CN1923026A - 一种肝肽的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种肝肽的制备工艺，该技术是以牛、羊等动物的肝脏为原料，采用现代生物工程方法——低温二次酶水解方法制备肽类物质，既最大限度地保留肝组织的营养成分，又除去了不良气味，而且水解工艺更为彻底，原料利用更充分，产品得率高，质量好。本发明原料易得，工艺科学、合理，操作简便、易行，效率高，成本低，适于工业化生产。

Description

一种肝肽的制备工艺

技术领域

本发明涉及生物制品领域，尤其是涉及一种肝肽的制备工艺。

背景技术

动物肝脏是一种优良蛋白质营养源，它含有多种营养素、消化酶、红血球、促生长因子及蛋白质、脂肪、糖类、维生素及矿物质等，是一种营养极为丰富的食品。

动物肝脏还具有较高的药用价值，以牛肝为例，据本草经疏记载：牛肝苦甘，气和平，食用后能养血、补肝、明目。治血虚赢瘦、青盲、雀目等。据对牛肝的分析证明：每100克牛肝含水分69克、蛋白质19.8克、碳水化合物9克、脂肪3.9克、灰分0.9克、钙13毫克、磷252毫克、铁9毫克，锌5.01毫克、硫胺素0.39毫克、核黄素2.3毫克。尼克酸16.2毫克、抗坏血酸18毫克、VA2020U、VB10.16毫克、VB21.3毫克、VPP11.9毫克、VC9毫克，并含各种酶、磷脂、高度不饱和脂肪酸、甘碳四稀酸、胆甾酸以及肝糖元等。

综上所述，动物肝脏具有非常高的营养价值和医用价值，因此，研究开发动物肝脏深加工产品将具有非常美好的市场前景。

发明内容

本发明目的就在于提供一种动物肝脏的深加工产品——肝肽的制备工艺，该工艺原料易得，工艺科学、合理，操作简便、易行，效率高，成本低，适于工业化生产。

本发明的技术方案为：

一种肝肽的制备工艺，其工艺步骤为：

A、取动物肝脏，除去脂肪、血液杂质，经充分洗涤至无血水时，用打浆机均浆，制成肉糜，然后按照1∶2～10的比例与水混合，搅拌均匀，用20～40％的碱性溶液调节PH8.0～PH10.5，在40℃～65℃加入精制的胰酶和/或小肽专用蛋白酶0.5‰～5‰(V/W)，水解2～4小时，得第一次水解液；

B、将第一次水解液调PH值8～10，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2％～1％，酶解时间：3～5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85～100℃，灭酶时间10～20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。

上述A步骤中在添加胰酶和/或小肽专用蛋白酶时，按水解时间平均分2～4次添加，每次添加量为总用量的1/2～1/4；

在胰酶和小肽专用蛋白酶同时使用时，用量各为20～80％；

上述B步骤中在添加复合蛋白酶时，按水解时间平均分3～5次添加，每次添加量为总用量的1/3～1/5；

所述灭酶完成后需降温至60～75℃再行脱色，脱色介质为活性炭和/或活性白陶土，用量为原料中蛋白质总量的1.5～3％，时间30～60分钟；

上述活性炭和活性白陶土同时使用时，用量各为20～80％；

所述脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4～8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％～1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；随后用砂棒过滤器过滤后再经微孔膜再精滤；

所述干燥为喷雾干燥；喷雾干燥时，设备进口热风温度为130℃～140℃，出口热风温度为60℃～90℃。

本发明是以牛、羊等动物的肝脏为原料，采用现代生物工程方法——低温二次酶水解方法制备肽类物质，既最大限度地保留肝组织的营养成分，又除去了不良气味，而且水解工艺更为彻底，原料利用更充分，产品得率高，质量好。

本发明原料易得，工艺科学、合理，操作简便、易行，效率高，成本低，适于工业化生产。

通过本发明方法所制得的肝肽是由8～20个氨基酸片段组成，营养丰富，易消化，且在乙型肝炎、慢性肝炎、肝硬化等肝病的治疗及调节机体免疫功能方面，具有良好的应用前景。

现代营养学认为，肝肽分子量较小，易消化吸收，是很理想的经肠营养剂。用于流质食物，对于消化能力差的病人、老人、儿童都很适合。肝肽也可用于保健食品，儿童、妇女食品，等渗、蛋白质饮料，汤料及其他各种食品。肝肽在鱼肉香肠中应用，可提高其营养价值，增加乳化性与弹性，从而大大地改善口感，是目前火腿肠最理想的功能性配料。

具体实施方式

实施例一：(清真羊肝)

备羊肝100公斤。

将羊肝经冷水解冻，除去脂肪、血液等杂质，经充分洗涤至无血水时，用打浆机均浆，制成肉糜。按照1∶5的比例与水混合，搅拌均匀，然后用20％的氢氧化钠溶液调节PH8.0，在40℃条件下加入灵武市泰运生化制品有限公司生产的小肽专用蛋白酶0.5‰(V/W)水解3小时，得第一次水解液；加小肽专用蛋白酶时，分3次加入，每次添加总用量的1/3。

将第一次水解液调PH值至8，加入宁夏灵武泰运生化制品有限公司生产的复合蛋白酶(直接购买商品)进行酶解，酶解3h。测定水解液中蛋白质含量2％，羊肝中蛋白质含量为18.5％，原料中含有的蛋白质总量为18.5公斤，实际添加复合蛋白酶92.5克(蛋白质总量的0.5％)；加复合蛋白酶时，按水解时间平均分3次添加，每次添加总用量的1/3。酶解后灭酶，灭酶温度为85℃，灭酶时间10分钟；灭酶完成后降温至60℃，加活性炭277.5克脱色(用量按照蛋白质总量的1.5％计算)，时间30分钟。脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用砂棒过滤器过滤再经微孔膜精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥；喷雾干燥时，控制设备进口热风温度为130℃，出口热风温度为60℃。

实施例二：

备牛肝100公斤。

将牛肝除去脂肪、血液等杂质，经充分洗涤至无血水时，用打浆机均浆，制成肉糜。按照1∶2个比例与水混合，搅拌均匀，用40％的碳酸氢钠溶液调节PH10.5，在52℃条件下加入精制的胰酶5‰(V/W)水解4小时，得第一次水解液；加胰酶时，分4次加入，每次添加总用量的1/4。

将第一次水解液调PH值9，加入宁夏灵武泰运生化制品有限公司生产的复合蛋白酶(直接购买商品)进行酶解2h。测定水解液中蛋白质含量2.2％，牛肝中蛋白质含量为19.5％，原料中含有的蛋白质总量为19.5公斤，实际添加复合蛋白酶39.0克(0.2％)。加复合蛋白酶时，按水解时间平均分2次添加，每次添加总用量的1/2。酶解后灭酶，灭酶温度为90℃，灭酶时间15分钟；灭酶完成后降温至70℃，加活性白陶390.0克脱色(用量按照蛋白质总量地2％计算)，时间45分钟，脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用6×6的纯棉帆布，纯棉帆布经0.6％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用砂棒过滤器过滤再经微孔膜精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾干燥时，设备进口热风温度为140℃，出口热风温度为70℃。

实施例三：

备羊肝、牛肝、鸡肝等动物肝脏100公斤。

经冷水解冻，除去脂肪、血液等杂质，经充分洗涤至无血水时，用打浆机均浆，制成肉糜。按照1∶10的比例加入水，搅拌均匀，用30％的氢氧化钠溶液调节PH9，在65℃条件下加入精制的胰酶和灵武市泰运生化制品有限公司生产的小肽专用蛋白酶混合酶2‰(V/W)，水解3小时，得第一次水解液；加胰酶和小肽专用蛋白酶混合酶时，分3次加入，每次添加总用量的1/3，其中胰酶和灵武市泰运生化制品有限公司生产的小肽专用蛋白酶分别为20％和80％。

将第一次水解液调PH值10，加入宁夏灵武泰运生化制品有限公司生产的复合蛋白酶(直接购买商品)进行酶解5h。测定水解液中蛋白质含量2.1％，肝脏中蛋白质含量为19％，原料中含有的蛋白质总量为19公斤，实际添加复合蛋白酶190克(蛋白质总量的1％)。加复合蛋白酶时，按水解时间平均分5次添加，每次添加总用量的1/5。酶解后灭酶，灭酶温度为100℃，灭酶时间20分钟；灭酶完成后降温至75℃，加活性炭和活性白陶土380克脱色(用量按照蛋白质总量地2％计算)，时间60分钟，其中活性炭76克，活性白陶土304克。脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；板框过滤后用砂棒过滤器过滤再经微孔膜再精滤。精滤后将精滤液浓缩，选用双效降膜式浓缩机。浓缩后在压力喷雾干燥塔中进行喷雾干燥，喷雾干燥时，设备进口热风温度为130℃，出口热风温度为90℃。

实施例四：

同实施例三，加胰酶和灵武市泰运生化制品有限公司生产的小肽专用蛋白酶混合酶时，其用量分别为50％和50％。

脱色时加活性炭和活性白陶土时，其用量分别为50％和50％。

实施例五：

同实施例三，加胰酶和灵武市泰运生化制品有限公司生产的小肽专用蛋白酶混合酶时，其用量分别为80％和20％。

脱色时加活性炭和活性白陶土时，其用量分别为80％和20％。

实施例三、四、五的制备方法和指标同样适用于实施例一和实施例二中制备第一次水解液时胰酶和小肽专用蛋白酶的同时使用，以及脱色时活性炭和活性白陶土的同时使用。

干燥后根据用户需求可以经超微粉碎300～1200目后具有滑腻感，更易为人体所吸收。

Claims (8)

1、一种肝肽的制备工艺，其工艺步骤为：

A、取动物肝脏，除去脂肪、血液杂质，经充分洗涤至无血水时，用打浆机均浆，制成肉糜，然后按照1∶2～10的比例与水混合，搅拌均匀，用20～40％的碱性溶液调节PH8.0～PH10.5，在40℃～65℃加入精制的胰酶和/或小肽专用蛋白酶0.5‰～5‰(V/W)，水解2～4小时，得第一次水解液；

B、将第一次水解液调PH值8～10，加入复合蛋白酶进行酶解；复合蛋白酶用量为上述混合物质所含蛋白质总量的0.2％～1％，酶解时间：3～5h；酶解后灭酶，灭酶温度为85～100℃，灭酶时间10～20分钟；灭酶完成后脱色、过滤、浓缩、干燥即得。

2、如权利要求1所述的工艺，其特征是：上述A步骤中在添加胰酶和/或小肽专用蛋白酶时，按水解时间平均分2～4次添加，每次添加量为总用量的1/2～1/4。

3、如权利要求1或2所述的工艺，其特征是：在胰酶和小肽专用蛋白酶同时使用时，用量各为20～80％。

4、如权利要求1所述的工艺，其特征是：上述B步骤中在添加复合蛋白酶时，按水解时间平均分3～5次添加，每次添加量为总用量的1/3～1/5。

5、如权利要求1所述的工艺，其特征是：所述灭酶完成后需降温至60～75℃再行脱色，脱色介质为活性炭和/或活性白陶土，用量为原料中蛋白质总量的1.5～3％，时间30～60分钟。

6、如权利要求1或5所述的工艺，其特征是：上述活性炭和活性白陶土同时使用时，用量各为20～80％。

7、如权利要求1所述的工艺，其特征是：所述脱色后的水解液用板框压滤机过滤，滤材布选用4×4～8×8的纯棉帆布，纯棉帆布经0.2％～1％稀碱溶液脱脂后漂洗干净后使用；随后用砂棒过滤器过滤后再经微孔膜再精滤。

8、如权利要求1所述的工艺，其特征是：所述干燥为喷雾干燥；喷雾干燥时，设备进口热风温度为130℃～140℃，出口热风温度为60℃～90℃。