CN1628018A - 将纤维导入喷头的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及将纤维导入喷头的方法和装置。为了实施在一正通过喷头(3)运行的第一纤维(1’)的末端以后以尽可能短的时间将一新纤维1等输入喷头(3)中，建议一种方法和一种装置，其中将新纤维(1)直接在喷头(3)的前面或旁边在一输送装置(10)中准备好。一旦第一纤维(1’)走到末端，就将该输送装置(10)移到喷头(3)前面的区域内并且使新纤维加速和插入喷头(3)中。

Description

将纤维导入喷头的方法和装置

本发明涉及一种当一正位于喷头中的第一纤维就要走到末端时将一新纤维等导入(Nachführen，续入)喷头以便进行纤维的涂层或包封的方法，以及一种用于将一新纤维等插入或导入喷头中以便进行纤维的涂层或包封的装置，其具有一用于使纤维进入喷头的输送装置。

本发明针对纤维或芯线向一喷头中的输入或导入，其中本发明不仅可应用于单个纤维或芯线中，而且也可应用于一个或多个具有二次涂层的纤维、多个松散的纤维、纤维束、捻成的纤维以及由纤维束或捻成的纤维或芯线构成的多个线股中。此外，纤维或芯线可由非常不同的材料制造，例如用于光波导体的玻璃或塑料或用于电导线的铜。以后只要提到纤维，就是指全部上述的产品而言。

为了纤维的涂层或包封，使其通过一喷头导向，在喷头中进行在纤维上的涂层或包封。由于纤维只以有限的长度在辊子等上提供并可导入喷头中，在一纤维的末端时存在这样的必要性，即，或者中断包封和涂层的过程，将一新纤维插入喷头中并然后重新起动该过程，或者只好忍受在包封或涂层的中断过程中一较长的间隔形成为次品，直到在第一纤维的末端以后重新将一第二纤维插入喷头中为止。

因此本发明的目的在于，提供一种方法和一种装置，借其缩短在一前面的纤维的末端以后紧随一新纤维的时间。

该目的借助于具有权利要求1的特征的方法来达到。

该目的还借助于具有权利要求10的特征的装置来达到。

本发明主要基于：在第一纤维仍通过喷头运行时，就已在一输送装置内准备好一新纤维，该输送装置定位在第一或旧纤维的旁边。由于将第二纤维直接在喷头的前面或旁边准备好，因此可以很迅速地实施从第一向第二纤维的转换，从而在一连续的过程中在从第一向第二纤维的转换区域可以保持较少的材料损失或次品。

如果在本发明一个优选的实施形式中设置两个优选同样的输送装置，亦即第一个—其为当前通过喷头运行的纤维配置的，和第二个—其为准备好的纤维配置的，则一旦达到第一纤维的末端，第一输送装置就撤离喷头前面的区域并且第二输送装置同时定位在喷头的前面，由此立即将第二准备好的纤维插入喷头中并被加速到再次达到规定的纤维的加工或线速度。

理想的是使第一和第二输送装置同时运动。这优选这样实现，即，两输送装置安装在一个框架上，其由驱动装置可以与纤维向喷头的输入方向成直角或横向于该方向移动或转动。

原则上设唯一一个纤维牵引装置就够了，以从纤维存储器中抽出纤维并送入喷头。不过在本发明的范围内优选的是，新纤维由在喷头前面设置的第二纤维牵引装置加速并且第一沿纤维运动方向在第二纤维牵引装置前面设置的纤维牵引装置的输送速度根据纤维的长度来控制，该纤维长度存在于一在第一和第二纤维牵引装置之间设置的纤维存储器内。按这种方式，在纤维插入或新纤维导入喷头中时加速度可以是最佳的，亦即以很短的时间实施。

本发明的其他的构造形式或实施形式是其余的从属权利要求的内容。

以下参照附图描述本发明的一个优选的实施例。

图1示出本发明的一个实施形式的示意图的侧视图，图2示出图1中的装置的俯视图。

图1和2中示出一单独的纤维1，它对全部可能的纤维、芯线或纤维束或芯线束，如其在开头所提到的，是有代表性的，其从一图中未示出的纤维存储器例如一滚筒出来沿箭头2的方向导向喷头3，在喷头3中使纤维涂层或包封，这在现有技术中是充分已知的，从而不再更详细地描述喷头3。

纤维1从纤维存储器出来沿运动方向2通过一预润湿装置4、第一纤维牵引装置5、具有一钢丝弓形夹摆动器(Drahtbügeltnzer)7的纤维存储器6、第二纤维牵引装置8和导管9导入喷头3中。不必须设置预润湿装置或者也可以设置在其他的位置，例如在第一纤维牵引装置5与摆动器7之间或摆动器7与第二纤维牵引装置8之间。

在正常操作时，即在纤维1以正常的操作或线速度通过喷头3时，纤维牵引装置5的辊子5a、5b和纤维牵引装置8的辊子8a、8b是打开的并且钢丝弓形夹摆动器摆离其与纤维1的接触或作用区域，从而纤维1自由地通过输送装置10移动。

纤维牵引装置5和8以及纤维存储器6通常只在一新纤维1被插入或导入喷头中时才关闭或启动，以便将纤维1加速到操作或线速度。但也可以设想一种操作模式，其中纤维牵引装置5总是关闭的或开动的。

为了在前一纤维1结束时可以尽可能短的时间将一新纤维1插入喷头3中或将一新纤维1导入喷头3中，如图2中所示，两个基本上相同构成的输送装置并列地或相互上下地固定在一安装板或安装框架11上。安装框架11可横向于纤维1的运动方向移动，如由双箭头12所示，以便可以一次将第一输送装置10和下一次将第二输送装置10’定位在喷头3的前面。

在图2所示的实施例中，正好以正常的操作速度加工纤维1’，从而如所提到的纤维牵引装置5’和8’以及纤维存储器6’不起作用。在输送装置10’的旁边固定在安装框架11上的输送装置10处于图1中所示的状态的等待位置，其中已准备好用于输入喷头3的纤维1，亦即纤维1的起端13定位在导管9的出口14处。

在纤维1’的末端通过导管9’进入喷头3中以后立即将导管9’与纤维牵引装置8’一起撤回并移动安装框架11(图2中在图平面中向上移动)，从而输送装置10以导管9定位在喷头3的前面，由此导管9以短的间隔沿纤维1的运动方向向前移动并移进喷头3的入口区域15内。导管9、9’也可以沿纵向方向分开实施。纤维牵引装置5和8基本上同时开始工作，从而新纤维1以其起端13插入喷头3中。纤维牵引装置5和8的同步这样实现，即纤维牵引装置8首先预定纤维1的速度或加速度并借助于钢丝弓形夹摆动器7将纤维牵引装置5调节成使纤维存储器6中存在总是足够的纤维1。

随着渐增的长度，经过涂层或包封的纤维总是由一在喷头3后面设置的牵引装置(图中未示出)经由包封材料如包封纤维的细管更强地同步牵引，由此使纤维牵引装置8空转。此时钢丝弓形央摆动器7使纤维牵引装置5继续加速。

当纤维速度已达到正常的线速度或操作速度的一规定的百分数(例如90％)时，两牵引装置5和8的辊子5a、5b和8a、8b相互分开运动并且钢丝弓形夹摆动器7向上摆离其作用区域并在那里锁定。在该阶段也可将导管9已从喷头3中拉出并打开，从而此时新插入的纤维1完全自由地运行。

在这种情况下可以已将一新纤维装入此时空的输送装置10’中。

如果导管9、9’沿纤维1、1’的运动方向的移动要实施沿双箭头16、16’的方向进入或离开喷头3(在某些情况下也可以不这样)，则有可能不仅使导管9、9’必要时与纤维牵引装置8、8’一起相对于安装框架11移动，而且也有可能使导管9、9’固定安装在安装框架11上并由安装框架11实施不仅沿箭头12方向的移动而且也沿纤维移动方向，亦即箭头16、16’方向的移动。

在纤维1、1’向输送装置10、10’的输送的适当的调节和加速度时，也可以省去纤维牵引装置5与纤维存储器6而只采用纤维牵拉装置8、8’。

原则上也可设想，第一输送装置10’和第二输送装置10不固定在一共同的安装板11上，而是设置两个安装板，其中每一安装板配备有自身的驱动装置并且可与另一安装板相互无关地移动。

按照本发明的一图中未示出的实施形式，只设置一单独的输送装置10’，其可以再次包括第一纤维牵引装置5’、纤维存储器6’、第二纤维牵引装置8’以及导管9’。一润湿装置4’，一般说是需要的，则必须设置在另一位置。

由于，如上所述，输送装置在连续操作过程中反正可以不起作用，故可将其从当前的纤维那里横向或向上或向下移动，从而其然后可以占据如图2中由输送装置10所处的位置。于是没有输送装置处于当前的或第一纤维1’的区域内。在纤维1’旁边设置的输送装置10’然后可以再次插入和准备好一新的或第二纤维1并且在第一纤维1’走到末端时就再次将输送装置10’移到喷头3前面的输入区域，由此可将该准备好的纤维1插入喷头中。在新纤维完成插入或加速到操作速度以后就可以再次将输送装置10’撤离纤维1’的区域。按这种方式如果只设置一单独的输送装置，则本发明的装置按照本发明的操作也是可能的。

当然，本发明不仅可以用于在连续操作中一纤维走到末端时导入一纤维，而且也可以用于在操作开始时第一次插入一纤维。

概括地，本发明的一优选的实施例可以描述如下：

为了实施在一正通过喷头3运行的第一纤维1’的末端以后以尽可能短的时间将一新纤维1等输入喷头3中，提出一种方法和一种装置，其中将新纤维1直接在喷头3的前面或旁边在一输送装置10中准备好，一旦第一纤维1’走到末端，就将该输送装置10移到喷头3前面的区域内并且使新纤维1加速和插入喷头3中。

Claims (17)

1.用于当一正位于喷头(3)中的第一纤维(1’)就要走到末端时将一新纤维(1)等导入喷头(3)以便进行纤维(1)的涂层或包封的方法，其特征在于，所述新纤维(1)在一输送装置(10)中准备好，该输送装置设置在第一纤维的旁边，并且，输送装置(10)在第一纤维(1’)的末端之后定位在喷头(3)的前面，以及，使新纤维(1)加速和插入喷头(3)中。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一纤维(1’)通过一第一输送装置(10’)导入喷头(3)中，并且，在用于新纤维(1)的第二输送装置(10)定位在喷头(3)的前面以前或同时，第一输送装置(10’)在第一纤维(1’)的末端之后撤离喷头(3)。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，输送装置(10、10’)大致垂直于纤维(1、1’)的运动方向进行运动。

4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，第一和第二输送装置(10、10’)同时运动。

5.按照权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，新纤维(1)由一在喷头(3)前面设置的第二纤维牵引装置(8)加速，并且沿纤维(1)的运动方向在第二纤维牵引装置(8)前面设置的一第一纤维牵引装置(5)的输送速度根据纤维的长度来控制，纤维存在于一在第一纤维牵引装置(5)与第二纤维牵引装置(8)之间设置的纤维存储器(6)内。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，使第二纤维牵引装置(8)在达到纤维(1)的一第一预定速度以后不起作用。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，使第一纤维牵引装置(5)在达到纤维(1)的一第二预定速度以后不起作用。

8.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，第一和第二纤维牵引装置(5、8)在达到纤维(1)的一预定速度以后同时不起作用。

9.按照权利要求7或8所述的方法，其特征在于，纤维存储器(6)同时随着第一纤维牵引装置(5)的停止作用而不起作用。

10.用于借助一纤维(1)输送装置(10、10’)将一新纤维(1)等插入或导入喷头(3)中以便进行纤维(1)的涂层或包封的装置，其特征在于，所述输送装置(10’)可定位在正进入喷头(3)的第一纤维(1)的旁边，并且设有一驱动装置，借其可将输送装置(10、10’)定位在喷头(3)的前面。

11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于，设有用于第一纤维的一第一输送装置(10)和用于一新纤维(1)的一第二输送装置(10’)，并且第二输送装置(10’)设置在第一输送装置(10)的旁边。

12.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，每一输送装置(10、10’)具有一自身的驱动装置。

13.按照权利要求11所述的装置，其特征在于，两输送装置(10、10’)具有一共同的驱动装置。

14.按照权利要求12或13所述的装置，其特征在于，两输送装置(10、10’)安装在一个框架(11)上，此框架可由驱动装置垂直于纤维(1、1’)向喷头(3)的插入方向移动。

15.按照权利要求10至14之一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置(10、10’)具有一第一纤维牵引装置(5、5’)和一第二纤维牵引装置(8、8’)以及一在它们中间设置的纤维存储器(6、6’)。

16.按照权利要求10至15之一项所述的装置，其特征在于，所述输送装置(10、10’)在出料侧具有一导管(9、9’)，此导管可定位在喷头(3)的入口(15)的前面。

17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于，导管(9、9’)沿纤维(1、1’)的插入方向可移进喷头(3)中。