CN101077829A - 一种轻质墙体砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻质墙体砖及其制造方法。一种轻质墙体砖，它包括重量份数如下列所示的原料：(30－80)份的石粉或和碎石；(20－60)份的粘土；外加(4－20)份的助溶剂、(0.1－5)份的发泡剂。一种轻质墙体砖的制造方法，配料步骤：用于按上述原料比加水组成混合料；球磨步骤：球磨上述混合料以形成球磨混合料；成型步骤：用于将上述的球磨加工混合料，干法压制成型或湿法挤出成型；烧成步骤：用于烧成上述已成型的坯体；切割步骤：切割成品。本发明具有如下优点：本发明轻质墙体砖以石板材厂废弃物石粉和边角料碎石为基础原料，降低制造成本、促进资源循环利用、节约矿产资源、节能降耗、控制环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种轻质墙体砖及其制造方法。
背景技术
我国的石材加工业规模宏大，其中石材生产过程中会产生大量的石粉或和碎石，如福建省的石板材的加工过程中每年会产生百万吨以上石粉或和碎石。石材的采矿过程也会产生大量的下脚料。该石粉或和碎石和下脚料的废弃不仅会造成资源浪费，而且还会污染空气、水源、农田等环境。
发明内容
本发明的目的是解决上述石粉、碎石、下脚料的废弃物所存在的问题，提供一种轻质墙体砖及其制造方法，其原材料中选用了石粉或和碎石，则不仅降低了制造成本、促进资源循环利用、节约矿产资源、控制环境污染，而且生产出的轻质墙体砖重量轻、吸水率低、隔热保温效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轻质墙体砖，它包括重量份数如下列所示的原料：(30-80)份的石粉或和碎石；(20-60)份的粘土；外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂。
所述助溶剂为白云石或和透辉石或和废玻璃。
所述发泡剂的基础原料为碳化硅粉或和三氧化二铁。
所述粘土含量和石粉或和碎石含量的比例关系如下：如果粘土中三氧化二铝含量高，则粘土含量就少，石粉或和碎石含量就多。
所述粘土为高岭土、或耐火粘土。
所述石粉或和碎石占(50-70)份，粘土占(30-50)份，外加透辉石或白云石占(5-17)份，碳化硅粉占(0.1-0.5)份。
所述石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份。
所述石粉或和碎石占50份，粘土占35份，白云石占8份，透辉石占7份，外加三氧化二铁占5份。
所述石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.3份。
所述石粉或和碎石占50份，粘土占40份，废玻璃10份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.2份。
本发明解决其技术问题所采用的又一技术方案是：一种轻质墙体砖的制造方法，
配料步骤：用于将石粉或和碎石、助溶剂、粘土、发泡剂以及水组成混合料，其中，原料的重量份数如下列所示：(30-80)份的石粉或和碎石；(20-60)份的粘土；外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂；
球磨步骤：球磨上述混合料以形成球磨混合料；
成型步骤：用于将上述的球磨加工混合料，干法压制成型或湿法挤出成型；
烧成步骤：用于烧成上述已成型的坯体；
切割步骤：切割成品。
所述配料步骤中，助溶剂为白云石或和透辉石或和废玻璃；所述发泡剂的基础原料为碳化硅粉或和三氧化二铁。
所述配料步骤中，粘土含量和石粉或和碎石含量的比例关系如下：如果粘土中三氧化二铝含量高，则粘土含量就少，石粉或和碎石含量就多。
所述配料步骤中，粘土为高岭土、或耐火粘土。
所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1220度，保温20分钟烧成：
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.2。
所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1250度，保温20分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为0.91。
所述配料步骤中，石粉或和碎石占50份，粘土占35份，白云石占8份，透辉石占7份，外加三氧化二铁占5份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1200度，保温15分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重1.23。
所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.3份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1200度，保温10分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为0.923。
所述配料步骤中，石粉或和碎石占50份，粘土占40份，废玻璃10份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.2份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1210度，保温20分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.008。
由上述对本发明的描述可知，和背景技术相比，本发明具有如下优点：
其一，本发明轻质墙体砖，以石板材厂废弃物石粉和边角料碎石为基础原料，降低制造成本、促进资源循环利用、节约矿产资源、节能降耗、控制环境污染；
其二，本发明轻质墙体砖，其中加入发泡剂，则生产出的轻质墙体砖重量轻、吸水率低、隔热保温效果好。
具体实施方式
实施例一
一种轻质墙体砖，它包括重量份数如下列所示的原料：石粉或和碎石占(58-62)份，粘土占(38-42)份，外加透辉石占(6-8)份，碳化硅粉占(0.1-0.3)份。最好，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份。
粘土含量和石粉或和碎石含量的比例关系如下：如果粘土中三氧化二铝含量高，则粘土含量就少，石粉或和碎石含量就多。
根据需要在石粉或和碎石少的地方，石粉或和碎石可用矿石替代，该矿石如花岗岩、石英斑岩、辉绿岩、花岗岩变质岩。
一种轻质墙体砖的制造方法，
配料步骤：用于将石粉或和碎石、助溶剂、粘土、发泡剂以及水组成混合料，其中，原料的重量份数上所述；
球磨步骤：球磨上述混合料以形成球磨混合料，其中混合料颗粒细度为(250-325)目；
成型步骤：用于将上述的球磨加工混合料，干法压制成型或湿法挤出成型；
烧成步骤：用于烧成上述已成型的坯体，其工艺条件为坯体经过(1220-1250)度，保温(10-20)分钟烧成；
切割步骤：切割成品。
本制造方法中所采用的设备可采用传统设备。经实验硬度、承受压力能力及其它指标均符合国家规定的建筑行业要求。
其中，根据烧成温度，高火保温时间，发泡剂添加数量等因素可控制轻质墙体砖比重，以满足不同使用条件对轻质墙体砖的质量要求。其中，工艺条件为：
坯体经过1220度，保温20分钟烧成；则制造烧成的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.2；
坯体经过1250度，保温20分钟烧成；则制造烧成的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为0.91。
实施例二
一种轻质墙体砖，它包括重量份数如下列所示的原料：石粉或和碎石占(48-52)份，粘土占(33-37)份，白云石占(7-9)份，透辉石占(6-8)份，外加三氧化二铁占(4-6)份。最好，石粉或和碎石占50份，粘土占35份，白云石占8份，透辉石占7份，外加三氧化二铁占5份。其中，三氧化二铁为硫酸厂废渣。
粘土含量和石粉或和碎石含量的比例关系如下：如果粘土中三氧化二铝含量高，则粘土含量就少，石粉或和碎石含量就多。本实施例的粘土采用高岭土或耐火粘土，该类粘土中的三氧化二铝含量在35％以上，一般是在(35-50)％。如果粘土含量少，石粉或和碎石多，则可能可塑性差，因此根据需要还可加入淀粉做为增塑剂原料。
一种轻质墙体砖的制造方法，
配料步骤：用于将石粉或和碎石、助溶剂、粘土、发泡剂以及水组成混合料，其中，原料的重量份数上所述；
球磨步骤：球磨上述混合料以形成球磨混合料，其中混合料颗粒细度为(250-325)目；
成型步骤：用于将上述的球磨加工混合料，干法压制成型或湿法挤出成型；
烧成步骤：用于烧成上述已成型的坯体，其工艺条件为坯体经过1200度，保温15分钟烧成；，
切割步骤：切割成品。
本制造方法中所采用的设备可采用传统设备。
则按照上述的制造方法生成的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.23(和水的比重的比例)。
实施例三
一种轻质墙体砖，它包括重量份数如下列所示的原料：石粉或和碎石占(58-62)份，粘土占(38-42)份，外加白云石占(7-9)份，碳化硅粉占(0.2-0.4)份。最好，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.3份。
一种轻质墙体砖的制造方法，
配料步骤：用于将石粉或和碎石、助溶剂、粘土、发泡剂以及水组成混合料，其中，原料的重量份数上所述；
球磨步骤：球磨上述混合料以形成球磨混合料，其中混合料颗粒细度为(250-325)目；
成型步骤：用于将上述的球磨加工混合料，干法压制成型或湿法挤出成型；
烧成步骤：用于烧成上述已成型的坯体，其工艺条件为坯体经过1200度，保温10分钟烧成；
切割步骤：切割成品。
本制造方法中所采用的设备可采用传统设备。
则按照上述的制造方法生成的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为0.923(和水的比重的比例)。
实施例四
一种轻质墙体砖，它包括重量份数如下列所示的原料：石粉或和碎石占(48-52)份，粘土占(38-42)份，白云石占(7-9)份，废玻璃(9-11)份，外加碳化硅粉占(0.1-0.3)份。最好，石粉或和碎石占50份，粘土占40份，废玻璃10份，外加白云石占8份，碳化硅粉占0.2份。
一种轻质墙体砖的制造方法，
配料步骤：用于将石粉或和碎石、助溶剂、粘土、发泡剂以及水组成混合料，其中，原料的重量份数上所述；
球磨步骤：球磨上述混合料以形成球磨混合料，其中混合料颗粒细度为(250-325)目；
成型步骤：用于将上述的球磨加工混合料，干法压制成型或湿法挤出成型；
烧成步骤：用于烧成上述已成型的坯体，其工艺条件为坯体经过1210度，保温20分钟烧成；
切割步骤：切割成品。
本制造方法中所采用的设备可采用传统设备。
则按照上述的制造方法生成的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.008。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种轻质墙体砖，其特征在于：它包括重量份数如下列所示的原料：(30-80)份的石粉或和碎石；(20-60)份的粘土，外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂。
2.根据权利要求1所述的轻质墙体砖，其特征在于：所述助溶剂为白云石或和透辉石或和废玻璃；所述发泡剂的基础原料为碳化硅粉或和三氧化二铁。
3.根据权利要求2所述的轻质墙体砖，其特征在于：所述粘土含量和石粉或和碎石含量的比例关系如下：如果粘土中三氧化二铝含量高，则粘土含量就少，石粉或和碎石含量就多。
4.一种轻质墙体砖的制造方法，其特征在于：
配料步骤：用于将石粉或和碎石、助溶剂、粘土、发泡剂以及水组成混合料，其中，原料的重量份数如下列所示：(30-80)份的石粉或和碎石；(20-60)份的粘土；外加(4-20)份的助溶剂、(0.1-5)份的发泡剂；
球磨步骤：球磨上述混合料以形成球磨混合料；
成型步骤：用于将上述的球磨加工混合料，干法压制成型或湿法挤出成型；
烧成步骤：用于烧成上述已成型的坯体；
切割步骤：切割成品。
5.根据权利要求4所述的轻质墙体砖，其特征在于：所述配料步骤中，助溶剂为白云石或和透辉石或和废玻璃；所述发泡剂的基础原料为碳化硅粉或和三氧化二铁。
6.根据权利要求5所述的轻质墙体砖，其特征在于：
所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1220度，保温20分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.2。
7.根据权利要求5所述的轻质墙体砖，其特征在于：
所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，透辉石占7份，碳化硅粉占0.2份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1250度，保温20分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为0.91。
8.根据权利要求5所述的轻质墙体砖，其特征在于：
所述配料步骤中，石粉或和碎石占50份，粘土占35份，白云石占8份，透辉石占7份，三氧化二铁占5份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1200度，保温15分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重1.23。
9.根据权利要求5所述的轻质墙体砖，其特征在于：
所述配料步骤中，石粉或和碎石占60份，粘土占40份，白云石占8份，碳化硅粉占0.3份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1200度，保温10分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为0.923。
10.根据权利要求5所述的轻质墙体砖，其特征在于：
所述配料步骤中，石粉或和碎石占50份，粘土占40份，废玻璃10份，白云石占8份，碳化硅粉占0.2份；
所述烧成步骤中的工艺条件为：坯体经过1210度，保温20分钟烧成；
则制造出的轻质墙体砖的吸水率小于0.5％，比重为1.008。
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2006
- 2006-05-25 CN CNA2006100445744A patent/CN101077829A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |