CN1805099A - 光敏糊组合物、使用该组合物制造的pdp电极以及包含该pdp电极的pdp - Google Patents
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Abstract
一种等离子显示板(PDP)电极,包含超导体、无机粘结剂和导电粉末。一种用于制造PDP电极的光敏糊组合物,包含超导体、无机粘结剂和光敏载体。在光敏糊组合物中,具有极好的电导率的超导体被用作黑色颜料,从而在利用该组合物制造的双层总线电极中,放电电压低,电阻均匀,电极之间的亮度差被最小化。此外,利用该光敏组合物,可以制造高电导率和黑度的单层总线电极。利用该等离子显示板电极,可以提供改善的等离子显示板。
Description
相关专利申请的交叉参考以及优先权
本申请要求享有2005年1月5日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2005-0000791的权益,该申请的公开内容在此整体引为参考。
技术领域
本发明涉及一种等离子体显示板(PDP)电极,以及用于形成该PDP电极的光敏糊组合物。尤其是,本发明涉及一种含有超导体的PDP电极,其中的超导体具有高黑度和高电导率,并作为单层总线电极结构或双层总线电极结构的黑色层。
背景技术
等离子体显示板的总线电极包括黑色层和白色导电层。黑色层用于改善对比度,其由玻璃料和黑色颜料组成。导电层由具有高电导率的导电金属和玻璃料组成。使用这样的双层总线电极是因为单层总线电极不能满足对比度和电导率的双重要求。特别是,单层总线电极由黑色颜料、导电金属和玻璃料组成。在单层总线电极中,当增加非导电材料黑色颜料的量使获得高黑度时,总线电极的电阻增加而电导率降低。当增加导电金属材料的量以改善电导率时,黑度降低。由于这些原因,PDP的总线电极形成为双层,即使它们的制造过程被复杂化。在双层总线电极中,其白色导电层起电极作用,通过反射从后面板中的磷光体发射的可见光,可以增强亮度。
然而,在这样的双层电极总线中,由于在非导电黑色层和导电层之间的较大的电阻差,放电电压增大,并且总线电极的电导率不均匀,从而导致亮度差。为了解决这些问题,韩国专利No.10-0392867中公开了利用黑色导电金属氧化物替代非导电黑色颜料。Fukushima等人发明的标题为可光固化的导电组合物及具有利用该种组合物形成的电极的等离子显示板的美国专利No.6,555,594公开了黑色颜料的颗粒化。然而,使用现有的黑色颜料可达到的电极电导率的提高是有限的。
发明内容
本发明提供一种用于等离子显示板(PDP)的黑色电极,其具有高黑度和高电导率,一种用于制造黑色电极的光敏糊组合物,以及一种具有该黑色电极的PDP。
根据本发明的一个方面,提供一种PDP电极,其含有超导体、无机粘结剂以及导电粉末。
根据本发明的另一个方面,提供一种用于制造PDP电极的光敏糊组合物,该光敏糊组合物具有超导体、无机粘结剂、导电粉末、以及光敏载体,光敏载体含有机粘结剂、交联剂、光引发剂和溶剂。
根据本发明的另一个方面,提供一种包含上述PDP电极的PDP。
附图说明
结合附图参照下列详细描述,使得本发明的许多上述和其它的特点和优点以及本发明的更完全评价对于本领域普通技术人员来说将会变得显而易见,并且更好理解,其中相同的附图标记表示相同或相似的元件,其中:
图1示出了具有双层总线电极的等离子显示板的前面板的剖面结构;
图2是等离子显示板(PDP)的基本单元结构的剖面图;以及
图3是具有根据本发明实施方案制造的PDP电极的PDP的部分断面透视图。
具体实施方式
参见附图,对本发明进行详细描述。
对于一般概念的PDP结构,图1示出了PDP上面板的剖面结构。透明电极2和黑色带状物5形成在基底1的后表面。总线电极形成在每个透明电极2的一个区域上,具有绝缘属性的介电层6形成在总线电极上。形成保护层7来保护介电层6。总线电极包括黑色层3和白色导电层4。用于提高对比度的黑色层3由玻璃料和黑色颜料组成。导电层4由具有高电导率的导电金属和玻璃料组成。使用这样的双层总线电极是因为单层总线电极不能满足对对比度和电导率的双重要求。特别是,单层总线电极由黑色颜料、导电金属以及玻璃料组成。在单层总线电极中,当提高非导电材料,黑色颜料的量以获得高黑度时,则总线电极的电阻增加而电导率下降。当提高导电金属材料的量以改善电导率时,黑度降低。因为这些原因,PDP的总线电极形成为双层的,即使它们的制造过程被复杂化。在双层总线电极中,其白色导电层起电极作用,通过反射从后面板中的磷光体发射的可见光,可以增强亮度。
然而,在这样的双层电极总线中,由于在非导电黑色层和导电层之间的较大的电阻差,放电电压增大,并且总线电极的电导率不均匀,从而导致亮度差。为了解决这些问题,韩国专利No.10-0392867中公开了利用黑色导电金属氧化物替代非导电黑色颜料。美国专利No.6,555,594公开了黑色颜料的颗粒化。然而,使用现有的黑色颜料可达到的电极电导率的提高是有限的。
本发明提供一种等离子显示板(PDP)的电极,其包括超导体、无机粘结剂、和导电粉末。在本发明中用作黑色颜料的超导体具有比常规高导电黑色颜料氧化钌或钌复合氧化物,更高的电导率和黑度。
当使用这样的超导体形成双层总线电极的黑色层时,黑色层的电阻下降,由此放电电压降低。此外,总线电极的电导率均匀,从而在光发射过程中最小化亮度差。
超导体由选自Y、La、Bi、Ti、Hg、Ba、Sr和Ca、和Cu中的至少两种元素的复合氧化物组成。复合氧化物的优选例包括Y-Ba-Cu-O、Bi-Sr-Ca-Cu-O,Ti-Ba-Ca-Cu-O、Hg-Ba-Ca-Cu-O、La-Sr-Cu-O、La-Ba-Cu-O等。复合氧化物的更优选例包括:YBa2Cu3O7、Bi2Sr2CaCu2O8、HgBa2Ca2Cu3O8、La2-XBa(Sr)XCuO4、Ti2Ba2Ca2Cu3O10等。
整个说明书中所用的术语“超导体”表示在极低温30-130K而不是室温下,具有超导电率的材料,其导电率是其他黑色导电金属材料的数倍。由于其中包含氧化铜,超导体可以是黑色的。
超导体颗粒的形状不受限制,但是优选为球形,因为球形颗粒具有比扁平颗粒和无定形颗粒更高的填充率和更高的UV透射比。超导体的平均粒径可以在0.1至10μm范围内。如果超导体的平均粒径小于0.1μm,可分散性降低,且由于粘度增加适印性劣化。如果超导体的平均粒径大于10μm,黑度下降,并且电极图案的线性度劣化。
在PDP电极中的超导体的量可以是20~120重量份,基于100重量份在用于形成双层总线电极的黑色层的组合物中的无机粘结剂。如果超导体的重量低于无机粘结剂重量的20%,用于形成双层总线电极的组合物的黑度太低而不能改善对比度。如果超导体的重量高于无机粘结剂重量的120%,在用于双层电极的组合物中的无机粘结剂的量则不足以获得想要的电极形状。
由于超导体的极好的电导率和高黑度,其可被用于形成满足高电导率和高黑度要求的单层总线电极。因此,在本发明的实施方案中,在图1中形成总线电极的黑色层3和白色导电层4,可以形成为单层。
用于形成这样的单层总线电极的组合物可以包含导电粉末。导电粉末的重量是超导体重量的200%至2,000%。如果导电粉末的重量低于超导体重量的200%,单层总线电极的电阻增加,引起短路。如果导电粉末的重量高于超导体重量的2,000%,则不能获得想要的黑度。
导电粉末可以由Ag、Au、Cu、Pt、Pd、Al、Ni或这些元素的合金组成,其中Ag为优选。导电粉末颗粒的形状可以是球形。球形颗粒在填充率和UV透射比上优于扁平或无定形颗粒。导电粉末的平均粒径可以在1.0至5.0μm范围内。如果导电粉末的平均粒径大于5.0μm,煅烧层图案的线性度劣化,并且煅烧层密度降低,从而电阻增加。如果导电粉末的平均粒径小于1.0μm,糊组合物的分散性劣化,并且曝光灵敏度降低。
用于形成双层或单层总线电极的组合物还包含具有纳米级平均直径的纳米微粒。由于添加了少量纳米微粒,有机固体内容物的量可以减少,从而在煅烧过程中最小化收缩率。因此,由于煅烧后收缩率的差,在图案边缘处发生的边缘卷曲被最小化,从而改善抑制电压(withhold voltage)特性。
纳米微粒可以由Ag、Au、Cu、Pt、Pd、Al、Ni、W、Mo或这些物质的合金、非导电或微导电的二氧化硅、氧化铝、或无机粘结剂、或至少一种本发明所述的超导体组成。特别是,当超导体用于纳米微粒,超导体可以改善黑度。纳米微粒可以与导电粉末相同或不同。纳米微粒的形状取决于比表面积,UV透射比等。纳米微粒的形状可以是球形。纳米微粒的平均粒径可以在1至100nm范围内。如果纳米微粒的平均粒径大于100nm,提高糊组合物粘性的效果不明显。如果纳米微粒的平均粒径小于1nm,糊组合物的分散性和粘度提高太快而无法控制。在糊组合物中纳米微粒的重量是糊组合物总重量的0.1至10.0%。如果纳米微粒的重量低于0.1%,糊组合物的粘性太高,从而适印性和曝光灵敏度劣化。
根据本发明实施方案的PDP电极包括无机粘结剂。无机粘结剂改善煅烧过程中导电粉末的烧结性能,并使导电粉末和玻璃基底之间粘合。无机粘结剂的实例包括Pb、Si、B、Al、Zn、Na、K、Mg、Ba和Bi的复合氧化物。无机粘结剂可以是选自下列物质中的至少一种,但是不限于此,即,PbO-SiO2、PbO-SiO2-B2O3、PbO-SiO2-B2O3-ZnO、PbO-SiO2-B2O3-BaO、PbO-SiO2-ZnO-BaO、ZnO-SiO2、ZnO-B2O3-SiO2、ZnO-K2O-B2O3-SiO2-BaO、Bi2O3-SiO2、Bi2O3-B2O3-SiO2、Bi2O3-B2O3-SiO2-BaO以及Bi2O3-B2O3-SiO2-BaO-ZnO。无机粘结剂的颗粒形状不受限制。但是,无机粘结剂颗粒形状可以是球形。无机粘结剂的平均粒径是5.0μm或之下,优选为1.0至5.0μm。如果无机粘结剂的平均粒径大于5μm,烧结层不均匀,并且电极的线性度劣化。
无机粘结剂的软化温度可以在400至600℃范围内。如果无机粘结剂的软化温度低于400℃,无机粘结剂通过电极周边流出,或者阻止有机物的分解。如果无机粘结剂的软化温度高于600℃,玻璃基底弯曲并且不能再使用。在用于形成双层总线电极的黑色层的组合物中,无机粘结剂的重量为导电粉末重量的80%至500%。在用于形成单层总线电极的组合物中,无机粘结剂的重量为导电粉末重量的1%至10%。如果无机粘结剂的量低于上述范围,双层和单层的粘附力下降。如果无机粘结剂的量高于上述范围,在双层中黑度降低,在单层中电极的电阻增加。
图2是PDP的基本单元结构的剖面图。前面板包括前基底14,具有形成在前基底14的后表面上的透明电极15的前介电层,以及覆盖前介电层16的保护层17。每个透明电极15包括用于改善对比度的黑色层3和提供电导率的导电层4,其形成总线电极。导电层4起电极作用,而且通过反射后面板上的磷光层13发射的可见光提高亮度。后面板包括后基底10,形成在后基底10的前表面的寻址电极11,其和透明电极15一起形成矩阵(matrix),覆盖寻址电极11的后介电层12,形成在保护层17和后介电层12之间的隔离壁19,其用于界定单元,以及磷光层13。虽然图2示出了双层电极,如上所述,根据本发明可以实现单层总线电极,其中黑色层3和导电层4形成为一单层。
本发明还提供用于形成PDP电极的光敏糊组合物,其包括超导体、无机粘结剂、导电粉末和光敏载体。
超导体、无机粘结剂和导电粉末的详细情况与上述相同。
光敏载体包括有机粘结剂、交联剂、光引发剂、溶剂和其他添加剂。光敏载体的重量可以是用于双层总线电极或单层总线电极的光敏糊组合物的重量的10%至50%。如果光敏载体的重量低于10%,糊组合物的适印性和曝光灵敏度劣化。如果光敏载体的重量高于50%,无机组合物的量相应减少,从而总线电极不能获得想要的形状。
在光敏载体中有机粘结剂的重量可以是光敏载体重量的10%至50%。在光敏载体中的其他添加剂可以包括交联剂,其重量为有机粘结剂重量的20%至150%,光引发剂,其重量为有机粘结剂重量的10%至150%,溶剂,其重量为有机粘结剂重量的100%至500%。
当在显影过程中使用碱水溶液用作碱性溶液时,则采用具有酸基的有机粘结剂。多种聚合物可以用作该种有机粘结剂。考虑到花费,在多种聚合物中丙烯酸系树脂是最适合的。具有羧基的单体可以用于将酸基添加到丙烯酸系树脂。因此,根据本发明,具有羧基的单体和至少一种不同的单体的共聚物可以用作有机粘结剂。任何具有羧基的单体都可以被使用,而不受限制。然而,优选的具有羧基的单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、马来酸、乙烯基醋酸和其酐。与该种具有羧基的单体共聚的其他单体可以是选自下列物质中的至少一种,即,丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸乙二醇单甲醚酯、甲基丙烯酸乙二醇单甲醚酯、苯乙烯和对羟基苯乙烯。
在具有羧基的单体和烯键式不饱和单体间引起交联反应的可交联基,可以被进一步添加入有机粘结剂。烯键式不饱和单体可以是选自下列物质中的至少-种,即,甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸3,4-环氧环己基甲酯,和丙烯酸3,4-环氧环己基甲酯。
共聚物可以被单独用作有机粘结剂。然而,为了增强膜的平整性或触变性,也能使用共聚物与选自下列物质中至少之一形成的混合物,即选自甲基纤维素、乙基纤维素、硝基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟基丙基纤维素、羧甲基纤维素、羧乙基纤维素以及羧基乙基甲基纤维素。
共聚物的分子量范围可以为5,000至100,000g/mol,酸值为20至150mgKOH/g。如果共聚物的分子量低于5,000g/mol,糊的适印性劣化。如果共聚物的分子量高于100,000g/mol,在显影过程中,将不能除去没曝光区域。如果共聚物的酸值低于20mgKOH/g,显影能力劣化。如果共聚物的酸值高于150mgKOH/g,甚至曝光区域也被显影。
在光敏载体中使用的交联剂可以是单官能单体或多官能单体。通常,多官能单体可以是,但不限制于,选自下列物质中的至少一种,即,二丙烯酸酯,例如二丙烯酸乙二醇酯(EGDA);三丙烯酸酯,例如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA),三羟甲基丙烷乙氧基化物三丙烯酸酯(TMPEOTA),或季戊四醇三丙烯酸酯(PETA);四丙烯酸酯,例如四羟甲基丙烷四丙烯酸酯,或季戊四醇四丙烯酸酯;以及六丙烯酸酯,例如二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)。
交联剂的重量是共聚物有机粘结剂重量的20%至150%。如果交联剂的重量低于共聚物有机粘结剂重量的20%,曝光灵敏度降低,并且不能获得具有想要线宽的煅烧层。如果交联剂的重量高于共聚物有机粘结剂重量的150%,煅烧层产生不希望的残留物。
在光敏载体中使用的光引发剂可以是,但是不限于,选自下列物质中的至少一种,即,二苯甲酮、邻苯甲酰苯甲酸甲基、4,4-双(二甲胺)二苯甲酮、4,4-双(二乙胺)二苯甲酮、2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酮、2-苯甲基-2-二甲胺基-1-(4-吗啉基苯基)-1-丁酮、双(2,6-二甲氧基苯甲酰基)-2,4,4,三甲基戊基氧化膦以及双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)苯基氧化膦。光引发剂的重量是共聚物有机粘结剂的重量的5%至100%。如果光引发剂的重量低于共聚物有机粘结剂的重量的5%,糊的曝光灵敏度降低,并且不能获得具有想要线宽的煅烧层。如果光引发剂的重量高于共聚物有机粘结剂的重量的100%,煅烧层的线宽太大,或不能进行显影。
在光敏载体中使用的溶剂可以是能溶解粘结剂和光引发剂的溶剂,并且可与交联剂和其他添加剂溶混,并具有150℃或更高的沸点。如果溶剂的沸点低于150℃,在组合物的制备过程中,特别是在三辊研磨过程中,溶剂会太容易地被蒸发,从而导致低的印刷质量。而且,溶剂在印刷中可以容易地被蒸发,从而降低适印性。满足上述要求的合适的溶剂可以是,但是不限于,选自下列物质中的至少一种,即,乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酯(texanol)、萜油、一缩二丙二醇甲醚、一缩二丙二醇乙醚、一缩二丙二醇一甲基醚乙酸酯、γ-丁内酯、乙二醇一乙醚乙酸酯(cellosolve acetate)、丁基乙二醇一乙醚乙酸酯以及二缩三丙二醇组成。溶剂的重量是共聚物有机粘结剂的重量的100%至500%。如果溶剂的重量低于共聚物有机粘结剂的重量的100%,糊的粘度太高而不能顺利印刷。如果溶剂的重量高于共聚物有机粘结剂的重量的500%,糊的粘度太低而不能实行印刷。
光敏载体可以进一步包括添加剂,例如用于提高灵敏度的敏化剂;聚合抑制剂和抗氧剂,增强组合物存储稳定性的;改善分辨率的UV吸收剂;减少组合物中气泡的消泡剂;改善分散能力的分散剂;在印刷过程中改善层的平整度的均化剂(leveling agent),以及改善适印性的增塑剂。这些添加剂是可选择使用的,而不是必需的。这些添加剂将增加干燥的层的厚度,所以最小量地使用。
根据本发明实施方案的光敏糊组合物可以按照以下方法制备。首先,通过混合和搅拌有机粘结剂、交联剂、光引发剂、溶剂和其他添加剂制备光敏载体。然后,根据本发明的超导体、无机粘结剂和导电粉末被置入混合器,例如行星式混合器(PLM),并将已制备的光敏载体在搅拌的同时,慢慢地添加入混合物中。所得的混合了的糊利用3辊研磨机机械混合。杂质,例如大粒径的颗粒,灰尘等,通过过滤去除,用去泡装置从糊中去除气泡,从而得到根据本发明的光敏糊组合物。
制造双层总线电极的方法
将用于形成黑色层的光敏糊涂覆在PDP的前基底的整个表面上,其中在前基底上形成有ITO透明电极图案,采用丝网掩膜,例如SUS 325筛孔,SUS 400筛孔等,利用丝网印刷器在前基底上进行,和在对流烘箱或IR烘箱中,在80至150℃下,进行干燥5至30分钟,形成黑色层。将用于形成导电层的光敏糊涂覆在干燥的黑色层的整个表面上,采用丝网掩膜,例如SUS 325筛孔,SUS 400筛孔等,利用丝网印刷器在其上进行,和在对流烘箱或IR烘箱中,在80至150℃下,进行干燥5至30分钟,形成导电层。所得到的双层涂覆糊层用波长300至450nm的UV光源进行曝光以形成图案,并利用适当的碱性溶液,例如Na2CO3,KOH,TMAH等,在大约30℃下进行显影除去非曝光部分,在双层中得到精细图案。
具有精细图案的双层在例如电炉中煅烧,在500至600℃下煅烧10至30分钟,从而完成双层总线电极的制造。
制造单层总线电极的方法
将用于形成单层总线电极的光敏糊涂覆在PDP的前基底的整个表面上,其中在前基底上形成有ITO透明电极图案,采用丝网掩膜,例如SUS 325筛孔,SUS 400筛孔等,利用丝网印刷器在前基底上进行,和在对流烘箱或IR烘箱中,在80至150℃下,进行干燥5至30分钟。所得到的涂覆糊层用波长300至450mn的UV光源进行曝光以形成图案,并利用适当的碱性溶液,例如Na2CO3,KOH,TMAH等,在大约30℃下进行显影除去非曝光部分,在层中得到精细图案。具有精细图案的层在例如电炉中煅烧,在500至600℃下煅烧10至30分钟,从而完成单层总线电极的制造。
当使用光敏生片替代上述方法形成总线电极时,以上述相同的方式执行上述方法,除了用层压机替代丝网印刷进行涂覆,以形成精细图案。所得到的具有精细图案的层被煅烧,从而完成总线电极的制造。根据以下方法利用光敏组合物制造光敏生片。
制造光敏生片的方法
光敏糊利用涂布机等涂覆在支持膜上,例如PET膜,并在对流烘箱或IR烘箱中,在80至150℃下,进行干燥5至30分钟,形成光敏层。PE膜等层压在光敏层上作为保护膜。
本发明还提供一种具有上述方法制造的PDP电极的PDP。
图3示出了具有根据本发明的PDP电极的PDP的详细结构。在下述PDP结构中,用于形成根据本发明的用于形成白色总线电极的导电层的光敏糊,也可以用于制造寻址电极。
根据本发明制造的PDP具有的结构包括前面板30和后面板20。前面板30包括前基底31,形成在前基底31的后表面31a上的支持电极对34,其中每一对都包括Y电极32和X电极33,覆盖支持电极对34的前介电层35,以及覆盖前介电层35的保护层36。Y电极32和X电极33分别包括例如由ITO等形成的透明电极32b和33b,以及总线电极32a和33a,每个总线电极包括用于改善对比度的黑色电极(未示出)以及用于提供电导率的白色电极(未示出)。总线电极32a和33a被连接到设置在PDP左侧和右侧的接线电缆。
后面板20包括后基底21,形成在后基底21的前表面21a上,并与支持电极对34交叉的寻址电极22,覆盖寻址电极22的后介电层23,形成在后介电层23上用于界定发光单元26的隔离壁24,以及设置在发光单元26中的磷光层25。寻址电极22被连接到设置在PDP上侧和下侧的连接电缆。
在下文中,参照以下实施例对本发明进行更详细的描述。以下实施例用于说明的目的,但不限制发明的范围。
实施例
实施例1用于形成双层总线电极的黑色层的光敏糊组合物的制备。
1)组合物1的制备
将糊组分,即25wt%黑色颜料(YBa2Cu3O7,平均粒径=1.5μm,无定形),37.0wt%玻璃料(平均粒径=2.1μm,无定形,PbO-SiO2-B2O3),6.0wt%粘结剂1(聚(MMA-共-MAA)共聚物,分子量=15,000g/mol,酸值=105mgKOH/g),1.0wt%粘结剂2(羟基丙基纤维素,平均分子量(Mw)=100,000g/mol),1.0wt%光引发剂1(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酮),0.3wt%光引发剂2(2,4-双乙硫基呫吨酮(diethylthioxantone)),4.0wt%交联剂1(三羟甲基丙烷乙氧基化物三丙烯酸酯),2.0wt%交联剂2(二季戊四醇六丙烯酸酯),以及23.7wt%溶剂(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酯)混合,用搅拌器搅拌,并在三辊研磨机中捏合,制备根据本发明的光敏糊组合物。在光敏糊组合物的制备中,光敏载体在开始制好,然后将玻璃料添加入光敏载体中。
2)组合物2的制备
用与组合物1的制备相同的方法制备组合物2,除了将Bi2Sr2CaCu2O8(平均粒径=1.2μm,无定形)用作黑色颜料。
3)比较组合物1的制备
用与组合物1的制备相同的方法制备比较组合物1,除了将氧化Co-Mn-Fe(平均粒径=1.4μm,无定形)用作黑色颜料。
实施例2.用于形成单层总线电极的光敏糊组合物的制备。
1)组合物3的制备
将糊组分,即12wt%黑色颜料(YBa2Cu3O7,平均粒径=0.4μm,无定形),60wt%导电粉末(Ag粉末,平均粒径=1.3μm),2.0wt%玻璃料(平均粒径=2.1μm,无定形,PbO-SiO2-B2O3),6.0wt%粘结剂1(聚(MMA-共-MAA)共聚物,分子量=15,000g/mol,酸值=105mgKOH/g),1.0wt%粘结剂2(羟基丙基纤维素,平均分子量(Mw)=100,000g/mol),1.0wt%光引发剂(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酮),0.3wt%光引发剂2(2,4-双乙硫基呫吨酮),4.0wt%交联剂1(三羟甲基丙烷乙氧基化物三丙烯酸酯),2.0wt%交联剂2(二季戊四醇六丙烯酸酯),以及11.7wt%溶剂(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酯)混合,用搅拌器搅拌,并在三辊研磨机中捏合,制备根据本发明的光敏糊组合物。在光敏糊组合物的制备中,光敏载体在开始制好,然后将玻璃料添加入光敏载体中。
2)组合物4的制备
用与组合物3的制备相同的方法制备组合物4,除了将Ti2Ba2Ca2Cu3O10(平均粒径=0.5μm,无定形)用作黑色颜料。
3)比较组合物2的制备
用与组合物3的制备相同的方法制备比较组合物2,除了应用氧化Co-Mn-Fe(平均粒径=0.5μm,无定形)。
实施例3.用于形成双层总线电极的导电层的光敏糊组合物的制备。
1)组合物5的制备
将糊组分,即65wt%导电粉末(Ag粉末,平均粒径=1.5μm),3.0wt%玻璃料(平均粒径=2.1μm,无定形,PbO-SiO2-B2O3),6.0wt%粘结剂1(聚(MMA-共-MAA)共聚物,分子量=15,000g/mol,酸值=105mgKOH/g),1.0wt%粘结剂2(羟基丙基纤维素,平均分子量(Mw)=100,000g/mol),1.0wt%光引发剂1(2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉基丙烷-1-酮),0.3wt%光引发剂2(2,4-双乙硫基呫吨酮),4.0wt%交联剂1(三羟甲基丙烷乙氧基化物三丙烯酸酯),2.0wt%交联剂2(二季戊四醇六丙烯酸酯),以及17.7wt%溶剂(2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酯)混合,用搅拌器搅拌,并在三辊研磨机中捏合,制备根据本发明的用于形成导电层的光敏糊组合物。在光敏糊组合物的制备中,光敏载体在开始制好,然后将导电粉末和玻璃料添加入光敏载体中。
实施例4.双层总线电极的形成
使用组合物1和2以及比较组合物1中每一种,其均是用于形成黑色层的光敏糊组合物,以及组合物5,其是用于形成导电层的光敏糊组合物,制造双层总线电极。对利用每种组合物制造的电极的电阻和黑度进行测量用于比较。
1)利用丝网印刷,将组合物1和2以及比较组合物1中每一种涂覆在形成在PDP前基底上的隔离壁上,在PDP前基底上形成有ITO透明图案。
2)涂覆的糊层在IR烘箱中、在100℃下、干燥15分钟。
3)组合物5用丝网印刷涂覆在每种干燥的涂覆糊层上。
4)所得的结构在IR烘箱中、在100℃下、干燥15分钟。
5)干燥的涂覆层利用具有高压汞灯的UV曝光系统,用光强度为400mJ/cm2的UV光曝光。
6)所得的结构在喷嘴压力1.5kgf/cm2、35℃下、用0.4%的碳酸钠溶液喷雾,进行显影。
7)所得的结构在电炉中、580℃下、煅烧15分钟,获得双层总线电极。
根据上述过程制造的双层总线电极的评价结果在表1中示出。
表1
特征 | 组合物1 | 组合物2 | 比较组合物1 |
煅烧后黑色层厚度(μm) | 1.5 | 1.4 | 1.5 |
煅烧后导电层厚度(μm) | 3.8 | 3.7 | 3.9 |
线性电阻(Ω) | 32.5 | 34.2 | 47.1 |
颜色 | 黑色 | 黑色 | 黑色 |
从表1的结果中明显看出,当使用超导体作为黑色颜料时,其电阻比使用常用黑色颜料时的电阻小。所有电极的颜色均为黑色。
实施例5.单层总线电极的形成
使用组合物3和4以及比较组合物2的每一种,制造单层总线电极。对利用每种组合物制造的电极的电阻和黑度进行测量用于比较。
1)利用丝网印刷,将组合物3和4以及比较组合物2中每一种涂覆在形成在PDP前基底上的隔离壁上,在PDP前基底上形成有ITO透明图案。
2)涂覆糊层在IR烘箱中、在100℃下、干燥15分钟。
3)干燥的涂覆层利用具有高压汞灯的UV曝光系统,用光强度为500mJ/cm2的UV光曝光。
4)所得的结构在喷嘴压力1.Skgf/cm2、35℃下、用0.4%的碳酸钠溶液喷雾,进行显影。
5)所得的结构在电炉中、580℃下、煅烧15分钟,获得单层总线电极。
根据上述过程制造的单层总线电极的评价结果在表2中示出。
表2
特征 | 组合物3 | 组合物4 | 比较组合物2 |
煅烧后厚度(μm) | 4.5 | 4.4 | 4.4 |
线性电阻(Ω) | 46.5 | 47.3 | 60.4 |
颜色 | 黑色 | 黑色 | 黑色 |
从表2的结果中明显看出,当使用超导体作为黑色颜料,其电阻比使用常用黑色颜料的电阻小。所有电极的颜色均为黑色。
如上所述,在根据本发明的用于形成PDP的双层总线电极的光敏糊组合物中,具有很好的电导率的超导体被用作黑色颜料,从而放电电压低,电阻均匀,电极间的亮度差被最小化。此外,用该光敏糊组合物可以制造具有高电导率和黑度的单层总线电极。
虽然在这里参照示范性的实施方案对本发明进行了详细描述,本领域普通技术人员应当明白。在不脱离由权利要求所限定的本发明的精神和范围的条件下,可以进行在形式和细节上的各种变化。
Claims (29)
1.一种等离子显示板电极,包括:
超导体;
无机粘结剂;以及
导电粉末。
2.根据权利要求1的等离子显示板电极,其中超导体是选自Y、La、Bi、Ti、Hg、Ba、Sr和Ca、以及Cu中的至少两种元素的复合氧化物。
3.根据权利要求1的等离子显示板电极,其中超导体是选自Y-Ba-Cu-O、Bi-Sr-Ca-Cu-O、Ti-Ba-Ca-Cu-O、Hg-Ba-Ca-Cu-O、La-Sr-Cu-O和La-Ba-Cu-O的复合氧化物。
4.根据权利要求1的等离子显示板电极,其中超导体是选自YBa2Cu3O7、Bi2Sr2CaCu2O8、HgBa2Ca2Cu3O8、La2-XBa(Sr)XCuO4和Ti2Ba2Ca2Cu3O10的复合氧化物。
5.根据权利要求1的等离子显示板电极,其中超导体的平均粒径在0.1至10μm范围内。
6.根据权利要求1的等离子显示板电极,其由黑色层和导电层形成,黑色层具有超导体和无机粘结剂,导电层具有导电粉末和无机粘结剂。
7.根据权利要求6的等离子显示板电极,其中在黑色层中超导体的重量是黑色层中无机粘结剂重量的20%至120%。
8.根据权利要求1的等离子显示板电极,其由单层构成。
9.根据权利要求8的等离子显示板电极,其中导电粉末的重量是超导体重量的200%至2,000%,无机粘结剂的重量是导电粉末重量的1%至10%。
10.根据权利要求8的等离子显示板电极,其中导电粉末包含Ag、Au、Cu、Pt、Pd、Al、Ni或这些物质的合金。
11.根据权利要求8的等离子显示板电极,其中导电粉末的平均粒径在0.1至5.0μm范围内。
12.根据权利要求1的等离子显示板电极,还包括纳米微粒。
13.根据权利要求12的等离子显示板电极,其中纳米微粒由选自Ag、Au、Cu、Pt、Pd、Al、Ni、W、Mo、上述物质的合金、二氧化硅、氧化铝、无机粘结剂、超导体中的至少一种构成,并且纳米微粒的平均粒径在1至100nm范围内。
14.根据权利要求1的等离子显示板电极,其中无机粘结剂是Pb、Si、B、Al、Zn、Na、K、Mg、Ba或Bi的复合氧化物。
15.根据权利要求1的等离子显示板电极,其中无机粘结剂选自PbO-SiO2、PbO-SiO2-B2O2、PbO-SiO2-B2O3-ZnO、PbO-SiO2-B2O3-BaO、PbO-SiO2-ZnO-BaO、ZnO-SiO2、ZnO-B2O3-SiO2、ZnO-K2O-B2O3-SiO2-BaO、Bi2O3-SiO2、Bi2O3-B2O3-SiO2、Bi2O3-B2O3-SiO2-BaO以及Bi2O3-B2O3-SiO2-BaO-ZnO中的至少一种。
16.根据权利要求1的等离子显示板电极,其中无机粘结剂的软化温度在400至600℃范围内,并且无机粘结剂的平均粒径为5μm或更小。
17.一种包括权利要求1的等离子显示板电极的等离子显示板。
18.一种用于形成等离子显示板电极的光敏糊组合物,该组合物包括:
超导体;
无机粘结剂;
导电粉末;以及
含有有机粘结剂、交联剂、光引发剂和溶剂的光敏载体。
19.根据权利要求18的光敏糊组合物,其中光敏载体包含交联剂、光引发剂和溶剂,交联剂的重量为有机粘结剂重量的20%至150%,光引发剂的重量为有机粘结剂重量的10%至150%,溶剂的重量为有机粘结剂重量的100%至500%。
20.根据权利要求19的光敏糊组合物,其中有机粘结剂是具有羧基的第一单体和至少一种第二单体的共聚物,具有羧基的第一单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、富马酸、马来酸、乙烯基醋酸和上述酸的酐中的至少一种,第二单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸乙二醇单甲醚酯、甲基丙烯酸乙二醇单甲醚酯、苯乙烯和对羟基苯乙烯中的至少一种。
21.根据权利要求20的光敏糊组合物,其中共聚物包括源自该具有羧基的单体与烯键式不饱和单体之间的反应的可交联基,该烯键式不饱和单体选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸3,4-环氧环己基甲酯和丙烯酸3,4-环氧环己基甲酯。
22.根据权利要求20的光敏糊组合物,其中共聚物的平均分子量在5,000至100,00g/mol范围内,共聚物酸值在20至150mgKOH/g范围内。
23.根据权利要求18的光敏糊组合物,其中交联剂选自二丙烯酸酯、三丙烯酸酯、四丙烯酸酯和六丙烯酸酯中的至少一种。
24.根据权利要求18的光敏糊组合物,其中溶剂选自乙基卡必醇、丁基卡必醇、乙基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇-异丁酯、萜油、一缩二丙二醇甲醚、一缩二丙二醇乙醚、一缩二丙二醇一甲基醚乙酸酯、γ-丁内酯、乙二醇一乙醚乙酸酯、丁基乙二醇一乙醚乙酸酯以及二缩三丙二醇中的至少一种。
25.根据权利要求18的光敏糊组合物,其中光敏载体还包括至少一种添加剂,该添加剂选自敏化剂、聚合抑制剂、抗氧剂、UV吸收剂、消泡剂、分散剂、均化剂以及增塑剂。
26.一种利用权利要求18的光敏糊组合物制备的光敏生片。
27.一种等离子显示板,包括:
前面板,其包括前基底,形成在前基底的后表面上的支持电极对,覆盖支持电极对的前介电层,以及覆盖前介电层的保护层,每一支持电极对都包括Y电极和X电极,Y电极和X电极的每一个都包括透明电极和总线电极,该总线电极包括超导体、无机粘结剂和导电粉末;以及
后面板,其包括后基底,形成在后基底的前表面上以与支持电极对交叉的寻址电极,覆盖寻址电极的后介电层,形成在后介电层上用于界定发光单元的隔离壁,以及设置在发光单元中的磷光层。
28.根据权利要求27的等离子显示板,其中总线电极由单层形成。
29.根据权利要求27的等离子显示板,其中总线电极由双层形成,该双层包括具有超导体和无机粘结剂的黑色层,以及具有导电粉末和无机粘结剂的导电层。
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