CN1779873A

CN1779873A - 磁芯导线、导线安装方法及其加工装置

Info

Publication number: CN1779873A
Application number: CN 200510096808
Authority: CN
Inventors: 菅原守
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-12
Filing date: 2005-09-05
Publication date: 2006-05-31
Also published as: JP2006294910A

Abstract

本发明涉及一种线圈用DR磁芯型导线、该导线的安装方法及加工该导线的方法。一磁芯导线，其包括两个导线接头端，该磁芯导线形状为门字形或倒U字形。一种将上述磁芯导线安装入磁芯的方法，其包括如下步骤：I.向磁芯接线孔内注入粘接剂；II.压合磁芯导线两个接头端使其分别对准磁芯的两个接线孔；III.将两导线接头端分别插入磁芯的两个接线孔，并等待粘接剂干燥；IV.粘接剂干燥后切除导线门字形或倒U字形顶部。本发明采取了上述结构，两个接线孔中可同时插入各自的导线接头，在插入状态下，由于导线整体的弹性变形效应可保持其稳定状态。再者，被切除的“门”字形上部根据需要可以再利用，整体上看有效地缩短了作业时间，减少了必需费用。

Description

磁芯导线、导线安装方法及其加工装置

技术领域

本发明涉及一种线圈用DR磁芯型导线、该导线的安装方法及加工该导线的方法。

背景技术

一般来说DR磁芯中的导线接线孔为圆形，并设在相隔规定间距的两处。而且现状是：此导线接线孔的直径尺寸因生产厂家不同而不同，每次插入导线接头时，只能向单个导线接线孔中插入导线接头。如前所述，导线接线孔的直径尺寸有多样，且只能向单个导线接线孔中插入导线接头，因此，无论如何做，其安装状态均不稳定，有时还会倒下。因此，至今一直采用如图1所示的安装方法，安装导线接头。图1中1表示DR磁芯。此DR磁芯1的一个外侧形成两个接线孔2，接线孔2中加入粘结剂3，或者导线接头4的端部涂上粘结剂，插入到接线孔2中。在此，由于有粘结剂3的存在，其粘性使导线接头4保持直立，但有一点不太稳定。因此，导线接头4插入接线孔2后，为使其保持直立，需使用专用夹具5支持或用导板支持。还有，在安装导线接头之前，为使导线接头4的插入状态更稳定，在其端部加上凸缘4a或采取直径较大的线材等，有时为与接线孔2的直径相吻合，需改变导线端部的形状尺寸等。其后，为使粘结剂3硬化、稳定，要放在干燥设备中，使粘结剂3硬化后，切断导线接头4。采取编带措施时，就使二个导线接头4的尺寸变得不同，同一规格的导线时把尺寸弄齐、切断。综上所述，现有技术具有如下缺点：导线接头安装过程中缺乏稳定性；安装速度慢，每次只能向单个导线接线孔中插入导线接头；通用性差，只能适应固定尺寸的接线孔。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种稳定性好、安装速度快和适应性强的磁芯导线；本发明还提供一种上述磁芯导线安装到磁芯上的方法和加工该磁芯导线的装置。

本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：一磁芯导线，其包括两个导线接头端，该磁芯导线形状为门字形或倒U字形。

一种将上述磁芯导线安装入磁芯的方法，其包括如下步骤：I.向磁芯接线孔内注入粘接剂；II.压合磁芯导线两个接头端使其分别对准磁芯的两个接线孔；III.将两导线接头端分别插入磁芯的两个接线孔，并等待粘接剂干燥；IV.粘接剂干燥后切除导线门字形或倒U字形顶部。

本发明还揭露一种加工上述磁芯导线的装置，其包括一可动座台、两个可动刀、一加压轴、两个固定刀、两个侧面加压器、一个旋转主轴和至少一个加工模；上述两个可动刀分别固定于可动座台两端，该可动座台中间有孔，孔内设置有弯曲模，弯曲模上有可使上述加压轴自由出入的导轨孔；两个固定刀和侧面加压器分别位于可动座台两侧，两个侧面加压器可沿水平方向分别向弯曲模中心轴方向移动；旋转主轴位于可动座台下方，低于两个侧面加压器底部，加工模可在旋转主轴的带动下旋转。所述加工模端部可以设有一吊勾；另外，该磁芯导线加工装置，还可包括两个凸轮轴和两个凸轮，凸轮轴位于两个侧面加压器和旋转主轴之间。

由于本发明采取了上述结构，两个接线孔中可同时插入各自的导线接头，在插入状态下，由于导线整体的弹性变形效应可保持其稳定状态；同时，导线接头端部的L形状弯曲部分插入到接线孔后进一步加强了插入的稳定性。这样即使导线接线孔的直径尺寸因生产厂家不同而不同，导线接头的端部也不再需要特别加工，也不需要专用夹具、导轨；或者说它可以做到通用化、简单化、省力化，显著提高了作业效率。而且由于把材料线材加工成“门”字形，支轴也变成两处，便于手工作业。再者，被切除的“门”字形上部根据需要可以再利用，整体上看有效地缩短了作业时间，减少了必需费用。

附图说明

图1为现有技术线圈用DR磁芯型导线接头安装方法的工序图；

图2为本发明磁芯导线安装方法的工序图；

图3为本发明磁芯导线安装后的立体图；

图4为本发明磁芯导线加工装置的正面剖视图；

图5为本发明磁芯导线加工装置的侧面剖视图；

具体实施方式

参见图2和图3，一磁芯导线6，其包括两个导线接头端，该磁芯导线形状为门字形，两个接头端7各自向相反方向弯成L形，形成两个弯曲部7，该磁芯导线6的顶端宽度大于磁芯1接线孔3的间距。

参见图2，一种将上述磁芯导线6安装入磁芯1的方法，其包括如下步骤：①.向磁芯1的两个接线孔3内分别注入适量粘接剂；②.将磁芯导线6的两个弯曲部7分别对准磁芯1的两个接线孔3；③.压合磁芯导线6两个弯曲部7使其分别插入磁芯1的两个接线孔3；④.干燥、硬化粘接剂；⑤.根据需要切除磁芯导线6的门字行顶部6c，使剩余部分6a、6b长度不同；⑥.根据需要切除磁芯导线6的门字行顶部6c，使剩余部分6a、6b长度相同。另外，也可以不向接线孔3内注入粘接剂，而是用磁芯导线6的两个接头端分别蘸取粘接剂。

参见图4和图5，一种加工上述磁芯导线6的装置，其包括一可动座台11、两个可动刀9、一加压轴13、两个固定刀8、两个侧面加压器18、两凸轮轴20、两个凸轮19、一个旋转主轴14和四个均匀分布于该旋转主轴上的加工模15a、15b、15c、15d；上述两个可动刀9分别通过螺丝10固定于可动座台11两端，该可动座台中间有孔，孔内设置有弯曲模12，弯曲模12上有可使上述加压轴13自由出入的导轨孔12a；两个固定刀8和侧面加压器18分别位于可动座台11两侧，两个侧面加压器18可沿水平方向分别向弯曲模12中心轴方向移动；凸轮轴20位于可动座台11下方，低于两个侧面加压器18底部；上述两个凸轮19分别固定在两个凸轮轴20的紧靠加工模15a、15b、15c、15d端，在其径向外侧面上，以180度的间距分布的一对呈八字形的凸出部位(作业部位)19a、一对19a形成一个整体，从该凸出部位19a的平缓凸形部分缓慢地将材料线材6压弯，最后形成弯曲部7；旋转主轴14位于凸轮轴20下方，端部均通过螺丝16固定一吊勾17，该四个加工模15a、15b、15c、15d在旋转主轴14的带动下旋转。

本发明中线圈用DR磁芯型导线接头的加工装置的构造为上述的构造。在此再介绍一下它的运行原理，首先在初始状态下，第一加工模15a以端部朝上的状态等待，把直线形状的材料线材6放置在固定刀8的上面，此时把材料线材6嵌入设于加工模15a端部的线材用槽中进行定位。在此状态下，上面加压轴13通过导轨孔12a下降，在与加工模15a之间，挟压材料线材6，以便防止材料线材6错位。接着可动座台11下降，可动刀9与固定刀8滑接，把材料线材6切成用户所要求的长度。此时弯曲模12也同时下降，把切下的材料线材6慢慢弯曲成“门”字形。在上述之切断和弯曲后，侧面加压器18向加工模15a移动，通过在侧面加工器18上的侧面加压模18b和顶端加压模18a把材料线材6压向加工模15a的侧面，形成一个大致为“门”字形的整体形状。随后，旋转凸轮19旋转，在材料线材6的端部形成L形的弯曲部分7。此成形工序一完成，首先上面加压轴13上升，解除加压状态，使弯曲成“门”字状的材料线材6成无压力状态，紧接着可动座台11上升，侧面加压器18后退。此过程完成后，旋转主轴14旋转，把弯曲成“门”字形的材料线材6吊挂在加工模15a的吊钩部位17挂钩上，在此吊挂状态下，与下一个加工模15d调换位置。“门”字形材料线材6从吊钩部位17卸下，按照前述的磁芯导线6的安装方法，插入到DR磁芯1的接线孔2中，就成了导线接头6a、6b。

由于本发明采取了上述结构，两个接线孔中可同时插入各自的导线接头，在插入状态下，由于导线整体的弹性变形效应可保持其稳定状态；同时，导线接头端部的L形状弯曲部分插入到接线孔后进一步加强了插入的稳定性。这样即使导线接线孔的直径尺寸因生产厂家不同而不同，导线接头的端部也不再需要特别加工，也不需要专用夹具、导轨；或者说它可以做到通用化、简单化、省力化，显著提高了作业效率。而且由于把材料线材加工成“门”字形，支轴也变成两处，便于手工作业。再者，被切除的“门”字形上部根据需要可以再利用，整体上看有效地缩短了作业时间，减少了必需费用。另外，若使用本发明的加工装置，可在短时间内连续得到同一形状的材料线材加工品，对大批量生产也可做出巨大贡献。

本发明还有其他一些变形或者改进。例如在上述实用例中，材料线材6向DR磁芯1供给的形态大致呈“门”字形。但其成型的目的是做成导线接头6a、6b的部分大致为“平行状态”，只要把它们连成一体就可以了，因此也可做成拱形等形状。如果本技术领域的技术人员受到本发明的启发做出的显而易见的非实质性的改变或者改进，均属于本发明权利要求书的保护范围。

Claims

1、一磁芯导线，其特征在于，其包括两个导线接头端，该磁芯导线形状为门字形。

2、一磁芯导线，其特征在于，其包括两个导线接头端，该磁芯导线形状为倒U字形。

3、根据权利要求1或2所述的磁芯导线，其特征在于，所述两个导线接头端各自弯成L形。

4、根据权利要求1或2所述的磁芯导线，其特征在于，所述两个导线接头端各自向相反方向弯成L形。

5、根据权利要求1或2所述的磁芯导线，其特征在于，其门字形或倒U字形顶部宽度大于磁芯接线孔间距。

6、一种将如权利要求1或2所述的磁芯导线安装入磁芯的方法，其特征在于，其包括如下步骤：I.向磁芯接线孔内注入粘接剂；

II.压合磁芯导线两个接头端使其分别对准磁芯的两个接线孔；

III.将两导线接头端分别插入磁芯的两个接线孔，并等待粘接剂干燥；IV.粘接剂干燥后切除导线门字形或倒U字形顶部。

7、根据权利要求6所述的安装方法，其特征在于，其步骤I也可替换为步骤I’.将导线两个接头端分别蘸取粘接剂。

8、一种加工如权利要求1所述磁芯导线的装置，其特征在于，其包括一可动座台、两个可动刀、一加压轴、两个固定刀、两个侧面加压器、一个旋转主轴和至少一个加工模；上述两个可动刀分别固定于可动座台两端，该可动座台中间有孔，孔内设置有弯曲模，弯曲模上有可使上述加压轴自由出入的导轨孔；两个固定刀和侧面加压器分别位于可动座台两侧，两个侧面加压器可沿水平方向分别向弯曲模中心轴方向移动；旋转主轴位于可动座台下方，低于两个侧面加压器底部，加工模可在旋转主轴的带动下旋转。

9、根据权利要求8所述的磁芯导线加工装置，其特征在于，所述加工模端部有一吊勾。

10、根据权利要求8所述的磁芯导线加工装置，其特征在于，其还包括两个凸轮轴和两个凸轮，凸轮轴位于两个侧面加压器和旋转主轴之间。