CN1827291A

CN1827291A - 自攻螺丝的制造方法

Info

Publication number: CN1827291A
Application number: CN 200510051275
Authority: CN
Inventors: 陈河田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-03-03
Filing date: 2005-03-03
Publication date: 2006-09-06

Abstract

一种自攻螺丝的制造方法。为提供一种降低模具损耗、提高模具使用寿命、减少自攻螺丝制造成本的紧固件制造方法，提出本发明，它包含制得初级胚料、帽部成型、尾部成型、切削部成型及螺纹成型步骤；帽部成型步骤为将初级胚料置于第一成型模具中进行帽部冲制，以制成具有帽部的第一胚料；尾部成型步骤为将第一胚料置入第二成型模具中，利用第二成型模具对第一胚料的另一端冲制以形成具有尾部的第二胚料；切削部成型步骤为将第二胚料尾部置入第三成型模具对第二胚料的尾部冲制成具有切削部的第三胚料；螺纹成型步骤为将第三胚料的杆部经由第四成型模具的滚丝动作，以制成具有完整的螺纹的螺杆，并同时去除切削部的毛边。

Description

自攻螺丝的制造方法

技术领域

本发明属于紧固件制造方法，特别是一种自攻螺丝的制造方法。

背景技术

如图1、图2所示，已有的自攻螺丝1的制造方法包括如下步骤：

帽部成型，首先将经由金属原料制得的金属棒状初级胚料置于第一成型模具中，进行帽部100冲制，以制成第一胚料10。

切削成型，将第一胚料10经由第二成型模具冲制成具有切削部110的第二胚料11。

螺纹成型，将第二胚料11的杆部111经由第三成型模具的滚丝动作，以滚辗出螺纹120制成螺丝，并同时去除切削部110的毛边112，即可制成具有自攻功能的螺丝，即于尾端具有切削部110的自攻螺丝12成品。

在切削部110成型步骤中金属线材只能选择直径大于、等于或略小于切削部110的外径，否则将导致模面直接撞击，当第一胚料10置入第二成型模具13的模槽130时，因杆径差异太大造成成型时因材料未能充分且及时向外延展，造成第二成型模具13的两对称模块于冲制成型切削部110时发生相互碰撞的问题，造成模具更大的耗损。且第二胚料11成型是以第二成型模具直接冲制成型，于冲制成型的过程，切削部110至少需同时成型切削刃部1100、切削翼部1101、尖端部1102及尾杆部1103，并存在毛边1104。如此，当第二胚料11于第二成型模具13成型时，切削部110各部位一次全部于第二成型模具13中被冲制成型，此时，位于第二成型模具13的模槽130将被切削部110的各部位一次挤压并挤满，造成第二成型模具13必须承受极大的成型挤压压力，而此成型挤压压力将造成第二成型模具13的快速耗损，模具的使用寿命短，自攻螺丝的制造成本就绝对性地增高。

又如公告号第544356号的‘超长刃自攻螺丝刃口部加工方法’为先截取素材；再对素材一端头进行冲设工形成帽头；再以两对应冲模对素材的另一端冲设加工形成超长刃攻尾；再进行中间杆身螺纹的车削加工；再利用车削或研磨的方式进行自攻尾刃口的二次加工，使形成的刃口符合超长刃自攻尾。

已有的制造方法于第二步骤时，以两对应的冲模对素材的另一端冲设加工形成超长刃自攻尾。此种成型方法与如图1、图2的已有技术同样皆会发生对冲模的模内成型挤压压力过大的问题，造成模具的快速损害的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低模具损耗、提高模具使用寿命、减少自攻螺丝制造成本的自攻螺丝的制造方法。

本发明包含制得初级胚料、帽部成型、尾部成型、切削部成型及螺纹成型步骤；帽部成型步骤为将初级胚料置于第一成型模具中进行帽部冲制，以制成具有帽部的第一胚料；尾部成型步骤为将第一胚料置入第二成型模具中，利用第二成型模具对第一胚料的另一端冲制以形成具有尾部的第二胚料；切削部成型步骤为将第二胚料尾部置入第三成型模具对第二胚料的尾部冲制成具有切削部的第三胚料；螺纹成型步骤为将第三胚料的杆部经由第四成型模具的滚丝动作，以制成具有完整的螺纹的螺杆，并同时去除切削部的毛边。

其中：

尾部成型步骤为将第二胚料冲制成具有宽度大于杆部直径的尾部。

尾部成型步骤为将第二胚料冲制成具有宽度大于杆部直径的扁平状尾部。

初级胚料的金属线材的直径稍小于或等于切削部的外径。

将第二胚料尾部冲制成具有切削部的第三胚料的切削部成型步骤中同时成型切削刃、切削翼部、尖端部、尾杆部及毛边。

帽部成型步骤与尾部成型步骤之间还包含缩颈成型步骤。

缩颈成型步骤为于第一胚料近尾端处形成环槽。

缩颈成型步骤为于第一胚料的末端形成缩径部。

由于本发明包含制得初级胚料、帽部成型、尾部成型、切削部成型及螺纹成型步骤；帽部成型步骤为将初级胚料置于第一成型模具中进行帽部冲制，以制成具有帽部的第一胚料；尾部成型步骤为将第一胚料置入第二成型模具中，利用第二成型模具对第一胚料的另一端冲制以形成具有尾部的第二胚料；切削部成型步骤为将第二胚料尾部置入第三成型模具对第二胚料的尾部冲制成具有切削部的第三胚料；螺纹成型步骤为将第三胚料的杆部经由第四成型模具的滚丝动作，以制成具有完整的螺纹的螺杆，并同时去除切削部的毛边。尾部成型步骤中的第二胚料只冲制成型尾部，使得以第二成型模具成型时的成型压力极小，不会产生大的模压力，相对的，模具寿命长，不易耗损；借由冲制成型尾部不仅在选择金属线材时，可选择直径稍小于或等于切削部的外径，而且当第二胚料置入第三成型模具的模槽中不会脱出，更不会造成第三成型模具的两个对称模块于冲制成型切削部时发生相互碰撞的问题，更可以减少模具的耗损，提高模具使用寿命，并进而降低自攻螺丝的制造成本。不仅降低模具损耗、提高模具使用寿命，而且减少自攻螺丝制造成本，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为已有的自攻螺丝制造方法示意图。

图2、为已有的自攻螺丝制造方法的模具示意图。

图3、为本发明示意图。

图4、为本发明第一种第二成型模具示意图。

图5、为本发明第二种第二成型模具示意图。

图6、为本发明第三种第二成型模具示意图。

图7、为本发明示意图(包含形成缩颈环槽的缩颈成型步骤)。

图8、为本发明示意图(包含形成缩颈部的缩颈成型步骤)。

具体实施方式

如图3、图4所示，本发明包括如下步骤：

制得初级胚料：首先将金属原料依所需长度加以截取，以制得金属棒状初级胚料。

帽部成型：将初级胚料置于第一成型模具中，利用第一成型模具对初级胚料进行帽部20冲制，即可制成具有帽部20的第一胚料2。

尾部成型：如图4、图5、图6所示，将第一胚料2置入第二成型模具3A中，利用第二成型模具3A的模槽3A0对第一胚料2的另一端冲制以形成具有宽度大于杆部31直径的尾部30，如扁平状尾部30的第二胚料3，且使扁平状尾部30的宽度大于杆部31直径。尾部成型步骤中的第二胚料3只冲制成型尾部30，且因尾部30的宽度已经接近模槽3A0的宽度，使得以第二成型模具3A成型时，材料不会积存于模槽3A0内，从而能充分延展到模槽3A0外的空间，所以第二成型模具3A的成型压力极小，不会产生大的模压力，相对的，模具寿命长，不易耗损。再者尾部成型步骤是制成为扁平状尾部30，但并非限制于只能成型扁平尾部，其包含成型所有的宽度大于杆部31直径的尾部30。

切削部成型：

将第二胚料3的为尾部30，如扁平状的尾部30置入第三成型模具4A的模槽4A 0，并对第二胚料3的尾部30冲制成具有切削部40的第三胚料4。切削部成型步骤中由于第二胚料3已冲制成宽度大于杆部31直径的为扁平状的尾部30，在选择金属线材时，可选择直径稍小于或等于切削部40的外径，当第二胚料3置入第三成型模具4A的模槽4A0中亦不会脱出，更不会造成第三成型模具4A的两个对称模块于冲制成型切削部40时发生相互碰撞的问题，更可以减少模具的耗损。切削部成型步骤是将第二胚料3的尾部30冲制成型，以使切削部40同时成型切削刃400、切削翼部401、尖端部402及尾杆部403，并剩余少许毛边404。因此，第三成型模具4A的模槽4A0对于切削部成型具有挤压压力较小的效果。

螺纹成型：

将第三胚料4的杆部41经由第四成型模具的滚丝动作，以制成具有完整的螺纹50的螺杆，并同时去除切削部40的毛边404，即可制成自攻螺丝。

如此，利用第二胚料3、第三胚料4的分次加工，具有降低第二成型模具、第三成型模具于各对应步骤冲制成型时的模内压力，减少第二、三成型模具的耗损，相对的，延长模具的使用寿命、降低自攻螺丝的制造成本及提高自攻螺丝的品质。

如图7、图8所示，于帽部成型步骤与尾部成型步骤之间还包含缩颈成型步骤。如图7所示，缩颈成型步骤为于第一胚料近尾端处形成环槽6，以形成设有缩颈环槽6的自攻螺丝。或如图8所示，于帽部成型步骤与尾部成型步骤之间还包含缩颈成型步骤，缩颈成型步骤为于第一胚料的末端形成缩径部6A，且于尾部成型步骤中成型出部分突出部30A，以形成设有缩颈部6A的自攻螺丝。

本发明具有如下特点：

1、本发明是将第一胚料以第二成型模具冲成具有宽度大于杆部直径的尾部的第二胚料；再将第二胚料经由第三成型模具冲制成具有切削部的第三胚料。

2、本发明于第二胚料及第三胚料分别由第二成型模具及第三成型模具依次冲制而成，具有降低第二成型模具及第三成型模具于各对应步骤冲制成型时的模内压力，以降低模具损耗，提高模具使用寿命，并进而降低自攻螺丝的制造成本。

Claims

1、一种自攻螺丝的制造方法，它包含制得初级胚料、帽部成型、切削部成型及螺纹成型步骤；帽部成型步骤为将初级胚料置于第一成型模具中进行帽部冲制，以制成具有帽部的第一胚料；其特征在于所述的帽部成型步骤与切削部成型步骤之间还包含尾部成型步骤；尾部成型步骤为将第一胚料置入第二成型模具中，利用第二成型模具对第一胚料的另一端冲制以形成具有尾部的第二胚料；切削部成型步骤为将第二胚料尾部置入第三成型模具对第二胚料的尾部冲制成具有切削部的第三胚料；螺纹成型步骤为将第三胚料的杆部经由第四成型模具的滚丝动作，以制成具有完整的螺纹的螺杆，并同时去除切削部的毛边。

2、根据权利要求1所述的自攻螺丝的制造方法，其特征在于所述的尾部成型步骤为将第二胚料冲制成具有宽度大于杆部直径的尾部。

3、根据权利要求1所述的自攻螺丝的制造方法，其特征在于所述的尾部成型步骤为将第二胚料冲制成具有宽度大于杆部直径的扁平状尾部。

4、根据权利要求1所述的自攻螺丝的制造方法，其特征在于所述的初级胚料的金属线材的直径稍小于或等于切削部的外径。

5、根据权利要求1所述的自攻螺丝的制造方法，其特征在于所述的将第二胚料尾部冲制成具有切削部的第三胚料的切削部成型步骤中同时成型切削刃、切削翼部、尖端部、尾杆部及毛边。

6、根据权利要求1所述的自攻螺丝的制造方法，其特征在于所述的于帽部成型步骤与尾部成型步骤之间还包含缩颈成型步骤。

7、根据权利要求6所述的自攻螺丝的制造方法，其特征在于所述的缩颈成型步骤为于第一胚料近尾端处形成环槽。

8、根据权利要求6所述的自攻螺丝的制造方法，其特征在于所述的缩颈成型步骤为于第一胚料的末端形成缩径部。