CN1822104A - 用于脱机伺服道写入机的盘夹持器 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于脱机伺服道写入机的盘夹持器。在多个盘装配到所述盘夹持器的状态下，盘夹持器安装在脱机伺服道写入机的驱动电机上。盘夹持器具有支撑多个盘的凸缘，将被接合到驱动电机上的安装部分设置在凸缘的一侧，轴设置在凸缘的另一侧。空气流入其中的空间形成在轴中，多个盘和将盘之间保持间隙的分隔件绕着轴的外圆周装配。多个挤压件安装在轴上，并能够在轴的径向上前后移动。多个挤压件由于流入轴的空气的压力从轴的外周表面上突出出来，从而挤压到多个盘和多个分隔件的内圆周表面上。将多个盘和多个分隔件固定在适当位置的夹具接合到轴的一端。因此，通过设置在盘夹持器的轴上的多个挤压件可防止绕着轴的外周装配的多个盘的偏心。

Description

用于脱机伺服道写入机的盘夹持器

                         技术领域

本发明涉及一种用于脱机伺服道写入机的盘夹持器，所述的伺服道写入机用于将伺服道信息写入硬盘驱动器的信息存储盘。

                         背景技术

硬盘驱动器(HDD)是计算机的信息存储装置的一种，硬盘驱动器使用读/写头从信息存储盘上读取数据和向信息存储盘上写入数据。当操作时，读/写头被致动器移动到旋转的盘上方的想要的位置上，浮在旋转的盘的记录表面上的预定高度处。

在这种HDD种，伺服道信息被预先记录在盘的表面上，从而读/写头能够搜索盘上想要的位置并快速地而精确地移动到想要的位置。这就称作伺服道写入(STW)。通常，在HDD已经装配之后执行伺服道写入。即，在将一个或多个盘装配到HDD的心轴电机后，伺服道信息被记录在旋转的盘上。

然而，伺服道写入是一种耗时的处理。尤其是，近来，HDD的盘的数据存储容量快速增加。因此，由于盘的磁道的数量也增加，所以伺服道写入所需的时间逐渐变长，这使得HDD的制造成本增加。

因此，为了解决上述问题，使用了脱机伺服道写入方法。在这种方法中，多个盘被安装在独立的脱机伺服道写入机中，从而对多个盘一次执行伺服道写入。因此，显著减少了对多个盘写入伺服道信息所需的时间。

图1显示了示意性地示出传统的脱机伺服道写入机的例子的透视图，图2是示出图1中所示的盘夹持器的局部截面图。

参照图1，在脱机伺服道写入机的底座11上设置有：驱动电机12，用于旋转多个盘21；头支撑部分30，具有用于将伺服道信息写入多个盘21的多个头；头驱动部分33，用于驱动头支撑部分30。所述的多个盘21固定在盘夹持器20中，并通过驱动电机12和盘夹持器20一起旋转。

参照图2，盘夹持器20被固定到与驱动电机12连接的卡盘(未示出)上，并通过驱动电机12和卡盘一起旋转。为此，盘夹持器20包含：轴24，多个盘21安装在所述轴24上；分隔件(未示出)，围绕轴24的外周安装，用于使多个盘21之间保持距离；夹具26，安装到轴24的一端，用于将多个盘21固定到轴24上。

在如上构造的传统的盘夹持器20中，在轴24的外周表面和盘21的内周表面之间必须有预定间隙(G)，从而能够围绕轴24的外周表面容易地安装多个盘21。然而，由于间隙(G)，多个盘21中的一些盘可能会相对于盘夹持器20的旋转中心被离心地装配。

在这种情况下，用于在这些盘21上记录伺服道信息的位置可能会彼此不同。因此，当多个盘21被安装到HDD的心轴电机上时，可能会发生各个盘之间的相位不一致，并且当HDD操作时会发生重复脱离磁道(RRO)。

                         发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于脱机伺服道写入机的盘夹持器，以将多个盘的离心装配最小化。

因此，提供了一种安装在脱机伺服道写入机的驱动电机上的盘夹持器，所述盘夹持器包括：凸缘，用于支撑多个盘；安装部分，设置在所述凸缘的一侧，并结合到所述驱动电机上；轴，设置在所述凸缘的另一侧，并具有空气流入其中的空间，所述多个盘和用于将所述多个盘之间保持间隙的多个分隔件绕着所述轴的外周装配；多个挤压件，安装在所述轴上，并能够由于流入所述轴的空气的压力而在所述轴的径向上前后移动，从而从所述轴的外周表面上突出出来，并挤压到所述多个盘和多个分隔件的内周表面上；夹具，结合到所述轴的一个端部上，用于固定所述多个盘和多个分隔件。

根据本发明的一方面，所述轴为圆筒形。此外，在所述轴的纵向上延伸的多个切口沿着所述轴的外周等间隔地形成，多个挤压件插入所述多个切口中。在这种情况下，优选地，挤压件的数目是3。此外，夹具可以通过螺钉结合到所述轴的一个端部上。

根据本发明的另一方面，夹具具有插入并安装到所述轴上的杆。在这种情况下，优选地，所述轴具有外圆筒和安装在所述外圆筒中并与所述外圆筒隔开预定间隙的内圆筒。

此外，第一气流空空间可形成在所述内圆筒中，第二气流空间可形成在所述内圆筒和所述外圆筒之间，用于连通所述第一气流空间和第二气流空间的多个气道可形成在所述内圆筒中。

此外，在所述外圆筒的纵向上延伸的多个切口可沿着所述外圆筒的外周等间隔地形成，并且多个挤压件可插入并安装在所述多个切口中。

此外，用于将所述夹具的杆固定到所述轴上的固定装置可以设置在所述内圆筒中。

这里，所述固定装置可包括：可移动活塞，安装在所述内圆筒中，可上下移动，并在其一端具有杆插入其中的杆孔；弹簧，安装在所述内圆筒和所述可移动活塞之间，用于将对所述可移动活塞施加预定弹力；多个轴承容纳孔，绕着所述可移动活塞的杆孔形成；多个轴承，容纳在所述多个轴承容纳孔中；轴承退出沟槽，形成在所述内圆筒的一个端部的内表面上；其中，当杆插入所述杆孔中时，所述可移动活塞由于所述弹簧的弹力而沿着一个方向移动，多个轴承被形成在所述杆的外周表面上的沟槽抓住，从而将所述杆固定在所述杆孔中；当可移动活塞由于流入所述内圆筒中的空气的压力而沿着相反的方向移动时，所述多个轴承从所述轴承退出沟槽中退出，从而将所述杆与所述杆孔分离。

在这种情况下，优选地，多个轴承容纳孔的每个具有渐缩的形状，使得所述轴承不能与各个轴承容纳孔分离。

在本发明中，用于将空气注入到所述轴的内部空间的空气注入孔可形成在所述安装部分上。此外，所述安装部分可插入并安装到与所述驱动电机接合的卡盘中。在这种情况下，所述安装部分可通过安装在所述卡盘中的夹头而被固定，并且当所述夹头由于提供到所述卡盘内部的空气的压力而被松开时，所述安装部分与所述卡盘分离。

                         附图说明

通过下面结合附图对本发明的优选实施例的详细描述，本发明的上述目的和优点将会变得更清楚，其中：

图1是示意性地示出传统的脱机伺服道写入机的例子的透视图；

图2是图1中所示的盘夹持器的局部截面图；

图3是示出根据本发明实施例的用于脱机伺服道写入机的盘夹持器的分解透视图；

图4是示出根据本发明的处于装配状态的图3中所示的盘夹持器的截面图；

图5是示出根据本发明的图3中所示的盘夹持器的安装部分的装配结构以及处于安装部分将被插入驱动电机的卡盘中的状态下的卡盘的侧截面图；

图6是示出根据本发明实施例的用于脱机伺服道写入机的盘夹持器的分解透视图；

图7是示出根据本发明的处于盘已装配而夹具未装配的状态下的图6中所示的盘夹持器的截面图；

图8是示出根据本发明的处于盘和夹具都已装配的状态下的图6中所示的盘夹持器的截面图。

                       具体实施方式

将参照附图描述本发明的优选实施例。在附图中，相同的标号表示相同的组件。

图3是示出根据本发明实施例的用于脱机伺服道写入机的盘夹持器的分解透视图，图4是根据本发明的处于装配状态的图3中所示的盘夹持器的截面图。

参照图3和4，在多个信息存储盘190装配到盘夹持器100的状态下，根据本发明实施例的盘夹持器100安装在脱机伺服道写入机的驱动电机中。

在本实施例中，盘夹持器100包括：凸缘120；安装部分110，设置在凸缘120的一侧；轴130，设置在凸缘120的另一侧；多个盘190，围绕轴130的外周安装；多个挤压件136，安装到轴130上；夹具150，被装配到轴130的端部。

凸缘120用于支撑围绕轴130装配的多个盘190，所述凸缘120为具有预定直径的盘形。

安装部分110形成为从凸缘120的一侧表面突出预定长度，并通过插入脱机伺服道写入机的驱动电机中而被安装。空气注入孔112通过在纵向上穿过安装部分110的内部而形成，第一沟槽114和第二沟槽115形成在安装部分110的外周表面上。将在后面更详细地描述安装部分110。

轴130被形成为从凸缘120的另一侧表面突出预定长度，并且轴130为具有恒定外直径的圆筒形。轴130的中心轴与安装部分110的中心轴位于同一直线上，并且与脱机伺服道写入机的驱动电机的旋转轴的中心轴重合。多个盘190和用于将多个盘190之间保持距离的多个分隔件180围绕轴130的外周装配。轴130的长度可根据围绕轴130的外周装配的盘190的数目而不同。此外，轴130的外径稍小于盘190的中心孔190a的直径，从而盘190能够容易地绕着轴130的外周安装。因此，预定间隙G形成在轴130的外周表面和盘190的内周表面之间。此外，由于轴130具有如上所述的圆筒形，预定空间132形成在轴130中，空气通过形成在安装部分110中的空气注入孔112流入该空间132中。

多个挤压件136安装在轴130上，并能够沿着轴130的径向前后移动。具体地，在轴130的纵向上延伸的多个切口134沿着轴130的外周等间隔地形成在轴130上，并且多个挤压件136分别插入并安装到多个切口134中。切口134和挤压件136的数目可以分别是3，并且切口134和挤压件136沿着轴130的外周等间隔地设置。然而，所述数目不限于3，切口134和挤压件136的数目可以分别是4或更多。挤压件136可以通过流入轴130中的气流空间132中的空气的压力而从轴130的外周表面突出出来。突出的挤压件136被挤压到盘190的内周表面上和分隔件180的内周表面上。

夹具150附于轴130的一端，用于挤压盘190和分隔件180，并将它们固定。夹具150可以通过夹具固定螺钉160而被附于轴130的一端。为此，夹具固定螺钉160插入其中的螺钉孔139形成在轴130的一端。

现在，将描述将多个盘190稳固地装配到具有如上所述的结构的盘夹持器100上的过程。

首先，在压缩空气未提供到轴130中的气流空间132中的状态下，将多个盘190和多个分隔件180围绕轴130的外周安装。此时，由于安装在轴130上的多个挤压件136可以向着轴130的内部被推动，所以盘190和分隔件180可以容易地装配到轴130上，而不和挤压件136冲突。

其后，通过形成在安装部分110中的空气注入孔112，将压缩空气提供到轴130的气流空间132中。然后，当挤压件136由于压缩空气的压力而从轴130的外周表面突出出来时，挤压件136被挤压到盘190和分隔件180的内周表面上。此时，由于多个挤压件136沿着轴130的外周等间隔地设置，作用在多个挤压件136上空气的压力是均匀的，因此，与挤压件136接触的盘190的每个沿着圆周方向受到均匀的力。因此，由于每个盘190的旋转的中心轴与轴130的旋转中心轴一致，所以可以防止多个盘190的偏心装配。

接着，通过使用夹具固定螺钉160将夹具150附于轴130的一端，因此，盘190和分隔件180稳固地固定到这个位置上。然后，即使停止压缩空气的供应，施加到挤压件136的压力消失，盘190和分隔件180也能够通过夹具150而被稳固地维持在这个位置上。

图5是示出根据本发明的图3中所示的键盘夹持器的安装部分的装配结构以及处于安装部分将被插入到驱动电机的卡盘中的状态的卡盘的侧截面图。

参照图5，在多个盘190被装配到盘夹持器100的状态下，盘夹持器100被安装到脱机伺服道写入机的驱动电机310上。具体地，通过将安装部分110插入到卡盘320中，可将盘夹持器100的安装部分110安装到与驱动电机310结合的卡盘320上。

卡盘320包括：安装体321，将通过螺钉322固定到驱动电机310上；第一活塞324和第二活塞327，安装在安装体321中，并可在其中移动。此外，第一活塞324具有第一夹头325，第二活塞327具有第二夹头328。

当通过形成在安装体321上的空气注入孔323将压缩空气提供到安装体321的内部时，第一活塞324由于压缩空气的压力而沿着图5所示的箭头方向移动。此时，第二活塞327也由于安装在第一活塞324和第二活塞327之间的推杆326而沿着相同方向移动。因此，第一夹头325和第二夹头328的进口部分被形成在安装体321上的第一倾斜表面333和第二倾斜表面334松开。

在这种状态下，当在盘夹持器100的安装部分110插入卡盘320的内部之后停止压缩空气的供应时，第一活塞324和第二活塞327由于第一弹簧331和第二弹簧332的弹力而分别沿着与箭头相反的方向移动。此时，随着第一夹头325和第二夹头328沿着第一倾斜表面333和第二倾斜表面334移动，第一夹头325和第二夹头328的进口部分被绷紧。因此，第一夹头325和第二夹头328分别被扣入形成在安装部分110的外周表面上的第一沟槽114和第二沟槽115中，因此，安装部分110稳固地固定在卡盘320中。

在如上所述的盘夹持器100安装在卡盘320中的状态下，当通过空气注入孔323将压缩空气提供到安装体321的内部时，如上所述，第一夹头325和第二夹头328的进口部分被松开，因此，盘夹持器100的安装部分110可以容易地与卡盘320分离。

如上所示和描述的将盘夹持器100安装在脱机伺服道写入机的驱动电机310上的结构仅仅是示例性的实施例，其他各种安装结构可以应用到根据本发明的盘夹持器100中。

图6是示出根据本发明的另一实施例的脱机伺服道写入机的盘夹持器的分解透视图，图7是示出在盘已装配而夹具未装配的状态下的图6中所示的盘夹持器的截面图，图8是示出在盘和夹具都已装配的状态下的图6中所示的盘夹持器的截面图。

首先，参照图6和图7，盘夹持器200包括：凸缘220；安装部分210，设置在凸缘220的一侧；轴230，设置在凸缘220的另一侧，并且盘290围绕轴230的外周装配；多个挤压件236，安装在轴230上；夹具250，接合到轴230的一端。

由于凸缘220具有与凸缘120相同的结构，因此省略对它的详细描述。此外，如前面参照图3和图4所描述的实施例，安装部分210具有形成在其中的空气注入孔212，形成在安装部分210的外周上的第一沟槽214和第二沟槽215，并且安装部分210可以插入并安装到图5中所示的卡盘320上。

轴230被形成为从凸缘220的另一侧表面上突出预定长度，并且具有双圆筒结构，所述双圆筒结构包括：外圆筒241，具有预定的外径；内圆筒242，安装在外圆筒241的内部，并且与外圆筒241隔开预定间隙。轴230的中心轴与安装部分210的中心轴位于同一直线上，并且与脱机伺服道写入机的驱动电机的旋转轴的中心轴重合。多个盘290和用于将所述多个盘290之间保持间隙的多个分隔件280绕着外圆筒241的外周装配。轴230的长度可根据绕着轴230的外周装配的盘290的数目而不同。此外，外圆筒241的外径稍小于盘290的中心孔290a的直径，从而盘290可以容易地绕着外圆筒241的外周装配。因此，预定间隙G形成在外圆筒241的外周表面和盘290的内周表面之间。

第一气流空间232形成在内圆筒242内部，第二气流空间243形成在内圆筒242和外圆筒241之间。此外，连接第一气流空间232和第二气流空间243的多个气道233形成在内圆筒242上。空气通过形成在安装部分210中的空气注入孔212流入第一气流空间232，而且空气的一部分还通过多个气道233流入第二气流空间243。

多个挤压件236安装在外圆筒241上，并能够在径向上前后移动。具体地，在外圆筒241的纵向上延伸的多个切口234沿着外圆筒241的圆周等间隔地形成在外圆筒241上，并且多个挤压件236分别插入并安装在多个切口234中。切口234和挤压件236的数目可以分别是3，切口234和挤压件236沿着外圆筒241的圆周等间隔地设置。然而，所述数目不限于3，切口234和挤压件236的数目可以分别是4或更多。挤压件236可以由于流入第二气流空间243的空气的压力而从外圆筒241的外周表面上突出出来。突出的挤压件236被挤压到盘290和分隔件280的内周表面上。

夹具250附于轴230的一端，以挤压盘290和分隔件280并将它们固定。在这个实施例中，夹具250具有插入轴230的内圆筒242中的杆252，以及形成在杆252的外周表面上的沟槽253。此外，用于固定夹具250的杆252的固定装置设置在内圆筒242中。

所述的固定装置包括：可移动活塞244，安装在内圆筒242中，并能够向上和向下移动；弹簧246，安装在内圆筒242和可移动活塞244之间，用于将预定弹力施加到可移动活塞244上。杆252插入其中的杆孔249形成在可移动活塞244的一端。用于容纳多个轴承247的多个轴承容纳孔245围绕可移动活塞244的杆孔249形成。优选地，多个轴承容纳孔245的每个被形成为具有向着杆孔249逐渐变细的形状，从而轴承247不能与各个轴承容纳孔245分离然后落入杆孔249中。此外，轴承退出槽248形成在内圆筒242的一个端部的内表面上，从而轴承247能够从那里退出。

现在，将参照图7和图8描述将多个盘290装配到具有上述结构的盘夹持器200的过程，以及将夹具250接合到盘夹持器200的过程。

首先，在压缩空气未提供到轴230中的第一气流空间232和第二气流空间243的状态下，多个盘290和多个分隔件280围绕轴230的外圆筒241的外周装配。此时，由于安装在外圆筒241上的多个挤压件236可以被向着外圆筒241的内侧推动，所以盘290和分隔件280可以容易地装配到外圆筒241上，而不妨碍挤压件236。

随后，通过形成在安装部分210上的空气注入孔212将压缩空气提供到轴230的内圆筒242中的第一气流空间232，然后，压缩空气的一部分通过多个气道233流入第二气流空间243。然后，当挤压件236由于压缩空气的压力而从外圆筒241的外周表面突出出来时，挤压件236被挤压到盘290和分隔件280的内周表面上。此时，如前面所述，由于多个盘290与多个挤压件236接触并沿着圆周方向受到均匀的力，所以每个盘290的旋转的中心轴与轴230的旋转中心轴一致，因此，可防止多个盘290的偏心装配。

与此同时，可移动活塞244由于流入内圆筒242中的第一气流空间232的压缩空气的压力而沿着箭头方向A移动。此时，多个轴承247从轴承退出槽248中退出，因此，夹具250的杆252能够插入形成在可移动活塞244的端部中的杆孔249中。

接着，参照图8，当在杆252插入杆孔249的状态下停止压缩空气的供应时，可移动活塞244由于弹簧246的弹力沿着箭头B的方向移动。然后，多个轴承247与内圆筒242的内周表面相抵，并被推向杆252，然后被形成在杆252的外周表面上的沟槽253抓住。因此，杆252以插入的状态固定在杆孔249中，并且夹具250稳固地固定盘290和分隔件280。然后，即使当停止压缩空气的供应，施加到挤压件236上的压力消失时，也能通过夹具250稳固地保持盘290和分隔件280。

在如上所述夹具250固定到轴230的状态下，当通过空气注入孔212将压缩空气供应到轴230的内部时，可移动活塞244沿着箭头方向A移动，从而，轴承247退出轴承退出槽248，因此，可将杆252与轴230分离。

此外，图3中所示的盘夹持器100也可被应用到具有相对小的直径的盘190，例如，直径小于1″，图6中示出的盘夹持器200也可被应用到直径大于1″的盘290，例如，直径为3.5″或2.5″。然而，盘190和290的直径不限于所述示例值。

如上所述，当多个盘装配到盘夹持器的轴上时，可通过使用设置在轴上的多个挤压件来最小化或防止盘的偏心装配。因此，分别写到盘上的伺服道信息的位置均匀，并且可将当多个盘装配到硬盘驱动器的心轴电机上时可能发生的盘之间的相位不一致和重复颤动最小化。

尽管已参照本发明的优选实施例详细示出和描述了本发明，但是本领域的技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可对实施例作出形式和细节上的各种改变。

Claims (17)

1、一种安装在脱机伺服道写入机的驱动电机上的盘夹持器，所述盘夹持器包括：

凸缘，用于支撑多个盘；

安装部分，设置在所述凸缘的一侧，并接合到所述驱动电机上；

轴，设置在所述凸缘的另一侧，并具有空气流入其中的空间，所述多个盘以及用于将所述多个盘之间维持间隙的多个分隔件围绕所述轴的外周装配；

多个挤压件，安装在所述轴上，并能够通过流入所述轴内的空气的压力而在径向前后移动，从而所述多个挤压件从所述轴的外周表面上突出出来，并挤压所述多个盘和所述多个分隔件的内周表面；

夹具，接合到所述轴的一个端部上，用于固定所述多个盘和多个分隔件。

2、如权利要求1所述的盘夹持器，其中，所述轴为圆筒形。

3、如权利要求2所述的盘夹持器，其中，沿着所述轴的纵向延伸的多个切口沿着所述轴的外周等间隔地形成，所述多个挤压件插入并安装在所述多个切口中。

4、如权利要求3所述的盘夹持器，其中，所述挤压件的数目是3。

5、如权利要求1所述的盘夹持器，其中，所述夹具通过螺钉接合到所述轴的一个端部上。

6、如权利要求1所述的盘夹持器，其中，所述夹具具有插入并固定在所述轴中的杆。

7、如权利要求6所述的盘夹持器，其中，所述轴具有外圆筒和内圆筒，所述内圆筒安装在所述外圆筒中，并与所述外圆筒隔开预定间隙。

8、如权利要求7所述的盘夹持器，其中，第一气流空间形成在所述内圆筒中，第二气流空间形成在所述内圆筒和外圆筒之间，用于连通所述第一气流空间和所述第二气流空间的多个气道形成在所述内圆筒上。

9、如权利要求7所述的盘夹持器，其中，沿着所述外圆筒的纵向延伸的多个切口沿着所述外圆筒的外周等间隔地形成，所述多个挤压件插入并安装在所述多个切口中。

10、如权利要求7所述的盘夹持器，其中，用于将所述夹具的杆固定到所述轴上的固定装置设置在所述内圆筒中。

11、如权利要求10所述的盘夹持器，其中，所述固定装置包括：

可移动活塞，安装在所述内圆筒内，能够上下移动，并在一端具有所述杆插入其中的杆孔；

弹簧，安装在所述内圆筒和所述可移动活塞之间，用于对所述可移动活塞施加预定弹力；

多个轴承容纳孔，绕着所述可移动活塞的杆孔形成；

多个轴承，容纳在所述多个轴承容纳孔中；

轴承退出槽，形成在所述内圆筒的一个端部的内表面上；

其中，当所述杆插入所述杆孔中时，所述可移动活塞由于所述弹簧的弹力而沿着一个方向移动，所述多个轴承被形成在所述杆的外周表面上的槽抓住，从而将所述杆固定在所述杆孔中；

当可移动活塞由于流入所述内圆筒中的空气的压力而沿着相反的方向移动时，所述多个轴承从所述轴承退出槽中退出，从而将所述杆与所述杆孔分离。

12、如权利要求11所述的盘夹持器，其中，所述多个轴承容纳孔的每个具有渐缩的形状，使得所述轴承不能与所述各个轴承容纳孔分离。

13、如权利要求1所述的盘夹持器，其中，用于将空气注入到所述轴的内部空间的空气注入孔形成在所述安装部分上。

14、如权利要求1所述的盘夹持器，其中，所述安装部分插入并安装到与所述驱动电机接合的卡盘中。

15、如权利要求14所述的盘夹持器，其中，所述安装部分通过安装在所述卡盘中的夹头而被固定，并且当所述夹头由于施加到所述卡盘内部的空气的压力而被松开时，所述安装部分与所述卡盘分离。

16、一种安装在脱机伺服道写入机的驱动电机上的盘夹持器，所述盘夹持器包括：

凸缘，用于支撑多个盘；

安装部分，设置在所述凸缘的一侧，并且接合到所述驱动电机上，在所述安装部分中形成有空气注入孔；

轴，设置在所述凸缘的另一侧，并且为圆筒形，在所述轴中形成有空间，空气通过所述空气注入孔流入所述空间中，所述多个盘和用于将所述多个盘之间保持间隙的多个分隔件围绕所述轴的外周安装；

多个挤压件，安装在所述轴上，并能够通过流入所述轴中的空气的压力而在所述轴的径向上前后移动，从而从所述轴的外周表面突出出来，并挤压到所述多个盘和所述多个分隔件的内周表面上；

夹具，通过螺钉接合到所述轴的一个端部上，用于固定所述多个盘和所述多个分隔件。

17、一种安装在脱机伺服道写入机的驱动电机上的盘夹持器，所述盘夹持器包括：

凸缘，用于支撑多个盘；

安装部分，设置在所述凸缘的一侧，并接合到所述驱动电机上，在所述安装部分中形成有空气注入孔；

轴，设置在所述凸缘的另一侧，具有外圆筒和安装在所述外圆筒中的内圆筒，所述内圆筒与所述外圆筒隔开预定间隙，第一气流空间形成在所述内圆筒中，空气通过所述空气注入孔流入所述第一气流空间，第二气流空间形成在所述内圆筒和所述外圆筒之间，用于连通所述第一气流空间和所述第二气流空间的多个气道形成在内圆筒中，所述多个盘和用于将所述多个盘之间保持间隙的多个分隔件绕着所述外圆筒的外周装配；

多个挤压件，安装在所述轴的外圆筒上，并能够由于流入所述第二气流空间中的空气的压力而在所述轴的径向上前后移动，从而，从所述外圆筒的外周表面上突出出来，并挤压所述多个盘和多个分隔件的内周表面；

夹具，接合到所述的轴的一个端部上，用于固定所述多个盘和多个分隔件，并具有插入和安装到所述轴的内圆筒中的杆。

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