CN1681716A

CN1681716A - 自动关闭式隔膜阀

Info

Publication number: CN1681716A
Application number: CN03821999.9A
Authority: CN
Inventors: 尤多·萨法
Original assignee: Apra - Walker Al Wenlaina & Co KG GmbH
Current assignee: Apra - Walker Al Wenlaina & Co KG GmbH
Priority date: 2002-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-10-12
Also published as: WO2004026721A2; BR0306331A; US20060138179A1; PL374635A1; CA2495137A1; WO2004026721A3; EP1542910A2; AU2003273882A8; MXPA05002436A; AU2003273882A1

Abstract

本发明涉及一种自动关闭式构件阀(V)，它包括狭缝隔膜(1)和与隔膜(1)的接收区域(6)相连的帽形保持元件(2)。本发明的目的是提供一种易于使用、预安装的隔膜阀。为此，保持元件(2)以主动锁紧或材料配合方式连接到隔膜(1)上，并且形成在盖元件(7)中，从而在外边缘侧上的外周边以重叠或锁紧方式被保持。

Description

自动关闭式隔膜阀

技术领域

本发明涉及一种自动关闭式隔膜阀，它具有狭缝隔膜和与隔膜的安装区域相连的穹顶状固定部分。

背景技术

可以从美国专利说明书US1,989,714中了解该类型的自动关闭式隔膜阀，并且它包括橡皮板。根据一个实施例，后者由杯状帽部夹靠在配制容器的颈部的端面。固定部分的杯座的压槽以平缓弯曲的方式逆着介质的配制方向缩进隔膜，该底座在中央具有窗口。闩锁圈位于杯状固定部分的外周边附近，它伸到颈部侧上并且接合在颈部的匹配槽中。其它形式与在外周边上支撑隔膜的特定锁紧环相互作用。相比之下，固定部分是直接由颈部形成的，而颈部具有相应的向内伸出的剖面。

发明内容

本发明的一个目的是开发用于自动关闭式隔膜阀预装配的安装区域。

该目的是在具有如权利要求1所述的特征的自动关闭式隔膜阀的情况下首先实现，这是基于如下事实，即固定部分以与隔膜主动锁紧或整体的方式来进行连接，并且为了通过在圆周的外周边上的闩锁或过盈配合而在盖部分上被固定而形成固定部分。

这样一种配置可以实现能被预装配以供使用的隔膜阀。相对柔性的隔膜安装在本质上更加稳定的固定部分上。后者作用像个框架，其外周边具有可夹持的弹性，从而通过在容器状物体上过盈配合或闩锁来实现上述固定功能。经由固定部分的穹顶状安装区域，曲率在整个隔膜上方可以进一步地进行配制。这可以严格地为球形帽的形式。在这种情形下，可以朝着相同的方向实现可旋转地对称的弧形轮廓，尽管还可以具有不同的轮廓，比如在隔膜的中心区域，具有例如多个平滑曲线的轮廓。整体接合包括材料的交联(crosslinking)。同样可使用粘接剂粘合和超声波。整体接合最好不包括通过注塑的隔膜的封装。

下面将参照如权利要求1所述的主题解释其余权利要求的主题，这些主题就其独立措辞而言也是非常重要的。因此进一步提出，隔膜至少中心地安置在板部上。所述板部，用作弯曲壁，支撑着隔膜的中心狭缝区域。在中心外面，板部就会升高和/或以形成间隙的方式伸出。这一方面的技术设计甚至会辅助丸状体的排出，特别是朝向隔膜的推出狭缝区域的导向。在此更为有利的是板部在形成时朝着隔膜方向逐渐变尖，很可能呈喇叭状配置。同样有利的是板部以台阶状方式逐渐变尖。在此阶形的圆锥体也是可能的。这甚至相对于将被配制的材料具有疏松功能。另外，有利的是隔膜带有预应力位于板部上，或者反之亦然。这就需要有意施加的排出力，例如利用与传统挤瓶相似操作而使用的配制容器。本发明还涉及将固定部分形成一个环状平坦部分的事实。相应的平坦形式提供了一个相对宽的固紧区域或安装区域，特别是相对于整体粘合而言。另外，已经证明，有利的是固定部分的横截面朝其中心会聚。就由过盈配合或闩锁而产生固定功能而言，这会导致特定的回弹力。另外，还提出固定部分具有与空腔部分相对应并且在其上放置隔膜的外部形状。因此隔膜以碗状方式形成，中心区域被暴露在向上的方向。根据一个形式，有利的是固定部分并未围绕隔膜进行接合，特别是在整体连接的情形下。然而，从主动锁紧的观点来看，有利的解决方案是固定部分围绕着隔膜接合的方案。因此，隔膜的外周边可以针对所有实用目的而推入环形槽中。在此证明有利的是，使固定部分不围绕其接合，但是与之重合的隔膜横截面长度比固定部分围绕其进行接合的长度更大。这会形成用于引入隔膜外周边的引导表面，该引导表面对安装有利并且被置于所述槽的前面。另外，有利的定位方法似乎是据此隔膜通过一种附着力促进剂整体地连接到固定部分上的方法。在此可以使用热塑性弹性体。特别地，相应地实现了成本低廉的产品，其中隔膜通过两部分式注塑连接至固定部分。对于隔膜，可以使用具有相当薄的壁的材料。在这种情形下，如果隔膜的曲率半径处于直径的尺寸和半径的尺寸之间，最好是直径的五分之四，那么就会提供良好的曲率稳定性。就本发明而言，直径大约为19毫米。最好由硅树脂组成的隔膜的厚度大约为0.5毫米。这要建立在肖氏硬度为60的基础上。在连接至固定部分之前，与固定部分分开地形成隔膜，并且有平面表面的结构。由初始的平面形状受力形成的穹顶形状压缩这样的盘的外周边。外周边波动可以延伸至肉眼可见但是不能检测的范围，且波动的波谷底部与峰值顶部具有径向取向。这均会导致特有的内应力。隔膜外周边的基于压缩的增厚有助于例如上文解释的主动锁紧连接，这是由于膨胀夹持。

本发明涉及一种盖，该盖由塑料注塑而成，并且用于配制容器，例如最好是用于吹塑瓶，该盖具有自动关闭式隔膜阀，隔膜阀与固定部分相互作用并且提出，为了实现有利的配置，即使在自由弦长区域内为穹顶状结构的隔膜以主动锁紧或整体方式连接到固定部分上，固定部分由闩锁固定在盖中。如果在外部围绕固定部分的盖的部分在与固定部分重叠的区域同时以切边方式作用在隔膜上的布置是有利的。另外，为了避免在容器颠倒时进行配制操作的情形下出现介质过于强有力地渗入的情形，隔膜具有盖部分的弯曲支架，该弯曲支架具有位于其下方的孔。所述孔以气塞的方式作用。隔膜位于流动中心的部分，就好像在遮盖于支架的横档垂直投影上的隔膜上设计开口狭缝。为了实现在配制侧上的直接供应，弯曲支架置于隔膜下方的余隙处。将被配制的介质的主要供应或其余部分，好像被阻止在弯曲壁后面。本发明还涉及一种盖，其在隔膜至少中心地安置在板部上的情况下。在此所形成的板部朝着隔膜的方向逐渐变尖。另外，该解决方案的特征在于所述板部以台阶方式逐渐变尖。在此采取了预防措施，这样隔膜就带有预应力地置于板部上，或者反之亦然。

此外，盖的一个有利的改进在于：所述盖有封闭帽，在封闭帽中，在底端开口的杯形成在封闭帽上与隔膜重叠的区域，并且在闭合状态中，杯的自由端外周边以密封的方式置于隔膜上，并且在隔膜下方经由弹性臂连接的板部支持。因此可以由阀隔膜执行进一步的功能；它形成与封闭构件相互作用的密封座表面，在这种情形下封闭构件为封闭帽。作用在配制容器上的挤压力、将被配制的材料的热致膨胀、发酵过程等不会越过排出区域而发生。压力分量甚至具有提高密封的功能，因为隔膜受力更加紧密地靠在杯的端部外周边变上。然而，由于板部，隔膜中的狭缝也会保持闭合。因为后者装在弹性臂上，所以它可以在极限内伴随着运动，具有外推作用的效果。然而，该外推作用是非常有限的。其好像逆着杯中包围的气垫而发生。为整体地形成杯的操作，在注塑过程中也可以做准备，即使端部外周边与隔膜的球形结构配合。因为杯的自由外周边在闭合状态下与隔膜的内壁直接相邻，甚至在排出区域中的隔膜材料的部分突起状压缩可被有效地防止。如果正如进一步提出的那样，杯的外周边以密封的方式支承在固定部分的内圆周，可以进一步实现附加的密封设置。该第二密封设置的进一步提高在于：与杯的外周边相连的固定部分具有密封轮廓。后者可以是旋转对称的卷边肋。可以形成多个肋。然后，杯的外周边具有纵向肋，这些纵向肋在盖的闭合位置中位于固定部分上。这有助于固定部分的外周边的固定并且对于夹持隔膜的期望密封具有有利的影响。另外，在一种可能的配置中，隔膜的狭缝设置成它们沿径向朝外方向沿伸到板部外边。这是因为使用板部仅覆盖住狭缝中心通常是足够的，这给出了弯曲壁的效果。此外，因为狭缝在弯曲区域中延伸并且挤压力来自顶端，狭缝自身是自动关闭式的，也就是直到超过一个预计的压力阈值，在该压力阈值下隔膜会自发地外推，而这会在将被配制的材料故意排出时发生。

最后，本发明提出了一种盖，其中封闭帽的外周边具有穿过盖的闩锁按钮，该闩锁按钮可以用于防拨弄密封，并且闩锁按钮具有以肋状方式构造的表面。可以形成垂直的肋。肋代替了中心的闩锁按钮空腔，而后者在过去被使用者弄错而用作配制用的开口。因为盲孔状空腔的底座是封闭的，所以在此前的情形下需要刺穿打开假定的“配制用喷嘴”。相比之下，肋状结构不会诱导上述操作。

总之，本发明涉及形成具有装配在环状固定部分中的隔膜的自动关闭式隔膜阀的方法，该隔膜包括弹性体，特别是硅树脂材料。在此改进的特征步骤的特征在于，首先，通过塑料注塑制成固定部分，并且然后以流态向容纳在模型中的固定部分添加弹性材料，且借助于反相模，分布弹性材料以形成希望的隔膜。可以添加一次用量的弹性材料，例如仅仅通过以液滴形式供应。这会导致焊接状连接和相对于固定部分的部分主动锁紧连接。其使用是为了实现新的几何结构，更准确地说是具有提供整体形成的弯曲的效果，而该弯曲相应地没有应力。

下面将相对于如权利要求24所述的主题解释其余的从属权利要求的主题，这些主题就其独立措辞而言也是非常重要的。因此提出，最好是通过交联反应(crosslinking reaction)凝固的弹性材料以整体和/或主动锁紧的方式连接到固定部分上，且对于主动锁紧形成后部接合区域。这会导致就机械方面而言有极其稳定形式的隔膜阀。主动锁紧后部接合区域好像形成外周边的夹持。以一种结构上简单的方式，在该过程中，然后通过挤压机制备的弹性材料以供应用，并且在后续的加工工序中，形成了狭缝以提供配制用开口。因为狭缝生成于它没有受到应力的状态之中，所以狭缝不会受到任何变形。这就使得隔膜阀以可靠的方式封闭其本身。

最后，本发明涉及一种自动关闭式隔膜阀，它容纳在环状固定部分中，固定部分由塑料注塑生成，并且隔膜阀具有由弹性材料做成且具有一旦受到压力作用就形成用于配制用开口的狭缝，并且当隔膜在其圆周外周边上没有切边的方式形成时，隔膜以主动锁紧和/或整体方式连接到固定部分上。

附图说明

在下文中将参照图中所示的示例性实施例更详细地解释本发明的主题，其中：

图1显示了具有隔膜的材料条的平面图，为了切除的目的已经对所述隔膜进行了冲压并且在外周边上设置了附着力促进剂，

图2以放大的比例尺显示了分开的一个隔膜的剖面图，

图3显示了与固定部分相连的隔膜，

图4显示了可以与隔膜阀进行装配但未装配的盖部分，

图5显示了相同的盖部分，不过这次设置了自动关闭式隔膜阀，

图6以与图2中相似的剖面图显示了隔膜的一种变型，

图7以与图3相似的图显示了配有固定部分的隔膜，其中在两个基本元件之间使用了主动锁紧连接，

图8再次显示了与该隔膜阀装配的盖部分的剖面，

图9显示了已经相对于图8进行了改进的插入通道轮廓的固定部分的横截面，

图10显示了与图9相似的插图，显示了再次改进后的插入通道轮廓，

图11显示了盖，它已与隔膜装配并且具有压靠在隔膜上的板部，更准确地说是使盖打开的底视图，

图12显示了沿图11中线XII-XII的剖面，

图13显示了对图12中XIII所围部分的放大，

图14以与图12相似的插图显示了盖，但是盖闩锁在闭合位置，

图15显示了与图14相似的图，但是防拨弄的密封被破坏，

图16显示了对图14中XVI所围部分的放大，

图17显示了透视图，更准确地说是容纳在固定部分中的隔膜的中空侧的透视图，

图18显示了相同的隔膜，但却显示了后侧的视图，

图19放大显示了具有防拨弄密封的盖区域，

图20显示了对应于图16的剖面，图中隔膜向外弯曲到排出位置，

图21显示了通过具有空腔朝向下方的固定部分的剖面图，

图22显示了固定部分，该固定部分已经预制，容纳在模型中，设置处于液滴形式并且处于流态中的一次用量的弹性材料，

图23显示了对应于图22的图，但是反向模被放入模型闭合位置，

图24显示了在生成狭缝以提供配制用开口后的隔膜阀的平面图，

图25显示了沿图24中线XXV-XXV的剖面，

图26显示了盖，它已与隔膜装配并且具有压靠在隔膜上的经改进的板部，更准确地说显示了盖打开的平面图，

图27显示了与图26相似的插图，但是隔膜阀并未设置就位，

图28以放大的尺寸显示了沿图26中线XXVIII-XXVIII的剖面，以及

图29以放大插图显示了板部的改进配置。

具体实施方式

整体上以V标示的隔膜阀包括一个隔膜或多个隔膜1及支撑其的固定部分2。

圆盘状隔膜1是从带状平面材料条3中冲压出来的。可用塑料板材，最好使用硅树脂。厚度大约为5毫米且肖氏硬度在60上下。

以节省空间的方式放置的冲压片相应地彼此紧密相邻。同时还冲压出了在直径方向上延续的狭缝4，且狭缝4形成了唇状口。狭缝4延伸到隔膜1的中心区域中，并且与插图相比，也可以实现为一种交叉狭缝，这样，在这种情形下，就会有四个阀段，从而形成星形开口。

也可以在隔膜1的外周边中设置小的连接横档5，这样冲压片就与环绕的冲压废料保持在一起，这会导致它们以卷或卷筒形式或Z字形配置的堆叠等形式被保持。

初始的平面隔膜1与球形帽形式的固定部分2相连。转变为相应的穹顶状配置会造成隔膜1的相应安装区域6内的特有内应力，当该内应力像此前一样延伸时，该内应力以稳定的方式进入隔膜1的非连接的中心区域，而它以旋转对称的方式被弯曲。相应的弯曲逆着由箭头x表示的排出方向(参见，例如图5)。

隔膜阀V可以放置在盖部分7上。

在盖8上得到盖部分7。这位于配制容器9的头部区域中，配制容器例如为具有至少部分地可收缩的壁部分的吹塑瓶，这就提供了可以为了配制容器9的包含物而被挤压的塑料挤瓶的功能，例如将经由盖8以特定方式排出的糊状介质，且通过自动关闭式隔膜阀V提供了控制。当内压力减少时，所述阀V由于隔膜1的固有恢复力而再次退回闭合位置。由于负压，通过狭缝4的开口而以唇状方式逆着箭头x的方向打开，而实现了空气平衡。

环状固定部分2以主动锁紧或一体方式连接到隔膜1上。

因此，可以通过注塑封装提供环绕隔膜1的中心区域的框状元件。

如果应用由硅树脂制成的隔膜1，那么会使用附着力促进剂10。可以参见图1和2。附着力促进剂10在其中显示为点的图案，并且在图2中显示为一层。

在其它情形下也可以使用粘合剂。

在此类隔膜阀V也由两部分式注塑来生产的情况下，应该确保隔膜1在安装区域6中紧密地装配到固定部分2下侧上的轮廓中。如同可以了解的那样，穹顶状隔膜1的外侧连续与相应的固定部分2的外侧齐平。因此隔膜1的狭窄外周边就接合在台阶11上和/或终止在其上。

以朝向外侧延伸形成固定部分2，从而通过在圆周外周边上的闩锁或过盈配合而固定在盖部分7中。

通过整体地形成于固定部分2的外周边12上的闩锁鼻部13实现相应的固定作用。该闩锁鼻部在下方与盖部分7的水平闩锁台肩14接合。如同可以了解的那样，闩锁鼻部13可以伸入开口槽15中，开口槽15朝着隔膜1方向内部。

在闩锁台肩14下方，槽15继续进入相应地向内方向的水平侧16。所形成的侧面16具有提供固定支撑的作用，此外，还执行密封动作。这体现在盖部分7中，该部分在外部以像轮胎的方式封闭固定部分2，同时在与固定部分2重叠区域以切边的方式对隔膜1起作用。从图5中可以很明显地看出这一点。切边标示为17。它穿透到隔膜1的弹性层状主体中。当然，整个呈旋转对称的切边17并未形成用于切削的轮廓。它帮助隔膜1在隔膜穹顶底部的整体连接。

依照图8的变型在实际的闩锁装置上的配置相同。如果理解需要的话，也可以类似地使用标记，在某些情形下在文中就不再重复。然而，在这种情形下，作为一种改进，鼻部13继续进入固定部分2的垂直方向的环状横档18中。当沿着容器方向观察时，其以止挡限定方式在位于侧面16上轴向地定位，并且由夹持装置13/14沿相反的方向固定。

利用在台阶11的区域提供材料会聚的环状横档16实现了隔膜1和固定部分2之间的主动锁紧连接。

如果根据基本形式，隔膜1并未使固定部分2围绕着它全部接合，那么相比之下，图8所示的变型使得固定部分2与隔膜1在隔膜1的两个宽边上围绕着其外周边来接合。然而，由环状横档16的材料提供的接合部分很短，现已发现，由于如上所述的内应力，所以也是足够的。可以使用环状推杆实现将隔膜1的外周边放置就位的操作，该操作的实际目的是将它插入。因此，并未使固定部分2在此围绕其接合而只是在此与之重合的隔膜1的横截面长度就比固定部分在下侧围绕其接合的长度更大一些。容纳自由端的插入通道的附图标记为19。该固定部分2的穹顶状安装区域6沿着插入通道19的上侧面方向提供了用于完成安装的相对较长的引导表面。

在两种情形下，固定部分2的上部分，即朝向隔膜1的凹侧并且形成安装区域6的部分，明显地形成为具有向内方向的锥形唇部结构20的平坦部分。其终止于狭缝或多个狭缝4端部之前的适当距离处。这就意味着对于隔膜1的自由弦长弯曲区域的运动仍然有足够的空间，以为了向外朝着由箭头x指示的排出方向弯曲，这是经由20界定的止点线而发生的。隔膜1的恢复力产生回复弯曲。

环状平坦部分或固定部分2朝着隔膜1的中心方向会聚。因此可以通过负压经由狭缝4将残留数量的介质再次抽吸回到配制容器9中，这些介质并未排出，即它们并未摆脱唇口，并且收集在狭缝4的前面。形成类似集水池的相应的盘状空腔标示为21。

关于隔膜1的几何结构，还应当指出，在基本形式和变型形式中，隔膜1的曲率半径R均介于隔膜1的直径D的尺寸和半径的尺寸之间，最好为直径D的五分之四。直径D为19毫米。自由弦长区域占据了大约一半的直径D。整个隔膜阀V的厚度大约为直径D的四分之一。

即使在几何结构趋于较短的半径值的情况下，在连接至固定部分2之前，隔膜1也具有平面表面。

盖8是由塑料注塑制成的。在此还可能提供具有更多功能的元件，例如封闭帽22。其位于排出区域23的上方，使得其可以从配制路径中移出。在其基本位置，即在其保护位置上，实现为一种转动盖的封闭帽22隐藏在盖8顶部25中的头部侧的横向轴24中。

同样从顶部25逆着由箭头x指示的排出方向延伸的是连接装置26，它用于将盖8与配制容器9的颈部上的固定装置连接。

另外，盖8提供了盖部分7的弯曲支架27，该弯曲支架置于穹顶状隔膜1的凸起侧前方。弯曲支架27的限流部分被置于隔膜1下方垂直余隙为y处。在这里狭缝4的区域受到特别的保护。如同可以了解的那样，横档28在垂直投影中与隔膜1的狭缝4相交。横档28可以是支架27的壁状底座部分。用于将被排出的介质的贯穿通道仅仅位于该横档28的外周边上，横档28形成了屏蔽物或弯曲壁。在此方面，孔隙被标示为29。它们开通了通向盖8的前室30的路径，而该前室基于余隙y形成。

图9和图10中所示插入通道轮廓的变型构成了相对于图8所述主动锁紧解决方案的改进。附图标记被类似地使用，在某些情形下在文中不再重复。因此插入通道19的进行接合部分就始于安装区域6的向外方向的端部。插入通道的底座遵循隔膜1的略微锥形或截头圆锥体的外围轮廓。由隔膜1的曲率而形成相应的小锥形。插入通道19的侧面31，其指向朝着隔膜1的下侧，从所述下侧伸出并且留出环状间隙32。间隙的出口在侧面31上中凸出地倒圆角并且经由相反方向的斜坡在外部合并到环状横档18中。向插入通道19的底座的过渡也倒圆角，精确地说，是向内倒了圆角。

该配置有助于将插入定位。然而，能够使用安装区域6提供用于整体连接的这样一种环状间隙32。

除了插入通道19的底座严格地沿半径R方向延伸之外，图10中所示的变型也如上面所述的那样地实现。因此，隔膜1的锥形外周边从插入通道19的底座依照所述截头圆锥体轮廓以楔形的方式升起来，并且仅仅从位于前面的环状间隙32的底座上或上方的环状肋33开始。

在这种情形下，横截面或多或少为V形的固定部分2较为适宜地在V形的顶点即在外周边12的上部边缘上具有浇口残痕。

半径R仅由整体成型固定部分环产生。在这种情形下，凹进体的内侧形成压缩结构，并且凸起的外侧在张力下形成所述结构，这就导致隔膜1的狭窄外周边以截头圆锥体的方式取向。

根据图11至20中改进的盖8具有基本上相同的构造。如果理解需要的话，也可以类似地使用附图标记，在某些情形下在文中无需重复。因此在此同样出现切边17从侧面16中伸出的情形，切边以环状封闭卷边的形式包围着盖8的排出区域23。然而，在这种情形下，该环状密封卷边的切边状顶部更加位于邻接形成的安装区域6的中心区域内。

然后在已经描述的弯曲支架27中有一个变化。它由板部34取代。其在隔膜1之下延伸，即，其指向将被配制的产品35。因此，例如如果配制容器9被颠倒放置，将碰到配制器的盖8的头部的液体产品35将不会流出。只有有意地挤压配制容器9的壁才可能将适当量的产品35配制出来(参见图20)。

对于所有的实用目的，板部34压靠在隔膜1的外壁36上。它因此配备有与隔膜阀V的凸出轮廓匹配的凹进弯曲。如果需要的话，在两个弯曲部分之间可以有小间隙。

整个板部34具有相同的厚度。因此，远离隔膜1方向的表面也具有相匹配的凸出弯曲。当产品35撞在它上时，这会生成横向弯曲的流动分量。例如，通过向上述部分提供更加弯曲的轮廓，也可以进一步提高在整个圆周上沿着所有径向向外的方向上的相应的分流功能。

另外，板部34经由弹性臂37装接在盖部分7上。弹性臂37充当吸压弹簧。在环状贯通通道38的区域内设置总共三个弹性臂37，每个弹性臂均以相等的角度分布。可以参见图11。

如同可以了解的那样，弹性臂37为Z形配置。Z形横档39依着环状贯穿通道38的中心区域，并精确地同心设置。沿径向定向的连接横档40始于Z形横档39的端部区域。这些连接横档，形成好像Z形的支腿。向内方向的连接横档40起始于板部34的外周边；同一弹性臂37的向外定向的连接横档40始于盖部分7的顶部25的凹陷底座41，而盖部分7在向外的方向限定贯穿通道38。在此形成了到盖8以及如果适当的话，也连接配制容器9的整体式连接。更多细节，可以参见德国专利申请DE 102 18 363。还有为了将这些文件的特征结合在本发明的权利要求书中的目的，该申请的公开内容被全部包括。

当封闭帽22闭合时，朝向产品35的方向弯曲的隔膜1由该盖支撑在闩锁的闭合位置。依照上述的在先申请，使用按照狭缝4的轮廓整体地形成于封闭帽22上的压紧装置实现这一点。在具有单个狭缝的情形下，压紧装置的形式为横档；在交叉狭缝的情形下，它为匹配的交叉形钉。在闭合状态中，压紧装置以固定位置的方式与隔膜相互作用。因此提供了良好的输送保护。整个配置还由板部34/弹性臂37元件从内部支撑，这起到吸压弹簧的作用。

在盖8的改进中为产品保护密封目的使用了上述压紧装置。为此，盖8的封闭帽22具有杯42。杯42从封闭帽22的内侧伸出来，如上所述的那样，封闭帽22作为弯曲盖而设置的，并朝下开口，即朝着隔膜1的方向。

整体地形成于与隔膜1重叠的区域中并且为了所有实用目的呈圆柱形的杯42，以密封方式通过其自由端的周边43在盖8处于闭合状态中时靠着隔膜1的空腔21的相应的内壁44进行接合。板部34/弹性臂37元件提供了有效的弹性支座。在该方面，在此情形下，相反地，对于隔膜1的材料能够在极限内有弹性地获得在配制容器9内部产生的正压力，进一步增强所述杯42在接近翻转状态时的密封闭合和/或密封放置。

如从图16中了解的那样，端部周边43配置成依照隔膜1的轮廓，更准确地依照内壁44的轮廓，即，这样在此以略微呈截头圆锥体方式沿着向外方向倾斜向下。

至于所述杯42相对于隔膜1的孔隙45的适合放置，考虑到由唇部结构20环绕的所述孔隙，这也具有相对于固定部分2的对中作用。

然而，这还同时能够完成部分2和42之间的第二密封作用，其体现在杯42的自由外周边46在闭合状态下与隔膜1的内壁44直接相邻，在该情形下，除了完成正确的取向，还实现了所述杯42的外周边46以密封的方式压靠着固定部分2的孔隙45的内圆周47的情形。材料具有相应的弹性特征。

为了增强密封动作，与所述杯42外周边46相连的固定部分2具有密封轮廓48。经由隔膜阀V，即经由压入隔膜1的切边17；经由在相反方向以密封方式置于隔膜1上的端部周边43；以及经由杯42的外壁46之间的对中定位，该外壁以密封的方式与形成隔膜阀V的一部分的固定部分2的内壁47相互作用，实现了三重密封。

然而所导致的、上文已提及的膨胀作用会导致隔膜1在杯侧上伸出，更准确地说是逆着杯42中所包围的空气的抵抗力伸出。相应的“气垫”以顺从但却逐渐抑制膨胀的方式作用。不会由于泄漏而出现因产品35的损失，即便是在隔膜1的狭缝4设置成使所述狭缝在径向地朝外方向伸出所述板部34之外。而是在所述膨胀阶段，作用在隔膜1的外壁36上的压力具有关闭狭缝的趋势，该狭缝4仅仅在施加了操作所需的驱动压力时才会打开。

封闭帽22由通用闩锁装置保持在盖部分7上的闭合位置。所述连接通过周边薄膜铰链50实现。盖8可以经由螺纹啮合连接到配制容器9的颈部上从而提供密封盖。

封闭帽22的周边具有穿过盖8的盖8的闩锁按钮51。闩锁按钮51同时被用于防拨弄的密封。关于这样的方法，可以再次参照上述德国专利申请。在一个改进中，所述闩锁按钮51为可见侧上的肋状构造。这样一种表面的肋被标识为52。它们改善了抓握并且防止最初描述的据推测会产生配制路径的操作。

闩锁按钮51经由舌部以倾斜杆的方式安装在盖部分7的顶部。该接合位置标示为54。闩锁按钮51经由预定断裂点55保持在盖部分7的底部。闩锁按钮51通过封闭帽22的圆孔56的孔眼伸出以用于驱动使用。一旦移出闩锁位置，防拨弄密封53就会被破坏。闩锁按钮51通常被固定而不能被拉出来。因此可以很明显地看出容器是否是第一次使用。

不管是否需要后部接合区域57，图21中所示的固定部分2都与在前面的图3和图7所示的固定部分在形状和构造上相对应。所述后部接合区域57与安装区域6平行地以弧形构成并且作为插入通道19形成，形成将被形成隔膜1的圆周周边58的轮廓。

作为插入通道19的旋转对称侧面，后部接合区域57明显短于弧形平行的安装区域6。

根据前面对图21的说明，隔膜1是使用插入通道19整体地形成的，在这种情形下会涉及成型操作。

隔膜1由弹性体特别是硅树脂材料做成的弹性体构成，在全文中将它称为弹性材料59。

由塑料注塑生成的固定部分2容纳在模型60中。模型具有模腔61，模腔具有与固定部分2的相关侧相对应的轮廓。如同可以了解的那样，所述模腔考虑到了环状横档18的侧面16的轮廓以及在固定部分2的外周边12区域内的闩锁鼻部13的轮廓。

紧接着模腔61，模型60的中心区域在横截面上依照弧形线62。曲率半径基本上与上文中所解释的一致，不过在这种情形下它被标示为R’。R延伸穿过所述隔膜的中心部位，而在R’等于隔膜的内部部位。

弧形线62和向下倾斜朝着周边的安装区域6在上部完全齐平。

然后将弹性材料59，更准确地说是以流态，供应至容纳在模型60中的固定部分2中。其适合于在模型60的球形区域的顶点进行实施。与之相应的添加显示为以液滴形式聚集的材料。

设置模型60使之设置有反相模63，反相模63使得模腔6 1成套。该反相模一旦闭合，就分布弹性材料59以形成期望的隔膜。闭合的模型配置可以从图23中得知，该配置与华夫饼干模子的原理(waffle-iron principle)类似。它在操作时没有注入点。

封闭起来的任何空气都在插入通道19区域中离开所述模型配置，而插入通道19最终将完全充满，空气将通过，例如经由轴向横向通道64流出，所述轴向横向通道64与环状横档18及邻近模型60的通气孔65结合，而通气孔65在底部开口。

可以通过依照相关的标记(未显示)来确保排气元件的适当配置。

最好通过交联反应凝固的弹性材料59至少整体地连接到固定部分的接触表面上。这会对应于可以从图3中得知的连接轮廓。如果与之相反，希望同时具有主动锁紧固定作用，那么这可以经由上述后部接合区域57而产生，而后部接合区域57提供了三个以上相邻侧面上的接合。

向内凹进的反相模63的配套球形弧形线标识为66。可以参见图23。

弹性材料59通过挤压机(未显示)供应和配制。可以精确地确定所用的数量，这样就可以避免过多的排出。此外，任何多余的量也可以从横向通道64流出。它们在那里起到止动件的功能，为了所有实用目的，其同样在本质上排除了在实现所述交联的结合中通道超出形成隔膜1的板材的情形。

此外，同冲压出的隔膜1相反，所形成的隔膜1的圆周外周边58并没有切割边。而是，圆周外周边58以紧密配合的方式形成，即它非常好地适应容许偏差。通常的情形是，在凹曲的模型60的最高点的中心放置液滴状量的弹性材料59会提供非常好的配制。可以沿径向地向外方向上提供相同的配制条件。这些是通过由弧形线62确定的等高线的轮廓进一步提高的，该轮廓以旋转对称的方式向下倾斜。

总的来说，本发明提供了一种自动关闭式隔膜阀V，它容纳在环状固定部分2中，由塑料注塑生成，并且具有由弹性材料59制成且具有用于形成配制用开口的狭缝4的隔膜1，一旦通过压力作用于配制容器9的可收缩壁时，狭缝就做出响应，并且当以其中在其圆周外周边58上没有切割边的方式形成时，隔膜1以主动锁紧和/或整体方式连接到固定部分2上。

图26的变型在基本构造上与在前面详细图示的基本形式相对应，特别是与根据图16的结构相对应。使用类似的附图标记，在某些情形下在文中不再重复。

然后，相对于图16的结构改进包括隔膜1，其至少居中地放在位于其下的板部34之上。这就会形成对在交叉狭缝区域的中心具有微小的凹口的中心支撑。狭缝4也能够以其它方式配置。

在此涉及隔膜1的外壁36。板部34以平盘形式朝向中心地向短柱67逐渐变尖。该短柱的上表面为平面结构。在由图26中了解的带有量级的盖8的配制器形式情形下，短柱的表面测量值约为1到2毫米。

该锥体可以为喇叭状结构，如同可以从图29中获悉的那样，即隆起朝着配制容器9的方向延伸，或者以阶形锥68的方式(参见图28)。

后者具有一个底座，底座的直径与圆柱形短柱67直径的若干倍相对应。所述底座自身以盘的形式构成，其被固定在板部34的上部，而后者同样为盘形，弹性臂37以所述的方式由其上延伸。

隔膜1和板部34之间的间隙内设置的所有台阶均标示为69。它们彼此同心。板部34的外周边同时形成台阶69。

位于围绕中心支撑的中心外面的区域是一个放大的环状间隙70。后者辅助排出例如九状物体，特别是朝着隔膜1的推出狭缝区域进行引导。

以切卡尼赛道(chicanes)的形式位于流动区域中的短柱69有助于使将被排出的物质变得松散。

使得隔膜1经受强制间隙放大作用并且居中具有凸起的板部34可以朝配制方向受到预应力。在喷射成型操作过程中，通过弹性臂37形式的连接梁，可以底座41的方向上很好地实现这一点。另外，或者代替这一点，隔膜1还可以具有增强支撑的预应力。

当将被配制的材料排出时，隔膜1以图20所示的方式向外推动，在该情形下，同时环状间隙70可视地扩展，超过所述前室达到的尺寸。在此盖8的贯穿通道也标示为38。它由弹性臂37的所有自由环绕空间组成。

然而，在此其还可以用于液体形式的配制物质。

然后还有一个相对于杯42的改进。在该结构改进中，杯42的外周边46具有纵向肋71，在盖8的闭合位置中，这些纵向肋71位于固定部分2上。这些纵向肋实际上在圆柱形杯42的侧壁的整个高度上延伸。沿径向向外伸出的纵向肋71置于所述侧壁及盖8的弯曲盖23的顶部中。

通过看一看，例如图26，可以看到纵向肋71的分布。两个肋沿着杯42的直径延伸，更准确地说是平行于薄膜铰链50延伸，而薄膜铰链50形成弯曲轴。第三个纵向肋位于角度等分线上，更准确地说是位于杯42上远离薄膜铰链50方向的侧面上。图28使用点划线显示了一种解决方案，其中所使用的也是由直径结构所制成。

纵向肋71的端面72朝向固定部分2，以倾斜的方式依照固定部分2的唇部配置20的凹进轮廓。端面72朝隔膜1的方向会聚。倾斜轮廓位于相对于水平面大约介于30度到40度的角度范围内。

端面72继续延伸到切边17的凸起处。利用了隔膜1的弹性材料，纵向肋71的向下作用的力会形成良好的密封闭合。

根据基本形式，杯42本身通过其端部周边43执行所述的压紧功能。在根据图28的变型中，通过内部倒角设置了相应的端部周边73。其还可以进而成为旋转对称的楔形的锥形，而这在外周边46区域为杯42的周边提供了具有相对于唇部配置20的内圆周47更适应的弹性。在杯内部产生的正压会导致杯42的减少材料的外周边以密封方式更紧密地装配，这增强了相对于内圆周47的期望密封盖。

在薄膜铰链50的区域，所涉及的盖8具有闩锁凸起74。后者与弯曲盖22的相应的配合抓爪75相互作用。当弯曲盖22已经枢转到足以使其打开位置的程度时，该装置开始发挥作用。因此，它不能干扰被配制的产品的路径；在使目标位置的查看不受阻碍的情形下也一样。

闩锁凸起74和配套抓爪75位于薄膜铰链50的窗状切口76的区域。

在盖侧面上切口76的前面，盖22具有条带77。这形成了屏蔽。因为该条带是孤立的，所以仍然位于配制区域的液体可以经由窗口状切口流出/干燥。

所公开的所有特征(本身)均与本发明有关。相关/所附优先权文件(在先申请的副本)的公开内容在此全部包括在本申请的公开中，其目的还在于在本发明的权利要求书中包括这些文件的特征。

Claims

1.自动关闭式隔膜阀(V)，其具有狭缝隔膜(1)和与隔膜(1)的安装区域(6)相连的穹顶状固定部分(2)，其特征在于，固定部分(2)以主动锁紧或整体方式连接到隔膜(1)上，并且形成所述固定部分，以通过在圆周的外周边上的闩锁或过盈配合而固定在盖部分(7)中。

2.根据权利要求1所述的或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，隔膜(1)至少居中地安置在板部(34)上。

3.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，板部(34)在隔膜(1)方向逐渐变尖。

4.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，板部(34)以台阶状的方式逐渐变尖。

5.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，隔膜(1)带有预应力地置于板部(34)上，或反之亦然。

6.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，固定部分(2)形成为环状平坦部分。

7.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，固定部分(2)的横截面朝其中心方向会聚。

8.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，固定部分(2)具有与空腔部分相对应的外部形状并且隔膜(1)置于其上。

9.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，固定部分(2)并不围绕隔膜(1)接合。

10.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，固定部分(2)围绕隔膜(1)接合。

11.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，隔膜(1)的横截面的长度在固定部分(2)不围绕其接合但是与之重合时比固定部分围绕其接合时的长度更大。

12.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，隔膜(1)通过附着力促进剂(10)整体地连接到固定部分(2)上。

13.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，隔膜(1)是通过两部分式注塑连接到固定部分(2)上的。

14.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，隔膜(1)的曲率半径(R)介于直径尺寸(D)和半径的尺寸之间，最好是直径(D)的五分之四。

15.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的自动关闭式隔膜阀，其特征在于，隔膜(1)与固定部分(2)分开生产，并且在连接至固定部分(2)之前构成为平面表面。

16.盖(8)，其由塑料注塑而成，并且意在用于配制容器，例如最好是用于吹塑瓶，该盖(8)具有自动关闭式隔膜阀(V)，隔膜阀与固定部分(2)相互作用，其特征在于，即使在自由弦长区域中，也为穹顶状配置的隔膜(1)以主动锁紧或整体方式连接到固定部分(2)上，固定部分(2)通过闩锁固定在盖(8)中。

17.如权利要求16所述的或特别是根据其上的盖，其特征在于，围绕固定部分(2)外部的盖部分(7)在与固定部分(2)重叠区域同时以切边的方式作用在隔膜(1)上。

18.如权利要求16和17所述的或特别是根据其上的盖，其特征在于，隔膜(1)具有盖部分(7)的弯曲支架(27)，该弯曲支架具有置于其下方的孔(29)。

19.如权利要求16至18所述的或特别是根据其上的盖，其特征在于，弯曲支架(27)的横档(28)在垂直投影上被设定在隔膜(1)的狭缝(4)处。

20.如权利要求16至19所述的或特别是根据其上的盖，其特征在于，弯曲支架(27)被置于隔膜(1)下方的余隙(y)处。

21.如权利要求16所述的或特别是根据其上的盖，其特征在于，隔膜(1)至少居中地安置在板部(34)上。

22.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的盖，其特征在于，板部(34)在朝隔膜(1)方向逐渐变尖。

23.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的盖，其特征在于，板部(34)以台阶状方式逐渐变尖。

24.根据上述权利要求中的一个或多个或特别是根据其上的盖，其特征在于，隔膜(1)带有预应力地置于板部(34)上，或反之亦然。

25.如权利要求16所述的或特别是根据其上的盖，其特征在于，盖(8)具有封闭帽(22)，其中在底端开口的杯(42)整体地形成于封闭帽(22)与隔膜(1)重叠的区域上，并且在闭合状态中，杯(42)的自由端周边(43)以密封的方式位于隔膜(1)上，并且经由弹性臂(37)连接的板部(34)在隔膜(1)下方支承。

26.如权利要求25所述的或特别是根据其上的盖，其特征在于，杯(42)的自由外周边(46)在闭合状态下与隔膜(1)的内壁(44)直接邻接。

27.根据上述权利要求25、26中的一个或多个或特别是根据其上的盖，其特征在于，杯(42)的外周边(46)以密封的方式支承抵靠固定部分(2)的内圆周(47)。

28.根据上述权利要求25至27中的一个或多个或特别是根据其上的盖，其特征在于，与杯(42)的外周边(46)相连的固定部分(2)具有密封轮廓(48)。

29.根据上述权利要求25至27中的一个或多个或特别是根据其上的盖，其特征在于，杯(42)的外周边(46)具有纵向肋(71)，在盖(8)的闭合位置中，这些纵向肋位于固定部分(2)上。

30.根据上述权利要求25至28中的一个或多个或特别是根据其上的盖，其特征在于，隔膜(1)的狭缝(4)设置成在径向向外方向伸到板部(34)之外。

31.如权利要求16所述的或特别是根据其上的盖，其特征在于，封闭帽(22)的周边具有穿过盖的盖(8)的闩锁按钮(51)，该闩锁按钮可以用于防拨弄密封，并且闩锁按钮(51)具有以肋状方式构造的表面。

32.根据权利要求31所述的盖，其特征在于，形成了垂直肋(52)。

33.用于生成具有装配在环状固定部分(2)中的隔膜(1)的自动关闭式隔膜阀(V)的方法，该隔膜(1)由弹性体特别是硅树脂材料构成，其特征在于，首先，通过塑料注塑制成固定部分(2)，然后向容纳在模型(60)中的固定部分(2)添加流态的弹性材料(59)，借助于反相模(63)，分布扩展弹性材料(59)以形成期望的隔膜。

34.如权利要求33所述的或特别是根据其上的方法，其特征在于，最好是通过交联反应凝固的弹性材料(59)以整体和/或主动锁紧的方式连接到固定部分(2)上，对于主动锁紧形成后部接合区域(57)。

35.根据上述权利要求33的一个或多个所述的方法，其特征在于，通过挤压机制备的弹性材料(59)以备应用，并且在后续的加工工序中，形成了狭缝(4)以提供配制用开口。

36.自动关闭式隔膜阀(V)，其被容纳在由塑料注塑生成的环状固定部分(2)中，并且具有隔膜(1)，隔膜由弹性材料(59)做成，且具有一旦受到压力作用就用于形成配制用开口的狭缝(4)，其特征在于，当在其圆周周边(58)上不以切边的方式形成时，隔膜(1)以主动锁紧和/或整体方式连接到固定部分(2)上。