CN101020191A - 热轧无缝钢管的轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热轧无缝钢管的轧制工艺，属于生产无缝钢管工艺技术领域。本发明是用连铸圆管坯或圆形钢锭作原料，加热好的原料经斜轧穿孔、周期轧管、再加热和回转定径或者均整等工序，实现穿孔变形、轧管变形及定径变形。通过本发明使钢管壁厚精度可达±6％～8％S，钢管外径精度可在±1.0％D以下；可节省能源15％；金属收得率可提高2％。

Description

热轧无缝钢管的轧制工艺

技术领域

本发明是一种热轧无缝钢管的轧制工艺，属于生产无缝钢管工艺技术领域。

背景技术

传统的轧制工艺，使用圆波浪形钢锭作原料，在加热至1250～1280℃后，使用立式(或卧式)水压机冲成杯状毛管，接着在盘式炉进行再加热，然后在二辊斜轧延伸机上穿成空心毛管。毛管在周期轧管机的轧制线上穿棒后，经周期轧管机轧成荒管。荒管需在切除皮尔格头和分切后，经再加热和多机架定径机轧成钢管，之后进入冷床。在传统的轧制工艺中，由于立式(或卧式)水压机冲孔偏心严重，一旦操作不当，就将出现产品壁厚精度超标。同时，由于穿成毛管的工序多，造成热轧金属收得率低，能源消耗较大；而且采用斜轧穿孔，也存在穿轧毛管质量不保证，穿轧过程使用润滑剂造成环境污染，和使用钼基顶头造成成本增加等弊病，

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷，提供一种工艺流程短，投资少、节能的热轧无缝钢管的轧制工艺。

为达上述目的，本发明提出热轧无缝钢管的轧制工艺技术方案，包括轧管和定径或均整两大变形，具体包括以下工序：

a.空心坯原料均匀地加热到轧管所需的温度1050～1200℃，

b.周期轧管机将加热好的空心坯毛管轧制成荒管，周期轧管时延伸系数范围为3～9，

c.采用保温升温装置将荒管均匀地保温、升温到工艺所需的温度900～1050℃，

d.均整机将保温或升温好的荒管斜轧成均整钢管，

e.再加热，将均整钢管均匀地加热到定径所需的温度，

f.采用定径机，将加热好的均整钢管定径成所需外径的钢管，此定径机使用的总减径率范围为1.5％～5％。

g.成品进入冷床，将钢管均匀冷却到常温。

此轧制工艺适合生产钢管外径为Φ219～760mm、壁厚范围为10～50mm的热轧不锈无缝钢管。

上述所述的热轧无缝钢管的轧制工艺，其保温升温装置可采用直通式加热保温升温方式。

上述所述的热轧无缝钢管的轧制工艺，可采用二辊定径机或三辊定径机，将加热好的均整钢管定径成所需外径的钢管。

上述所述的热轧无缝钢管的轧制工艺，可采用二辊斜轧均整机，均整过程使用顶头和顶杆，将保温与(或)升温好的荒管斜轧成均整钢管。

上述所述的热轧无缝钢管的轧制工艺，可采用步进梁式加热炉将均整钢管均匀地加热到定径所需的温度。

本发明与现有技术相比，有如下有益效果：

本发明的轧制工艺，既避开斜轧穿孔的不足，又可发挥周期轧管使用大变形的优势，是生产不锈管的最佳轧制工艺之一。与现有技术相比，具有一次性投资少、金属收得率高和生产成本低等明显优势。

本发明生产钢管先均整后定径，使钢管壁厚精度可达±6％～8％S，钢管外径精度可在±1.0％D以下。

附图说明

图为本发明的工艺示意图；

图中符号说明

1加热好的空心坯原料   2周期轧管机        3保温、升温装置

4均整机               5步进梁式加热炉    6定径机

7冷床

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

如图所示，该热轧无缝钢管的轧制工艺技术方案包括以下工序：空心坯原料1加热、周期轧管机2轧管、直通式保温或升温装置3保温或升温、二辊斜轧均整机4均整、再加热炉5再加热、定径机6定径、冷床7冷却等。此轧制工艺适合生产钢管外径为Φ219～760mm、壁厚范围为10～50mm的热轧不锈无缝钢管。

本发明的热轧无缝钢管轧制工艺，自将空心坯原料1均匀地加热到1050～1200℃加热好的开始，至定径变形工序轧制成热态钢管后冷却为止。本发明采用空心坯作原料，可省掉穿孔变形工序；轧管工序，它的作用是将空心“毛管”壁厚轧薄同时长度延伸，轧制成符合成品钢管壁厚要求的“荒管”，轧管最大延伸系数为9.0的“大”变形；定径(含均整)是确保钢管外径和壁厚精度符合标准规定要求，二辊斜轧均整机和多机架定径机，均整和定径时的最大延伸系数均为1.4的“小”变形。

本发明采用的原料为空心坯，它已经符合第一道变形工序穿轧(或冲制)成空心“毛管”的技术要求，可直接进入下一工序。

第二道轧管变形工序使用周期轧管机2轧管，它属于锻轧变形法，其“荒管”壁厚重轧次数多达3次以上，故减壁量最大可到130mm，最大延伸系数为9。

使用直通式保温与(或)升温装置3，将荒管均匀地保温与(或)升温到均整所需的温度。

第三道定径(含均整)变形工序，本发明使用二辊斜轧均整机4均整，它属于斜轧变形法，采用的轧辊辊形为桶形或锥形，均整最大延伸系数为1.4，使用的热工具是轧辊、顶头与导板(或导盘)，在生产大口径钢管时使用导板，在生产小口径钢管时使用导盘。经二辊斜轧均整机4均整后的均整钢管，使用步进梁式再加热炉5再加热，将均整钢管均匀地加热到900～1050℃后，使用多机架定径机6定径，它属于纵向空心轧制法。本发明采用二辊式或三辊式定径机，使用的总减径率不大于5％，定径最大延伸系数为1.2，定径后钢管终轧温度不得低于900℃。

Claims (5)

1.热轧无缝钢管的轧制工艺，包括轧管和定径或均整两大变形，具体包括以下工序：

a.空心坯原料[1]均匀地加热到轧管所需的温度1050～1200℃，

b.周期轧管机[2]将加热好的空心坯毛管轧制成荒管，周期轧管时延伸系数范围为3～9，

c.采用保温升温装置[3]将荒管均匀地保温、升温到工艺所需的温度900～1050℃，

d.均整机〔4〕将保温或升温好的荒管斜轧成均整钢管，

e.再加热，将均整钢管均匀地加热到定径所需的温度，

f.采用定径机〔6〕，将加热好的均整钢管定径成所需外径的钢管，此定径机使用的总减径率范围为1.5％～5％。

g.成品进入冷床〔7)，将钢管均匀冷却到常温。

2.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管的轧制工艺，其特征在于：可采用二辊斜轧均整机〔4〕，均整过程使用顶头和顶杆，将保温与(或)升温好的荒管斜轧成均整钢管。

3.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管的轧制工艺，其特征在于：“工序c”加热保温装置〔4〕，可采用直通式加热保温升温。

4.根据权利要求1所述的热轧无缝钢管的轧制工艺，其特征在于：可采用二辊定径机或三辊定径机〔6〕，将加热好的均整钢管定径成所需外径的钢管。

5.根据权利要求4所述的热轧无缝钢管的轧制工艺，其特征在于：可采用步进梁式加热炉〔5〕将均整钢管均匀地加热到定径所需的温度。

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