CN1583289A - 变频液压激振装置 - Google Patents
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Abstract
一种变频液压激振装置，涉及一种激振装置，适用于原煤的筛分。其目的是振动参数可调、易于控制和维护、而且延长筛机使用寿命。本发明包括有液压油缸、液压泵站和激波器；液压泵站包括有主电机、液压油泵、电磁溢流阀、单向阀、油箱、电液换向阀、冷却器和连接管道；激波器包括有激波电机、偏心轮、机架、阀体和激波轴芯；激波器A口和P口通过四通接头连接；B口位于阀体的两侧，呈对称分布，其中心线与A口、P口的中心线垂直；A口、B口分别通过连接管道与液压油缸的有杆腔和无杆腔相连，P口、T口与电液换向阀相连。
Description
技术领域
本发明涉及一种激振装置，尤其是一种采用变频液压往复式激波器控制差动液压油缸，驱动振动筛产生直线振动的变频液压激振装置。
背景技术
申请号为02143488.3的发明专利，提出了一种惯性激振器。该惯性激振器包括导杆、偏心块、复位弹簧、主轴、固定座等。在惯性激振器启动过程中，偏心块的质心旋转半径从最小值连续变化到最大值；在停车过程中，质心旋转半径从最大值连续变化到最小值。因此，惯性激振器启动时的转动惯量和通过惯性振动设备共振区时的激振力较小，从而降低了惯性激振器驱动装置的启动转矩和惯性振动设备的共振振幅。该装置使振动设备平稳启动和停止。但是，该装置存在的问题是：激振力、振幅、频率等振动参数不可调，不能满足多工况工作的要求；由于筛网、筛体和激振器均参加振动，所以参振质量大，功耗较大；激振力的增大导致轴承承受载荷大，轴承摩擦发热严重，损坏较快。
发明内容
本发明的目的就是克服上述现有技术的不足，提供一种振动参数可调、参振质量小、功耗小、可延长筛机使用寿命的变频液压激振装置。
本发明包括有液压泵站、激波器和液压油缸。液压泵站包括有主电机、液压油泵、电磁溢流阀、单向阀、油箱、电液换向阀、冷却器和连接管道。激波器包括有激波电机、偏心轮、机架、阀体和激波轴芯；激波轴芯安装在阀体内，通过连杆和偏心轮相连，偏心轮装在轴承座上；激波器的高压油入口P和回液口T设在阀体的顶部，A口和P口通过四通接头连接，B口位于阀体的两侧，呈对称分布，其中心线与A口、P口的中心线垂直；A口、B口分别通过连接管道与液压油缸的有杆腔和无杆腔相连，P口、T口与电液换向阀相连。
油箱内装有空气滤清器、液位计和回油滤油器。连接管道主要是无缝钢管、弯头、胶管和接头。
本发明适用于原煤或其他固体物料的筛分，可取代现有的机械偏心式惯性激振器。经工业性试验表明：本发明采用变频液压激振技术，使筛机振动参数(频率、振幅、激振力等)可调，可以满足多工况工作的要求。本发明具有容易控制、方法独特、动作可靠等特点，本发明参振质量小、功耗小、振动筛的使用寿命得到延长。本发明采用电液控制系统，振动参数可调，易于实现筛分机械的自动化和智能化。由于液压激振器重量轻、结构简单、容易布置等特点，从而容易实现振动筛的大型化。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图1是激波器结构示意图。
图2是液压泵站原理图。
图中：1、机架，2、轴承座，3、激波轴芯，4、阀体，5、6、端盖，7、连杆，8、激波器B口，9、轴，10、销轴，11、偏心轮。12、电磁溢流阀，13、冷却器，14、回油滤油器，15、油箱，16、空气滤清器，17、主电机，18、液压油泵，19、单向阀，20、压力表开关，21、耐震压力表，22、电液换向阀。
具体实施方式
主电机采用三相异步电动机，通过螺栓和机架1固连。激波器是高频换向装置，影响系统振动频率，激波轴芯3通过往复直线运动来实现换向。激波电机采用小功率四级三相异步电机，Y形接法。激波电机通过偏心轮11、连杆7、销轴10与激波轴芯3相连。激波电机和阀体4均通过螺栓与机架1相连。液压油缸采用差动油缸，两端耳环连接，出杆端通过销轴与振动筛体的支承座相连，另一端通过销轴与地基支承座相连。电磁溢流阀12采用二位四通电磁溢流阀，电磁铁断电，系统卸荷；电磁铁得电，外控加载。电液换向阀22采用二位四通阀，电磁铁断电，四口全封闭，液压泵不卸荷；电磁铁得电，工作回路接通。
激波器P口和A口通过四通接头连接，T口和P口位于阀体4顶部，B口位于两侧。本激波器可同时控制两个液压油缸同时工作。通过激波轴芯3的往复运动来实现换向，一种工况是A口和B口相通，此时液压油缸差动；另一种工况是A口和B口相隔离，此时激波器回油，液压油缸复位。激波轴芯3的往复运动使输出流量周期性变化。激波电机每转一圈，激波器完成一次换向，液压油缸振动一次。
主电机17通过联轴器及过渡法兰与液压油泵18相连；液压油泵18输入端通过连接管道、低压球阀、挠性接管与油箱15连接，液压油泵18输出端通过连接管道、单向阀19与电磁溢流阀12进液口相连。电磁溢流阀12高压口通过压力表开关20和耐震压力表21相连，电磁溢流阀12出油口和冷却器13相连。电液换向阀22的P口和单向阀19输出端相连，电液换向阀22的T口通过管道、冷却器13、回油滤油器14与油箱15相连，A口和B口分别和激波器的P口和T口相连。
本液压系统可同时驱动两台振动筛运转。液压油泵启动前，电液换向阀22得电，并启动激波电机，使激波器处于运转工况。液压油泵启动后，液压泵站、激波器和液压油缸组成回路开始工作，通过调变频器的频率来改变振动频率，调电磁溢流阀12可改变激振力的大小，液压油泵18可改变系统的流量。停车时，首先使电磁溢流阀12卸载，然后停液压油泵，最后停激波电机和电液换向阀22。单向阀19起防止油液倒流的作用，与单向阀19输出端相连的蓄能器可稳定系统的压力，电磁溢流阀12可调压和卸载，冷却器13可防止油温太高。激波器通过激波轴芯3往复运动来使油路高频换向，控制油缸周期往复运动。
Claims (3)
1、一种变频液压激振装置，包括有液压油缸和液压泵站，液压泵站包括有主电机、液压油泵、电磁溢流阀、单向阀、油箱、电液换向阀、冷却器和连接管道；其特征是还包括有激波器；激波器包括有激波电机、偏心轮、机架、阀体和激波轴芯；激波器高压油入口P和回液口T设在阀体的顶部，A口和P口通过四通接头连接；B口位于阀体的两侧，呈对称分布，其中心线与A口、P口的中心线垂直；A口、B口分别通过连接管道与液压油缸的有杆腔和无杆腔相连，P口、T口与电液换向阀相连。
2、如权利要求1所述的变频液压激振装置，其特征是液压油泵输出端通过连接管道、单向阀与电磁溢流阀进液口相连；电液换向阀P口和单向阀输出端相连，T口与油箱相连，A口和B口分别和激波器的P口和T口相连。
3、如权利要求1或2所述的变频液压激振装置，其特征是液压油缸采用差动油缸，两端耳环连接，出杆端通过销轴与振动筛体的支承座相连，另一端通过销轴与地基支承座相连。
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