[go: up one dir, main page]

CN1800044A - 一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法 - Google Patents

一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1800044A
CN1800044A CN 200610037739 CN200610037739A CN1800044A CN 1800044 A CN1800044 A CN 1800044A CN 200610037739 CN200610037739 CN 200610037739 CN 200610037739 A CN200610037739 A CN 200610037739A CN 1800044 A CN1800044 A CN 1800044A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sulfate ion
water
lime
production
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200610037739
Other languages
English (en)
Other versions
CN100344553C (zh
Inventor
朱建国
徐传义
王国强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIYANG TIANHUA ENVIRONMENT-FRIENDLY MACHINERY FACTORY
Original Assignee
LIYANG TIANHUA ENVIRONMENT-FRIENDLY MACHINERY FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIYANG TIANHUA ENVIRONMENT-FRIENDLY MACHINERY FACTORY filed Critical LIYANG TIANHUA ENVIRONMENT-FRIENDLY MACHINERY FACTORY
Priority to CNB2006100377395A priority Critical patent/CN100344553C/zh
Publication of CN1800044A publication Critical patent/CN1800044A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100344553C publication Critical patent/CN100344553C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法，该方法生产药剂所用的生产原料是铝灰即铸铝产品生产废渣和石灰，其中铝灰中Al2O3含量大于等于50％、石灰中CaO含量大于等于80％。该生产步骤是首先将铝灰和石灰分别粉碎至200目，后按铝灰与石灰重量比是1∶1～1.4的比例配比后充分混合均匀，然后在720～950℃温度环境下煅烧2～3小时。利用本发明方法生产去除水中硫酸根离子的药剂，原料取得容易，煅烧温度适中，生产工艺简洁，生产时间短，产品成本低；该药剂投于待处理的水中充分混合30分钟左右即可完全发挥药效，水中硫酸根离子的去除量与药剂的投放量比例稳定，能有效地控制水在处理后硫酸根离子的含量。

Description

一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法
所属技术领域
本发明涉及一种生产水处理药剂的方法，尤其是一种生产处理水中硫酸根离子药剂的方法。
背景技术
根据国家饮用水水质标准，水中硫酸根离子应小于250mg/L，国内外不少的水源水质已不能满足这一指标要求。水中硫酸根离子的存在是造成水中永久性硬度指标高的主要原因之一，是水中硫酸盐还原菌得以快速生长的主要营养源，也容易导致其他金属离子特别是重金属离子溶入水中，因此，随着人们对水质要求的提高，去除水中硫酸根离子的方法将得到更多的重视。
经过对国内外与水处理相关的文献检索，现有的去除水中硫酸根离子的方法主要有电渗透、反渗透、离子交换等，药剂方面有聚合氯化铝、聚合双酸铁铝铁、聚合硅酸铝铁等起絮凝作用的絮凝剂，这些方法和絮凝剂能有效去除水中的悬浮物和色度，但对硫酸根离子几乎没有去除效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：以铝灰即铸铝产品生产废渣、石灰为原料，其中铝灰中AL2O3含量大于等于50％、石灰中CaO含量大于等于80％。
进一步，该药剂的生产步骤是：首先将两原料分别粉碎至200目，后按铝灰与石灰重量比1∶1～1.4的比例配比后充分混合均匀，然后在720～950℃温度环境下煅烧2～3小时，煅烧后出料并冷却即成本发明方法所制成的药剂。
更进一步，铝灰与石灰的混合物煅烧时在炉中的堆积厚度大于50mm时，混合物料必须边煅烧边搅拌，以保证混合物料烧结均匀。
更进一步，混合物料煅烧2～3小时后，应在出料后急冷，冷却后及时封装。
由于采用了上述技术方案，铝灰、石灰的混合物在煅烧过程中生成了一种以铝、钙元素为主要成分的无机复合物，即以Ca12Al14O33、Ca4Al2O7、Ca3Al2O6为主要成分的复合物，这种复合物药剂能够高效吸附水中的硫酸根离子结合相应的水处理工艺，能够使水中的硫酸根离子浓度降到小于10mg/L。利用本发明方法生产去除水中硫酸根离子的药剂，原料取得容易，煅烧温度适中，生产工艺简洁，生产时间短，产品成本低；该药剂投于待处理的水中充分混合30分钟左右即可完全发挥药效，水中硫酸根离子的去除量与药剂的投放量比例稳定，能有效地控制水在处理后硫酸根离子的含量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明作进一步描述。
1、实施例1：
将铝灰(AL2O3含量75％)和石灰粉碎至200目，按铝灰与石灰重量比1∶1.4的比例充分混合，在800℃温度下煅烧2.5小时后出炉急冷并包装待用。采用硫酸钠配置的硫酸根离子浓度1000mg/L的待处理水1000ml，投加2.5g上述生产的药剂并充分混合，处理后水中的硫酸根离子浓度小于150mg/L。
2、实施例2：
将铝灰(AL2O3含量68％)和石灰粉碎至200目，按铝灰与石灰重量比1∶1.0的比例充分混合，在950℃温度下煅烧3小时后出炉急冷并包装待用。处理硫酸根离子浓度850mg/L的山西某矿井废水1000ml，投加2.0g上述生产的药剂并充分混合，处理后水中的硫酸根离子浓度小于230mg/L。
3、实施例3：
将铝灰(AL2O3含量75％)和石灰粉碎至200目，按铝灰与石灰重量比1∶1.2的比例充分混合，在720℃温度下煅烧2小时后出炉急冷并包装待用。处理硫酸根离子浓度1150mg/L的山西某矿井废水1000ml，投加2.5g上述生产的药剂并充分混合，处理后水中的硫酸根离子浓度小于200mg/L。

Claims (4)

1、一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法，其特征是生产原料是铝灰即铸铝产品生产废渣和石灰，其中铝灰中AL2O3含量大于等于50％、石灰中CaO含量大于等于80％。
2、根据权利要求1所述的一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法，其特征是该药剂的生产步骤是：首先将铝灰和石灰分别粉碎至200目，后按铝灰与石灰重量比是1∶1～1.4的比例配比后充分混合均匀，然后在720～950℃温度环境下煅烧2～3小时。
3、根据权利要求2所述的一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法，其特征是铝灰与石灰的混合物煅烧时在炉中的堆积厚度大于50mm时，混合物料要边煅烧边搅拌。
4、根据权利要求2所述的一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法，其特征是混合物料煅烧2～3小时后，在出料后急冷，冷却后及时封装。
CNB2006100377395A 2006-01-12 2006-01-12 一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法 Expired - Fee Related CN100344553C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100377395A CN100344553C (zh) 2006-01-12 2006-01-12 一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2006100377395A CN100344553C (zh) 2006-01-12 2006-01-12 一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1800044A true CN1800044A (zh) 2006-07-12
CN100344553C CN100344553C (zh) 2007-10-24

Family

ID=36810306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2006100377395A Expired - Fee Related CN100344553C (zh) 2006-01-12 2006-01-12 一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100344553C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948198A (zh) * 2016-05-17 2016-09-21 南昌大学 一种硫酸根废水的处理方法
CN108640175A (zh) * 2018-05-24 2018-10-12 焦作市远润环保科技有限公司 一种新型净水剂的生产方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1330078A1 (ru) * 1985-07-08 1987-08-15 Воскресенский филиал Научно-исследовательского института по удобрениям и инсектофунгицидам им.проф.Я.В.Самойлова Способ очистки сульфатсодержащих сточных вод
DE4005469A1 (de) * 1990-02-21 1991-08-22 Linde Ag Verfahren zur behandlung sulfathaltigen abwassers
DE19740615A1 (de) * 1997-09-16 1999-03-18 Uvr Fia Gmbh Verfahrensentwick Verfahren zur Behandlung von sulfathaligem Wasser
JP4337303B2 (ja) * 2002-04-18 2009-09-30 栗田工業株式会社 硫酸イオンの除去方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948198A (zh) * 2016-05-17 2016-09-21 南昌大学 一种硫酸根废水的处理方法
CN108640175A (zh) * 2018-05-24 2018-10-12 焦作市远润环保科技有限公司 一种新型净水剂的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100344553C (zh) 2007-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10384953B2 (en) System and methods for removing impurities from phosphogypsum and manufacturing gypsum binders and products
CN1319640C (zh) 活性粉煤灰磷吸附剂的制备方法
CN105819798B (zh) 一种速凝高强污泥固结剂及其制备方法
CN101774669B (zh) 一种处理酸性含磷废水的复合除磷剂及制备、应用方法
CN102633453A (zh) 一种氟石膏中性改性剂及利用其对氟石膏进行改性的方法
CN108046621A (zh) 一种煅烧白云石粉的制备方法
Mi et al. Morphology‐controlled preparation of α‐calcium sulfate hemihydrate from phosphogypsum by semi‐liquid method
EP3080053B1 (en) Improved alkaline-activated slag (aas) composition
Wajima Synthesis of zeolite from blast furnace slag using alkali fusion with addition of EDTA
CN105000907A (zh) 一种轻质陶粒废水处理的方法
CN110304703A (zh) 一种用铝灰生产聚氯化铝净水剂的制备方法
CN104072003B (zh) 一种用钛石膏制备水泥缓凝剂的方法
KR101334861B1 (ko) 다공성 펠릿형 수처리제의 제조방법
CN101643371B (zh) 一种利用高温钢渣或高温高炉渣和钾长石制备钾肥的方法
CN112624651A (zh) 一种电解锰压滤渣的资源化利用方法
CN105363772A (zh) 一种污染土壤固结修复剂及制备方法
CN100344553C (zh) 一种去除水中硫酸根离子药剂的生产方法
CN108070384A (zh) 一种以赤泥为基质的酸性土壤调理剂及其制备方法
CN105130142B (zh) 一种非拜耳法赤泥分阶段深度脱碱的方法
CN105060923A (zh) 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法
CN113800941B (zh) 一种利用铬污染土壤制备陶粒的方法及陶粒
CN103553464A (zh) 一种含有改性纳米碳酸钙的固化剂
US20050116395A1 (en) Method for aluminum residue ash recycling utilization
CN100577588C (zh) 一种改性磷石膏生产建筑石膏的方法
JP6804132B2 (ja) けい酸質肥料およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee