CN1966277B - 在软管上印刷多色调彩色照片的方法 - Google Patents
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Abstract
在软管上印刷多色彩色照片的方法,该方法包括:1、对客户提供的印刷设计照片或图片的设计原稿进行图像的灰平衡处理,并输出制版菲林;2、将菲林通过UV灯晒制成树脂柔版;3、将橡皮布和分色好的树脂版固定在四色或六色树脂版柔印机上,调整树脂版与橡皮布接触面的压力;4、开机印刷后,分色好的树脂版将图像一次成型于橡皮布上,再转移印到软管管身,使用的油墨为UV无水油墨,印刷速度为50支/分钟。采用本发明的方法,可以将照片或图片以高分辨率的方式印刷在软管管身上,其产品印刷质量和效果可以与世界先进的技术设备如意大利八到十色印刷机所生产出的产品相媲美,得到产品的合格率较高。
Description
技术领域
本发明涉及在塑料基材上进行印刷的技术领域,特别是在软管上印刷多色调彩色照片的方法。
背景技术
一直以来,化妆品软管包装印刷的设计方式一直停留在以视觉设计为主的状况,由于软管包装印刷的工艺一直无法达到纸张印刷工艺的标准效果,远远满足不了市场对此类包装的需求。目前在化妆品软管上的方法有两种,一种是贴标生产方法,另一种是热转印方法。在帖标生产方法中,由于标签是先用主流印刷方式事先印刷在不干胶表面,再用贴标设备覆盖在化妆品软管包装表面,这样增加了成本,同时合格率下降,因为化妆品软管的合格率还需要将贴标的报废计入,这种方法不符合现在市场提高效率、降低成本的运作规律。热转印方法是将事先通过主流印刷体现在塑料膜上的图文部分转移到化妆品软管包装表面,这种方式的初期投入较大,如每个凹版筒雕刻成本800元/个,共需八个凹版滚筒,只适合批量比较大的化妆品软管印刷。还有这样方法将移印过程中产生的损耗率计算入内,造成软管的报废率居高不下。
上述方法目前也还停留在印刷分辨率不高的图文,对于高分辨率的图片、照片还无法通过上述方法的印刷在化妆品软管上获得高还原效果画面。
长期以来,在PE材质上体现真实效果的图片、照片一直是化妆品软管包装行业的一大难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种在软管上印刷多色调彩色照片的方法,通过该方法,可以在PE材质的化妆品软管上体现真实效果的图片、照片。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
在软管上印刷多色彩色照片的方法,该方法包括如下步骤:
1、对客户提供的印刷设计照片或图片的设计原稿进行图像的灰平衡处理,并输出制版菲林;
2、将菲林通过UV灯晒制成树脂柔版;
3、将橡皮布和分色好的树脂版固定在四色或六色树脂版柔印机上,调整树脂版与橡皮布接触面的压力;
4、开机印刷后,分色好的树脂版将图像一次成型于橡皮布上,再转移印到软管管身,使用的油墨为UV无水油墨,印刷速度为50支/分钟。
采用本发明的方法,可以将照片或图片以高分辨率的方式印刷在软管管身上,其产品印刷质量和效果可以与世界先进的技术设备如意大利八到十色印刷机所生产出的产品相媲美,得到产品的合格率较高。极大的丰富化妆品市场。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
在软管上印刷多色彩色照片的方法,该方法包括如下步骤:
1、对客户提供的印刷设计照片或图片的设计原稿进行图像的灰平衡处理,并输出制版菲林,菲林为100LDPI的阴片;
2、将菲林通过UV灯晒制成树脂柔版,水溶性树脂柔版,经1200瓦UV灯80秒曝光之后,图象部分固化,非图象部分溶解于水;
3、将橡皮布和分色好的树脂版固定在四色或六色树脂版柔印机上,调整树脂版与橡皮布接触面的压力;
4、开机印刷后,分色好的树脂版将图像一次成型于橡皮布上,再转移印到软管管身,使用的油墨为UV无水油墨,印刷速度为50支/分钟。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.在PE材质的软管上印刷多色彩色照片的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)、对客户提供的印刷照片或图片的设计原稿进行图像的灰平衡处理,并输出制版菲林,菲林伟100LDPI阴片;
(2)、将菲林通过UV灯晒制成水溶性树脂柔版,水溶性树脂柔版经1200瓦UV灯80秒曝光之后,图像部分固化,非图像部分溶解于水;
(3)、将橡皮布和分色好的水溶性树脂版固定在四色或六色树脂板柔印机上,调整水溶性树脂版与橡皮布接触面的压力;
(4)、开机印刷后,分色好的水溶性树脂柔版将图像一次性成型于橡皮布上,再转移到PE材质的软管管身,使用的油墨为UV无水油墨,印刷速度为50支/分钟。
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