CN1116942C - 以热轧圆钢冷挤压无切削成形的调整螺杆加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种以热轧圆钢冷挤压无切削成形的调整螺杆加工方法，采用如下步骤加工：毛料断料成毛坯，毛坯进行退火、磨外圆、车二端面成工件，工件浸入水基高分子润滑剂原液，取出后将工件送入压机在模具内挤压成型，去除工件表面的水基高分子润滑剂涂液，工件在轧丝机上冷轧螺纹成调整螺杆，调整螺杆表面发黑制成成品。本发明能减少工艺环节，降低生产成本并提高调整螺杆机械强度及简化顶部多种形状的加工成形。
Description
技术领域：
本发明涉及一种金属挤压加工方法，特别是调整螺杆的冷挤压无切削加工方法。
技术背景：
现有用于千斤顶上的调整螺杆，一般采用金属切削加工而后冷轧螺纹或锻造其顶部形状及螺纹轧前工艺外圆，再冷轧螺纹的分步加工工艺。这种工艺存在如下缺点：材料浪费，工艺成本高，生产效率低。
发明内容：
本发明的目的是提供一种以热轧圆钢冷挤压无切削成形的调整螺杆加工方法，它能减少工艺环节，降低生产成本并提高调整螺杆机械强度及简化顶部多种形状的加工成形。
本发明是这样来实现的：一种以热轧圆钢冷挤压无切削成形的调整螺杆加工方法，采用如下步骤加工：毛料断料成毛坯，毛坯进行退火、磨外圆、车二端面成工件，工件浸入水基高分子润滑剂原液，取出后将工件送入压机在模具内挤压成型，去除工件表面的水基高分子润滑剂涂液，工件在轧丝机上冷轧螺纹成调整螺杆，调整螺杆表面发黑制成成品。
本发明采用上述方法后，减少了工艺环节，由于是无切削加工，节省了原材料，降低了生产成本，对工件进行冷挤压提高了调整螺杆的机械强度，并可对调整螺杆顶部多种形状加工成形。
下面结合附图对本发明作进一步的叙述。
附图说明：
图1为本发明工件1的简图。
图2为本发明工件2的简图。
图3为本发明调整螺杆3的简图。
图4为本发明的模具简图。
具体实施方式：
本发明先把热轧圆钢根据设计要求在断料机上断料，断料后毛坯进行常规退火，毛坯磨外圆以去除氧化层。将毛坯的前、后端面在车床上车二端面，达到工艺设计要求形成工件1，将工件1浸入100℃沸水中20分钟，取出自然风干，使工件1温度在30℃左右，再将此工件置于水基高分子润滑剂原液中，水基高分子润滑剂采用专利号为85102380.0制备的产品。将工件取出后送入压机模具内挤压成型成工件2。去除工件2表面的水基高分子润滑剂涂液方法：将工件2浸入0***柴油内并进行搅动，直至恢复表面原状。将工件2在轧丝机上进行冷轧螺纹，最后进行常规发黑工艺制成调整螺杆3。
本发明在毛料断料成毛坯1后，经车二端面和磨外圆后成工件1，工件1尺寸达到工艺设计要求，工件1直径为Φ1。在压机上将工件装入模具进行冷挤压时，伸出下模5的工件1部分经上模4冷挤压时由于热轧圆钢具有可塑性而成为调整螺杆的顶部，其顶部形状取决于上模4压头的固有形状，原来下模5的空腔内装入的调整螺杆胀粗成设计要求，其直径为Φ2。将工件2在轧丝机上进行冷轧螺纹成调整螺杆3，调整螺杆3的螺纹直径为Φ3，Φ3＞Φ2＞Φ1。
Claims (1)
1、一种以热轧圆钢冷挤压无切削成形的调整螺杆加工方法，其特征在于采用如下步骤加工：毛料断料成毛坯，毛坯进行退火、磨外圆、车二端面成工件，工件浸入水基高分子润滑剂原液，取出后将工件送入压机在模具内挤压成型，去除工件表面的水基高分子润滑剂涂液，工件在轧丝机上冷轧螺纹成调整螺杆，调整螺杆表面发黑制成成品。
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