CN1915067A - 微生物发酵饲料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用两种微生物共同发酵植物饼粕，包括大豆粕、棉粕、菜粕、麸皮等的畜禽发酵饲料及其制备方法，同时本发明还提供了该发酵饲料在配制用于奶牛全价饲料中的应用；所述发酵饲料包括下述组份按重量百分比组成：豆粕30～40％、棉粕15～20％、菜粕5～15％、麸皮30～45％、黑曲霉0.5％、米曲霉0.5％。本发明成本低，不但具有增强动物机体非特异性免疫功能的作用，而且对预防动物疾病、促进动物生长以及提高动物消化吸收率等方面也有显著效果，尤其在奶牛全价饲料的应用中经过饲喂试验证明，较普通饲料提高奶牛奶产量10％，同时对提高牛奶产品质量和预防治疗奶牛乳房炎等也有显著效果。

Description

微生物发酵饲料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及一种畜禽发酵饲料，特别是涉及一种以植物饼粕为主要原料的微生物发酵饲料及其制备方法和应用。

背景技术

随着我国人民生活水平及生活质量的不断提高，人们在对肉、禽、蛋、奶及水产品需求量日益增加的同时，对其营养品质也越来越重视。要提高畜禽产品的营养品质，其中最重要的因素之一取决于饲料的质量。因此，现代饲料要求其应含有特定动物所需的除水、空气和光线外的全部养分，并且含量符合其营养需求，可以直接饲喂动物。具体的，它是将能量饲料、蛋白质饲料、矿物质饲料、微量元素添加剂、维生素和非营养性添加剂，包括抗生素及药物饲料添加剂等原材料按照特定动物的营养标准进行配方，再经过粉碎、混合、制粒等工艺生产出粉状、颗粒状的产品。

20多年来，人们通过在饲料生产中添加抗生素等药物添加剂，从而对于预防动物疾病，促进动物生长，降低饲养成本方面取得了很大进展，使畜牧业和饲料工业得以迅速发展。但经过研究发现，由于长期使用抗生素等药物添加剂，引起了畜牧产品中残留抗生素等有害物质，从而造成对人体健康的危害。于是，近年来采用微生物发酵工程技术，研发出了用于替代抗生素等药物饲料添加剂的酶制剂、微生态制剂等新型饲料添加剂，但因发酵工程中的分离纯化、浓缩过程的生产成本较高，导致产品售价也较高，推广应用受到一定的限制。目前，奶牛专用饲料是以玉米、大豆粕、带绒全棉籽为主要原料，经过粉碎、混合等生产工艺配制而成。至今未见以发酵饲料为主要成分生产奶牛专用饲料的报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用两种微生物共同发酵植物饼粕，包括大豆粕、棉粕、菜粕、麸皮等的畜禽发酵饲料及其制备方法，同时本发明还提供了该发酵饲料在配制用于奶牛全价饲料中的应用。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

微生物发酵饲料，其特征在于包括下述组份按重量百分比组成：

主原料：豆粕30～40％  棉粕15～20％  菜粕5～15％  麸皮30～45％

菌种：黑曲霉0.5％     米曲霉0.5％

所述豆粕为：大豆经压榨、浸提处理后去掉脂肪的饼粕。

所述棉粕为：棉籽经压榨、浸提处理后去掉脂肪的棉粕。

所述菜粕为：油菜籽经压榨、浸提处理后去掉脂肪的菜粕。

所述麸皮为：以小麦生产面粉后的副产物。

所述黑曲霉选自“AS3.350黑曲霉”菌种，并记载在由中国轻工业出版社于1998年2月出版的《发酵调味品生产技术》修订版P131上，所属类别为“饲料级酶制剂(12类)。本申请人购于上海市酿造科学研究所。

所述米曲霉选自“沪酿3.042”菌种，并记载在由中国轻工业出版社于1998年2月出版的《发酵调味品生产技术》修订版P131上。本申请人购于上海市酿造科学研究所，

本发明所述的微生物发酵饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：

黑曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

                               ↓

主原料→混合→高温灭菌→冷却→接种→通风培养→干燥→发酵饲料→包装

                               ↑

米曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

其中，

主原料混合后的水分含量为45～55％；

通风培养条件：温度28～32℃，相对湿度85～90％，培养时间36～48小时；

干燥温度为80～120℃；

所述发酵饲料为颗粒状。

本发明发酵饲料选用豆粕、棉粕、菜粕为主要原料，经黑曲霉、米曲霉进行双菌种发酵而得，含有大量蛋白质、多肽、小肽、氨基酸等营养物质，适用于制备各种畜禽全价饲料。

如奶牛全价饲料，其特征在于由下述组份的原料按重量百分配比组成：

发酵饲料20％       玉米50％    麦麸25％   磷酸氢钙1％

微量元素预混料1％  食盐0.75％  米糠2.25％

所述微量元素预混料为市售奶牛微量元素预混料。

所述奶牛全价饲料的配制工艺如下：

按上述重量百分比称取发酵饲料、玉米及麦麸，粉碎后加入磷酸氢钙、微量元素预混料、食盐和米糠，混匀即制得产品。

本发明的有益技术效果在于：

1、由于本发明发酵饲料在生产过程中无分离纯化、浓缩工艺，因而大幅度降低了生产成本。

2、本发明发酵饲料不但具有增强动物机体非特异性免疫功能的作用，而且对预防动物疾病、促进动物生长以及提高动物消化吸收率等方面也有显著效果。

3、本发明应用于奶牛的全价饲料，经过饲喂试验证明，较普通饲料提高奶牛奶产量10％；同时对提高牛奶产品质量和预防治疗奶牛乳房炎等也有显著效果。

具体实施方式

实施例1

一种微生物发酵饲料，其特征在于包括下述组份按重量百分比组成：

主原料：豆粕30％   棉粕20％  菜粕5％  麸皮44％

菌种：黑曲霉0.5％  米曲霉0.5％

所述的微生物发酵饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：

黑曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

                               ↓

主原料→混合→高温灭菌→冷却→接种→通风培养→干燥→发酵饲料→包装

                               ↑

米曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

其中，

主原料混合后的水分含量为45％；

通风培养条件：温度30℃，相对湿度90％，培养时间36小时；

干燥温度为80～120℃；

所述发酵饲料为颗粒状，有特殊香味。

实施例2

一种微生物发酵饲料，其特征在于包括下述组份按重量百分比组成：

主原料：豆粕40％   棉粕15％  菜粕14％  麸皮30％

菌种：黑曲霉0.5％  米曲霉0.5％

所述的微生物发酵饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：

黑曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

                               ↓

主原料→混合→高温灭菌→冷却→接种→通风培养→干燥→发酵饲料→包装

                               ↑

米曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

其中，

主原料混合后的水分含量为55％；

通风培养条件：温度32℃，相对湿度85％，培养时间48小时；

干燥温度为80～120℃；

所述发酵饲料为颗粒状，有特殊香味。

实施例3

一种微生物发酵饲料，其特征在于包括下述组份按重量百分比组成：

主原料：豆粕35％   棉粕18％  菜粕6％  麸皮40％

菌种：黑曲霉0.5％  米曲霉0.5％

所述的微生物发酵饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：

黑曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

                               ↓

主原料→混合→高温灭菌→冷却→接种→通风培养→干燥→发酵饲料→包装

                               ↑

米曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

其中，

主原料混合后的水分含量为50％；

通风培养条件：温度28℃，相对湿度87％，培养时间36小时；

干燥温度为110℃；

所述发酵饲料为颗粒状。

实施例4

一种微生物发酵饲料，其特征在于包括下述组份按重量百分比组成：

主原料：豆粕38％   棉粕16％  菜粕10％  麸皮35％

菌种：黑曲霉0.5％  米曲霉0.5％

所述的微生物发酵饲料的制备方法按如下工艺步骤进行：

黑曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

                               ↓

主原料→混合→高温灭菌→冷却→接种→通风培养→干燥→发酵饲料→包装

                               ↑

米曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

其中，

主原料混合后的水分含量为48％；

通风培养条件：温度32℃，相对湿度86％，培养时间48小时；

干燥温度为120℃；

所述发酵饲料为颗粒状。

实施例5

一种奶牛全价饲料，按下述重量百分比称取发酵饲料、玉米及麦麸，粉碎后加入磷酸氢钙、微量元素、食盐和米糠，混匀即制得产品：

发酵饲料20％       玉米50％    麦麸25％    磷酸氢钙1％

微量元素预混料1％  食盐0.75％  米糠2.25％

所述微量元素预混料为市售奶牛微量元素预混料。

实施例6  奶牛全价饲料饲喂试验

试验于2006年6月2日至7月2日。其中，预试期为2天(6月2日至3日)，试验期为29天(6月4日至7月2日)，总计参加测试奶牛48头。其中，对照组24头，实验组24头。对照组及实验组每头每日喂量为10公斤。其中，对照组饲料成本为1.7元/公斤，实验组饲料成本为1.66元/公斤。预试期与试验期均分别测试奶样各二天。效果简析如下：

1、试前与试后产奶量的比较：对照组24头略有下降，最后一天与试前第一天相比下降5公斤；实验组24头有明显提高，最后一天与试前第一天相比提高43.5公斤，实验组平均每头提高产奶量7.7％(见表一)。

2、试前与试后原奶质量的比较：试前原奶成分中脂肪、蛋白质、非脂乳固体各项指标对照组都比试验组高，而试喂后实验组均比对照组高，因此证明该饲料具有明显提高原奶质量的特点(见表二)。

3、经济效益的比较：对照组与实验组对比，分析结果试验组饲料成本均降低0.4元/头/天；由于产奶量增加使销售收入平均增加3.6元/头/天。三项合计每头奶牛提高经济效益6.5元/天，如按305天计，每头奶牛提高经济效益1982.5元，因此该饲料对提高产奶量、牛奶品质及经济效益均有明显效果。

表一  奶牛饲料饲喂试验结果

对照组	实验组
		24头总产奶量(公斤)	24头总产奶量(公斤)
预试期：6月2日  600.56月3日  605.0	预试期：6月2日  564.06月3日  575.5
		试验期：7月1日  597.57月2日  595.0	试验期：7月1日  604.57月2日  607.5

表二  奶牛饲料饲喂效果奶样检测报告

对照组(24头牛奶综合样)				实验组(24头牛奶综合样)
								预试期				预试期
指标				指标
								日期	脂肪％	蛋白质％	非脂乳固体％	日期	脂肪％	蛋白质％	非脂乳固体％
6月2日6月3日	3.543.55	2.952.95	8.458.45	6月2日6月3日	3.533.53	2.942.93	8.438.41
								试验期				试验期
指标				指标
								日期	脂肪％	蛋白质％	非脂乳固体％	日期	脂肪％	蛋白质％	非脂乳固体％
7月1日7月2日	3.473.49	2.952.94	8.468.45	7月1日7月2日	3.523.54	3.023.00	8.588.55

实施例7  奶牛全价饲料试喂试验

试验于2006年4月27日至5月7日，总计11天，其中预试期为3天(4月27～29日)，试验期为8天(4月30日～5月7日)，总计参加测试奶牛40头。其中，对照组20头，试验组20头。对照组及试验组每头喂量均为8公斤。预试期与试验期均分别测称奶样各三天。效果简析如下：

1、对照组20头的奶产量基本维持在原有水平上，而试验组20头在试前与试后奶产量上有明显的提高，平均提高量在10％。

2、另外在减少或降低体细胞方面预试期试组第一天平均每头是507万个/毫升，经饲喂第8天时平均每头体细胞为387万个/毫升，即平均降低120万个/毫升，这对提高牛奶品质和降低乳房炎的发生起到了积极的作用。

3、乳脂率方面：试验组预试第一天20头平均为3.1845％，而试喂第8天时20头平均为3.112％，差异不显著。

4、乳中蛋白质方面：试验组预试期第一天20头平均为3.3455％；而试喂第8天时20头平均为3.3675％，试验组蛋白质略有提高。

5、乳中乳糖含量方面：试验组预试期第一天20头平均为4.508％，而试喂第8天时20头平均为4.5495％，试验组乳中乳糖含量略有提高。

6、乳固体方面：试验组预试期第一天20头平均为12.032％，而试喂第8天时20头平均为12.0195％，差异不显著。

以上测定均采用“FOSS”公司设备得出。

试喂结论：该饲料对提高奶牛产奶量和降低体细胞，减少乳房炎发生上有着明显的效果。

Claims (5)

1、一种微生物发酵饲料，其特征在于包括下述组份按重量百分比组成：

主原料：豆粕30～40％  棉粕15～20％    菜粕5～15％    麸皮30～45％

菌种：  黑曲霉0.5％   米曲霉0.5％

所述黑曲霉选自“AS3.350黑曲霉”菌种；

所述米曲霉选自“沪酿3.042”菌种。

2、根据权利要求1所述的一种微生物发酵饲料，其特征在于包括下述组份按重量百分比组成：

主原料：豆粕35％      棉粕18％    菜粕6％    麸皮40％

菌种：  黑曲霉0.5％   米曲霉0.5％。

3、根据权利要求1或2所述的一种微生物发酵饲料的制备方法，其特征在于按如下工艺步骤进行：

黑曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

                              ↓

主原料→混合→高温灭菌→冷却→接种→通风培养→干燥→发酵饲料→包装

                              ↑

米曲霉试管斜面→三角瓶种子→浅盘种子

其中，

主原料混合后的水分含量为45～55％；

通风培养条件：温度28～32℃，相对湿度85～90％，培养时间36～48小时；

干燥温度为80～120℃。

4、根据权利要求1或2所述的一种微生物发酵饲料在作为制备各种畜禽全价饲料方面的应用。

5、根据权利要求4所述的一种微生物发酵饲料在作为制备各种畜禽全价饲料方面的应用，其特征在于奶牛全价饲料由下述组份的原料按重量百分配比组成：

发酵饲料20％         玉米50％      麦麸25％    磷酸氢钙1％

微量元素预混料1％    食盐0.75％    米糠2.25％

其配制工艺如下：

按上述重量百分比称取发酵饲料、玉米及麦麸，粉碎后加入磷酸氢钙、微量元素预混料、食盐和米糠，混匀即制得产品。