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CN1714143A - 彩色织物的洗涤方法 - Google Patents

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CN1714143A
CN1714143A CN200380103631.6A CN200380103631A CN1714143A CN 1714143 A CN1714143 A CN 1714143A CN 200380103631 A CN200380103631 A CN 200380103631A CN 1714143 A CN1714143 A CN 1714143A
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Abstract

亮度(L*)低于50的彩色织物、较好黑色服装的处理方法，包含使该织物接触一种洗涤液，该洗涤液包含：a)0.1～0.001g/L β1－4多糖的羟基C2－C4烷基衍生物、较好羟乙基纤维素，和b)表面活性剂。

Description

彩色织物的洗涤方法
技术领域
本发明涉及织物洗涤用改进产品和工艺。
背景技术
大多数人知道，服装的洗涤和穿着对它们是不好的。服装由于洗涤中的磨蚀而受到损害，接缝和折边周围尤其如此。在暗色纤维素制品(例如黑色粗斜纹棉布)上，这种损害使该纺织品的原纤化区域裸露出来，该区域的光散射不同于未受损害区域。
虽然受损害区域可能损失了相对少量的染料，但它们是非常容易察觉的，并产生强烈的视觉冲击。已经有人提出通过在洗涤液中使用润滑剂来减少此类损害的发生。然而，熟练工人面临着何时选择正确润滑剂的问题。先有技术方案包括丙烯酸类材料、葡聚糖、油类材料和蜡类材料。
羟乙基纤维素(HEC)是广泛市售的，而且在一系列含表面活性剂产品中以及在漆及其它涂料中作为增稠剂是众所周知的。它一般是用环氧乙烷处理纤维素来生产的，给出有规定取代度的材料。包含其它短烷基链取代基(典型地C2-4)的相关材料是已知的。其它β1-4连接的多糖的羟烷基衍生物也是已知的。
为了引起粘度变化，HEC典型地是以洗涤液的1～2wt％的水平存在的，这取决于该聚合物的分子量。已知洗涤液中本体粘度增大会对所洗涤的织物产生有益影响，因为粘度增大使某些织物-织物相互作用减少，而该相互作用会引起该织物通过磨蚀等这样一些机制而降低品级。然而，粘度增大也有负面后果。具体地说，它们会显著降低洁净度。
WO 99/14295公开了能赋予外观和完整性效益的织物处理用组合物和方法，它们利用了葡萄糖环的羟基上有其它取代基的纤维素系聚合物。这些取代基呈-OR形式，其中R是下列之一：
a)-H和-C1-4烷基(即未改性羟基或一种烷基醚)，
b)-(CH2)y-CO-OZ(即一种可以用另一个基团酯化的羧基末端烷基醚)，或
c)-[Et.R2O]n-RH。在这些组成中，n是0～5，RH包含一种烷基链，因此，这包含要么一种与该烷基链连接的聚氧乙烯连接剂，要么只是经由醚键连接到主链上的烷基链。
相信WO 99/14295中公开的效益是由活性成分即醚得到的，该醚本身与织物的纤维缔合而减少或最大限度减少该织物恶化的趋势。相信在很多情况下另一个β1-4化学种与纤维素缔合或“认识”涉及该纤维素主链与该β1-4聚合物之间的相互作用。
以上参照WO 99/14295提到的配方无一包含糖主链的简单羟烷基衍生物。已经想到的是这些材料不会与纤维素缔合，因为该羟烷基不会干预据信是纤维认识所必需的主链-主链相互作用。
一些其它文献涉及羟乙基纤维素(HEC)在洗衣洗涤剂产品和工艺中的用途。虽然其中一些提到HEC会带来洁净效益，但无一涉及润滑效益问题。
美国专利2,602,781公开了羟乙基纤维素用来与表面活性剂协同提高污物去除率的用途。所公开的HEC的水平是产品的1～63wt％(较好5～57wt％)，所用的沾污剂是炭黑与矿物油的混合物。试验很可能会用白布(标准“印第安人头商标”平纹细布)进行，因为它们涉及污物的去除。
EP 467,485涉及柔软性和抗静电效益的提供。该配方包含选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素衍生物的烷基纤维素醚，其中，羟乙基的末端氢用一个有10～24个碳原子的烷基链取代。
GB 1,537,287公开了包含0.1％～3％选自烷基纤维素醚、羟烷基纤维素醚和羟烷基烷基纤维素醚的成分的组合物。提到了羟乙基取代度1.2的羟乙基纤维素(见第7页第4行以后)。密切相关的案子US4,174,305公开了纤维素去污聚合物并提到了羟乙基纤维素(第6栏第24以后行)。两项专利都说明了对脏马达油的去污。这项专利也没有用HEC处理彩色布的任何实施例。
EP 0 331 237公开了疏水性改性的非离子型纤维素醚在织物软化组合物中的用途。在该专利正文中提到了羟乙基纤维素，但它只作为后来要改性以形成疏水改性纤维素衍生物的基材的实例存在。较好的是已经用C10-C24烃类改性的甲基、羟乙基或羟丙基纤维的衍生物。
专利US 6,200,351 B1公开了基于二羧酸与二醇或多醇的共聚酯的去污聚合物在规定洗涤工艺的无表面活性剂预处理步骤中的用途。提到了羟乙基纤维素衍生物(见第5栏第55以后行)。
发明内容
我们现在已经确定，本身不足以给出显著粘度增大的相对低水平的羟烷基多糖，还是能在洗涤液中给出减少织物磨蚀和减少彩色布料的染料吸收方面的效益的。
因此，本发明提供一种亮度(L*)低于50的彩色织物的处理方法，包含使该织物接触一种洗涤液，该洗涤液包含
a)0.1～0.001g/L β1-4多糖的羟基C2-C4烷基衍生物，和
b)表面活性剂。
本发明也涉及β1-4多糖的羟基C2-C4烷基衍生物以0.1～0.005g/L浓度用于含表面活性剂洗涤液中以减少织物磨蚀的用途。
亮度(也称为明度)是黑白尺度上表面光亮度的量度。它是三个一组的独立测量之一，另两个是彩度(C*，即章度的量度)和(色相H*，即色调的量度)，这些可用来通过将任何一种颜色置于一个“色空间”中而表征它。这三个值的变化可以加以组合，给出众所周知的量度“ΔE”，后者通常用来确定当物品洗涤时其颜色的变化。
在本说明书中，用来作为参照物的色空间是CIELAB(国际照明委员会)系统，也称之为CIE 1976色空间。这是一个国际公认的标准。当L*为0时，所考虑的表面是黑的。当L*为100时，该表面是一种白色标准物。这样一种白色标准物是为与DatacolorTM SpectraflashSF600+反射光谱仪一起使用而供应的。
亮度(L*)低于50的颜色在本文中也称为“第3类”颜色。第3类颜色可以进一步分成三个亚类：
·高彩度(C*)饱和色，例如亮紫色和正蓝色，
·低彩度中性色调，例如棕色和橄榄色，和
·有微弱或无彩度者，例如黑色/暗灰色(即无或微弱彩度)。
第3类颜色对褪色是非常敏感的。第3类颜色非常容易发生不均匀颜色变化，因为各区域之间的光亮度差异大，因而特别容易被人类察觉。
较好，本发明的方法适用于彩度低且最好是黑色的物品。
在本发明的典型实施方案中，β1-4多糖的羟基C2-C4烷基衍生物是一种纤维素衍生物。纤维素衍生物是广泛可得的。相信，在β1-4多糖中间，纤维素本身显示出优异的纤维素自我认识。
较好，羟基C2-C4烷基衍生物是一种羟乙基衍生物。这种材料不仅是通常可得的，而且也显示出优异的润滑效益。
较好，取代度(DS)是1～3、更好1.5～2.25。最好，DS落入1.5～2.0范围内。较低的DS水平有不良的水溶性，这对于润滑效果来说显然是重要的。较高的水平显然导致颗粒状污物再沉淀的问题。
较好，β1-4多糖的分子量是100,000～500,000道尔顿、较好低于300,000道尔顿。该β1-4多糖较好使得该材料在2％溶液时的粘度(用Brookfield粘度计按照ASTM D2364测定)为300～400cps。标准条件下的溶液粘度是与该β1-4多糖的分子量有关的，且较好的材料有1～10倒易秒之间的近似牛顿粘度分布。
适用的纤维素羟基C2烷基衍生物可在市场上以商品名“Cellosize”购自Dow公司和以商品名“Natrasol”购自Hercules公司。
较好的剂量水平应使得该β1-4多糖在洗涤液中的浓度为0.06～0.01g/L。在典型的欧洲洗涤条件下，因机器和负荷而异，洗衣产品的剂量是在8～15升水中7g/L。
以全配方产品为基准，较好β1-4多糖的水平是0.1～3wt％、更好0.2～0.8wt％。在本说明书中，所有百分率都是重量百分率，除非另有指出。典型的产品会含有0.5wt％该多糖，这会给出使用中浓度为约0.035g/L。
具体实施方式
载体和产品形式
本发明的组合物一般会与纺织品兼容性载体结合使用。
在本发明范围内，“纺织品兼容性载体”这一术语包括一种会有助于该聚合物与该纺织品相互作用的成分。
该载体也可以提供除第一成分提供的那些外的效益，例如软化、清洁等。
该载体可以是一种洗涤剂活性化合物或纺织品软化剂或调理化合物或其它适用洗涤剂或纺织品处理剂。其中很多(例如阳离子型柔软剂和阴离子型与非离子型洗涤剂)落入本文中使用的“表面活性剂”的一般定义内。该表面活性剂可以包含整个载体，其它非表面活性剂载体材料也可以存在。
在洗涤过程中，作为惯常纺织品洗涤产品例如洗净剂组合物的一部分，纺织品兼容性载体典型地会是一种洗涤剂活性化合物。不过，若该纺织品处理产品是一种漂洗调理剂，则该纺织品兼容性载体将是一种纺织品软化和/或调理化合物。这些更详细地说明如下。
该聚合物较好用来在洗涤过程的洗涤循环中处理该纺织品。
本发明的组合物可以呈液体、固体(例如粉末或片剂)、凝胶剂或糊剂、喷雾剂、棒剂或泡沫剂或摩丝剂的形式。实例包括浸渍产品、漂洗处理(例如调理剂或整理剂)或主洗产品。
液体组合物也可以包括一种能产生珠光般外观的药剂例如有机珠光化化合物如二硬脂酸乙二醇酯，或无机珠光化颜料如微细云母或二氧化钛(TiO2)包衣云母。液体组合物可以呈乳状液或其乳状液前体物的形式。
洗涤剂活性化合物
若本发明的组合物本身呈洗涤剂组合物的形式，则该纺织品兼容性载体可以选自皂类和非皂类阴离子型、阳离子型、非离子型、两性型和两性离子型洗涤剂活性化合物、及其混合物。
有很多适用的洗涤剂活性化合物可供利用，而且在文献上有充分描述，例如，见“Surface-Active Agents and Detergents”，卷I和II，Schwartz、Perry和Berch著(Interscience Publishers，1958)，或“Surfactant Science”丛书(Edward Arnold Publishers，1967-)。
可以使用的较好纺织品兼容性载体是皂类和合成非皂类阴离子型和非离子型化合物。
阴离子型表面活性剂是业内技术人员众所周知的。实例包括烷基苯磺酸盐、尤其烷基链长为C8-C15的线型烷基苯磺酸盐；硫酸伯烷酯盐和仲烷酯盐，尤其硫酸C8-C15伯烷酯盐；硫酸烷基醚酯盐；烯烃磺酸盐；烷基二甲基磺酸盐；磺基琥珀酸二烷酯盐；和脂肪酸酯磺酸盐。一般较好的是钠盐。
可以使用的非离子型表面活性剂包括伯醇和仲醇乙氧基化物，尤其平均每摩尔醇用1～20摩尔环氧乙烷乙氧基化的C8-C20脂肪族醇，更尤其平均每摩尔醇用1～10摩尔环氧乙烷乙氧基化的C10-C15伯脂肪族醇和仲脂肪族醇。非乙氧基化的非离子型表面活性剂包括烷基聚苷、甘油单醚类、和聚羟基酰胺(葡糖酰胺)。
可以使用的阳离子型表面活性剂包括通式R1R2R3R4N+X-的季铵盐，式中R基团独立地是C1-C22长度的烃基链、典型地是烷基、羟烷基或乙氧基化烷基，且X是增溶性阳离子(例如，式中R1是C8-C22烷基、较好C8-C10或C12-C14烷基、R2是甲基、可以相同或不同的R3和R4是甲基或羟乙基的化合物)；和阳离子型酯(例如胆碱酯)和吡啶鎓盐。
该组合物中洗涤剂表面活性剂的总量适用地是0.1～60wt％、例如0.5～55wt％、如5～50wt％。
较好，阴离子型表面活性剂(当存在时)的数量在总组合物的1～50wt％范围内。更好，阴离子型表面活性剂的数量在3～35wt％、例如5～30wt％范围内。
较好，非离子型表面活性剂(当存在时)的数量在2～25wt％、更好5～20wt％范围内。
两性型表面活性剂也可以使用，例如胺氧化物或甜菜碱。
助洗剂
该组合物可以适当地含有10～70wt％、较好15～70wt％去污力增效剂。较好，助洗剂的数量在15～50wt％范围内。
该洗涤剂组合物可以含有结晶硅铝酸盐、较好硅铝酸碱金属盐、更好硅铝酸钠作为助洗剂。
该硅铝酸盐一般可以以10～70wt％(以无水计)、较好25～50wt％的数量掺入。硅铝酸盐是有以下通式的材料：
          0.8-1.5 M2O.Al2O3.0.8-6 SiO2
式中M是一种一价阳离子、较好是钠。这些材料含有一些结合水，而且必须有至少50mg CaO/g的钙离子交换容量。较好的硅铝酸钠在上式中含有1.5～3.5 SiO2单元。它们可以容易地通过硅酸钠与铝酸钠之间的反应制备，如文献上充分描述的那样。
替而代之，或除硅铝酸盐助洗剂外，可以使用磷酸盐助洗剂。
纺织品软化和/或调理化合物
若本发明的组合物呈纺织品调理剂组合物的形式，则该纺织品可兼容载体会是一种纺织品软化和/或调理化合物(以下简称为“纺织品软化化合物”)，后者可以是一种阳离子型或非离子型化合物。
该软化和/或调理化合物可以是水不溶性季铵化合物。该化合物可以以可多达8wt％(以该组合物的总量为基准)的数量存在，在这种情况下，将该组合物视为稀的；也可以达到8wt％～约50wt％的水平，在这种情况下，将该组合物视为提浓物。
适合于在漂洗循环期间输送的组合物，当以适当形式使用时，也可以输送到转鼓式干燥机中的纺织品上。因此，另一种产品形式是一种适合于在转鼓式干燥机循环期间涂布到一种基材例如可挠曲片材或海绵或适用分配器上或从该基材例如可挠曲片材或海绵或适用分配器输送出来的组合物(例如糊状物)。
适用的阳离子型纺织品软化化合物是实质上水不溶性的、包含一条平均链长大于或等于C20的烷基或烯基长链的季铵材料。更好，软化化合物包含一个极性首基和两条平均链长大于或等于C14的烷基或烯基链。较好，该纺织品软化化合物有2条平均链长均大于或等于C16的长链烷基链或烯基链。
最好，该长链烷基或烯基的至少50％有C18或以上的链长。若该纺织品软化化合物的长链烷基或烯基主要是线型的，则是较好的。
有两个长链脂肪族基团的季铵化合物例如氯化二硬脂基二甲基铵和氯化二(硬化牛油脂肪烷基)二甲基铵，广泛用于市售漂洗调理剂组合物中。这些阳离子型化合物的其它实例详见以上参考的“Surface-Active Agents and Detergents”和“SurfactantScience”参考书。任何一种惯常类型的此类化合物均可用于本发明的组合物中。
该纺织品软化化合物较好是能提供优异软化作用的化合物，且其特征在于链熔融Lβ向Lα过渡温度大于25℃、较好大于35℃、更好大于45℃。这种Lβ向Lα过渡可以用DSC测定，其定义见“Handbook ofLipid Bilayers”，D Marsh，CRC Press，Boca Raton，Florida，1990(第137～337页)。
实质上水不溶性纺织品软化化合物定义为在20℃的去矿化水中的溶解度小于1×10-3wt％的纺织品软化化合物。较好，纺织品软化化合物的溶解度小于1×10-4wt％、更好小于1×10-8～1×10-6wt％。
特别好的是阳离子型纺织品软化化合物，该化合物是有两个经由至少一个酯键、较好两个酯键与该分子连接的C12-22烷基或烯基的水不溶性季铵材料。这种类型的化合物中特别好的是氯化二(牛油脂肪酰氧乙基)二甲基铵和/或其硬化牛油类似物。其它较好的材料包括氯化1，2-二(硬化牛油脂肪酰氧基)-3-三甲铵基丙烷。其制备方法见诸如US 4 137 180(Lever Brothers Co.)。较好，这些材料包含少量如US 4 137 180中所述的对应单酯，例如，氯化1-硬化牛油脂肪酰氧基-2-羟基-3-三甲铵基丙烷。
其它有用的阳离子型软化剂是烷基吡啶鎓盐和有取代的咪唑啉种。也有用的是伯胺、仲胺和叔胺，以及脂肪酸与烷基多胺的缩合产物。
该组合物可以替而代之地含有或者还可以含有水溶性阳离子型纺织品软化剂，如GB 2 039 556B(Unilever公司)中所述。
该组合物可以包含阳离子型纺织品软化化合物和油，例如，如EP-A-0829531中所述。
该组合物可以替而代之地含有或者还可以含有非离子型纺织品软化剂，例如羊毛脂及其衍生物。
卵磷脂也是适用的软化化合物。
非离子型软化剂包括能形成Lβ相的糖酯(如M Hato等，Langmuir12，1659，1666，(1996)中所述)和相关材料例如单硬脂酸甘油酯或脱水山梨糖醇酯。通常，这些材料是与阳离子型材料配合使用的，以有助于沉积(见例如GB 2 202 244)。硅酮是以类似方式、作为一种助软化剂、与一种阳离子型软化剂一起用于漂洗处理的(见例如GB1549 180)。
该组合物也可以适当地含有一种非离子型稳定剂。适用的非离子型稳定剂是用10～20摩尔烯化氧烷氧基化的线型C8-C22醇、C10-C20醇、或其混合物。
有利地，该非离子型稳定剂是一种用10～20摩尔烯化氧烷氧基化的线型C8-C22醇。。较好，非离子型稳定剂的水平在0.1～10wt％、更好0.5～5wt％、最好1～4wt％的范围内。该季铵化合物和/或其它阳离子型软化剂与该非离子型稳定剂的摩尔比适当地在40∶1～约1∶1范围内、较好在18∶1～约3∶1范围内。
该组合物也可以含有脂肪酸，例如C8-C24烷基或烯基单羧酸或其聚合物。较好使用饱和脂肪酸、尤其硬化牛油C16-C18脂肪酸。较好该脂肪酸是非皂化的、更好该脂肪酸是游离的，例如油酸、月桂酸或牛油脂肪酸。脂肪酸材料的水平较好大于0.1wt％、更好大于0.2wt％。浓缩组合物可以包含0.5～20wt％脂肪酸、更好1～10wt％。季铵材料或其它阳离子型软化剂与脂肪酸材料的重量比较好是10∶1～1∶10。
其它成分
按照本发明的组合物可以包含去污聚合物例如聚环氧乙烷与对苯二甲酸酯的嵌段共聚物。
其它任选成分包括乳化剂、较好在0.01～5wt％范围内的电解质(例如氯化钠或氯化钙)、pH缓冲剂、和香味剂(较好0.1～5wt％)。
进一步的任选成分包括非水溶剂、香味剂载体、荧光剂、着色剂、水溶助长剂、消泡剂、酶、荧光增白剂、和不透明剂。
适用的漂白剂包括过氧漂白剂。较好将无机过氧漂白剂例如过硼酸盐和过碳酸盐与漂白活化剂并用。在无机过氧漂白剂存在的情况下，典型的且较好的是壬酰氧基苯磺酸盐(NOBS)和四乙酰乙二胺(TAED)活化剂。
适用的酶包括蛋白酶、淀粉酶、脂酶、纤维素酶、过氧化物酶及其混合物。
此外，该组合物还可以含有下列中的一种或多种：防收缩剂、防皱剂、防去污斑剂、杀菌剂、杀真菌剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂(防晒剂)、重属螯合剂、氯清除剂、染料固定剂、防腐蚀剂、悬垂性赋予剂、抗静电剂、熨烫助剂。无意使任选成分的清单穷尽。
本发明助合物的较好输送方式呈织物洗涤粉末形式。这些典型地是以大约7g/L投放到15～20升洗涤水中的。因此，会有大约2.5g/Lβ1-4多糖存在于该洗涤液中。
为了可以进一步且更好地理解本发明，以下将参照下列非限定性
实施例来描述它。
实施例
实施例1
本实施例显示用洗涤剂粉末组合物中的羟乙基纤维素(HEC)保护新彩色织物免于在QuickwashTM中洗涤期间发生织物磨蚀。
印有红色和黑色“Manchester United”花纹的白色机织棉花宽幅平布购自Abakhan Fabrics公司(Coast Road，Mostyn，Flintshire，CH8 9DX，UK)并切割成20×20cm尺寸的布片，将每片包缝以防止纱线位移。之所以选择这种材料，是因为它对洗涤时的颜色损害特别敏感。
一台DatacolorTM Spectraflash SF600+反射光谱仪，在对每枚织物片上的特定点在400～720nm波长范围内的反射度测定之前，用白瓦和黑阱标准物进行校准。这用来按照CIELAB方法测定ΔL和ΔE。
然后，在一台QuickwashTM装置中，使用以下方案洗涤这些织物：
装置 RaitechTM QuickwashTM Plus。
粉末 97重量份PersilTM Original Non-Bio(购自LeverFaberge公司)，2002年夏天期间在英国销售，和3重量份羟乙基纤维素(例如CellosizeTM QP100MH，分子量1,400,000)。将16g这种粉末与4g消泡颗粒一起投放到该水中。
织物 在QuickwashTM的5个隔室中各放一枚彩色织物片。
洗涤条件 Quickwash程序执行如下：
1.30秒排水；
2.注入3升40℃的15°FH水；
3.停机，加粉末；
4.程序继续；
5.在40℃搅拌15分钟；
6.排水30秒；
7.注入3升40℃的15°FH水；
8.搅拌5分钟(漂洗)；
9.排水30秒；
10.在4.0bar干燥1分钟；
11.在3.5bar干燥1分钟；
12.在3.0bar干燥2分钟；
13.冷却下来。
对一系列羟乙基纤维素(HEC)材料(所有CellosizeTM均购自Dow公司)中的每一种以及对不含有任何羟乙基纤维素的UK PersilTMNon-Bio(购自Lever-Faberge公司)对照样品，都将这些步骤重复5次。
在5个洗涤和干燥循环完成之后，用一台校准的HunterlabTM反射光谱仪记录同一些点上每一种织物的反射度，并记录ΔE(总色变)和ΔL(光度)值。
以下表1显示这些Quickwash试验的结果。可以看到，在所有情况下，以相对低水平添加HEC都由于降低ΔL值而降低褪色水平。
                     表1
实施例     ′Cellosize′羟乙基纤维素     ΔL
对照组     无     10.09
1a     EP09     8.78
1b     QP40     8.81
1c     QP300     8.02
1d     QP4400H     8.53
1e     QP10000H     9.04
1f     QP15000H     9.58
1g     QP30000H     8.23
1h     QP52000H     7.94
1I     QP100MH     8.08
实施例2
本实施例显示HEC的掺入如何防止染料从彩色布转移到白色监视器上。
染料转移实验是用实施例1的97/3混合物、在一台Tergotometer中、以5g/L的产品剂量、40∶1的液/布比、40℃的温度、20分钟洗涤和2×5分钟漂洗进行的。4个白色监视器连同4枚染色布(各10cm见方)一起使用。使用3种染料：直接红80，直接绿26，和直接黑22，全都未固定。
得到了“Cielab”TM标准ΔE测定值(如实施例1中所述)并在以下表2中给出。可以看到，与对照组(PersilTM)相比，在有HEC存在的洗涤中吸收了较低水平的染料。
表3中给出了规定波长上白色光反射差测定值(ΔE)。这些显示，一般来说，与对照组(PersilTM)相比，含有低水平HEC的本发明组合物得到了显著较低的反射度降低。
                         表2
染料吸收例     红色     绿色     黑色
3a(对照组)     34.5     25.7     33.8
3b(实施例)     33.5     18.0     28.1
                         表3
反射度损失例 红色(540nm)  绿色(620nm)  黑色(610nm)
4a(对照组) 50.67  53.12  62.16
4b(实施例) 51.49  40.16  55.14
实施例3
白色机织棉布样品(10cm见方)用白云石粘土沾污(由供应商Equest公司进行的工艺)。然后，将沾污的织物附着到一枚较大的机织棉布上，放进一台前面装料洗衣机(Miele NovotronicTM TN450)中，同时放进足以使装料重量为2.5kg的增载白色机织棉布。然后，使用110g含有3％分子量为200,000道尔顿的羟乙基纤维素的PersilTM(如上所述)通过标准40℃棉布循环洗涤该装料。使用新装料但用分子量为470,000～1,400,000的羟乙基纤维素衍生物，将该工艺重复2次。通过测定洗涤前后该污点的ΔE来判断去污程度。较高的值表明去除了较多的污物。
                         表4
    无HEC   分子量200,000   分子量470,000   分子量1,400,000
ΔΔE     16.92   9.32   6.38   5.58
这些结果显示，(在这种沾污的情况下和在这些条件下)就改善去污而言，HEC并不是有效的。进而，较高分子量HEC更容易引起颗粒物沾污的问题。
实施例4
将白色机织棉布样品(10×10cm)用Stanley粘土(由Equest公司供应)沾污。然后，将沾污的织物附着到一枚较大的机织棉布上，放进一台前面装料洗衣机(Miele Novotronic TN450TM)中，同时放进足以使装料重量为2.5kg的增载白色机织棉布。然后，使用110g含有水平各异的分子量200,000的羟乙基纤维素的PersilTM通过标准40℃棉布循环洗涤该装料。通过测定洗涤前后该污点的ΔE来判断去除程度。较高的值表明去除了较多的污物。
然后，在施用该污物之前重复该实验，该织物(在如上机器和条件下)在含有水平各异的分子量200,000的羟乙基纤维的PersilTM中通过标准40℃棉布循环，使用110g含有与该织物预洗时相同数量HEC的PersilTM进行洗涤。像以前那样，使用ΔE之差来评估去污程度。
                               表5
预处理 Persil单独 Persil单独 Persil单独 Persil单独 Persil单独
洗涤 Persil单独 Persil+0.5％HEC Persil+1.0％HEC Persil+2.0％HEC Persil+3.0％HEC
ΔΔE 28.54 28.55 29.16 24.03 23.78
预处理 Persil单独 Persil+0.5％HEC Persil+1.0％HEC Persil+2.0％HEC Persil+3.0％HEC
洗涤 Persil单独 Persil+0.5％HEC Persil+1.0％HEC Persil+2.0％EEC Persil+3.0％HEC
ΔΔE 28.54 23.48 20.62 20.46 19.40
这些结果显示，在0.5％以上的HEC掺入水平上，颗粒状污物去除变得越来越有问题。
实施例5
通过在欧洲前装料式和巴西顶装料式两种洗衣机中使用标准洗衣粉和含有羟乙基纤维素的洗衣粉洗涤消费物品，确定其防磨蚀效益。使用的程序如下：
洗涤装料：
100％棉布服装的选择购自AsdaTM和MatalanTM。为了消除服装生产上的可变性，每件服装都对半切割-一半用标准洗衣粉洗涤，另一半用含有羟乙基纤维素的洗衣粉洗涤。因此，在该过程完成之后，可以将这两半加以比较。
所使用的服装：黑色粗斜纹棉布，暗蓝色短裤，暗蓝色短袖圆领衫，暗蓝色橄榄球色织条子布衬衫，红/蓝色印花儿童格子上装，蓝色粗斜纹布马甲，棕色无袖罗纹上装。所有这些服装都符合以上给出的“第3类”颜色的定义。
每份装料都包含每种服装类型的两半，合计14服装“份”，重2kg。以这种方式准备3份装料。每份装料中也包括2枚有已知磨蚀分布的印花钟织棉布充当标记物。
“欧洲”洗涤条件
洗涤过程是在CMS计算机控制洗衣机(Miele Novotronic W980)中进行的。这确保了每个洗涤循环都相同(大多数现代前装料洗衣机都会因洗涤装料中存在的织物的种类而改变水量)。为进一步确保不得到“机器依赖性”结果，使用3台机器，并使这些装料依次通过每台机器循环。这样，就消除了这些洗衣机的特异性。所使用洗涤循环如下：
注水，15升；
洗涤，40℃ 35分钟；
溢流，10升；
排水；
漂洗，21升，2分钟；
空；
漂洗，21升，2分钟；
空；
漂洗，21升，2分钟；
空；
第一次甩干，90rpm 60秒，随后400rpm 120秒；
漂洗，21升，2分钟；
第二次甩干，90rpm 60秒，随后400rpm 60秒；
第三次甩干，90rpm 60秒，随后400rpm 60秒；
第四次甩干，90rpm 60秒，随后400rpm 60秒，随后1200rpm300秒；
分配，90rpm 60秒。
三份装料使用105g Persil RerformanceTM(一种含漂白剂生物学洗衣粉)洗涤10分钟。另外三份装料用含有0.52g CellosizeTMQP300(羟乙基纤维素，分子量200,000，购自Dow Chemicals公司)的104.48g Persil PerformanceTM洗涤。
10次洗涤之后，这些服装用一台WhirlpoolTM超级能力干燥机进行转鼓式干燥70分钟。然后，让它们适应实验室环境48小时，然后进行专家组评价。
“巴西”洗涤条件
洗涤装料用顶装料BrastempTM机器进行。洗涤包含：
注水，65升水，常温，2分钟；
搅拌4～5分钟；
静止浸泡26.5分钟；
主洗11分钟；
排水5分钟；
甩干2.5分钟；
注水漂洗水65升，常温，2分钟；
漂洗6分钟；
排水(转鼓静止)5分钟；
甩干7分钟。
对照组装料使用117g BrilhanteTM(购自Lever Brasil公司)洗衣粉洗涤10次。度验装料使用116.42g BrilhanteTM和0.58gCellosizeTM QP300(羟乙基纤维素，分子量200,000，购自DowChemicals公司)洗涤10次。然后，这些装料像以上那样干燥和调理。
在这些服装调理之后，由一个12名专家的小组评价它们。给每一位专家以一个来自每一个试验条件的14件服装中的随机选择，并要求其指出哪一件服装似乎已经洗涤了最少的次数(即最少损坏的外观)。这些服装用随机的3位数标记以供识别。
                     表6专家评分，欧洲条件
物品     对照组     HEC 物品     对照组   HEC
黑色粗斜纹棉布     0     4 马甲     2   2
    0     4     2   2
    2     2     0   4
    1     3     1   3
    1     3     2   2
    0     4     1   3
合计     4     20 合计     8   16
儿童格子上装     2     2 短袖圆领衫     0   4
    2     2     2   2
    0     4     2   2
    1     3     0   4
    2     2     1   3
    1     3     1   3
合计     8     16     6   18
橄榄球色织条子布衬衫     0     4 短裤     0   4
    2     2     3   1
    1     3     1   3
    0     4     3   1
    0     4     1   3
    0     4     4   0
合计     3     21     12   12
无袖罗纹上装     1     3
    2     2
    1     3
    1     3
    1     3
    2     2
合计     8     16
                     表7专家评分，巴西条件
物品     对照组     HEC 物品     对照组   HEC
黑色粗斜纹棉布     2     2 马甲     0   4
    2     2     3   1
    1     3     2   2
    1     3     1   3
    1     3     1   3
    0     4     3   1
合计     7     17 合计     10   14
儿童格子上装     2     2 短袖圆领衫     2   2
    1     3     0   4
    2     2     2   2
    1     3     0   4
    1     3     3   1
    2     2     2   2
合计     9     15     9   15
橄榄球色织条子布衬衫     2     2 短裤     4   0
    2     2     0   4
    1     3     2   2
    1     3     3   1
    1     3     1   3
    0     4     0   4
合计     7     17     10   14
无袖罗纹上装     0     4
    2     2
    3     1
    3     1
    3     1
    1     3
合计     12     12
在有条纹的所有情况下，各位专家都将用含有羟乙基纤维素的洗衣粉洗涤的服装排列为似乎比用惯常洗衣粉洗涤的那些更少损坏者。在其余情况下，总体上这两种处理之间无任何区别。
对印花棉布织物进行颜色测定(ΔE)。数值越低，表明发生的磨蚀越少，且颜色似乎越接近于新的。这些列于以下表8中。
                               表8
    实施例 布型     对照组     处理组
    2a 低接结线，机织，黑色     4.79     2.37
    2b 低接结线，机织，蓝色     3.68     1.62
    2c 低接结线，机织，绿色     5.61     3.10
    2d 低接结线，机织，红色     8.25     4.46
    2e 标准接结线，机织，黑色     2.13     1.14
    2f 标准接结线，机织，蓝色     2.03     1.14
    2g 标准接结线，机织，绿色     3.57     2.87
    2h 标准接结线，机织，红色     7.21     5.69
    2I 低接结线，针织，黑色     8.95     7.10
    2j 低接结线，针织，蓝色     8.53     6.74
    2k 低接结线，针织，绿色     9.79     8.39
    2l 低接结线，针织，红色     13.19     11.38
    2m 标准接结线，针织，黑色     3.94     3.00
    2n 标准接结线，针织，蓝色     2.66     1.80
    2o 标准接结线，针织，绿色     3.69     2.92
    2p 标准接结线，针织，红色     8.36     7.24
    2q 红/黑印花(黑色条纹)     11.64     10.12
    2r 红/黑印花(红色条纹)     16.48     15.22
总而言之，这些结果显示，就减少洗涤对彩色服装的一些负面视觉影响而言，HEC是有效的。同样这样视觉影响对于白色服装并没有发生。

Claims (10)

1.一种亮度(L*)低于50的彩色织物的处理方法，包含使该织物接触一种洗涤液，该洗涤液包含
a)0.1～0.001g/L β1-4多糖的羟基C2-C4烷基衍生物，和
b)表面活性剂。
2.按照权利要求1的方法，其中该织物是黑色的。
3.按照权利要求1的方法，其中β1-4多糖的羟基C2-C4烷基衍生物是一种纤维素衍生物。
4.按照权利要求1的方法，其中该羟基C2-C4烷基衍生物是一种羟乙基衍生物。
5.按照权利要求1的方法，其中该羟基C2-C4烷基衍生物的取代度(DS)是1～3。
6.按照权利要求1的方法，其中该羟基C2-C4烷基衍生物的取代度(DS)是1.5～2.25。
7.按照权利要求1的方法，其中该羟基C2-C4烷基衍生物是羟乙基纤维素。
8.按照权利要求1的方法，其中β1-4多糖的羟基C2-C4烷基衍生物的分子量是100,000～500,000道尔顿。
9.按照权利要求1的方法，其中β1-4多糖的羟基C2-C4烷基衍生物的分子量是100,000～300,000道尔顿。
10.按照权利要求1的方法，其中β1-4多糖的羟基C2-C4烷基衍生物是能使该材料的2wt％水溶液的粘度为300～400cps的。
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