8   66   5.8
 13   初始E压力1100psi   50.1   155   5.5
 14   49.5   360   5.6
 15   50.8   78   6.3
 16   48.9   538   5.9
 17   49.8   64   6.2
 18   48.5   82   5.7
 19   50.1   72   5.4
 20   49.3   66   5.4
表III概括了未配制的聚合物在不锈钢面板上的粘着性能，表IV提供了对于高密度聚乙烯(HDPE)的粘着数据。
表III-未配制的EVA的粘着性能(不锈钢面板)
 实施例#   涂层重量(#/r)   粘合强度(g/in)，180°剥离  互扣粘性(Loop Tack)(oz/in2)   4PSI剪切(小时)1″×1″/2kg
  初始   24小时，RT   24小时，95％RH，100°F
 11   12.6   7.3AF   4.7AF   3.3AF  1.0   0
 12   12.9   40.5AF   52.0AF   2.0AF  3.8   26.38
 13   12.4   647.0AF   712.0AF   7.0AF  3.4   55.81
 14   12.3   573.3AF   635.0AF   1.0AF  3.2   96.40
 15   12.2   29.0AF   36.3AF   1.7AF  2.3   10.14
 16   12.0   136.5AF   465.0AF   9.0AF  2.3   22.75
 17   12.4   16.0AF   33.0AF   7.7AF  0.5   5.82
 18   12.8   140.7AF   714.0AF   8.3AF  3.2   15.77
 19   12.5   16.0AF   49.0AF   10.0AF  3.6   6.32
 20   12.5   31.3AF   47.7AF   10.0AF  4.0   0.03
表IV-未配制的EVA的粘着性能(HDPE)
 实施例#   涂层重量(#/r)   粘合强度(g/in)，180°剥离
  初始   24小时，95％RH，100
 11   12.6   34.7AF   41.7AF
 12   12.9   80.3AF   377AF
 13   12.4   213.0AF   470AF
 14   12.3   211.3AF   483AF
 15   12.2   51.3AF   188AF
 16   12.0   106.5AF   513.5AF
 17   12.4   96.3AF   222AF
 18   12.8   568.3AF   585AF
 19   12.5   56.3AF   184.7AF
 20   12.5   60.7AF   45AF
包含NMA的样品比实施例11那些不包含官能化单体的好。该包含NMA的样品的粘着性能明显地适用于未配制的化合物。包含其他官能化共聚单体的乙烯乙酸乙烯酯共聚物性能看上去也有利。令人惊讶的是随着官能化共聚单体含量的增加，剥离、剪切和粘性提高。
对比例1
按照与样品11-20同样的方法，测定了由DURO-SET E-646(EVA/N-羟甲基丙烯酰胺，National Starch and Chemical)和1％氯化铵组成的样品。
对比例2
按照与样品11-20同样的方法，测定了样品DURO-SET E LITE 22(EVA/N-羟甲基丙烯酰胺，National Starch and Chemical)。
表V给出了用作无纺布胶合剂的测定结果
表V-作为无纺布胶合剂的性能
  实施例   吸收率(％)   加入比率(％)   克/米2   拉伸性能：(机器横向)  Elemendorf撕裂(gf)CMD
  条件   PK负荷(gf)   Std.   PK伸长率(％)
  对比例1W/1％NH4Cl   21.2   17.4   115.1   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   7237455045494752   200167178208   9.114.35.514.8  232
  对比例2如提供的   19.2   16.1   114.8   干的1在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   7669427849614220   466170176176   8.813.35.813.3  228
  11(无官能化的)如提供的   19.3   16.2   112.9   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   2183323643345   47171817   4.24.02.14.1  252
  12(0.5NWA)如提供的W/1％NH4Cl   19.8   16.5   113.9   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   3007152614611607   76465830   5.29.52.99.5   228
  13(4.0NMA)W/1％NH4Cl   20.1   16.7   113.9   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   3974268628332835   110685560   5.69.34.19.5   204
  15(0.5ACM)如提供的   19.8   16.5   114.2   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   2426401643446   106312827   4.44.72.45.5   232
  16(4.0ACM)如提供的   20.5   17.0   116.1   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   3177661986764   109616837   5.28.12.78.8   236
  17(1.0HEA)如提供的   19.5   16.4   114.2   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   2384384593418   61103326   4.64.42.05.2   244
  18(3.0HEA)如提供的   20.5   17.0   113.1   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   2315305600347   99212115   5.35.42.85.7   252
  19(0.5AMPS)如提供的   18.6   15.7   111.5   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   2288297582336   56193319   3.94.02.34.5   232
  20(4.0AMPS)如提供的   19   16.0   112.2   干的1′在1％的Aerosol-OT中1′在MEK中5′在3％NaCl中   2357582765636   61459135   4.06.12.36.0   212
实施例21-23(高含量的NMA)
实施例21-23的制备与实施例11-20的相似。表VI概括了这些聚合物的评估组成。
表VI-具有更多NMA的EVA聚合物组成
 组成份数(g)
 实施例#   乙烯(估计)   乙烯乙酸酯(估计)   官能化单体(Xg)
 21   60   35   5.0N-羟甲基丙烯酰胺(609.10g)
 22   60   34   6.0N-羟甲基丙烯酰胺(731.35g)
 23   60   32   8.0N-羟甲基丙烯酰胺(975.13g)
实施例24(使用聚合物胶体稳定剂)
合成聚合物胶体：将471.1克去离子水装入到一个2升的装有冷凝器、温度计和不锈钢锚式搅拌器的四颈玻璃烧瓶中。将该烧瓶用平缓的氮气流吹洗30分钟。接着，加入16.6克丙烯酸和166.8克AMPS钠，然后将混合物通过水浴加热至80℃。在76℃时，加入15克去离子水和0.5克过硫酸钠的溶液，然后使其反应加热至80℃。将该溶液保持在80℃，然后冷却，排出。所得溶液为15.3％的固含量，pH值为3.1。
在10升反应器中装入5444.97g水，889.71g上述聚合物胶体的聚合物，5.12g六水合硫酸铁(1％溶液)，5.12g VERSENE，0.51g甲醛化次硫酸钠，0.17g乙酸钠和51.15g乙酸乙烯酯。初始料(没有乙酸乙烯酯)的pH值为3.5，并且不进行进一步调整。然后用氮气并且用乙烯吹洗反应器，并搅拌加热至50℃，接着增压至800psi乙烯。在2小时的加入速率下，开始添加过氧化氢叔丁基溶液(128.16g水和26.47g过氧化氢叔丁基)和缓冲的甲醛化次硫酸钠溶液(128.16g水，23.59g甲醛化次硫酸钠和1.11g乙酸钠)。当温度升高表明开始引发，将夹套温度增加到70℃，以3.5小时速率开始缓慢加入乳化的单体混合物，该混合物的组成为294.11g水，12.25g TERGITOL15S5，65.61g TERGITOL 15S40(70％溶液)，77.59g AEROSOL A102(31％溶液)，11.83g AEROSOL OT-75(75％溶液)，76.77g乙烯磺酸钠(25％溶液)，0.58g乙酸钠和994.23g乙酸乙烯酯。当温度达到65℃时，将乙烯分压升高到1100psi，并且设置为自动化模式，使其在缓慢添加期间压力保持在1100psi。然后将夹套的温度降低至60℃，并且以手动方式将氧化剂和还原剂的速率调整至保持65℃的反应温度。如果氧化剂和还原剂的速率接近最低的实际速率，则将夹套温度降低至所需的控制温度。缓慢添加乳化的单体混合物之后15分钟，关上乙烯阀，使乙烯分压降低。加入过氧化氢叔丁基和甲醛化次硫酸钠溶液直至乙烯分压力达到平衡。
将该内容物冷却至55℃，并转移到20升的容器中以除去未反应的乙烯。加入下列溶液以减少未反应的单体：7.29g水中1.79g过氧化氢叔丁基，7.29g水中1.79g甲醛化次硫酸钠。
该乳液的物理性能是：
％固含量            27.3％
粘度                94cP
pH                  5.2。
该批料是稳定的。
实施例25(原位胶体方法)
将753克去离子水装入到一个2升的装有冷凝器、温度计和不锈钢锚式搅拌器的四颈玻璃烧瓶中。将该烧瓶用平缓的氮气流吹洗30分钟。接着，加入30克丙烯酸和60克2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸钠(AMPS钠)，然后将混合物用水浴加热至80℃。在76℃时，加入45克去离子水和1.5克过硫酸钠溶液，然后将反应加热至80℃。添加过硫酸钠溶液之后10分钟，通过单体泵经2个小时加入90克甲基丙烯酸甲酯，150克丙烯酸丁酯，60克丙烯酸和0.30克月桂基硫醇。得到乳液为29.5％固体，pH值为2.7，和粘度为14000cP。
实施例26
除了在该烧瓶中装入722克去离子水之外，用与制备实施例25方法的相同方式，进行聚合。在加热到80℃之前，不加入丙烯酸，但加入120克AMPS钠。单体组合物为135克甲基丙烯酸甲酯，150克丙烯酸丁酯，加入15克丙烯酸。从单体缓慢加入组合物中除掉月桂基硫醇。最终乳液为31.4％固含量，pH值为2.6，和粘度为65.5cP。聚合物-干燥的薄膜可分散在水中，但是不能溶解在3％的盐溶液中。
实施例27
除了在该烧瓶中装733克去离子水之外，用与制备实施例25方法的相同方式，进行聚合。在加热到80℃之前，加入10克丙烯酸和100克AMPS钠。单体组成为135克甲基丙烯酸甲酯，150克丙烯酸丁酯，加入15克丙烯酸。最终乳液为29.8％固含量，pH值为2.7，和粘度为510cP。聚合物-干燥的薄膜可分散在水中，但是不能溶解在3％的盐溶液中。
实施例28
除了在该烧瓶中装645克去离子水之外，用与制备实施例26方法的相同方式，进行聚合。在加热到80℃之前，加入大约2.5克丙烯酸和25克AMPS钠。后添加20克去离子水和5克氢氧化铵。最终乳液为29.7％固含量，pH值为5.8，和粘度为18cP。聚合物-干燥的薄膜可分散在水中，但是不能溶解在3％的盐溶液中。
实施例29
除了在该烧瓶中装入643克去离子水之外，用与制备实施例28方法的相同方式，进行聚合。慢慢地添加单体组成为90克甲基丙烯酸甲酯，150克丙烯酸丁酯，加入60克丙烯酸。后添加20克去离子水和13.3克氢氧化钠。最终乳液为29.6％固含量，pH值为3.8，和粘度为32cP。聚合物-干燥的薄膜可分散在水中，但是不能溶解在3％的盐溶液中。
实施例30
除了在该烧瓶中装入600克去离子水之外，用与制备实施例25方法的相同方式，进行聚合。接着加入2.5克丙烯酸，25克AMPS钠，3克甲基丙烯酸烯丙酯，30克丙烯酸丁酯，并且将该混合物加热到80℃。单体组成为135克甲基丙烯酸甲酯，120克丙烯酸丁酯，和加入15克丙烯酸。最终乳液为31.3％固含量，pH值为5.9，和粘度为198cP。干燥的薄膜可分散在水中，但是不能溶解在3％的盐溶液中。
实施例31
用和实施例25同样的方式进行聚合，除了用预制备的稳定剂代替制备的原位胶体之外。通过将43.3丙烯酸，10.7g AMPS，35.2g丙烯酸丁酯和20g丙烯酸2-乙基己基酯溶入55g丙酮/水(70/30)的混合物中，制备稳定剂。然后将0.5g 2，2-偶氮二异丁腈引发剂溶于20ml丙酮。用氮气吹洗该混合物。将120g丙酮/水(70/30)混合物加入到反应器中，并且在氮气保护下加热回流。将该单体混合物和引发剂溶液同时在2小时内加入反应器，并且使聚合继续进行额外的2小时。通过蒸馏除去丙酮，并加入400g去离子水形成一种15％的聚合稳定剂。将33.33克15％的稳定剂溶液用来稳定该乳液。所得乳液为30.0％固含量，pH值为3.5。干燥的薄膜可分散在水中，但是不能溶解在3％的盐溶液中。

Claims (2)

1.一种高乙烯含量的乙烯-乙酸乙烯酯乳液聚合物的制备方法，包括：
a)形成包含0-10wt％单体和0.5-10wt％稳定剂的初始进料，基于乳液聚合物的重量；
b)保持乙烯浓度大于500psi；和
c)在1-10小时的期间内缓慢地加入单体原料，反应温度为25-100℃。
2.权利要求1的方法，其中所述乙烯浓度大于700psi，所述单体原料在2-6小时的期间内加入，反应温度为50-80℃。
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