CN1492185A - 焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种具有燃烧室1和旋风除尘器2的焚烧炉，在燃烧室1内燃烧的气体在旋风除尘器2内进行灰尘等与排气的分离。分离出的排气通过旋风除尘器2上端的头部12排出。热交换器8形成在该头部12内，利用升温的头部12处的热交换器8将升温的空气引入到燃烧室1内。

Description

焚烧炉

技术领域

本发明涉及一种具有较高燃烧效率的焚烧炉。

背景技术

现有技术的焚烧炉具有处理垃圾的燃烧室、与之本连的旋风除尘器和烟筒。

该焚烧炉使燃烧室内燃烧的气体在旋风除尘器中被分离成灰尘与排气，分离的排气经旋风除尘器上端的头部从烟筒中排出。

在上述烟筒的周围形成热交换器的情况下，利用烟筒的温升加热引入到燃烧室内的空气。由于这种结构能利用引入的热空气提高燃烧室内的温度，所以使垃圾等物易于燃烧。

但是，为了极力避免焚烧炉产生如二氧化物的可能性，最好能提高燃烧效率。

发明概述

本发明提供一种比现有技术的焚烧炉的燃烧效率更高的焚烧炉。

为了解决上述问题，本发明将采用如下技术手段。

本发明的焚烧炉具有燃烧室和旋风除尘器，燃烧室内燃烧的气体在旋风除尘器中被分离成灰尘与排气，分离的排气经旋风除尘器上端的头部排出，并且在上述头部形成热交换器，利用头部升温的热交换器使升温的气体引入燃烧室。

这种焚烧炉由于不是在离旋风除尘器一定距离处的烟筒周围，而是在旋风除尘器上端头部上形成热交换器，因此，燃烧室的热量损失最小，从而能使热量传导给气体并使其升温。另外，上述气体通常可采用空气。

上述头部用耐火材料制成，同时热交换器也可用耐火材料制构成。在这种结构中，由于耐火材料的隔热和蓄热作用，提高了热传导性，气体的温度升得更高，从而可提高燃烧效率。

附图图面简要说明

图1是说明本发明焚烧炉的实施例的系统流程图；

图2是说明图1的焚烧炉结构的侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图说明本发明的实施例。

如图1及图2所示，本实施例的焚烧炉具备燃烧室1和旋风集尘器2和烟筒3。其详细构造如下所示。

在装载台4上的操作者将垃圾等物从投入口6投入到燃烧室1内。投入的垃圾等物由送料辊7送到燃烧室1的后方。在燃烧室1的上方，为了利用后面将提到的热交换器8提供升温的空气而设置多个空气喷嘴9。在燃烧室1内，燃烧器10的火焰对垃圾5等物进行加热焚烧。在焚烧炉的炉体下方设将焚烧后的灰从出灰口11中排出。

在燃烧室1内燃烧的气体在旋风除尘器2内进行灰尘等与排气的分离。在旋风除尘器2上端的头部12设置烟筒3。分离出的排气通过旋风除尘器2上端的头部12从烟筒1等方向排出。当设置有多个旋风除尘器2时，排气通过头部12从烟筒13全部排出。

热交换器8形成在该头部12内，利用风机13使气体(本实施例中采用空气)通过升温的头部12处的热交换器8，这样就将升温的空气提供给燃烧室1。上述头部12用耐火材料制成，热交换器8也用耐火材料制构成。在旋风除尘器2内分离出的灰尘等被从下方的出灰口清出。标号15表示存灰坑，16表示涤气器，17表示排风管，在基座18上设置引风用的风机19。

下面将对本实施例的焚烧炉的使用情况进行说明。

这种焚烧炉在离旋风除尘器2一定距离处的烟筒3周围形成热交换器8，该热交换器位于旋风除尘器上端的头部内，因此，，燃烧室的热量损失最小，从而能使热量传导给气体并使其升温。因此，与现有技术相比，燃烧效率提高了。

另外，由于头部12用耐火材料制成，热交换器8也用所述耐火材料制构成，所以利用耐火材料的隔热和蓄热作用，使提高了热传导性的气体的温度更高，从而可提高燃烧效率。

另外，由于用耐火材料制成的热交换器8的这种形状，所以结构紧凑、成本低廉，而且具有维修方便的优点。

具有上述结构的本发明的效果如下：

燃烧室的热量损失最小，从而能使热量传导给气体并使其升温，因而可提供燃烧效率比现有技术高的焚烧炉。

Claims (2)

1.一种焚烧炉，其特征在于它具有燃烧室和旋风除尘器，燃烧室内燃烧的气体在旋风除尘器中被分离成灰尘与排气，分离的排气经旋风除尘器上端的头部排出，并且在上述头部形成热交换器，把利用头部升温的热交换器升温的气体引入燃烧室。

2.按照权利要求1的焚烧炉，其特征在于所述头部用所述耐火材料制成，同时热交换器也用耐火材料制构成。

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