CN1695839B - 铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法，将三辊斜轧机的三个轧辊表面设置多道凹、突环状结构，使三个轧辊之间形成大变形区；将待加工铸坯送到三个轧辊之间的大变形区进行轧制，同时将顶头机构的顶头送到加工段中；三个轧辊同向旋转，带动轧件反向旋转，产生螺旋运动，突出加工铸坯。本发明克服了纯热轧的缺点，不需另加加热设备，省却设备投资及能源消耗，实现了铸锭穿、扩孔的冷穿、冷扩孔，轧件不产生氧化皮，为后续加工工序带来了方便，金属变形抗力低，设备功率小，加工率大，无环境污染，生产的产品金属组织致密、晶粒细小、均匀、内外表面光洁、壁厚均匀，产品质量好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种冶金轧制方法。
背景技术：
从目前国内外生产金属圆棒、圆管的轧制加工方法来看，主要有两种形式：一是轧辊轴线与轧件轴线垂直的横轧；二是轧辊轴线与轧件轴线交叉的斜轧，但这种两方法都是在坯料加热后进行的。
现有的三辊斜轧机，在轧制钢管、铜管时，需采用热轧法，即铸坯需用加热设备加热，轧前、轧后产生大量的氧化皮损耗，轧件表面质量差，设备投资大，能耗大，且存在工人劳动强度大，环境污染大，设备调节麻烦等缺陷。
从目前冷轧所用的轧制加工设备来看，除普通的横列式轧机外，还有皮尔格周期轧机及三辊行星轧机，这三类轧机虽各有千秋，但均有很大的缺陷：横列式轧机一般在一台设备中只能进行较小变形量的加工，常需串联或并联几台设备进行连续轧制，显然设备投资大；皮尔格周期机产品质量差，轧辊每转一周，只能在轧辊孔型区的一段长度上进行轧制，效率低，经济性较差；三辊行星轧机虽有不少优点，但产品单一，并且无穿孔性能。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种工件轧制穿、扩孔过程中，无需另外的加热装置加热，即可实现对工件进行穿、扩孔加工的铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法。
本发明的技术解决方案是：
一种铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法，其特征是：将三辊斜轧机的三个轧辊表面设置凹、突环状结构，使三个轧辊之间形成大变形区；将待加工铸坯送到三个轧辊之间的大变形区进行轧制，同时将顶头机构的顶头送到加工段中；三个轧辊同向旋转，带动轧件反向旋转，产生螺旋运动，突出加工铸坯。
凹、突环的表面均呈光滑形式。三根轧辊轴线等距离叉开115度～125度。顶头机构有装有流线形顶头的顶杆，顶杆外周设置压辊夹紧装置。
本发明克服了纯热轧的缺点，不需另加加热设备，省却设备投资及能源消耗，实现了铸锭的穿、扩孔的冷穿、冷扩孔，轧件不产生氧化皮，为后续加工工序带来了方便，金属变形抗力低，设备功率小，加工率大，无环境污染；本发明突破了纯粹的冷轧轧制力大、能源消耗大、设备庞大、产品加工硬化、后道拉拔工序前需增加热处理退火软化工艺等缺点。本发明生产的产品金属组织致密、晶粒细小、均匀、内外表面光洁、壁厚均匀，产品质量好。
附图说明：
图1是本发明采用的三辊斜轧机的结构示图。
图2是图1中轧辊与机架的连接示图。
图3是顶头机构结构示图。
具体实施方式：
一种铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法，将三辊斜轧机的三个沿圆周等角度叉开排列的轧辊2表面设置多道凹、突环3，使三个轧辊2之间形成大变形区，凹、突环3的表面均呈光滑形式。将待加工铸坯4送到三个轧辊之间的大变形区进行轧制，同时将顶头机构的顶头5送到加工段中；三个轧辊同向旋转，带动轧件反向旋转，同时沿轴向前进，产生螺旋运动，轧件在大变形区中，被三个轧辊一个接一个地压下，轧件每与轧辊接触一次，就承受一次加工变形，单位压下量并不大，但这些小压下量连续变形逐渐积累的结果，就能在一台轧机上获得∑＞80～95％的大变形，同时由于轧件与压辊表面接触，会由于磨擦产生热量，就能使工件在大变形区中产生较大的温升，在没有加热设备参与的情况下，实现“冷”穿、“冷”扩孔的结果。至加工铸坯4完全突出即可。顶头机构有装有流线形顶头5的顶杆6，顶杆6外周设置可移动式斜辊夹紧装置，斜辊夹紧装置包括夹紧顶杆6的三个斜辊7，斜辊7与可移动式支架8连接，工作过程中顶杆随着可移动式支架的移动而移动。
当然，本发明还可以有其他合适实施例，例如，将铸坯加工区处于外罩中，外罩内充满惰性气体(例氮气等)，三个轧辊表面也可不设凹、凸环，而呈光滑圆弧面形式。
上述实施例中铸坯是棒时，实现“冷”穿孔，铸坯是圆管时，实现“冷”扩孔。
Claims (4)
1.一种铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法，其特征是：将三辊斜轧机的三个轧辊表面设置多道凹、突环状结构，使三个轧辊之间形成大变形区；将待加工铸坯送到三个轧辊之间的大变形区进行轧制，同时将顶头机构的顶头送到加工段中；三个轧辊同向旋转，带动轧件反向旋转，产生螺旋运动，突出加工铸坯。
2.根据权利要求1所述的铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法，其特征是：凹、突环的表面均呈光滑形式。
3.根据权利要求1或2所述的铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法，其特征是：三根轧辊轴线叉开115度～125度。
4.根据权利要求1或2所述的铸锭冷穿、冷扩孔的三辊斜轧方法，其特征是：顶头机构有装有流线形顶头的顶杆，顶杆外周设置可移动式斜辊夹紧装置，斜辊夹紧装置包括夹紧顶杆的三个斜辊。
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