CN1871482A

CN1871482A - 冷却储藏库

Info

Publication number: CN1871482A
Application number: CNA2004800306929A
Authority: CN
Inventors: 加贺进一; 平野明彦
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Our Corp
Priority date: 2003-10-20
Filing date: 2004-10-20
Publication date: 2006-11-29
Anticipated expiration: 2024-10-20
Also published as: WO2005038365A1; EP1681524B1; US20070144188A1; EP1681524A4; KR100775894B1; AU2004282449A1; JPWO2005038365A1; CN100483049C; EP1681524B8; KR20060060740A; US7730732B2; AU2004282449B2; EP1681524A1

Abstract

将表示下降冷却区域的作为目标的温度下降的随时间变化方式的下降冷却特性作为数据储存到储存部(49)中。如果使其成为例如一次函数的直线(xp)，则作为目标的库内温度下降度与库内温度无关地成为定值(Ap)。如果开始下降控制，则在每个预定采样时间内检测库内温度，并根据算出的库内温度算出实际的温度下降度(Sp)，将该算出值(Sp)与从储存部(49)读取的目标值(Ap)比较。如果算出值(Sp)为目标值(Ap)或其以下，则通过变频电路(50)增加变频压缩机(32)的转数，反之，如果算出值(Sp)比目标值(Ap)大，则压缩机(32)的转数减少，重复该操作沿直线(xp)进行下降冷却。

Description

冷却储藏库

技术领域

本发明涉及冷却储藏库，特别涉及对冷却运转的控制进行改良的冷却储藏库。

背景技术

近年来，例如在商业用的冷藏库中，具备变频压缩机以可根据负荷来调整冷却能力的冷藏库正在普及(例如，参照专利文献1-特开2002-195719号公报)。

在此种具备变频压缩机的冷藏库中，在启动时和/或运转中库内温度升高时进行快速冷却到设定温度附近的所谓下降冷却的情况下，通常进行最大限度的高速运转，但是，在库内未装入食品的相同条件下进行下降冷却的情况下，在隔热箱体(库内容积)较大、中等、较小的冷藏库中，如图26所示，库内的温度曲线可存在明显差别。温度下降的状况存在差异的原因是：在库内外的温度差相同的情况下，如果从库外的热浸入量与隔热箱体的表面积成比例，则箱越大库内的内部材料和隔板的热容量越大。

另一方面，在商业用的冷藏库中，很重视下降冷却的温度特性。例如，虽然从20℃的高库内温度的冷却，除设置后的初期运转外，并不限于因维护等切断电源且在数小时后再运转、食物放入时的数分间的开门或放入热食品的情况等，但是，商业用冷藏库，如果考虑因放取食物而频繁开关门且周围温度也较高，则充分考虑库内温度易于上升，作为此时的恢复力的温度下降的特性。

因此，下降冷却时的性能试验是必须的，但是，如上所述，冷却速度很大程度取决于隔热箱体，所以对于该性能试验，必须在将包括变频压缩机在内的冷却装置和装载该冷却装置的隔热箱体组合的状态下进行，故而存在所谓试验的场所和时间受限制等的不方便又费工夫的问题。

发明内容

本发明根据上述问题而研制，其目的是可根据预先确定库内的冷却特性来进行冷却。

作为用于实现上述目的的装置，方案1的发明的冷却储藏库，其特征在于，在由压缩机、蒸发器等构成的冷却装置来进行冷却的冷却储藏库中，其构成为，在上述压缩机为功率可变式的压缩机的同时，设有把表示作为目标的库内温度等与冷却相关的物理量下降随时间变化方式的冷却特性作为数据来储存的储存装置，和根据来自检测上述物理量的物理量传感器的输出来使上述压缩机的功率变化以使上述物理量按照从上述储存装置读取的上述冷却特性而下降的运转控制装置。

方案2的发明，根据方案1所述的冷却储藏库，其特征在于，在该冷却储藏库中，将库内冷却到预先确定的设定温度，上述冷却特性是与从偏离上述设定温度的较高温度到上述设定温度附近的温度区域即下降冷却区域相关的下降冷却特性。

方案3的发明，根据方案2所述的冷却储藏库，其特征在于，在该冷却储藏库中，进行调节冷却，在库内温度到达比预先确定的设定温度高预定值的上限温度的情况下使上述压缩机运转，在到达比上述设定温度低预定值的下限温度的情况下停止运转压缩机，通过重复该操作来将库内基本上保持于设定温度，上述冷却特性是与上述调节冷却区域相关的调节冷却特性。

方案4的发明，根据方案1到方案3中任一个所述的冷却储藏库，其特征在于，在上述压缩机是速度可控制的变频压缩机的同时，上述运转控制装置的构成包括：在每个预定采样时间内根据上述物理量传感器的信号来算出物理量的下降度的物理量变化算出部；在每个预定采样时间内根据在上述储存装置中储存的上述冷却特性来输出该采样时间的物理量中的目标下降度的目标物理量下降度输出部；将在上述物理量变化算出部算出的实际物理量下降度和从上述目标物理量下降度输出部输出的目标物理量下降度进行比较的比较部；根据该比较部的比较结果而在上述实际物理量下降度小于上述目标物理量下降度的情况下增速控制上述变频压缩机并在上述实际物理量下降度大于上述目标物理量下降度的情况下减速控制上述变频压缩机的速度控制部。

这里，物理量下降度定义为每单位时间内的物理量的下降量。以下相同。

方案5的发明，根据方案4所述的冷却储藏库，其特征在于，上述冷却特性由物理量—时间的一次函数表示，上述目标物理量下降度输出部将上述目标物理量下降度作为定值输出。

方案6的发明，根据方案4所述的冷却储藏库，其特征在于，上述冷却特性由物理量—时间的二次函数表示，上述目标物理量下降度输出部在每个预定采样时间内根据上述二次函数来运算其物理量中的物理量下降度，并具备将该运算值作为上述目标物理量下降度输出部来进行输出的功能。

方案7的发明，根据方案4所述的冷却储藏库，其特征在于，上述冷却特性由物理量—时间的指数函数表示，上述目标物理量下降度输出部在每个预定采样时间内根据上述指数函数来运算其物理量中的物理量下降度，并具备将该运算值作为上述目标物理量下降度来进行输出的功能。

方案8的发明，根据方案4所述的冷却储藏库，其特征在于，根据上述冷却特性来预先制作对照物理量和目标物理量下降度的参照表，上述目标物理量下降度输出部具备在每个预定采样时间内从上述参照表检索与此时物理量对应的上述目标物理量下降度并输出的功能。

方案9的发明，根据方案4所述的冷却储藏库，其特征在于，在上述压缩机是速度可控制的变频压缩机的同时，上述运转控制装置的构成包括：在每个预定采样时间内根据上述物理量传感器的信号来算出物理量的下降度的物理量变化算出部；在每个预定采样时间内根据在上述储存装置中储存的上述冷却特性来输出该采样时间的物理量中的目标下降度的目标物理量下降度输出部；将在上述物理量变化算出部算出的实际物理量下降度和从上述目标物理量下降度输出部输出的目标物理量下降度进行比较的比较部；以及，根据该比较部的比较结果而在上述实际物理量下降度小于上述目标物理量下降度的情况下增速控制上述变频压缩机并在上述实际物理量下降度大于上述目标物理量下降度的情况下减速控制上述变频压缩机的速度控制部。

方案10的发明，根据方案1所述的冷却储藏库，其特征在于，使所述压缩机的功率变化以便使库内温度等与冷却相关的物理量按照预先确定的冷却特性而下降的程序具备有冷却特性等互不相同的多种，且各程序有选择性地并可执行地储存于在上述冷却装置上设置的控制装置中。

方案11的发明，根据方案2所述的冷却储藏库，其特征在于，具备多种作为目标的下降冷却特性，并根据条件等有选择性地读取各下降冷却特性。

方案12的发明，根据方案11所述的冷却储藏库，其特征在于，上述下降冷却特性根据库内温度等与冷却相关的物理量的区域进行选择。

方案13的发明，根据方案11所述的冷却储藏库，其特征在于，上述下降冷却特性是表示温度下降度随时间变化的状态的冷却特性，同时，上述条件是设定温度和实际库内温度之间的差的大小，该差为预定以下的情况选择温度下降度相对较小的下降冷却特性，在该差超过预定时选择温度下降度相对较大的下降冷却特性。

这里，温度下降度定义为每单位时间内的温度下降量。以下相同。

方案14的发明，根据方案13所述的冷却储藏库，其特征在于，作为上述下降冷却特性之一，具备辅助冷却特性，该辅助冷却特性具有收敛温度停留于比库内的设定温度高预定值的温度的温度曲线，在库内温度和冷冻装置中的蒸发温度的差为预定以上的情况下，或库内温度比成为目标的温度偏离预定以上的情况下，选择上述辅助冷却特性。

方案15的发明，方案1所述的冷却储藏库，其特征在于，在该冷却储藏库中，设有运转空置装置，其进行从偏离预先设定库内的设定温度的较高温度冷却到上述设定温度附近的下降冷却，以及在库内温度到达比预先设定的设定温度高预定值的上限温度的情况下使上述压缩机运转、在到达比上述设定温度低预定值的下限温度的情况下停止运转且通过重复该操作来将库内基本上保持于设定温度的调节冷却，在下降冷却区域，将表示在该下降冷却区域中成为目标的温度下降随时间变化的方式的下降冷却特性作为数据储存到储存装置中，并且，根据来自检测库内温度的温度传感器的输出来改变上述压缩机的功率以使上述库内温度按照从上述储存装置读取的上述下降冷却特性而下降，同时，在调节冷却区域，改变上述压缩机的功率以使库内温度按照上述下降冷却特性而从上述上限温度下降到上述设定温度，并且，在库内温度到达上述设定温度后使上述压缩机的功率下降。

方案16的发明，根据方案15所述的冷却储藏库，其特征在于，上述运转控制装置具备在库内温度到达上述设定温度、上述压缩机的功率下降后库内温度转为上升的情况下提高上述压缩机的功率的功能。

发明的效果如下：

(方案的第一项发明)

将表示与用作目标的冷却相关的物理量下降随时间变化方式的冷却特性作为数据来预先储存到储存装置中，在冷却运转时，从储存装置读取冷却特性，同时，控制压缩机的功率以使由物理量传感器检测的物理量按照该冷却特性地下降。

即，与对象隔热箱体的容积等条件如何无关地根据预定冷却特性来进行冷却。冷却特性可在广阔范围内设定为物理量的下降情况不断变化的特性等。

(方案的第二项发明)

对于库内温度随着门的开关等而大幅上升，且使其下降到设定温度附近的下降冷却时，将表示作为目标的物理量的下降随时间变化方式的下降冷却特性作为数据来预先储存，并控制压缩机的功率以使对应的物理量按照该下降冷却特性地下降。

换言之，与对象隔热箱体的容积等条件如何无关地根据预定冷却特性来进行下降冷却。因此，下降冷却时的性能试验可与实际安装的对象隔热箱体无关地例如使用试验用隔热箱体来进行，并可大幅提高进行性能试验的场所和时间的自由度。

(方案的第三项发明)

调节冷却时的压缩机运转中，控制压缩机的功率以使对应的物理量按照预先储存的调节冷却特性地下降。通过将调节冷却特性设定为平缓的斜度，可在以低功率运转压缩机即实现节能的同时进行冷却。另一方面，通过将调节冷却特性适当地设定为到达下限温度，能够可靠地停止压缩机的运转，这样，由蒸发器发挥一种除霜作用并将大量结霜防患于未然。

(方案的第四项发明)

在冷却运转时，在每个采样时间内，根据检测的物理量算出实际的物理量下降度，另一方面，从冷却特性的数据输出该物理量的目标物理量下降度。如果实际物理量下降度小于目标物理量下降度则增速控制变频压缩机并在相反的情况下减速或停止控制变频压缩机，并通过重复该控制来根据预定冷却特性进行冷却。

(方案的第五项发明)

目标物理量下降度与时间经过无关地为一定，由于不需要该每次的运算，所以简化了控制系统。

(方案的第六项发明)

冷却特性由物理量—时间的二次函数表示，在每个采样时间内根据二次函数来运算目标物理量下降度以作为此时的物理量的每单位时间的物理量下降度。例如，作为下降冷却时的作为目标的温度下降特性，可使用过去在市场上的有销量且来自客户的评价高的温度下降特性。

(方案的第七项发明)

冷却特性由物理量—时间的指数函表示，在每个采样时间内根据指数函数来运算目标物理量下降度以作为此时的物理量的每单位时间的物理量下降度。例如，在隔热箱体内的温度因放热而下降的情况下，温度变化近似于指数函数曲线的情况较多。可使用根据实际温度下降的温度下降特性。

(方案的第八项发明)

在每个采样时间内从预先制作的参照表检索此时物理量的目标物理量下降度并输出。可使用近似二次函数的物理量下降特性。由于仅通过参照参照表而不需要运算便可得到目标物理量下降度，所以可相应地提高控制速度。

(方案的第九项发明)

例如，在库内设定温度为3℃的冷藏库的情况下，即使无论怎样频繁开关门或放入大量热食物，也不希望库内温度上升为15℃或20℃以上，而是需要的库内温度的恢复力为大体20℃或15℃以下的区域。在该区域中，理想的是按照例如二次函数的下降冷却特性而快速冷却，但是，如果在15℃或20℃以上的区域(下降冷却的前半侧)也适用二次函数，则需要大的冷却能力，因而需要可与高速转动对应的变频压缩机32和大容量的冷凝器33。换言之，为与频率低且不需要那么重视的下降冷却的前半部分对应，准备这些可称得上是过剩品质。

因此，在发明中，在下降冷却区域的前半部分，将一次函数xp应用于下降冷却特性，在后半部分，将二次函数或近似二次函数应用于下降冷却特性。在按照一次函数的情况下，进行变频压缩机的转数开始较慢然后逐渐上升的控制。因此，不必准备可对应高速转动的变频压缩机和具有大的放热能力的冷凝器等，另一方面，在需要库内温度的恢复力的下降冷却的后半部分，可实现快速的冷却。

(方案的第十项发明)

例如，关于使库内从较高温度冷却到设定温度附近的下降冷却，在实际使用冷却储藏库的情况下，即使取门的开关为例，使用条件也存在很大的范围，所谓的开关频率极大，或者，反之几乎不开关。因此，例如，如果准备了下降冷却时的特性等不同的多种程序并根据使用条件有选择地执行，则可进行适合使用条件的最适当的冷却。

(方案的第十一项发明)

对于下降冷却特性，具备物理量下降的变化方式不同等的多种冷却特性，并根据冷却运转中的条件等有选择性地读取并执行各下降冷却特性。

(方案的第十二项发明)

例如，在冷冻库中进行下降冷却的情况下，在库内温度非常高的情况下，相应地使用温度下降平缓的冷却，如果出现某种程度的库内温度下降，则期望早点冷却以防止食物的劣化，此外，存在所谓的越早通过冷冻温度带(0～-5℃)则肉和鱼的冷冻品质越好的状况。

于是，预先准备多个下降冷却的目标冷却特性，并通过选择与库内的温度区域相应的特性以可在下降冷却的整个区域内进行最适当的温度控制。

(方案的第十三项发明)

例如，在调节冷却区域的运转中，通过频繁开关门或放入较热的食物等，可使库内温度大幅上升，这时，转移到按照温度下降大的下降冷却特性的运转。这时，在库内温度和设定温度的差为预定以下的情况下，通常选择温度下降度相对较小的下降冷却特性，另一方面，在同一差超过预定时，选择温度下降度相对较大的下降冷却特性。库内温度在实现从调节冷却区域偏离较大时的快速温度恢复的情况下有效。

(方案的第十四项发明)

如果向蒸发器的结霜增多则热交换特性变差，如果就这样保持按照作为目标的冷却特性的运转，则需要提高压缩机的转数并导致费电。于是，在库内温度和蒸发温度的差超过一定值时，作为待按照的下降冷却特性，选择辅助冷却特性，该辅助冷却特性具有收敛温度停留于比库内的设定温度高预定值的温度的温度曲线。即，在不免强冷却库内并实现节能的情况下有效，且可防止结霜。

此外，由于任一原因，在库内温度不按照作为目标的冷却特性并偏离预定以上的情况下，也可以选择上述辅助冷却特性并对照方式来紧急使用以免发生意外。

(方案的第十五项发明)

在从下降冷却区域进入调节冷却区域时，压缩机继续运转且按照下降冷却特性地进行控制，如果库内温度下降到设定温度，则压缩机功率下降，库内温度以平缓的斜率逐渐下降，然后，如果到达下限温度则压缩机停止。

在进入调节冷却区域时，由于接续下降冷却而使库内温度一下下降到设定温度，所以在其后为实现节能而使变频压缩机低速运转时，可在适当时间后确实下降到下限温度并使压缩机的运转停止。用蒸发器发挥一种除霜作用而可将大量结霜防患于未然。

(方案的第十六项发明)

在库内温度从设定温度逐渐下降到下限温度时，如果因负荷等的影响而使库内温度转为上升，则在其后下降到下限温度之前需要时间，压缩机的连续运转时间变长。因此，在库内温度转为上升时，提高压缩机的功率，从而使库内温度再次下降到下限温度。能够更加可靠进行压缩机的适当停止。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的冷冻冷藏库的立体图。

图2是其分解立体图。

图3是冷冻回路图。

图4是设置冷却单元的状态的部分剖视图。

图5是表示毛细管内的压力变化的曲线图。

图6是变频压缩机的控制机构的方框图。

图7是表示下降冷却特性的曲线图。

图8是表示变频压缩机的控制动作的流程图。

图9是表示调节冷却区域中的温度曲线的曲线图。

图10是比较冷藏侧和冷冻侧的库内温度特性来表示的曲线图。

图11是表示实施方式2的下降冷却特性的曲线图。

图12是表示变频压缩机的控制动作的流程图。

图13是表示调节冷却特性的曲线图。

图14是表示根据实施方式3的下降冷却特性的参照表的图。

图15是表示变频压缩机的控制动作的流程图。

图16是表示根据调节冷却特性的参照表的图。

图17是表示实施方式4的下降冷却特性的曲线图。

图18是表示实施方式5的调节冷却特性的曲线图。

图19是表示实施方式6的调节冷却特性的曲线图。

图20是表示变频压缩机的控制动作的流程图。

图21(A)是实施方式7的库内温度的变化方式的说明图，(B)是其曲线图。

图22是实施方式8的冷却控制方式的曲线图。

图23是实施方式9的冷却控制方式的曲线图。

图24是实施方式10的冷却控制方式的曲线图。

图25是表示现有技术的调节冷却区域中的温度变化的曲线图。

图26是表示现有例的下降冷却区域中的温度曲线的曲线图。

图中：

30-冷却单元(冷却装置) 32-变频压缩机(压缩机)

36-蒸发器 45-控制部(控制装置)

46-库内温度传感器(物理量传感器)

49-数据储存部(储存装置) 50-变频电路

xp、xp₁、xp(1)、xp(2)、xp(3)、xp(a)、xp(b)、xp(α)-理想曲线(下降冷却特性)

xc、xc₁-理想曲线(调节冷却特性)

Sp、Sc-实际温度下降度

Ap、Ap₁、Ap₂-目标的温度下降度(下降冷却)

Ac、Ac₁、Ac₂-目标的温度下降度(调节冷却)

具体实施方式

下面根据附图来说明将本发明应用于商业用冷冻冷藏库的实施方式1。

实施方式1

通过图1到图10来说明本发明的实施方式1。

如图1及图2所示，冷冻冷藏库是四门型的，具备由前面开口的隔热箱体构成的主体10，其前面开口用十字形的分隔框11分隔并形成四个出入口12，同时，与从正面观察的右上部的出入口12对应的约1/4内部空间由隔热性的分隔壁13分隔并形成冷冻室16，剩余约3/4区域作为冷藏室15。各出入口12上分别可转动开关地装有隔热性的门17。

在主体10上面，通过在周围竖立板19(参照图4)等而构成机械室20。在成为机械室20底面的主体10的上面处形成有与上述冷藏室15的顶板壁、冷冻室16的顶板壁分别对应的相同大小的方形开口部21。各开口部21上分别安装了冷却单元30。

参照图3所示，冷却单元30将在后面详细描述，其通过将压缩机32、带冷凝器风扇33A的冷凝器33、干燥器34、毛细管35及蒸发器36用制冷剂配管37循环连接而构成冷冻回路31。此外，设有封闭上述开口部21而装载的隔热性的单元台38，冷却单元30的构成部件中的蒸发器36安装于单元台38的下面侧，其它构成部件安装于上面侧。

另一方面，如图4所示，在冷藏室15和冷冻室16的顶板部上，铺设有朝向里侧并向下倾斜的兼作冷却管道的排放板22，并在与单元台38之间形成蒸发器室23。排放板22的上部侧设有吸入口24，并装备了冷却风扇25，同时，在下部侧形成了排出口26。

而且，基本上，如果驱动冷却单元30和冷却风扇25，则如图箭头线所示，冷藏室15(冷冻室16)内的空气从吸入口24被吸入到蒸发器室23内，通过经过蒸发器36时的热交换而生成的冷气进行从排出口26吹出到冷藏室15(冷冻室16)内的循环冷却以冷却冷藏室15(冷冻室16)。

在本实施方式中，意在使分别安装于上述冷藏室15和冷冻室16的冷却单元30通用化，因而讲述了下面的措施。

首先，虽然冷却单元30的冷却能力由压缩机的容积决定，但是在相同能力的压缩机中，蒸发温度低的冷冻侧与冷藏侧相比只能用小容积冷却，另外，如果是冷藏室15或冷冻室16之间，则容积大一方当然需要大的冷却能力。

即，由于根据冷藏、冷冻的区别或库内容积的大小等条件而所需的冷却能力不同，所以使用了压缩机中具有所需的最大容积且可控制转数的变频压缩机32。

接着，毛细管35通用化。毛细管35在图3中表示得很详细，其相当于从干燥器34的出口到蒸发器36入口的部分，中央部分形成有由于增加长度的螺旋部35A。在该实施方式中，毛细管35的全长设定为2000-2500mm。顺便说明一下，蒸发器36出口到变频压缩机32的吸入口的制冷剂配管37的长度是700mm。

现有毛细管中，存在使用分别偏重冷藏用的高流量特性和冷冻用的低流量特性的毛细管的情况，在该实施方式中，使用具有冷藏用和冷冻用的中间流量特性的毛细管35。

这里，适于冷藏的毛细管是指在与隔热箱体组合并在常温下运转冷却单元时具有库内均衡温度(冷却单元的冷冻能力和隔热箱体的热负荷平衡的温度)为0～10℃的流量特性的毛细管。而且，适于冷冻的毛细管是指具有同一库内均衡温度为-15～-25℃的流量特性的毛细管。因此，具有本发明的冷藏用和冷冻用的中间流量特性的毛细管是在同一条件下运转冷却单元时具有例如同一库内均衡温度为-10～-20℃的流量特性的毛细管。

如上所述，如果使毛细管35为具有中间流量特性的毛细管，则考虑冷藏区域的液体制冷剂的流量不足，可采用以下方法消除该状况。

在此种冷冻回路中，通过焊接连接蒸发器36的出口侧的制冷剂配管37和毛细管35而形成热交换机构，在例如提高一般蒸发性能的同时，起到将在蒸发器36中未蒸发尽的雾状液体制冷剂气化的功能，但是，在该实施方式中，在毛细管35和制冷剂配管37之间形成热交换机构时，对于毛细管35侧的热交换部40A，设定于螺旋部35A的上流测端部的预定范围内。该热交换部40A的位置如果从毛细管35的全长观察，则是指靠近其入口侧的位置。

毛细管35在入口和出口之间存在大的压差，但是，如图5(A)所示，其流量阻力在管内在液体制冷剂开始沸腾的部分(全长的大体中央部分)处急剧增加，从该处向下流(出口侧)压力下降很大。至此，毛细管35的热交换部设定于全长的后半区域靠近后出口的位置处，因此在开始管内蒸发(沸腾)后进行热交换。这是因为，由于毛细管35从热交换位置的下流侧被冷却而成为水凝结或生锈的原因，所以使热交换位置尽力靠近出口侧，并尽力抑制在冷却状态下露出部分的长度。

对此，在该实施方式中，如上所述，将毛细管35的热交换部40A设定为靠近入口的位置，即比液体制冷剂开始蒸发的位置靠前，通过较大地进行过冷却，如图5(B)所示，可使管内的沸腾开始点移到毛细管35的下游侧。这导致了减小毛细管35的总阻力的结果，实际上增加液体制冷剂的流量。这样，消除了将中间流量特性的毛细管35用于冷藏区域的情况下的流量不足的问题。

再有，获得将上述管内的沸腾开始点移到毛细管35的下流侧的效果，可将毛细管35侧的热交换部40A设置于比液体制冷剂开始蒸发的位置靠前的至少全长的前半区域，更理想的是入口侧的1/3区域(液体状态多的区域)。

而且，如果将毛细管35的热交换部40A设于靠近入口的位置，则由于其以后的长度尺寸部分在冷却状态下露出，所以，对于该部分，理想的是与制冷剂配管37尽量远离且用隔热管(未图示)覆盖。这样，可防止水凝结、生锈。

另一方面，在使毛细管35为中间流量特性的毛细管的情况下，对于冷冻区域中的调节不足，通过将储液器42(液体分离器)设于蒸发器36的正后方来对应。设置储液器42将导致调整在冷冻回路31内储存的液体制冷剂的容积。

在冷冻区域，如果比较下降冷却区域(快速冷却区域)和冷藏区域，则蒸发器36中的制冷剂压力低(制冷剂的蒸发温度低)，制冷剂气体的密度低，所以，由压缩机32所带来的制冷剂的循环量少。其结果，虽然在冷冻回路31中液体制冷剂将过剩，但由于该剩余液体制冷剂在储液器42中储存，所以液体制冷剂没有额外地流入毛细管35等，实质上毛细管35具有减少流量效果。这样，可消除将中间流量特性的毛细管35用于流动区域情况下的流量较少不足的问题。

对于毛细管35的通用化，换言之，除使用中间流量特性的毛细管35以外，蒸发器36的出口的正后方设有储液器42并通过得到节流效果而使制冷剂的流量下降，即适合于低流量的流动区域，再有，通过将毛细管35中的热交换部40A设定于靠近入口侧并减小管内的总阻力来增加液体制冷剂的流量，即适合于高流量的下降冷却区域和冷藏区域。

再有，在设置储液器42的情况下，如果设于制冷剂配管37的热交换部40B的下流侧，则存在制冷剂以气液混合状态流入热交换部40B的可能性，此时，液体制冷剂蒸发。换言之，将本来应在蒸发器36中进行的液体制冷剂的蒸发在热交换部40B中作为多余的工作来进行，如果从冷冻回路31整体来看则与冷却能力的下降有关。

在这点上，在该实施方式中，由于将储液器42设于蒸发器36的出口的正后方即制冷剂配管37的热交换部40B的上流测，所以仅在热交换部40B中流有气体制冷剂，因此，由于在热交换部40B中不产生多余的蒸发作用，所以作为冷冻回路31整体可确保原有的冷却能力。

此外，通过将毛细管35的热交换部40A设定于靠近入口侧，虽然担心在冷冻侧也产生液体制冷剂的流量增加，但是如下述般，不存在该可能。

在具备毛细管35的冷冻回路31中，基本上使制冷剂在高压侧和低压侧互相平衡的形式而实现，理论上，在冷藏区域(也包括下降冷却区域)中，制冷剂存在于冷凝器33中，接着存在于蒸发器36中，在冷冻区域中，制冷剂在蒸发器36和储液器42中较多，反而在冷凝器33中较少。因此，冷藏区域中，制冷剂完全作为液体流而流入毛细管35中，但是，在冷冻区域中，由于以气液混合状态流动，所以流量自身大量减少，从而即使在靠近毛细管35入口的位置处进行热交换并过冷却，对流量的增加也没有大的关系。

反之，通过设置毛细管42，虽然担心在冷藏区域(也包括下降冷却区域)也出现流量减少，但是，根据与上述相反的原因，冷藏区域(也包括下降冷却区域)中，由压缩机32所导致的制冷剂的循环量多，冷冻回路31中液体制冷剂剩余少，储液器42中储存的余地少，从而认为几乎不会出现流量减少的可能。

如上所述，在构造上，在使冷却单元30冷藏用和冷冻用通用化的同时，可分别进行对运转的控制。

如上所述，在使冷却单元30通用化的情况下，根据冷藏、冷冻的差别或库内容积大小等条件，存在例如下降冷却时的温度特性较大地变化的可能。对此，在商业用冷藏库(冷冻库、冷冻冷藏库中也同样)中，特别地，重视考虑如果取出或放入食品的门频繁开关且周围温度比较高，则库内温度易于上升，而作为此时的回复力的温度下降特性，即下降冷却的温度特性。因此，虽然必须进行下降冷却时的性能试验，但是，如上所述，冷却速度较大地依赖于隔热箱体，所以，对于该性能试验，必须在组合冷却单元和装载其的隔热箱体的状态下进行。因此，存在即使勉强使冷却单元通用化也难以消除性能试验的烦杂的问题。

于是，在该实施方式中，描述了在下降冷却时不依赖隔热箱体地使库内沿预定温度曲线进行温度控制的装置。

因此，如图6所示，配备了具备微型计算机等并执行预定程序的控制部45，其容纳于装载了上述冷却单元30的单元台38的上面所设的配电箱39内。控制部45的输入侧连接有检测库内温度的库内温度传感器46。

控制部45上设有时钟信号产生部48和数据储存部49，如图7所示，该数据储存部49中选定并储存有作为下降冷却时的理想温度曲线的一次函数曲线a。这样，在理想曲线为直线a的情况下，作为目标的库内温度下降(单位时间内的温度变化：ΔT/Δt)与库内温度无关地成为定值A。

控制部45的输出侧通过变频电路50连接有变频压缩机32。

作为运转，在库内温度超过库内设定温度预定以上时开始下拉控制，并每隔预定时间间隔检测库内温度。

如图8所示，在每个该采样时间内，根据检测的库内温度来算出实际的库内温度下降Sp，该算出值Sp与从数据储存部49读取的目标值Ap比较。如果算出值Sp为目标值Ap或其以下，则通过变频电路50使变频压缩机32的转数增加，反之，如果算出值Sp大于目标值Ap，则使压缩机32的转数减少，在每个预定采样时间内重复以上操作，便沿理想曲线(直线xp)下降冷去。

此外，在上述下降冷却之后，虽然冷藏及冷冻均进行将库内温度保持于预先设定的设定温度附近的调节冷却，但是，如上所述，随着具备变频压缩机32，可获得以下优点。在进行调节冷却时，如果在设定温度附近进行控制以使变频压缩机32的速度(转数)阶段地下降，则由于温度下降极慢，所以压缩机32的连续打开时间变得很长，换言之，压缩机的打开关闭的切换次数大幅减少，且由于以低转数运转，所以有助于高效化、节能化。

在上述中，变频压缩机32其低速运转情况下的冷却能力需要设定为超过假设标准的热负荷。这是因为如果只是不满假设热负荷的冷却能力，则库内温度没有下降到设定温度以下，而是热平衡并保持于设定温度前面。如本实施方式，在包括变频压缩机32在内使冷却单元30通用化的情况下，必须考虑将安装的对象隔热箱体中的热浸入量最大的来作为热负荷。

但是，特别是在商业用的冷藏库(冷冻库也同样)中，特别考虑抑制库内温度分布的波动以能以一定品质来储存食品，因此，冷却风扇25中实现了获得较大风量并具有风循环的功能，故而其电机的放热量较大。而且，如果食品的热容量、周围温度、门的开关频率等条件重叠，则与热负荷偶尔增大到预想以上，及变频压缩机32低速运转无关，库内温度停留于设定温度之前或即使温度下降也仅微小变化，故而打开时间可能特别长。

作为冷藏库的功能，如果停留并保持于距设定温度极近的温度，则可说什么问题都没有，但是，在冷藏库中，只是继续打开变频压缩机32地运转不太令人满意。这是因为在持续运转期间，由于随着门17的开关而侵入的空气和从食品蒸发出的水蒸气，使得蒸发器36上不断结霜。对此，如果适当关闭变频压缩机32，则蒸发器36升温到0℃以上且霜消除，所以认为具有适当的关闭时间用于在冷藏库中维持蒸发器36的热交换功能所以较理想。

于是，在该实施方式中，讲述了在调节冷却时灵活利用使用了变频压缩机32的优点而实现节能，并确保去除关闭时间的控制装置。

清楚的是，调节冷却区域的变频压缩机32的运转中与上述下降冷却区域同样，使库内温度沿理想温度曲线控制变频压缩机32的驱动。该温度曲线，例如，如图9所示，设定为与下降冷却时的理想曲线(直线xp)相比较斜度较缓的直线xc。即使是该理想曲线xc，成为目标的库内温度下降度Ac为一定，但与理想曲线xp的目标温度下降度Ap相比也为小的值。

理想曲线xc同样储存于数据储存部49中，并在执行储存于同一控制部45中的调节冷却用的程序时使用。

调节冷却的控制动作基本上与下降冷却时相同，如果通过下降冷却而使库内温度下降到比设定温度To高预定值的上限温度Tu，则转移到调节冷却。这里，如图8所示，在每个预定采样时间内检测库内温度，并根据检测的库内温度来算出实际的库内温度下降度Sc。该算出值Sc与理想的温度曲线xc的库内温度下降度的目标值Ac(定值)比较，如果算出值Sc为目标值Ac或其以下，则增加变频压缩机32的转数，反之，如果算出值Sc大于目标值Ac，则减小压缩机32的转数，且在每个预定采样时间内重复操作以沿理想曲线(直线xc)缓慢地降温。

而且，库内温度下降到比设定温度To低预定值的下限温度Td，变频压缩机32关闭，库内温度转为缓慢上升，回到上限温度Tu后，再次进行沿温度曲线xc的温度控制，通过该重复，库内将大体保持于设定温度To。

根据该调节冷却时的控制，可利用变频压缩机32来节能地冷却，且可适当地确保去除变频压缩机32的运转停止时间，并用蒸发器36发挥一种除霜功能且可防止大量结霜。

这样，例如在冷藏侧，设有控制变频压缩机32的驱动的运转程序，以便从下降冷却到调节冷却范围内，按照库内包含理想曲线a、a1的温度特性X(参照图10)。

另一方面，在冷冻侧，即使基本的控制动作相同，库内设定温度也不同，理想曲线自然不同，所以，在冷冻侧，需要控制变频压缩机32的驱动的驱动程序Py(冷冻程序Py)以按照例如同一图的温度特性。

虽然在各冷却单元30上如所述般设有配电箱39并设有控制部45，但是上述冷藏程序Px和冷冻程序Py两方与各自的理想曲线数据一同储存。

本实施方式是上述构造，将由隔热箱体构成的主体10和两个通用化的冷却单元30分开并搬入设置现场，且分别安装于冷藏室15和冷冻室16的顶板部的开口部21。然后，对于冷藏室15和冷冻室16，分别输入库内设定温度，同时，通过在配电箱38上所具备的未图示的开关等来用在冷藏室15侧所安装的冷却单元30中所设置的控制部45选择冷藏程序Px，另一方面，用在冷冻室16侧所安装的冷却单元30中所设置的控制部45选择冷冻程序Py。

这样，分别根据运转程序Px、Py来冷却控制冷藏室15和冷冻室16。

而且，对于下降冷却，例如，再次对冷藏室15进行说明时，如果库内温度随着门的开关而上升到设定温度的预定以上，则开始下降控制，且在每个预定采样时间内检测库内温度。如图8所示，根据每个采样时间内所检测的库内温度来算出实际的库内温度下降度Sp并与目标值Ap比较，如果算出值Sp为目标值Ap或其以下，则变频压缩机32增速，如果反之，则减速，通过该重复来进行冷却以使其沿理想曲线(直线xp)。然后，进行调节运转。

再有，冷冻室16侧也同样。

对于调节冷却，再次对同一冷藏室15进行说明，通过下降冷却使库内温度下降到上限温度Tu时，则转移到调节控制，并在每个采样时间内检测库内温度。如图8所示，根据在每个采样时间内检测的库内温度来算出实际的库内温度下降度Sc并与目标值Ac比较，如果算出值Sc为目标值Ac或其以下，则变频压缩机32增速，如果反之，则减速，通过该重复沿理想曲线(直线xc)来缓慢地降温。如果库内温度下降到下限温度Td，则变频压缩机32关闭，库内温度转为缓慢上升，如果恢复到上限温度Tu则再次进行沿温度曲线xc的温度控制，并通过该重复来使库内大体保持为设定温度To。

再有，在冷冻室16侧也同样地进行调节冷却。

根据本实施方式，可得到以下效果。

对于下降冷却，无论在冷藏侧还是在冷冻侧，无论安装冷却单元30的对象隔热箱体的容积等条件如何，皆可根据预定的下降冷却特性来进行下降冷却。因此，下降冷却的性能试验与施加安装的对象隔热箱体无关，可使用例如试验用隔热箱体来进行，从而大幅提高了进行性能试验的场所和时间的自由度。

此外，对于隔热箱体小的制冷设备可避免进行过度的下降冷却从而实现节能。特别地，在该实施方式中，作为下降冷却时的理想温度曲线，如果选定一次函数的直线xp，则目标的温度下降度Ap与库内温度无关地保持一定，故而不需要该每次的运算，从而可简化控制系统。

再有，在调节冷却时，由于是沿斜度平缓的理想曲线(直线xc)缓慢地降温，所以变频压缩机32的连续打开时间变长，换言之，变频压缩机32的开关切换次数大幅降低，且由于以低转速运转，所以有助于高效化、节能化。另一方面，由于理想曲线(直线xc)的下端到达下限温度Td，所以变频压缩机32的运转的停止时间也可确保取适当的间隔，期间用蒸发器36发挥一种除霜功能可防止大量结霜。

特别地，在该实施方式中，作为调节冷却时的理想温度曲线，如果选定一次函数的直线xc，则目标的温度下降度Ac与库内温度无关地保持一定，故而不需要该每次的运算，从而可简化控制系统。

再有，在实际使用冷却储藏库的情况下，根据例如设置场所、开关门的频率、储存的食物的种类等条件，存在结霜的状况差别很大的情况。因此，如果准备变频压缩机32的运转时间等不同的多种程序，并根据使用条件有选择地执行，则可进行适合于使用条件的最适当的调节冷却。

实施方式2

根据图11至图13来说明本发明的实施方式2。

在该实施方式2中，如图11所示，下降冷却时的理想温度曲线由温度—时间的二次函数(T＝f(t))的曲线xp₁形成。在使用定速压缩机的情况下，下降冷却时的温度下降特性一般为二次函数曲线。另一方面，例如，由于存在过去在市场上的有销量且来自客户的评价高的温度下降特性，所以可将其用作理想曲线xp₁。

但是，在二次函数曲线xp₁的情况下，作为目标的温度下降度不一定且因库内温度而不同，所以具备运算该下降度的运算部。具体地，在运算部中，在每个预定采样时间内从上述二次函数曲线xp₁运算目标的温度下降度Ap₁来作为此时的库内温度的每单位时间内的温度下降量(ΔT/Δt)并输出。再有，该温度下降度Ap₁可作为库内温度的二次函数曲线xp₁的微分(dT/dt)来求出。

运行如下。如果库内温度高，则开始下降控制，并在每个预定采样时间内检测库内温度。如图12所示，在每个采样时间内，根据检测的库内温度来算出实际的库内温度下降度Sp，另一方面，在运算部，从二次函数曲线xp₁运算此时库内温度的目标温度下降度Ap₁。该运算的目标值Ap₁与实际温度下降度Sp比较，如果实际温度下降度Sp为目标值Ap₁或其以下，则变频压缩机32增速，如果反之，则减速，通过该重复来沿理想曲线(二次函数曲线xp₁)进行下降冷却。然后，进行调节运转。冷冻室16侧也可同样进行。

因此，也可使用过去在市场上的有销量且来自客户的评价高的温度下降特性来进行下降冷却。

再有，也可以在经过数个采样时间的每个中，将其间的目标值Ap1和实际温度下降度Sp之间的平均值进行比较，从而取代在各采样时间内比较目标值Ap₁和实际温度下降度Sp。能够期待例如难以受到临时的库内温度变动的影响，可确保更正确的控制。

本实施方式2的二次函数构成理想曲线xp₁是目标温度下降度不断变化的曲线，可适用于例如实际的典型冷藏库的无负荷状态(库内无被冷却物)时的下降冷却的温度曲线。

需要不断变化的目标温度下降度是因为直接模拟再现理想曲线下的时间对库内温度特性，而且，还具有以下意图。

例如，当客户在设置后通过试运转来进行下降冷却的情况下，如果是与典型冷藏库相同的运转状态(温度变化的状态)，则与不具备变流器的定速压缩机的冷藏库相比也没有不同感。

而且，如上所述，控制用的理想曲线适于使用无负荷时的典型冷藏库，所以，例如，在放入食物时温度下降度慢，与目标温度下降度相比变小。于是，由于向增加的方向控制变频压缩机32的转数以对此进行补偿，所以提高了冷却性能。即，存在库内放入食物越多则变频压缩机32的转数越上升的倾向，从而成为非常冷的冷藏库。由于这正好是检知放入食物的举措，所以也被称为无传感器控制。

再有，如果下降冷却的理想曲线是二次函数曲线，则启动时斜度变陡，所以可在早期进行冷却。此外，由于在调节区域中的设定温度附近斜度变缓和，所以不会过度，即不会过冷。

还有，如图13所示，调节冷却时的理想温度曲线也可以用温度—时间的二次函数(T＝f(t))的曲线xc₁形成。作为整体，与实施方式1时的直线xc同样，成为缓慢的温度下降。

但是，在二次函数曲线xp₁的情况下，作为目标的温度下降度不一定且因库内温度而不同，所以具备运算该下降度的运算部。具体地，在运算部中，在每个预定采样时间内从上述二次函数曲线xc₁运算目标的温度下降度Ac₁来作为此时的库内温度的每单位时间内的温度下降量(ΔT/Δt)并输出。再有，该温度下降度Ac₁可作为库内温度的二次函数曲线xc₁的微分(dT/dt)来求出。

对于运行，如果库内温度下降到上限温度Tu，则转移到调节冷却，并在每个预定采样时间内检测库内温度。如图12所示，在每个采样时间内，根据检测的库内温度来算出实际的库内温度下降度Sc，另一方面，在运算部，从二次函数曲线xc₁运算此时库内温度的目标温度下降度Ac₁。该运算的目标值Ac₁与实际温度下降度Sc比较，如果实际温度下降度Sc为目标值Ac₁或其以下，则变频压缩机32增速，如果反之，则减速，通过该重复来沿理想曲线(二次函数曲线xc₁)进行下降冷却。冷冻室16侧也可同样进行。

与实施方式1同样，可节能地进行调节冷却，且变频压缩机32的运转的停止时间也能够可靠地隔开适当的间隔。

此外，可将下降冷却的理想曲线作为二次曲线xp₁，并可将与之连续的调节冷却的理想曲线作为上述实施方式1所示的一次函数的直线xc。

实施方式3

图14到图16表示本发明的实施方式3。在该实施方式3中，根据理想的下降冷却特性，预先计算与库内温度对应的目标温度下降度Ap₂，如图14所示，制成将库内温度和目标温度下降度Ap2进行对照的参照表，并储存在数据储存部49中。

实施方式3的运行如下。如果下降控制开始，则在每个预定采样时间内检测库内温度。如图14所示，在每个采样时间内，根据检测的库内温度来算出实际的库内温度下降度Sp，并从参照表检索此时库内温度的目标温度下降度Ap₂，然后输出。该输出的目标值Ap₂与实际温度下降度Sp比较，如果实际温度下降度Sp为目标值Ap₂或其以下，则变频压缩机32增速，如果反之，则减速，通过该重复来进行沿理想的下降冷却特性的下降冷却。然后，进行调节运转。冷冻室16侧也可同样进行。

在该实施方式3中，例如上述实施方式2所示，理想的下降冷却特性，可作为与过去在市场上的有销量且来自客户的评价高的温度下降特性近似的二次函数来使用。

特别地，由于仅通过参照参照表来获得目标温度下降度Ap₂而不需要运算部，所以可相应地提高控制速度。

另外，根据理想的调节冷却特性，可预先计算与库内温度对应的目标温度下降度Ac₂，且如图16所示般制成将库内温度和目标温度下降度Ac2进行对照的参照表，并储存在数据储存部49中。可取成为调节冷却区域的温度来作为参照表的库内温度。

对于运行，如果调节冷却开始，则在每个预定采样时间内检测库内温度。如图15所示，在每个采样时间内，根据检测的库内温度来算出实际的库内温度下降度Sc，并从参照表检索此时库内温度的目标温度下降度Ac₂，然后输出。该输出的目标值Ac₂与实际温度下降度Sc比较，如果实际温度下降度Sc为目标值Ac₂或其以下，则变频压缩机32增速，如果反之，则减速，通过该重复来进行沿理想的调节冷却特性(例如近似二次函数)的下降冷却。冷冻室16侧也可同样进行。

与实施方式1、2同样，可节能地进行调节冷却，且变频压缩机32的运转的停止时间能够可靠地隔开适当的间隔。同样地，由于仅通过参照参照表来获得目标温度下降度Ac₂而不需要运算部，所以可相应地提高控制速度。

实施方式4

图17表示本发明的实施方式4。该实施方式4涉及下降冷却。

例如，在库内设定温度为3℃的冷藏库的情况下，即使无论怎样频繁开关门或放入大量热食物，也不希望库内温度上升为15℃或20℃以上，且需要的库内温度的恢复力为大体20℃或15℃以下的区域。在该区域中，理想的是按照例如二次函数的下降冷却特性而快速冷却，但是，如果在15℃或20℃以上的区域(下降冷却的前半侧)也适用二次函数，则需要大的冷却能力，因而需要可与高速转动对应的变频压缩机32和大容量的冷凝器33。换言之，为与频率低且不需要那么重视的下降冷却的前半部分对应，准备这些可称得上是过剩品质。

因此，在该实施方式4中，如图17所示，下降冷却区域的前半部分适于将一次函数xp(参照实施方式1)来作为理想的下降冷却特性，在后半部分，适于将二次函数xp₁(参照实施方式2)或近似二次函数(参照表方式，参照实施方式3)来作为理想的下降冷却特性。

在按照一次函数xp的情况下，进行变频压缩机32的转数开始较慢然后逐渐上升的控制。因此，不必准备可对应高速转动的变频压缩机32和具有大的放热能力的冷凝器33等，另一方面，在需要库内温度的恢复力的下降冷却的后半部分，可实现快速的冷却。

实施方式5

参照图18来说明本发明的实施方式5。

如上述实施方式1所示，虽然在下降冷却区域沿理想的下降冷却特性(直线xp)来进行下降冷却，但是，在该实施方式5中，在到达上限温度Tu并进入调节冷却区域后，到达设定温度To前，同样地，在对变频压缩机32进行速度控制的同时按照冷却特性xp并冷却。

如果库内温度下降到设定温度To，则结束根据冷却特性xp的控制，同时，使变频压缩机32减速。然后，库内温度缓慢下降。如果库内温度下降到下限温度Td，则变频压缩机32关闭，库内温度转为缓慢上升，如果恢复到上限温度Tu，则再次进行根据上述冷却特性(直线xp)的控制以到达设定温度To，且变频压缩机32减速，通过该重复来使库内大体保持于设定温度To。

在进入调节冷却区域时，由于继续下降冷却而使库内温度一下下降到设定温度To，所以在其后为实现节能而使变频压缩机32低速运转时，可在适当时间后可靠地下降到下限温度Tu并停止变频压缩机32。同样地，用蒸发器36发挥一种除霜作用而可将大量结霜防患于未然。再有，在冷冻室16侧可进行同样的控制。

实施方式6

图19及图20表示本发明的实施方式6。该实施方式6可说是上述实施方式5的改良策略。在上述实施方式5中，在使库内温度一下下降到设定温度To后使变频压缩机32减速，其后缓慢下降到下限温度Tu，但是，如果因负荷等的变动而使库内温度在途中转为上升，则在其后下降到下限温度Td时需要时间，担心变频压缩机32的连续打开时间异常地变长。

于是，在实施方式6中，具备补正用的控制功能。其运转如图19所示，在使库内温度一下下降到设定温度To后使变频压缩机32减速，如果进入(自然)温度下降区域，则在每个预定采样时间内检测库内温度。如图20所示，根据在每个采样时间内检测的库内温度来算出实际的库内温度下降度Sc，该算出值Sc为正，即如果库内温度下降，则变频压缩机32的转数保持不变。

另一方面，如果实际的库内温度下降度Sc为负(也包括0)，如图19中虚线所示，则可看到库内温度在途中转为上升，且变频压缩机32的转数增加，即增速。这样，库内温度再次下降，通过根据需要来进一步重复变频压缩机32的增速，可使库内温度确实下降到下限温度Td。

再有，在对变频压缩机32进行增速修正后，实际的库内温度下降度Sc为正，即在看到库内温度转为下降的情况下，可将变频压缩机32向补正控制开始时的速度减速。

实施方式7

参照图21来说明本发明的实施方式7。

如图21(A)所示，在隔热箱内的温度通过放热从T₁下降到T₂的情况下(T₁＞T₂)，箱内温度T如下式及图21(B)的曲线所示，多为近似于指数函数的情况。

T＝T₂-(T₂-T₁)e^-At(A：定值)

因此，作为下降冷却时和调节冷却时的目标的温度曲线可以使用指数函数曲线。对于运转，与用二次函数曲线作理想曲线的实施方式2相同。

实施方式8

图22表示本发明的实施方式8。该实施方式8表示下降冷却的其它控制例。具体地说，储存了多种类型的下降冷却的目标温度曲线，并根据库内温度的变化来选择最适当的温度曲线，且进行按照该温度曲线的控制。

例如，在冷冻库中进行下降冷却的情况下，在库内温度非常高的情况下(例如20℃以上)，由于负荷重，所以相应地使用温度下降平缓的温度曲线xp(1)。出现某种程度的库内温度下降后，由于期望早点冷却并防止食物的劣化，所以理想的是根据温度下降大的温度曲线xp(2)。此外，在冷冻库的冷冻温度带(特别地，0～-5℃)的区域中，已知越早通过则肉和鱼的冷冻品质越好。在该区域中，即使蒸发温度(低压压力)下降，且使变频压缩机以高速度运转，也不会产生那么大的负荷。因此，在该区域中，理想的是采用温度下降更大的温度曲线xp(3)。

这样，预先准备多个下降冷却的目标温度曲线，并通过选择与库内的温度区域相应的曲线以可在下降冷却的整个区域内进行最适当的温度控制。

实施方式9

图23表示本发明的实施方式9。在该实施方式9中，同样具备多个下降冷却的目标温度曲线，但是，根据库内设定温度和现在的库内温度的差来选择温度曲线。作为有效的利用方法，可举出在调节冷却中对过度的温度上升的恢复装置。

例如在调节冷却区域的运转中，通过频繁开关门或放入较热食物等可使库内温度大幅上升。这时，如果是例如上述实施方式1，则通过从调节冷却区域移动到下降冷却区域，由于目标温度曲线代替温度下降大的曲线(xp)，所以通常通过该作用而使库内温度恢复。

但是，根据每段时间的门的开关次数过多、放入库内的食物很多或食物的温度高等条件使得库内温度相对于设定值(3℃)足够高，例如为10℃(差为7K)，则可称为与食物的保存不相应的温度。

因此，如图23所示，在使库内设定温度(3℃)到达例如超过7K的库内温度的情况下，不是变为通常的下降冷却用温度曲线xp(a)，而是变为具有其1.5～3倍的温度下降度的温度曲线xp(b)，并控制运转以对其按照。这样，可实现更快地恢复库内温度。

这时，在进行温度恢复并达到调节冷却区域的情况下，再次取代调节用的温度曲线xc，取消具有高温度下降度的温度曲线xp(b)。

这样，在意图实现库内温度从调节冷却区域偏离较大时的温度恢复的情况下有效。

实施方式10

通过图24来说明本发明的实施方式10。

在此种冷却储藏库中，如果蒸发器36上附着大量的霜，则蒸发器36的热交换特性变差。这样，如果保持按照作为目标的冷却特性(温度曲线)xp、xc的运转，则通过提高变频压缩机32的转数并降低蒸发温度，只能增大库内温度和蒸发温度的差。但是，即使可保持库内温度及库内温度下降也费电。

因此，在库内温度和蒸发温度的差超过一定值时，例如通常最多为10K但却17K的情况下，将待按照的温度曲线变为图24所示的温度曲线xp(α)，并进行将库内温度引导为比设定温度稍高的控制。例如，库内温度选择稳定于比3℃的设定温度高5K的8℃的温度曲线xp(α)。

清楚地，意在实现合理冷却库内且节能，并可防止结霜。

再有，在库内温度和蒸发温度的差超过一定值(17K)的情况下，可强制移到除霜运转。

此外，可使用上述温度曲线xp(α)来在紧急避难时作为目标的温度曲线。例如，由于对原负荷冷却性能不足、在蒸发器36上结霜或制冷剂泄漏等故障之类的任一原因，在不能进行沿作为目标的温度曲线xp、xc的冷却的情况下(实际的冷却状态表示为同一图的温度曲线xpr)，不用勉强保持变频压缩机32的最大转数，紧急避难地移到平缓的温度曲线xp(α)并观察情况，在经过一段时间后再次回到温度曲线xp、xc且尽管如此也不能按照同一温度曲线的情况下，可采用冷藏库自身发出故障诊断信号的做法。

再有，判断为不能进行沿作为目标的温度曲线xp、xc的冷却的基准定为例如从同一温度曲线的偏离时间和偏离温度为预定值以上的情况。

Claims

1.一种冷却储藏库，库内利用由压缩机、蒸发器等构成的冷却装置来进行冷却，其特征在于：

所述压缩机为功率可变式的压缩机，同时，

设有把表示作为目标的库内温度等与冷却相关的物理量下降随时间变化方式的冷却特性作为数据来储存的储存装置，和根据来自检测所述物理量的物理量传感器的输出来使所述压缩机的功率变化以使所述物理量按照从所述储存装置读取的所述冷却特性下降的运转控制装置。

2.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

在该冷却储藏库中，将库内冷却到预先确定的设定温度，所述冷却特性是与从偏离所述设定温度的较高温度到所述设定温度附近的温度区域即下降冷却区域相关的下降冷却特性。

3.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

在该冷却储藏库中，进行调节冷却，在库内温度到达比预先确定的设定温度高预定值的上限温度的情况下使所述压缩机运转，在到达比所述设定温度低预定值的下限温度的情况下停止运转压缩机，通过重复该操作来将库内基本上维持在设定温度，所述冷却特性是与所述调节冷却区域相关的调节冷却特性。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述压缩机是速度可控制的变频压缩机，同时，

所述运转控制装置的构成包括：

在每个所述预定采样时间内根据所述物理量传感器的信号来算出物理量的下降度的物理量变化算出部；

在每个所述预定采样时间内根据在所述储存装置中储存的所述冷却特性来输出该采样时间的物理量中的目标下降度的目标物理量下降度输出部；

将在所述物理量变化算出部算出的实际物理量下降度和从所述目标物理量下降度输出部输出的目标物理量下降度进行比较的比较部；

根据该比较部的比较结果而在所述实际物理量下降度小于所述目标物理量下降度的情况下增加所述变频压缩机的速度、在所述实际物理量下降度大于所述目标物理量下降度的情况下减小所述变频压缩机的速度的速度控制部。

5.根据权利要求4所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述冷却特性由物理量—时间的一次函数表示，所述目标物理量下降度输出部将所述目标物理量下降度作为定值输出。

6.根据权利要求4所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述冷却特性由物理量—时间的二次函数表示，所述目标物理量下降度输出部具备在每个所述采样时间内根据所述二次函数来运算其物理量中的物理量下降度，并将该运算值作为所述目标物理量下降度来进行输出的功能。

7.根据权利要求4所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述冷却特性由物理量—时间的指数函数表示，所述目标物理量下降度输出部具备在每个所述采样时间内根据所述指数函数来运算其物理量中的物理量下降度，并将该运算值作为所述目标物理量下降度来进行输出的功能。

8.根据权利要求4所述的冷却储藏库，其特征在于：

根据所述冷却特性来预先制作对照物理量和目标物理量下降度的参照表，所述目标物理量下降度输出部具备在每个所述采样时间内从所述参照表检索与此时物理量对应的所述目标物理量下降度并输出的功能。

9.根据权利要求4所述的冷却储藏库，其特征在于：在冷却储藏库中，将库内冷却到预先确定的设定温度，所述冷却特性是与从偏离所述设定温度的较高温度到所述设定温度附近的温度区域即下降冷却区域相关的下降冷却特性，在所述下降冷却区域的前半侧，所述冷却特性由物理量—时间的一次函数表示，所述目标物理量下降度输出部将所述目标物理量下降度作为定值输出。在后半侧，所述冷却特性由物理量—时间的二次函数表示，所述目标物理量下降度输出部具备在每个所述采样时间内根据所述二次函数来运算其物理量中的物理量下降度，并将该运算值作为所述目标物理量下降度来进行输出的功能，或者根据所述冷却特性来预先制作对照物理量和目标物理量下降度的参照表，所述目标物理量下降度输出部具备在每个所述采样时间内从所述参照表检索与此时物理量对应的所述目标物理量下降度并输出的功能。

10.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

具备多个使压缩机的功率变化以便使库内温度等与冷却相关的物理量按照预先确定的冷却特性而下降的程序，所述程序具备互不相同的冷却特性，且各程序有选择性地储存于在所述冷却装置上设置的控制装置中以便可以执行。

11.根据权利要求2所述的冷却储藏库，其特征在于：

具备多种作为目标的下降冷却特性，并根据条件等有选择性地读取各下降冷却特性。

12.根据权利要求11所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述下降冷却特性根据库内温度等与冷却相关的物理量的区域进行选择。

13.根据权利要求11所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述下降冷却特性是表示温度下降度随时间变化的模式的冷却特性，同时，所述条件是设定温度和实际库内温度之间的差的大小，该差为预定值或其以下的情况选择温度下降度相对较小的下降冷却特性，在该差超过预定值时选择温度下降度相对较大的下降冷却特性。

14.根据权利要求13所述的冷却储藏库，其特征在于：

作为所述下降冷却特性中的一个，具备辅助冷却特性，该辅助冷却特性具有收敛温度停留于比库内的设定温度高预定值的温度的温度曲线，在库内温度和冷冻装置中的蒸发温度的差为预定值或其以上的情况下，或库内温度比目标温度偏离预定值或其以上的情况下，选择所述辅助冷却特性。

15.根据权利要求1所述的冷却储藏库，其特征在于：

在该冷却储藏库中，进行将从偏离所述设定温度的较高温度冷却到所述设定温度附近的下降冷却以及在库内温度到达比预先设定的设定温度高预定值的上限温度的情况下使所述压缩机运转、在到达比所述设定温度低预定值的下限温度的情况下停止运转压缩机且通过重复该操作来将库内基本上维持于设定温度的调节冷却；

设有运转控制装置，其在下降冷却区域，将表示在该下降冷却区域中成为目标的随时间变化的模式的下降冷却特性作为数据储存到储存装置中，并根据来自检测库内温度的温度传感器的输出来改变所述压缩机的功率以使所述库内温度按照从所述储存装置读取的所述下降冷却特性而下降，同时，在调节冷却区域，改变所述压缩机的功率以使库内温度按照所述下降冷却特性而从所述上限温度下降到所述设定温度，且在库内温度到达所述设定温度后使所述压缩机的功率下降。

16.根据权利要求15所述的冷却储藏库，其特征在于：

所述运转控制装置具备在库内温度到达所述设定温度并使所述压缩机的功率下降后库内温度转为上升的情况下提高所述压缩机的功率的功能。