CN1818812B - 具有复位电流传导结构的模拟电子时钟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有复位电流传导结构的模拟电子时钟。在复位杆和印刷电路板板的悬垂之间提供了一种复位电流传导路径，而不使用诸如金属钉的传导零件并且不用弯曲复位杆的远端部分。当装配机心时，悬垂部分被提供到在盘中形成的环绕凹槽部分中，被弯曲到复位杆的高度，并且悬垂部分的远端部分到达从复位杆平面移动表面向下挖出的凹槽部分。然后，悬垂部分的这种弯曲状态被环绕凹槽部分的臂部分保持。因此，当上条柄轴被拉出一级时，复位杆在盘的表面上以给定的方向执行平面运动，并且使复位杆的远端部分与悬垂部分相接触。因此，当停止齿轮链时，有可能形成将施加到复位杆的电压传输到安装在印刷电路板板上的IC的复位电流传导路径。

Description

具有复位电流传导结构的模拟电子时钟

技术领域

本发明涉及一种具有复位电流传导结构的模拟电子时钟，该复位电流传导结构由上条柄轴和复位杆组成。

背景技术

在包括步进马达和指针型显示装置的模拟电子时钟中，步进马达的旋转从转子齿轮传送到指针型显示装置，转子齿轮通过齿轮链整体形成在转子上。该步进马达由配备有定子线圈的定子和配备有转子磁铁的转子组成。流向每秒都反转的激励电流从马达激励电路被应用到定子线圈，因此步进马达规则地并且精确地旋转。

正如已经众所周知的，在包括步进马达和指针型的显示装置的模拟电子时钟中，纠正时钟的用户将上条柄轴拉出一级，并操作该上条柄轴以便旋转时针和分针从而调整时钟。当完成时钟调整之后，用户将上条柄轴推入基座。在执行时钟调整的时候，即在用户拉出上条柄轴一级的那个时间点到用户将上条柄轴推入基座的时间点期间，秒针被强制停止。

在执行时钟调整的时候强制停止秒针是通过一个机构实现的，该机构让复位杆与组成齿轮链的特定零件接触，该齿轮链将步进马达的转子的旋转力传送到秒针并产生停止秒针的摩擦力。上述复位杆是与上条柄轴的操作互锁的零件，并且被这样设置：当上条柄轴被拉出一级时，其与构成齿轮链的特定零件相接触；当上条柄轴再次被推回原来位置时，其与上述的特定零件相分离。

这里，即使处在秒针被复位杆在执行时钟调整期间强制停止的状态中，流向每秒反转的电流仍被输入到步进马达的定子线圈，因此在定子线圈中产生的磁场每秒都被反转，由此允许转子磁铁旋转的状态和停止转子磁铁的状态每秒交替发生。

因此，当完成时钟调整时，并且时钟回到正常的指针运动状态时，该上条柄轴被推入到基座以便使与上条柄轴互锁的复位杆离开齿轮链，因此，步进马达的转子被旋转，并且由于旋转运动的驱动力齿轮链被旋转，从而操作指针。

这里，参照没有考虑到推迟开始移动指针的结构，每秒流向反转的电流被连续地交替地输入，因此产生了这种现象，即，当松开齿轮链止挡时秒针最多停止2秒。也就是说，当定子线圈产生的磁场和转子磁铁的磁场之间的关系消失时，在允许转子旋转的状态之后，齿轮链马上就停止，转子就不再旋转。这是因为紧接着定子线圈产生的磁场和转子磁铁旋转转子的磁场之间的关系旋转转子的状态之后，在这些磁场之间的关系就处于允许停止转子的状态。这些磁场之间的关系一秒之后被反转。因此，当释放齿轮链时，秒针没有立即开始运动而是停止最多2秒后开始运动。

为了以这种方法将状态从时间纠正状态改变成正常指针运动状态，秒针根据定时被停止最多2秒。因此，为了避免这种现象，当齿轮链被停止时，需要初始地使用IC识别输入到线圈的电流的方向，当机械地操作齿轮链时，需要首先确定输出到线圈的电流的方向。因此，当齿轮链被停止到IC时用于传送输入到复位杆的电压的复位电流传导结构被附加地提供。

作为传统复位电流传导结构，其选择性地执行IC布置的印刷电路板板的印刷电路板和复位杆之间的电连接，已知有以下结构。

即，在由聚酰亚胺制造的薄印刷电路板板上的传统复位电流传导结构，例如如图1所示的平面视图和图6所示的关键零件的截面图，由上条柄轴8、在其末端部分不具有弯曲部分的复位杆3、作为传导零件的金属钉9和印刷电路板板4的悬垂部分4a组成。复位杆3在复位杆3在平面上可移动的时候被布置在盘1上。金属钉9在其一端具有在盘1中形成的孔内的压配合(press-fit)，并且使其另一端与印刷电路板板4的悬垂部分4a的下表面相接触。悬垂部分4a基本上水平地从印刷电路板板4的末端部分延伸。此外，印刷电路板板4的悬垂部分4a在被支撑在齿轮链基座2的弹性支撑部分上。齿轮链基座2的弹性支撑部分由在齿轮链基座2上形成的悬臂部分和安装在齿轮链基座2上的按压弹簧10组成。简而言之，金属钉9被诸如盘1和齿轮链基座2的外罩放置和固定，这样金属钉9能够到达复位杆3的高度。由于这样的构造，当上条柄轴8被拉出一级时，复位杆3在平面上以给定的方向移动，并且复位杆3的远端部分与金属钉9的外表面相接触。因此，可以形成复位电流传导路径，当齿轮链被停止时，其将输入到复位杆3的电压传送到安装在印刷电路板板4上的IC。

接下来，在由玻璃钢板等等制造的厚印刷电路板板中的传统复位电流传导结构使用了具有弯曲部分的复位杆，其中上述弯曲部分和上述印刷电路板板的印刷电路板通过操作上述复位杆被选择性地互相接触。

上述在由玻璃钢板等等制造的厚印刷电路板板的传统复位电流传导结构是由不带弯曲部分的复位杆以及被提供到安装IC的印刷电路板板的传导金属钉组成，并且与其印刷电路板电连接，其中操作上述复位杆以便执行与上述传导零件的选择性接触。

另一个在由玻璃钢板等等制造的厚印刷电路板板上的传统复位电流传导结构是由不带弯曲部分的复位杆和诸如由外罩放置和固定的金属钉这样的传导零件组成，这样该传导零件到达上述复位杆的高度，其中上述传导零件与安装IC的印刷电路板板的印刷电路板相接触，并且操作上述复位杆以便执行与上述传导零件的选择性接触。

然而，配备了传统复位电流传导结构的模拟电子时钟具有以下缺点。也就是说，使用诸如金属钉的传导零件的模拟电子时钟根据零件的数量提高了成本。对于不使用诸如金属钉的传导零件而使用配备弯曲部分的复位杆的模拟电子时钟，缺点就是上述复位杆的加工非常困难。也就是说，上述复位杆的弯曲部分与印刷电路板相接触，因此，弯曲量的波动是非常大的，并且弯曲部分是可移动的零件，因此就导致一个缺点，就是由于弹簧的弯曲和变形导致的加工精确性的不规则性，很难保持稳定的接触压力。

因此，本发明的申请人，即在JP-UM-A-5-71791中公开的，开发了一种复位电流传导结构，该结构不使用传导零件，同时该结构在装配之前在远端部分使用不带弯曲部分的复位杆。也就是说，被装配的与上条柄轴啮合的复位杆3是这样构成的：即其远端部分是不具有作为单独组件的弯曲部分的零件，并且当该远端部分被装配到模板中时，该远端部分由于在盘1上形成的突出部分被偏斜，并且产生弹性。由于这种结构，当上条柄轴被拉出一级时，复位杆在平面上移动，并且远端与印刷电路板相接触。在这种情况下，复位杆的远端对印刷电路板板的印刷电路板的接触压力变得稳定。

然而，同样在JP-UM-A-5-71791公开的复位电流传导结构中，在复位杆3装配到机心之后，复位杆3以与在其远端部分具有弯曲部分的零件大致相同的方式起作用，因此，从长远的出发点来看，这产生了缺点，即复位杆3是可移动的部分，因此弹簧弯曲。此外，由于在盘上形成的突出部分，复位杆的远端部分在装配的时候被偏斜，因此也产生了这样的缺点，即关于上述远端部分的弹力产生了不规则性。

本发明要解决的任务在于，在由上条柄轴、复位杆和印刷电路板的悬垂部分组成的复位电流传导结构中，在复位杆和印刷电路板板的悬垂部分之间形成了复位电流传导路径，不用使用诸如金属钉的传导零件并且不用弯曲复位杆的远端部分。

发明内容

为了实现上述任务，本发明提供了一种具有由上条柄轴、在其远端部分不带有弯曲部分的复位杆、和印刷电路板的悬垂部分组成的复位电流传导结构的模拟电子时钟，其中悬垂部分被弯曲到复位杆的高度，同时，悬垂部分的弯曲状态由安装在诸如盘、齿轮链基座等等的外壳中的保持装置保持。

附图说明

本发明是在以下附图中来描述优选实施例的，其中：

图1是具有复位电流传导结构的模拟电子时钟的平面图；

图2是本发明的实施例1的模拟电子时钟所采用的复位电流传导结构的关键零件的放大截面图；

图3A是从左侧来看的图2的复位电流传导结构的关键零件的放大的部分侧面图，图3B为从上面看的图3A的放大的部分平面图；

图4是本发明的实施例2的模拟电子时钟所采用的复位电流传导结构的关键零件的放大截面图；

图5是本发明的实施例3的模拟电子时钟所采用的复位电流传导结构的关键零件的放大截面图；

图6是传统模拟电子时钟所采用的复位电流传导结构的关键零件的放大截面图。

具体实施方式

根据本发明的复位电流传导结构的特征在于，在具有由上条柄轴、在其远端部分不带有弯曲部分的复位杆、和印刷电路板的悬垂部分组成的复位电流传导结构的模拟电子时钟中，上述悬垂部分被弯曲到上述复位杆的高度，即，盘1的复位杆平面移动表面，并且同时悬垂部分的弯曲状态由安装在外壳上的保持装置保持。

此外，上述保持装置是在盘的垂直表面形成的环绕凹槽部分，其将盘的复位杆平面移动表面和印刷电路板板安装表面连接起来。由于采用了环绕凹槽部分，悬垂部分被保持了这种状态，即悬垂部分被弯曲到上述复位杆的高度。

因此，当上条柄轴被拉出一级时，复位杆在盘的表面上以给定的方向执行平面运动，并使其远端部分与上述悬垂部分的弯曲部分相接触。因此，当停止齿轮链时，传送应用到复位杆的电压到安装在印刷电路板板上的IC的复位电流传导路径被形成。

如图1的平面图、图2的关键零件的截面图、图3的关键零件的部分侧面图和部分平面图所示，本发明的实施例1的模拟电子时钟的特征在于，在具有由上条柄轴8、在其远端部分不带有弯曲部分的复位杆3、和由聚酰亚胺等等制造的印刷电路板4的悬垂部分4a组成的复位电流传导结构的模拟电子时钟中，上述悬垂部分4a被弯曲到上述复位杆3的高度，即，盘1的复位杆平面移动表面1a，并且同时悬垂部分4a的弯曲状态由图3所示的保持装置保持。

也就是说，如图3所示，实施例1采用的保持装置是由盘1的垂直表面1c中形成的环绕凹槽部分1d组成，盘1的垂直面1c将盘1的复位杆平面移动表面1a和印刷电路板板安装表面1b连接起来。如从图2左侧看过去的部分侧面图3A和从图3A上面看过去的部分平面图3B所示，该环绕凹槽部分1d包括臂部分1d-1、ld-2，其对于复位杆在开口部分的两侧凸起。

当装配机心时，悬垂部分4a被提供到在盘1中形成的环绕凹槽部分1d中，其被弯曲成复位杆3的高度，并且悬垂部分4a的远端部分到达从复位杆平面移动表面1a向下挖出的凹槽部分1e。然后，悬垂部分4a这样的弯曲状态被环绕凹槽部分1d的臂部分1d-1、1d-2保持。因此，当上条柄轴8被拉出一级时，复位杆3在盘1的表面上以给定的方向执行平面运动，并且使远端部分3a与悬垂部分4a相接触。因此，当停止齿轮链时，可以形成传送应用到复位杆3的电压到安装在印刷电路板板4上的IC的复位电流传导路径。

如图1的平面图、图4的关键零件的截面图所示，本发明的实施例2的模拟电子时钟的特征在于，在具有由上条柄轴8、在其远端部分不带有弯曲部分的复位杆3、和由聚酰亚胺等等制造的薄印刷电路板4的悬垂部分4a组成的复位电流传导结构的模拟电子时钟中，上述悬垂部分4a被弯曲到上述复位杆3的高度，即，盘1的复位杆平面移动表面la，并且同时悬垂部分4a的弯曲状态由图4所示的保持装置保持。

也就是说，如图4所示，实施例2采用的保持装置是由按压臂2a组成，该按压臂2a将悬垂部分4a压向盘1的垂直表面1c，垂直平面1c将复位杆平面移动表面1a与印刷电路板板安装表面1b相连接。该按压臂2a是由两个在齿轮链基座2上整体形成的臂组成，并将悬垂部分4a压向区域的两侧，通过其，复位杆3与盘1的垂直表面lc相接触。

当装配机心时，由于在齿轮链基座2上整体形成的按压臂2a，悬垂部分4a被弯曲成复位杆3的高度，并且悬垂部分4a的远端部分到达从复位杆平面移动表面1a向下挖出的凹槽部分1e。然后，悬垂部分4a这样的弯曲状态被按压臂2a保持。悬垂部分被保持了这样的状态：即悬垂部分被弯曲成复位杆的高度。因此，当上条柄轴8被拉出一级时，复位杆3在盘1的表面上以给定的方向执行平面运动，并且将远端部分3a与悬垂部分4a相接触。因此，当停止齿轮链时，可以形成传送应用到复位杆3的电压到安装在印刷电路板板4上的IC的复位电流传导路径。

如图1的平面图、图5的关键零件的截面图所示，本发明的实施例3的模拟电子时钟的特征在于，在具有由上条柄轴8、在其远端部分不带有弯曲部分的复位杆3、和由聚酰亚胺等等制造的薄印刷电路板4的悬垂部分4a组成的复位电流传导结构的模拟电子时钟中，上述悬垂部分4a被弯曲到上述复位杆3的高度，即，盘1的复位杆平面移动表面la，并且同时悬垂部分4a的弯曲状态由图5所示的保持装置保持。

也就是说，如图5所示，实施例3采用的保持装置是由粘合到盘1的垂直表面1c的粘合双涂层带7组成的，垂直表面1c将复位杆平面移动表面1a和印刷电路板板安装表面1b相连接。

当装配机心时，悬垂部分4a被弯曲成复位杆3的高度，并且悬垂部分4a的远端部分到达从复位杆平面移动表面1a向下挖出的凹槽部分1e。然后，由于粘合双涂层带5，悬垂部分4a被粘合到盘1的垂直表面lc，悬垂部分的弯曲状态被以这种方式保持。因此，当上条柄轴8被拉出一级时，复位杆3在盘1的表面上以给定的方向执行平面运动，并且使远端部分3a与悬垂部分4a相接触。因此，当停止齿轮链时，可以形成传送应用到复位杆3的电压到安装在印刷电路板板4上的IC的复位电流传导路径。

在根据本发明的复位电流传导结构中，诸如被外壳放置和固定以便让传导零件到达复位杆高度的金属钉的传导部分变得不再必需。因此，由于本发明，可以减小零件的数量，同时保持机心性能。此外，不再需要控制在印刷电路板板的印刷电路板和金属钉之间的电连接状态的麻烦的操作。此外，根据本发明的复位电流传导结构是使用在远端部分不带弯曲部分的复位杆组成的。因此，由于本发明，不再需要在复位杆上形成弯曲部分，因此，有利于复位杆的大小控制。

Claims (6)

1.一种模拟电子时钟，包括：

复位电流传导结构，其由以下部件构成：

上条柄轴；

在其远端部分不带有弯曲部分的复位杆；和

印刷电路板的悬垂部分；

其中所述悬垂部分被弯曲到复位杆的高度，同时，悬垂部分的弯曲状态由安装在外壳中的保持装置保持。

2.如权利要求1所示的模拟电子时钟，其中保持装置是由在盘的垂直表面形成的环绕凹槽部分组成，盘的复位杆平面移动表面和印刷电路板安装表面连接到该盘的垂直表面。

3.如权利要求1所示的模拟电子时钟，其中保持装置是与齿轮链基座形成为一体的按压臂，安装该按压臂以便将悬垂部分压向盘的垂直表面，该盘的垂直表面将复位杆平面移动表面与印刷电路板安装表面相连接。

4.如权利要求3所示的模拟电子时钟，其中按压臂有一对臂。

5.如权利要求1所示的模拟电子时钟，其中保持装置是将悬垂部分粘合到盘的垂直表面的粘合双涂层带，复位杆平面移动表面和印刷电路板安装表面连接到盘的垂直表面上。

6.如权利要求1所示的模拟电子时钟，其中所述印刷电路板是由聚酰亚胺制成的印刷电路板。

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