CN1533887A - 一种玻璃陶瓷组合物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃陶瓷组合物及其制造方法，本发明包括陶瓷层(1)，第一玻璃层(2)，所述的陶瓷层(1)与第一玻璃层(2)融接；本发明的有益效果为：可以利用陶瓷和玻璃的不同特性以及共同的特性在工业上有广泛的应用。

Description

一种玻璃陶瓷组合物及其制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃陶瓷领域，尤其涉及一种玻璃陶瓷组合物及其制造方法。

背景技术

陶瓷和玻璃有其各个不同的特性：第一，陶瓷的表面吸收性强，且易开裂；而玻璃正好相反。第二，玻璃的强度系数很低，易碎，且粘合能力差；而陶瓷正好相反。但它们也有共同的特性：第一，防腐蚀、耐酸、耐碱。第二，成型方便。

正是由于它们各有不同的品质，许多年来，科技人员想方设法希望将它们融接在一起，一方面利用陶瓷的品质，另一方面利用玻璃的特性。目前，在工业应用上，也只能做到在陶瓷表面上涂上玻璃粉，离实际的期望还有一段距离。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种玻璃陶瓷组合物及其制造方法，旨在解决在工业应用上玻璃和陶瓷不能融接的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明包括陶瓷层，第一玻璃层，所述的陶瓷层与第一玻璃层融接。

所述的玻璃陶瓷组合物是通过以下步骤实现的：

通过计量器配比陶瓷质；

通过搅拌器搅拌；

通过研磨器研磨；

通过筛目器筛目；

通过加水器混合成泥浆；

通过喷雾干燥器变成颗粒状物；

通过成型器压制成型；

通过加温器烧制成陶瓷质基材；

通过计量器配比玻璃质；

通过搅拌器搅拌；

通过研磨器研磨；

通过筛目器筛目；

通过于料器混合成玻璃质干料；

通过喷涂器在所述陶瓷质基材上加装所述玻璃质干料；

通过加温器烧制成玻璃陶瓷组合物。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以利用陶瓷和玻璃的不同特性以及共同的特性在工业上有广泛的应用。

附图说明

图1是本发明的一个实施例；

图2是本发明另一个实施例；

图3是本发明的一个实现方法流程图；

图4是本发明的另一个实现方法流程图；

其中：陶瓷层1 第一玻璃层2 第二玻璃层3 第三玻璃层4 第四玻璃层5 第五玻璃层6 第六玻璃层7 第七玻璃层8 第八玻璃层9

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见：本发明包括陶瓷层1，第一玻璃层2，所述的陶瓷层1与第一玻璃层2融接；所述的融接是不通过其它物质而连接在一起。

由图2可见：本发明包括陶瓷层1，第一玻璃层2，第二玻璃层3，第三玻璃层4，第四玻璃层5，第五玻璃层6，第六玻璃层7，第七玻璃层8，第八玻璃层9；所述的陶瓷层1与第一玻璃层2融接，所述的第一玻璃层2与第二玻璃层3，第二玻璃层3与第三玻璃层4，第三玻璃层4与第四玻璃层5，第四玻璃层5与第五玻璃层6，第五玻璃层6与第六玻璃层7，第六玻璃层7与第七玻璃层8，第七玻璃层8与第八玻璃层9都是通过融接的方式连接在一起；

所述的每个玻璃层是指每个玻璃层的色质各不相同。

由图3可见：本发明是通过以下步骤实现的：

通过计量器配比陶瓷质11；

通过搅拌器搅拌12；

通过研磨器研磨13；

通过筛目器筛目14；

通过加水器混合成泥浆15；

通过喷雾干燥器变成颗粒状物16；

通过成型器压制成型17；

通过加温器烧制成陶瓷质基材18；

通过计量器配比玻璃质21；

通过搅拌器搅拌22；

通过研磨器研磨23；

通过筛目器筛目24；

通过干料器混合成玻璃质干料25；

通过喷涂器在所述陶瓷质基材上加装所述玻璃质干料31；

通过加温器烧制成玻璃陶瓷组合物32。

通过计量器配比陶瓷质11步骤中所述的陶瓷质包括白泥，叶腊石，磁石，高岭土，脊性材料；

通过筛目器筛目14步骤中所述的筛目是180目过筛；

通过加水器混合成泥浆15步骤中白泥，叶腊石，磁石，高岭土和脊性材料的配比率为：

白泥30％，叶腊石15％，磁石20％，高岭土20％，脊性材料15％；

所述的白泥为福建白泥；所述的脊性材料是三氧化二铝和二氧化硅；

通过加温器烧制成陶瓷质基材18步骤中所述的烧制是在1000度-1200度之间；尤其是在1180度；

通过计量器配比玻璃质21步骤中所述的玻璃质包括碳酸钠，碳酸钙，碳酸钾，氧化铅，氧化镁，二氧化硅；

通过筛目器筛目24步骤中所述的筛目是250目过筛；

通过干料器混合成玻璃质干料25步骤中碳酸钠，碳酸钙，碳酸钾，氧化铅，氧化镁和二氧化硅配比率为：碳酸钠40％，碳酸钙7％，碳酸钾5％，氧化铅3％，氧化镁5％，二氧化硅40％；

通过加温器烧制成玻璃陶瓷组合物32步骤中所述的烧制是在1000度-1100度之间；尤其是在1050度。

由图4可见：

通过计量器配比陶瓷质11；

通过搅拌器搅拌12；

通过研磨器研磨13；

通过筛目器筛目14；

通过加水器混合成泥浆15；

通过喷雾干燥器变成颗粒状物16；

通过成型器压制成型17；

通过加温器烧制成陶瓷质基材18；

通过计量器配比玻璃质21；

通过搅拌器搅拌22；

通过研磨器研磨23；

通过筛目器筛目24；

通过干料器混合成玻璃质干料25；

通过喷涂器在所述陶瓷质基材上加装所述玻璃质干料31；

通过所述的通过计量器配比玻璃质21，通过搅拌器搅拌22，

通过研磨器研磨23，通过筛目器筛目24和通过干料器混合成玻璃质干料25的步骤制成不同色质的玻璃质干料251；

通过定模器加装不同色质的玻璃质干料层311；

通过加温器烧制成玻璃陶瓷组合物32。

Claims (6)

1、一种玻璃陶瓷组合物，包括陶瓷层(1)，其特征在于：还包括第一玻璃层(2)，所述的陶瓷层(1)与第一玻璃层(2)融接。

2、根据权利要求1所述的一种玻璃陶瓷组合物，其特征在于：还包括第二玻璃层(3)，第三玻璃层(4)，第四玻璃层(5)，第五玻璃层(6)，第六玻璃层(7)，第七玻璃层(8)，第八玻璃层(9)；所述的陶瓷层(1)与第一玻璃层(2)融接，所述的第一玻璃层(2)与第二玻璃层(3)，第二玻璃层(3)与第三玻璃层(4)，第三玻璃层(4)与第四玻璃层(5)，第四玻璃层(5)与第五玻璃层(6)，第五玻璃层(6)与第六玻璃层(7)，第六玻璃层(7)与第七玻璃层(8)，第七玻璃层(8)与第八玻璃层(9)都是通过融接的方式连接在一起。

3、一种制造玻璃陶瓷组合物的方法，包括以下步骤：

通过计量器配比陶瓷质(11)；

通过搅拌器搅拌(12)；

通过研磨器研磨(13)；

通过筛目器筛目(14)；

通过加水器混合成泥浆(15)；

通过喷雾干燥器变成颗粒状物(16)；

通过成型器压制成型(17)；

通过加温器烧制成陶瓷质基材(18)；其特征在于还包括以下步骤：

通过计量器配比玻璃质(21)；

通过搅拌器搅拌(22)；

通过研磨器研磨(23)；

通过筛目器筛目(24)；

通过干料器混合成玻璃质干料(25)；

通过喷涂器在所述陶瓷质基材上加装所述玻璃质干料(31)；

通过加温器烧制成玻璃陶瓷组合物(32)。

4、根据权利要求3所述的一种制造玻璃陶瓷组合物的方法，其特征在于：在所述的通过喷涂器在所述陶瓷质基材上加装所述玻璃质干料(310之后，还可以：通过所述的通过计量器配比玻璃质(21)，通过搅拌器搅拌(22)，通过研磨器研磨(23)，通过筛目器筛目(24)和通过干料器混合成玻璃质干料(25)的步骤制成不同色质的玻璃质干料(251)；通过定模器加装不同色质的玻璃质干料层(331)。

5、根据权利要求3所述的一种制造玻璃陶瓷组合物的方法，其特征在于：通过计量器配比陶瓷质(11)步骤中所述的陶瓷质包括白泥，叶腊石，磁石，高岭土，脊性材料；

通过筛目器筛目(14)步骤中所述的筛目是180目过筛；

通过加水器混合成泥浆(15)步骤中白泥，叶腊石，磁石，高岭土和脊性材料的配比率为：

白泥30％，叶腊石15％，磁石20％，高岭土20％，脊性材料15％；

通过加温器烧制成陶瓷质基材(18)步骤中所述的烧制是在1000度-1200度之间；尤其是在1180度；

通过计量器配比玻璃质(21)步骤中所述的玻璃质包括碳酸钠，碳酸钙，碳酸钾，氧化铅，氧化镁，二氧化硅；

通过筛目器筛目(24)步骤中所述的筛目是250目过筛；

通过干料器混合成玻璃质干料(25)步骤中碳酸钠，碳酸钙，碳酸钾，氧化铅，氧化镁和二氧化硅配比率为：碳酸钠40％，碳酸钙7％，碳酸钾5％，氧化铅3％，氧化镁5％，二氧化硅40％；

通过加温器烧制成玻璃陶瓷组合物(32)步骤中所述的烧制是在1000度-1100度之间；尤其是在1050度。

6、根据权利要求5所述的一种制造玻璃陶瓷组合物的方法，其特征在于：所述的白泥为福建白泥；所述的脊性材料是三氧化二铝和二氧化硅。

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