CN1785622A - 高耐磨的染色杨木地板制造方法 - Google Patents
高耐磨的染色杨木地板制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1785622A CN1785622A CN 200510122776 CN200510122776A CN1785622A CN 1785622 A CN1785622 A CN 1785622A CN 200510122776 CN200510122776 CN 200510122776 CN 200510122776 A CN200510122776 A CN 200510122776A CN 1785622 A CN1785622 A CN 1785622A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- poplar
- veneer
- drying
- resistant
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000219000 Populus Species 0.000 title claims abstract description 63
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 23
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 16
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 12
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims description 11
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 5
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 5
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical group OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims description 5
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 4
- 241000894007 species Species 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 244000086363 Pterocarpus indicus Species 0.000 description 1
- 235000009984 Pterocarpus indicus Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009409 domestic flooring Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
本发明涉及的是一种高耐磨的染色杨木地板制造方法，其制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理。本发明的优点：通过将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，使杨木地板档次提高；通过在多层杨木胶合板表面贴高耐磨胶膜纸使杨木地板的耐磨性能达到超耐磨地板的要求。高耐磨的染色杨木地板可以达到国内地板的标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种高耐磨的染色杨木地板制造方法，属于人造板制造技术领域。
背景技术
目前，杨树人工林木材已成为我国人造板工业的主要原料，杨树产业效益明显，用途广阔，且极具发展前景和潜力，有力地带动了地方经济发展。但目前存在杨木加工利用规模小，原材料综合利用率低，产品档次不高等问题。因此需要坚持以市场为导向，积极开展木材深加工，不断提高加工利用水平。高耐磨的染色杨木地板可以使速生杨树木材的附加值有较高的提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以工业化生产的、高耐磨的染色杨木地板制造方法。本发明的技术解决方案：高耐磨的染色杨木地板制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理。所述的杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％；c.干单板加工包括单板剪切、挑选、挖补和拼接；所述的杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤(二)包括a.将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，并且再次将染色后的单板干燥至含水率为5-10％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂；所述的陈化和组坯、预压工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板开口陈化30-60min；b.将齐数层单板按照对称原则进行组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.5MPa，时间为30-90min；所述的高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤(四)包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为100-150％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为5-10％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机中进行热压，温度为110-150℃，压力为1.0-1.5MPa，时间为1.0-1.5min/mm(板厚)；所述的后期处理工艺步骤(五)包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-50min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
本发明的优点：通过将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，使杨木地板档次提高；通过在多层杨木胶合板表面贴高耐磨胶膜纸使杨木地板的耐磨性能达到超耐磨地板的要求。高耐磨的染色杨木地板可以达到国内地板的标准要求。
具体实施方式
实施例1
高耐磨的染色杨木地板制造工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)陈化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理。
其中(一)杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤，包括a.用旋切机(型号BQ1113)将速生杨树木材旋切成厚度为1.2mm厚度的单板；b.用网带式干燥机(型号BG1815)将单板干燥至含水率为5％；c.经干燥后的单板进行剪切、挑选、挖补和拼接；
(二)杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤，包括a.将表层用的杨木单板仿照榆木进行染色，将染色后的单板干燥至含水率为5％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂脲醛树脂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机(型号BS3427)，涂胶量280/m2；
(三)陈化和组坯、预压工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板开口陈化30min；b.将齐数层单板按照对称组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机(型号YJ985)中进行预压，压力为0.3-0.5MPa，时间为30min；
(四)高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤，包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机(型号JBST1500)完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为100％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为5％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机(型号ZBY114)中进行热压，温度为110℃，压力为1.0MPa，时间为1.0min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
实施例2
(一)杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤，包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.6mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为8％；c.经干燥后的单板进行单板剪切、挑选、挖补和拼接；
(二)杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤，包括a.将表层用的杨木单板仿照花梨木进行染色，将染色后的单板干燥至含水率为8％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量300g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂；
(三)陈化和组坯、预压工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板开口陈化45min；b.将齐数层单板进行对称组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机中进行预压，压力为0.4MPa，时间为60min；
(四)高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤，包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为125％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为7％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机中进行热压，温度为130℃，压力为1.2MPa，时间为1.25min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间35min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
实施例3
(一)杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤，包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为10％；c.干单板加工包括单板剪切、挑选、挖补和拼接；
(二)杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤，包括a.将表层用的杨木单板仿照榉木色进行染色，将染色后的单板干燥至含水率为10％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量360g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂；
(三)陈化和组坯、预压工艺步骤，包括a.将涂胶后的单板开口陈化60min；b.将齐数层单板按照对称原则进行组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机中进行预压，压力为0.5MPa，时间为90min；
(四)高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤，包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为100-150％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为5-10％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机中进行热压，温度为150℃，压力为1.5MPa，时间为1.5min/mm(板厚)；
(五)后期处理工艺步骤，包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间50min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
Claims (6)
1、高耐磨的染色杨木地板制造方法，其特征是它的工艺步骤分(一)杨木单板制造、干燥、加工；(二)杨木单板染色、干燥、涂胶；(三)阵化、组坯、预压；(四)高耐磨纸浸胶、贴面热压；(五)后期处理；
2、根据权利要求1所述的高耐磨的染色杨木地板制造方法，其特征是所述的杨木单板制造、干燥、加工的工艺步骤(一)包括a.用旋切机将速生杨树木材旋切成厚度为1.2-2.0mm厚度的单板；b.用网带式干燥机将单板干燥至含水率为5-10％；c.干单板加工包括单板剪切、挑选、挖补和拼接。
3、根据权利要求1所述的高耐磨的染色杨木地板制造方法，其特征是所述的杨木单板染色、干燥、涂胶工艺步骤(二)包括a.将表层用的杨木单板仿照珍贵树种进行染色，并且再次将染色后的单板干燥至含水率为5-10％；b.将芯层用的杨木单板进行双面涂胶，涂胶时采用四滚筒涂胶机，涂胶量280-360g/m2(双面)，胶种为脲醛树脂。
4、根据权利要求1所述的高耐磨的染色杨木地板制造方法，其特征是所述的陈化和组坯、预压工艺步骤(三)包括a.将涂胶后的单板开口陈化30-60min；b.将齐数层单板按照对称原则进行组坯，相邻层单板纹理垂直；c.将组坯后的多层杨木胶合板送入冷压机中进行预压，压力为0.3-0.5MPa，时间为30-90min。
5、根据权利要求1所述的高耐磨的染色杨木地板制造方法，其特征是所述的高耐磨纸浸胶、干燥、贴面热压工艺步骤(四)包括a.高耐磨纸经过卧式浸胶干燥机完成浸胶和干燥，胶种为三聚氰氨树脂，浸胶量为100-150％(绝干树脂重量占绝干高耐磨纸的重量)，干燥后高耐磨胶膜纸的残留挥发份为5-10％；b.干燥后高耐磨胶膜纸铺在预压过的多层杨木胶合板表面一起送入热压机中进行热压，温度为110-150℃，压力为1.0-1.5MPa，时间为1.0-1.5min/mm(板厚)。
6、根据权利要求1所述的高耐磨的染色杨木地板制造方法，其特征是所述的后期处理工艺步骤(五)包括冷却、锯裁和开槽，冷却在翻板冷却装置中进行，时间20-50min，锯裁和开槽用地板加工设备对产品的幅面按照地板尺寸要求锯裁，并且四面进行企口加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101227761A CN100393493C (zh) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | 高耐磨的染色杨木地板制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2005101227761A CN100393493C (zh) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | 高耐磨的染色杨木地板制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1785622A true CN1785622A (zh) | 2006-06-14 |
| CN100393493C CN100393493C (zh) | 2008-06-11 |
Family
ID=36783276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2005101227761A Expired - Fee Related CN100393493C (zh) | 2005-12-02 | 2005-12-02 | 高耐磨的染色杨木地板制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100393493C (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101612744B (zh) * | 2008-06-24 | 2011-06-22 | 张景露 | 一种木质复合板材的制造工艺 |
| CN102179842A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-09-14 | 南京林业大学 | 浸渍压缩单板增强单板层积材及其制造方法 |
| CN102825645A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 中南林业科技大学 | 杨木锯材及其制造方法 |
| CN102837347A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 中南林业科技大学 | 杨木结构工程材及其制造方法 |
| CN103306458A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-18 | 江苏名乐地板有限公司 | 一种杨木地板及其制造方法 |
| CN104354195A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 广西鹿寨北林胶合板有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产木地板的方法 |
| CN104441104A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产柜板的方法 |
| CN104924373A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的制备方法 |
| CN104942906A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的加工方法 |
| CN104942909A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法 |
| CN104942905A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的制作方法 |
| CN105171853A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-23 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的生产方法 |
| CN114670294A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 安徽省科晟生态木装饰材料有限公司 | 一种高强度生态板及制作工艺 |
| CN115716294A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-02-28 | 桂林迪亚木业有限公司 | 一次性制作成型的多层木地板及制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1101512C (zh) * | 2000-08-03 | 2003-02-12 | 冯小缓 | 超高耐磨性和耐水泡性强力地板及其制造方法 |
| CN1228174C (zh) * | 2000-12-30 | 2005-11-23 | 德华建材(苏州)有限公司 | 人造木方的制作方法 |
| CN100379537C (zh) * | 2005-03-11 | 2008-04-09 | 丁冠真 | 利用纯杨木制作实木地板的工艺方法 |
-
2005
- 2005-12-02 CN CNB2005101227761A patent/CN100393493C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101612744B (zh) * | 2008-06-24 | 2011-06-22 | 张景露 | 一种木质复合板材的制造工艺 |
| CN102179842A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-09-14 | 南京林业大学 | 浸渍压缩单板增强单板层积材及其制造方法 |
| CN102825645A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-19 | 中南林业科技大学 | 杨木锯材及其制造方法 |
| CN102837347A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 中南林业科技大学 | 杨木结构工程材及其制造方法 |
| CN102837347B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-05-27 | 中南林业科技大学 | 杨木结构工程材及其制造方法 |
| CN102825645B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-12-31 | 中南林业科技大学 | 杨木锯材及其制造方法 |
| CN103306458B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-04-29 | 江苏名乐地板有限公司 | 一种杨木地板及其制造方法 |
| CN103306458A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-09-18 | 江苏名乐地板有限公司 | 一种杨木地板及其制造方法 |
| CN104441104A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-25 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产柜板的方法 |
| CN104354195A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-02-18 | 广西鹿寨北林胶合板有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产木地板的方法 |
| CN104441104B (zh) * | 2014-11-12 | 2016-09-07 | 广西南宁绿园北林木业有限公司 | 采用木质素胶黏剂生产柜板的方法 |
| CN104924373A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-23 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的制备方法 |
| CN104942906A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的加工方法 |
| CN104942909A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的制造方法 |
| CN104942905A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的制作方法 |
| CN105171853A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-12-23 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型高性能桉木胶合板的生产方法 |
| CN114670294A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-28 | 安徽省科晟生态木装饰材料有限公司 | 一种高强度生态板及制作工艺 |
| CN115716294A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-02-28 | 桂林迪亚木业有限公司 | 一次性制作成型的多层木地板及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100393493C (zh) | 2008-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100392200C (zh) | 一种炭化木复合地板及其制造方法 | |
| CN100553911C (zh) | 用切板、单板组成的实木复合地板及制作方法 | |
| CN1785622A (zh) | 高耐磨的染色杨木地板制造方法 | |
| CN101439531B (zh) | 一种复合竹地板的制造方法 | |
| CN101863058B (zh) | 一种新型集成材及其制作方法 | |
| CN101486208A (zh) | 混凝土模板用竹木复合胶合板及其制造方法 | |
| CN104608211B (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
| CN103507137A (zh) | 绿色环保实木多层门板的制作方法 | |
| CN103507125A (zh) | 绿色环保实木多层板的制作方法 | |
| CN1389330A (zh) | 一种细木工板芯板的制备方法 | |
| CN106013715B (zh) | 一种桉木单板层积材生产的复合地板的制备工艺 | |
| CA2377417C (en) | One step multiple-ply panel pressing | |
| CN100494606C (zh) | 一种以定向结构刨花板为基材的建筑模板及其制造方法 | |
| CN100354087C (zh) | 小径木材整形集成材生产方法 | |
| CN102814847A (zh) | 一种贴面用的浸渍薄木及其制造方法和应用 | |
| CN1730292A (zh) | 干胶免涂薄木贴面工艺 | |
| CN105965616B (zh) | 单板基复合板材的制造方法 | |
| CN2765749Y (zh) | 一种竹木复合新型结构材 | |
| CN103507127A (zh) | 绿色环保实木多层装饰板的制作方法 | |
| CN100357098C (zh) | 阻燃型杨木/玻纤复合材料制造方法 | |
| CN103692502B (zh) | 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法 | |
| CN102896665A (zh) | 实木组合型基板及其加工制作方法 | |
| CN1718387A (zh) | 人造木及其制造方法 | |
| CN2737731Y (zh) | 竹木复合集装箱底板 | |
| CN2861362Y (zh) | 一种三层组合实木复合地板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080611 Termination date: 20161202 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |