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CN1469716A - 制造牙刷的方法 - Google Patents

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CN1469716A CNA018174531A CN01817453A CN1469716A CN 1469716 A CN1469716 A CN 1469716A CN A018174531 A CNA018174531 A CN A018174531A CN 01817453 A CN01817453 A CN 01817453A CN 1469716 A CN1469716 A CN 1469716A
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Abstract

一种制造牙刷的注模法包括叠箱模型装置，它有用于沿着叠箱纵向轴线(A...A)布置的至少3个模块(1、2、3、4)，有两个终端模块(3、4)和一个中间模块(1、2)，在各模块中有部件模腔(11A、21、31、41、51)。在中间模块(1、2)和一个终端模块(3)之间的模腔(11A、21、31)中制造塑料牙刷的骨架，在中间模块(1、2)和另一个终端模块(4)之间的模腔(41、51)中制造弹性体部分。优选地使中间模块(1)转动以便将它的部件模腔(11A)朝向另一个终端模块(4)。提供这个方法的叠箱模型装置(1、2、3、4)。该装置(1、2、3、4)提供有高生产量的紧凑模型。

Description

制造牙刷的方法
这个发明涉及制造牙刷的一种方法，特别是注模法。
牙刷是众所周知的物件和通常包括头部和抓握手柄，一般在它们之间有窄的颈部区，全部沿着头-手柄的纵向轴线布置。通常牙刷主要是由硬的塑料制造，如聚丙烯或苯乙烯丙烯酰基硝脑(“SAN”)。许多是所谓的双组件牙刷，即包括硬塑料制成的部件，如头部和手柄的主要结构或“骨架”，和由较软的弹性体或橡胶材料制成的部件，如热塑弹性体象SantopreneTM构成抓握手柄的一部分，以便提高抓握性能、外表的美观或影响其柔韧性。例如在US-A-5,054,154和EP-A-0336641以及其他的专利中公开了这样的牙刷。
牙刷通常用注模法生产，将构成它们主要结构的硬塑料以流体状态注射到第一模腔中，该模腔精确地限定要成形的硬塑料形状。该模腔通常使用电火花烧蚀法形成在硬金属(一般是钢)的模块中，该电火花烧蚀法也称为放电机加工法。通常用这样的方法形成牙刷头部时，装设钉(穿毛钉)使它突出到要形成头部的部件模腔内，以便在头部的塑料中形成孔，随后可在孔中固定一簇硬毛。对双组件牙刷，以这种方法首先制成硬塑料的“骨架”，然后将骨架放入到第二模腔中，将第二组件的材料以流体状态注入到这个第二模腔从而制成第二组件部分。通常制成的骨架有空洞以便接纳这个第二材料。通常这样的注模是模装置，它包括一个或多个，一般两个的模块，每个其中都有部分模腔，当将它们装配在一起时在它们之间限定完整的模腔。这样的方法是众所周知的。WO-A-94/05183、EP-A-0504571、EP-A-0836923和DE-A-19522122描述了这样的方法和实现它们的合适模具机械。
一般这样的模制方法包括大量和复杂的机械和这样的各种机器可能要占据工厂的很多空间。希望为这样的方法提供改进的模制机械。已知所谓的叠箱模型，可以将它做得很紧凑。例如US5,069,615公开了一种制造塑料物件的叠箱模型。
在其最广义的方面这个发明提供一种使用叠箱模型的方法制造双组件牙刷，它包括由硬塑料制成的部件，如头部和手柄的主要结构或“骨架”，和由软的弹性体或橡胶材料制成的部件，如垫塑弹性体构成抓握手柄的一部分，以便提高抓握性能、外表的美观或影响其柔软性。因此该发明还提供适合和/或构造的用于实现这样方法的叠箱模型。
按照这个发明在更加特殊的方面，制造牙刷的一种方法包括：
提供叠箱模型装置，它包括用于沿着叠箱纵向轴线布置的至少3个模块的叠箱，它包括2个终端模块，和纵向在2个终端模块之间的中间模块；
在一个终端模块的表面中有至少一个部件模腔，该模腔与在其对面的中间模块表面中部件模腔匹配，当这个终端模块和中间模块放在一起时限定可以注入第1模制材料的第1模腔。
在另一个终端模块的表面中有至少一个部件模腔，该模腔与中间模块中的部件模腔匹配，当所述另一个终端模块与中间模块放在一起时限定可以注入第二模制材料的第二模腔；
将一个终端模块和中间模块放在一起从而构成第1模腔；
第1模制材料是适合制成牙刷头部和手柄硬塑料部件的塑料，将其注塑料所述第1模腔中；
将这样形成的硬塑料部件至少部分放入到第二模腔中，第二模腔是由另一个终端模块和中间模块放在一起形成的，并注入第二模制材料，该材料与第1塑料不同且适合在第二模腔中形成牙刷头部和/或手柄的一部分。
通常在将这样形成的硬塑料部件至少部分放入到第二模腔之前，第二模腔是由另一个终端模块和中间模块放在一起形成的，将这个终端模块和中间模块分离。
优选地通过将这样形成的硬塑料部件的至少一部分保留在中间模块的部件模腔中和转动中间模块，使得中间模块有部件模腔的表面而对所述另一个终端模块有部件模腔的表面，将这样形成的硬塑料部件转移到另一个终端模块的部件模腔中。
按照这个发明方法的优选实施例，制造牙刷的一种方法包括：
提供注模，它包括：
第1模块，它有至少两个第1部件模腔用于在其中形成牙刷头部，在第1模块的两边相反的表面上，每个表面上分别有至少一个这样的第1部件模腔；
第2模块，它有至少一个第二部件模腔用于在其中形成牙刷手柄，第1和第2部件模腔能匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔；
第3模块，它有至少一个第3部件模腔用于在其中形牙刷，第3部件模腔能与第1和第2模腔匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔。
第4模块，它有至少一个第4部件模腔用于在其中形成牙刷，第4和第1部件模腔能匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔；
所述的第1、第2、第3和第4模块这样布置在叠箱模型装置中，使第1和第2模块是在所述的第3和第4模块之间的叠箱中间；
在一个模块中装设第5部件模腔，第5部件模腔能与第1和第4部件模腔匹配在一起从而在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔。该方法包括如下步骤：
(1)将第1，第2和第3模块放在一起从而使各自第1，第2和第3的部件模腔匹配在一起形成牙刷头部和手柄成形的部件模腔；
(2)将第1流体塑料注入到这样形成的模腔中从而在其中制成牙刷头部和手柄，并允许第一种材料硬化；
(3)使第3模块与第1和第2模块的装配体分离同时通过牙刷的头部将牙刷留在第1模块的第1部件模腔中；
(4)使第2模块与第1模块分离同时通过牙刷的头部将牙刷留在第1模块的第1部件模腔中；
(5)将第1模块和第4模块放在一起从而将这样形成的留在第1部件模腔中的牙刷头部封闭在第1模块和第4模块的第4部件模腔之间构成的模腔中；
(6)在这样形成的牙刷头部保持在第1和第4模块之间的模腔中时，将这样形成的牙刷手柄封闭在手柄模腔中，手柄模腔是由第4模块中的第4模腔和与第4模块放在一起的模块中第5模腔匹配构成；
(7)将第2流体材料注入到这样构成的手柄模腔中并允许第2材料硬化，从而形成由第2材料制成的牙刷部件；
(8)从模块装置中取出制成的牙刷。
上述的(1)到(8)步骤可以有选择地重复以便提供牙刷的连续生产。
可以从模块装置中取出这样形成的牙刷头部和手柄并进一步加工如将硬毛插入到头部中，等等。另一种方法是可以在更早的阶段将硬毛固定到头部中，例如在形成头部的模制过程中，通过已知的所谓“无锚”的将硬毛插入到第1或第2部件模腔中的方法从而使毛的终端伸入到模腔中，在引入第1塑料到模腔中制成头部的同时将硬毛的终端焊接到头部中。例如在BP-A-0142885、EP-A-0197384和BP-A-0326634中描述了这样的方法。但是，如下面将要解释的那样，使用穿毛钉在头部中形成硬毛孔，接着将硬毛插入到硬毛孔中，这样提供了将牙刷形成部件保持在模腔中的方便方法。因此，如果使用“无锚”方法，就可能需要另一种方式将牙刷形成部件保持在模腔中。
优选地在第3模块中的第3部件模腔限定牙刷的头部和手柄。
优选地第2模块在形成第2部件模腔表面的相反表面上有第5部件模腔。
另一种是可以提供其中有第5部件模腔的第5模块。
优选地第(5)步包括转动保留着形成的牙刷部件在其中的第1模块，适当地通过180°的转动操作，使保留着形成的牙刷头部的其第1部件模腔面向第4模块。为了促进这样的转动操作有必要保证各模块分离足够的距离，从而使保留在第1模块中的牙刷形成部件不会与任何其他模块或有关机械的任何其他部件相碰撞。
优选地第1模块有与形成第1部件模腔的表面相反的表面，和在相反的表面上有一个或多个另外的第1部件模腔。这样的另外的第1部件模腔与第1部件模腔相同是合适的。用这样的结构，优选地使第(6)步包括这样的操作，使位于保留牙刷形成部件的第1模腔对面的表面中至少一个空的另外的第1部件模腔与第2模块中空的第2部件模腔放在一起。优选地在这个操作中将空的第1、第2和第3部件模腔装配在一起，从而使各自另外的第1、第2和第3部件模腔一起匹配形成牙刷头部和手柄的成形模腔，即执行上述的第(1)步。以这种方式，步骤(L)和(6)可以有利地基本上同时进行，还有使用第1模腔和在第1模块对面上的另外的第1部件模腔也可以基本上同时进行注入的第(2)和(7)步，有利于提高方法的生产量。
优选地，例如在第(3)步中，通过穿毛钉突出到第1部件模腔中将牙刷头部保持在第1部件模腔中。优选地，通过以第1部件模腔拔出这些穿毛钉将头部卸下。可以拔出这样穿毛钉的模型通常是已知的。
优选地注入步骤(2)和(7)是热浇口注模步骤。热浇口模制是众所周知的方法。
每个所述的模块各自可以有多个上述的部件模腔，可以在平行的同时进行的操作中使用这些模腔。其中有多个模腔的模块在牙刷工业中是普遍已知的。
优选地，在第(7)步中注塑的第2材料是热塑弹性体材料，双组件牙刷使用的已知类型。
可用作第1材料的合适塑料包括那些有弹性模量为至少约500Mpa，优选地至少约1000Mpa的塑料，这些在牙刷先有技术中是常规的材料。合适的材料例如包括聚酰胺和聚丙烯。合适的聚酰胺的一个例子是材料“Ultramid B3TM”(由德意志联邦的BASF公司在市场上销售)，它有弹性模量(DIN 53452)为3000。合适的聚丙烯的一个例子是材料“Novolene llooHXTM”(由德意志联邦的BAST公司在市场上销售)，它是均聚物和有弹性模量(DIN 53457)为1400。可以有选择地使用这样的聚丙烯均聚物与聚丙烯嵌段共聚物，如材料“Novolene2500HXTM”(由德意志联邦的BASF公司在市场上销售)的混合物，例如在重量百分比80∶20的混合物(1100HX：2500HX)。其他合适的聚丙烯包括聚丙烯PM1600TM(由shell公司销售)和有弹性模量(IS0178)为1500Mpa以及Elf Atochem公司的Apryl 3400MAITM。
优选地，第2模制材料是弹性材料，例如热塑弹性体。这里所用的术语“弹性材料”与这样的术语“弹性体”、“弹性体材料”、“橡胶”和“橡胶材料”都是同义词。该术语包括合成的和天然的弹性体。该术语包括这样的材料，它们压缩时变形和在压力消除之后迅速或立即弹回原来的形状。优选地弹性材料有约10到约90肖氏A级硬度，更优选地为30肖氏A级硬度或更大。合适的弹性材料包括商标为Megol和Santoprene的现有的那些材料，也可以使用有机硅弹性材料。上面指出的先有技术中还公开了其他的合适的弹性材料。
在第(7)步中合适的模制条件是这样，使第2材料粘接到第1塑料。合适的条件是已知的。
本发明还提供叠箱模型装置，它包括两个终端模块和纵向地在两个终端模块之间的一个中间模块，在一个终端模块的表面中有至少一个部件模腔，当一个终端模块和中间模块放在一起时，该模腔与中间模块与其对面的表面中的部件模腔匹配，从而限定与牙刷部件形状对应的第1模腔，可将第1模制材料注塑到第1模腔中；在另一个终端模块的表面中有至少一个部件模腔，当所述的另一个终端模块和中间模块放在一起的，该模腔与中间模块中的部件模腔匹配，从而限定与牙刷部件形状对应的第2模腔，可将第2模制材料注塑到第2模腔中。
本发明还提供叠箱模型装置，它适合进行按照上述本发明优选方面的方法。
这样的叠箱模型装置可以包括：
第1模块，它有至少两个第1部件模腔用于在其中形成牙刷头部，在第1模块的两边相反的表面上，每个表面上分别有至少一个这样的第1模腔；
第2模块，它有至少一个第2部件模腔用于在其中形成牙刷手柄，第2部件模腔和第1部件模腔能匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔；
第3模块，它有至少一个第3部件模腔用于在其中形成牙刷，第3部件模腔能与第1和第2模腔匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔；
第4模块，它有至少一个第4部件模腔用于在其中形成牙刷，第4和第1部件模腔能匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔；
所述的第1、第2、第3和第4模块这样布置在叠箱模型装置中，使第1和第2模块是在所述的第3和第4模块之间的叠箱中间；
在一个模块中装设第5部件模腔，优选地是在第2模块中，第5部件模腔能与第1和第4部件模腔匹配在一起从而在其中限定成形牙刷头部和手柄的部件模腔。
本发明还提供其中有各自部件模腔的第1、第2、第3、第4和可选的第5模块，都适合用于上述的叠箱模型装置中。
本发明还提供应用上述方法和/或装入上述第1、第2、第3和第4模块和/或装置本身构造的牙刷制造机器。
本发明还提供是上述方法和/或机器产品的牙刷。
现在将仅参考附图用无限定性的实例描述本发明，附图有：
图1表示典型的双组件牙刷的纵向和横向剖面图。
图2-9示意地表示模块的装配体和它们在这个发明的方法中的应用
下面列出和标记在图1-9中表示的各部件：
双组件牙刷101(整体)
头部102
抓握手柄103
颈部104
硬塑料骨架105，有上和下表面105A、105B
弹性体部分106，有顶和底表面106A、106B
加强突缘107
孔108
穿毛孔109
第1模块1
相反的表面1A、1B
第1部件模腔11A、11B
第2模块2
表面2A
第2模腔21
第3模块3
第3部件模腔31
表面3A
注入口32
第4模块4
第4部件模腔41
表面4A
注入口42
表面2B
第5模腔51
模腔11、21、31
模型分割线123、124
穿毛钉13
腔11、41
手柄模腔41、51
参考图1，双组件牙刷101(整体)包括头部102、抓握手柄103、和在其中间的颈部区104，全部沿着头部-手柄的纵向轴线布置。牙刷101包括硬塑料骨架105，它包括头部102、颈部104和手柄103的一部分，和第2组件弹性部分106形成手柄上提高抓握性能的垫。在抓握手柄103内部有加强突缘107(这样的突缘在本领域中是已知的，如申请人在1993年提出的牙刷)以便使手柄变硬，孔108使骨架105的上和下表面105A和105B连通。在头部102有穿毛孔109，可以接着插入硬毛(未表示)到该孔中。
参考图2，图中表示注塑模块的装配体。这个装置是沿着纵向叠箱轴线A-A布置的叠箱模型装置。
叠箱包括第1模块1，它有两个相反的表面1A，1B朝向180°相反的方向。表面1A有多个(表示4个，多或少都可以)第1部件模腔11A在其中，用于形成牙刷的头部。相反的表面1B有多个(表示4个，多或少都可以)另外的第1部件模腔11B在其中，用于形成牙刷的头部。表面1A和1B是相同的。图2B以平面图表示表面1A，可以看到这些部件模腔11A布置成尖对尖的关系，即它们的头部-手柄轴线方向沿180°相反方向对齐。
图2还表示2个第2模块2。这些模块2可在模型分割线123处与第1模块放在一起。模块2每个有表面2A沿着叠箱轴线A-A朝向表面1A且如在图3中所示当第1和第2模块放在一起互相匹配。模块2有多个第2部件膜腔21。表示的有4个，可以或多或少，但对应于部件模腔11A的数目。这些部件模腔21限定牙刷手柄朝向硬毛方向骨架的部分形状，即如图1中所示的顶表面105A。可以看到当第1和第2模块1和2在分割线123处放在一起时，部件模腔21与部件模腔11A匹配在一起，在对应颈部区104的地方与部件模腔11A相遇从而限定在其中成形的牙刷骨架105部分的形状。
图2还表示第3模块3。模块3有多个(表示的4个，可以或多或少，但对应于部件模腔11A和21的数目)第3部件模腔31用于在其中形成牙刷头部和手柄。这些部件模腔31限定牙刷手柄朝向硬毛相反方向骨架105的部分形状，即如图1中所示的下表面105B。第3模块有朝向表面1A和2A的表面3A和可以与第1和第2模块放在一起，从而使表面1A、2A和3A在分割线123处相遇，和部件模腔11A、21和31互相匹配形成完整的限定牙刷骨架105形状的模腔。模块3还有注入口32，通过该口可以引入流体的塑料。
图2还表示第4模块4。第4模块有表面4A。模块4在表面4A中有多个(表示有4个，可以或多或少，但对应于部件模腔11A和21的数目)第4部件模腔41用于在其中形成牙刷的部件。这些部件模腔41限定牙刷手柄朝向硬毛相反方向的弹性体抓握垫106的部分形状，即在图1中所示的底表面106B。模块4还有注入口42，通过该口可以引入第2流体塑料。
第2模块2有表面2B朝向与表面2A相差180°的相反方向。在表面2B中定位多个(表示的有4个，多或少都可以，但对应于部件模腔11和21的数目)第5部件模腔51。这些部件模腔51限定牙刷手柄朝向硬毛方向弹性体抓握垫的部分形状，即在图1中所示的抓握垫106的顶表面106A。
在上面描述和附图中可见在图2中表示的模型装置中，第3(3)和第(4)模块包括各自的第1和第2模块，而第(1)和第(2)模块的子装配体包括如上定义的本发明最广义方面的中间第3模块。
在本发明的方法中使用在图2中所示的模型装置，按如下制造双组件牙刷。
参考图3，表示步骤(1)和(2)。在图3A中通过箭头所示方向的相对运动将第1、第2和第3模块1、2、3放在一起，从而使各自第1的11A、第2的21和第3的31部件模腔合在一起形成用于成形牙刷头部和手柄骨架105的模腔11A、21、31。在这个操作中模块1、2和3的表面1A、2A和3A在分割线123处相遇。
如在图3B中所示，流体的塑料第1材料已经通过注入口32注入到这样形成的模腔11A、21、31中从而形成牙刷头部和手柄骨架。然后允许这个第1材料硬化。在图2和3中表示了穿毛钉13，它伸入到模腔11A、21、31中从而在这样形成的头部102中留下硬毛孔109。
还是如在图3B中所示，在通过口32注入塑料之前，将第4模块4与模块1，2和3的装配体放在一起以便组成叠箱模型。在这个操作中，模块4的表面4A与模块1和2的各自表面1B和2B接触，表面1B和2B是模块1和2形成部件模腔11A、21A的表面1A、2A的相反表面。这就能够在箭头所示的方向加上夹紧力F，从而使装置能承受由于在模腔11A、21、31中注入塑料所产生的压力。
参考图4，表示步骤(3)。将第3模块3与仍保持牙刷骨架105的第1和第2模块1和2的装配体分离，牙刷包括头部和手柄部分两者，通过它的头部102保持在第1模块1中。这可以用箭头所示方向的模块1、2和3的相对运动做到。通过嵌入到形成的牙刷头部102中的穿毛钉13将牙刷骨架105保留在模块1中。这些穿毛钉13可以通过在模块1内已知类型的机构(未表示)缩回。
作为同一操作的一部分第4模块4从模块1和2的装配体退回，即通过箭头所示方向的相对运动。
参考图5，表示步骤(4)。将第2模块2与第1模块1分离，同时通过嵌入到形成的牙刷头部102中的穿毛钉13，使它的头部102仍在第1模块1的第1部件模腔11A中从而保留住牙刷的骨架105。这种分离可通过箭头所示方向的第2模块2的运动达到，即首先沿A-A方向移动接着沿A-A方向的横向移动。
参考图6，表示步骤(5)。在图6A中，第1模块1已经在附图的平面上转动180°，从而使形成第1部件模腔11A的表面1A朝向第4模块4，而模腔中仍保留形成的牙刷头部102。通过这个转动，可以看到形成另外的第1模腔11B的模块1的表面1B现在面对第3模块3。第2和第3模块(和第4模块4)2和3必须与转动的第1模块1足够远，从而如图所示可以自由地转动所保持的骨架105。
将第1模块1和第4模块4放在一起，以便将形成的牙刷105部分封闭在由第1模块1和第4模块4的第4部件模腔41之间构成的模腔11A、41中，牙刷通过它的头部102仍被保留在第1部件模腔11A中。
参考图7，然后执行第(6)步。如在图7中所示，部分形成的牙刷手柄，即骨架105部分，它组成被封闭在手柄模腔41、51的手柄103，手柄模腔在第4模块4的第4模腔41和第2模块2的第5模腔之间生成。按箭头所指方向移动第2模块2就可做到，从而使各个模块1，2和4的表面1A、2B和4A碰在一起。
如在图8中所示，现在执行第(7)步，将流体第2材料，弹性体材料通过注入口42注入到这样形成的手柄模腔41、51中。为了简化在图2-8中没有显示如下的内容，部件模腔41和51是这样定形的，以便当它们闭合时围绕骨架105的外表面形成空穴，注入到模腔41、51的第2材料可以流入到空穴中从而构成牙刷101的弹性体部分106。接着允许这种第2材料硬化。
还是如在图8中所示，在通过注入口42注入塑料之前，将第3模块3与模块1和2的装配体放在一起以便形成叠箱模型。这就能在箭头所示方向加上夹紧力下从而使装置能承受由于注入弹性体材料106在腔41、51中产生的压力。
还有各自第1模块的另外的11B模腔、第2模块的21模腔和第3部件模腔31合在一起形成模腔11B、21、31，以与上面参考图3描述的第(1)和(2)步骤相同的方式在该模腔中形成牙刷的头部和手柄，因此可以重复步骤(1)在其中形成另外的骨架105A。以这样的方式，可以有利地基本上同时进行步骤(1)和(6)。
然后可以使模块4与模块1和2的装配体分离，和从头部102拔出穿毛钉103以便允许进行第(8)步，即排出或允许牙刷从模块装置落下。也可使用常规的排出钉(未表示)迫使这样形成的牙刷离开部件模腔41、51和/或在模块1中的部件模腔11A、11B。
也可以分离模块1、2和3，即如上述的第(3)步骤，接着在这样形成的骨架105A上可以进行第(4)(5)步等等。
这样形成的牙刷接着可以进行最后的加工操作，如将硬毛插入到硬毛孔109中。模型装置的这种分离使装置回到在图2中所示的结构，能够可选择地重复上述的(1)到(8)步骤，以便提供牙刷的连续生产。
图9表示本发明方法的一种操作模式，其中用图8中所示的合在一起的模型装置进行注塑步骤(2)和(7)。这些注塑步骤(2)和(7)基本上可以同时进行，也就是说可将第1材料通过注入口32注入到模腔11A、21、31中，基本上同时将第2流体材料通过注入口42注入到模腔41、51中。然后模块4与模块1和2的装配体分离，如上述那样可以移去在模腔41、51中形成的牙刷，但留下在部件模腔11、21、31中形成的部分成形牙刷，如在图4中所示地，这些部分成形牙刷通过它们的头部保持在模腔中，从而得到如图4所示的模块结构，接着以连续重复操作的方式可以进行上述从步骤(3)开始的顺序步骤。
可以用标准的方式建造各个模块1、2、3、4和用牙刷制造技术中已知的标准机械进行操作，以及整个过程可以自动化。这里描述的每个模块它们本身可以包括合适固定在一起的部分模块的子装配体。

Claims (18)

1.一种制造牙刷的方法，其特征在于：
提供叠箱模型装置(1、2、3、4)，它包括用于沿着叠箱纵向轴线(A...A)布置的至少3个模块的叠箱，包括2个终端模块(3、4)，和纵向位于2个终端模块(3、4)之间的中间模块(1、2)；
在一个终端模块(3、4)的表面中有至少一个部件模腔(31、41)，该模腔与在其对面的中间模块(1、2)表面(1A、1B、2A、2B)中的部件模腔(11A、21)匹配，当一个终端模块(3、4)和中间模块(1、2)放在一起时限定可以注入第1模制材料的第1模腔(11A、21、31)；
在另一个终端模块(4)的表面中有至少一个部件模腔(41)，该模腔与中间模块(1、2)中的部件模腔(11A、21)匹配，当所述另一个终端模腔(4)和中间模块(4)放在一起时限定可以注入第2模制材料的第2模腔(41、51)；
将一个终端模块(3)和中间模块(1、2)放在一起从而构成第1模腔(11A、21)；
第1模制材料是适合制成牙刷头部和手柄硬塑料部件(105)的塑料，将其注塑到第1模腔(11A、41)中；
将这样形成的硬塑料部件(105)至少部分放入到第2模腔(41、51)中，第2模腔是由另一个终端模块(4)和中间模块(1、2)放在一起形成的，并在其中注入第2模制材料，该材料与第1塑料不同且适合形成牙刷头部和/或手柄的一部分。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于通过将这样形成的硬塑料部件(105)的至少一部分保留在中间模块(1、2)的部件模腔(11A)中并转动中间模块(1、2)，使得中间模块(1、2)有部件模腔的表面(1A)面对所述另一个终端模块(4)有部件模腔(41)的表面(4A)，将这样形成的硬塑料部件(105)转移到另一个终端模块的部件模腔(41)中。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
提供注塑模型装置(1、2、3、4)，它包括：
第1模块(1)，它有至少两个第1部件模腔(11A)用于在其中形成牙刷头部，在第1模块(1)的两朝向相反的表面(1A、1B)的每一个上，分别有至少一个这样的第1部件模腔(11A)；
第2模块(2)，它有至少一个第2部件模腔(21)用于在其中形成牙刷手柄，第1(11A)和第2(21)部件模腔能匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔(11A、21)；
第3模块(3)，它有至少一个第3部件模腔(31)用于在其中形成牙刷，第3部件模腔(31)能与第1和第2部件模腔(11A、21)匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔(11A、21、31)；
第4模块(4)，它有至少一个第4部件模腔(41)用于在其中形成牙刷，第4部件模腔(41)和第1部件模腔(11A)能匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔(11A、41)；
所述的第1(1)、第2(2)、第3(3)和第4(4)模块这样布置在叠箱模型装置中，使第1(1)和第2(2)模块是在所述第3(3)和第4(4)模块之间的叠箱中间；
在模块(2)中装设第5部件模腔(51)，第5部件模腔(51)能与第1和第4部件模腔(11A、41)匹配在一起从而在其中限定成形牙刷头部和手柄的部件模腔(41、51)，该方法包括如下步骤：
(I)将第1(1)、第2(2)和第3(3)模块放在一起从而使各自第1(11A)、第2(21)和第3(31)的部件模腔匹配在一起形成成形牙刷头部和手柄用的部件模腔(11A、21、31)；
(II)将第1流体塑料注入到这样形成的模腔(11A、21、31)中从而在其中制成牙刷的头部和手柄(105)，并使得第1材料硬化；
(III)使第3模块(3)与第1(1)和第2(2)模块的装配体分离同时通过牙刷的头部(102)将牙刷(105)留在第1模块(1)的第1部件模腔(11A)中；
(IV)使第2模块(2)与第1模块(1)分离同时通过牙刷的头部(102)将牙刷(105)留在第1模块(1)的第1部件模腔(11A)中；
(V)将第1模块(1)和第4模块(4)放在一起从而将这样形成的留在第1部件模腔(1)中的牙刷头部(102)封闭在第1模块(1)和第4模块(4)的第4部件模腔(41)之间构成的模腔(11A、41)中；
(VI)在这样形成的牙刷头部(102)保持在第1(1)和第4(4)模块之间的模腔(11A、51)中时，将这样形成的牙刷手柄(105)封闭在手柄模腔(41、51)中，手柄模腔是由第4模块(4)中的第4模腔(41)和与第4模块(4)放在一起的模块(2)中的第5模腔(51)匹配构成；
(VII)将第2流体材料注入到这样构成的手柄模腔(41、51)中并使得第2材料硬化，从而形成第2材料制成的牙刷部件(106)；
(VIII)从模块装置(1、2、4)中取出制成的牙刷(105)。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于在第3模块(3)中的第3部件模腔(31)限定牙刷头部(102)和手柄(103)部件。
5.如权利要求3或4所述的方法，其特征在于第2模块(2)在表面(1B)中有第5部件模腔(51)，表面(1B)在有第2部件模腔(21)的表面(2A)的反面。
6.如权利要求3或4中任一项所述的方法，其特征在于第5模块有第5部件模腔。
7.如权利要求3至6中任一项所述的方法，其特征在于在(V)步骤中包括转动操作，将带有牙刷形成部分(105)的第1模块(1)转动经过180°，从而部分成形的牙刷头部(102)保持在其中的其第1部件模腔(11A)朝向第4模块(4)。
8.如权利要求3至7中任一项所述的方法，其特征在于第1模块(1B)有一个与存在第1部件模腔(11A)的表面相对的表面，且在这个相对的表面(1B)中有一个或多个另外的第1部件模腔(11B)。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于另外的第1部件模腔(11B)与第1部件模腔(11A)相同。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于在(VI)步骤中包括一种操作，使至少一个所述空的另外的第1部件模腔(11B)与第2模块(2)中的空的第2部件模腔(21)放在一起。
11.如权利要求3至10中任一项所述的方法，其特征在于(I)和(VI)步骤基本上同时进行。
12.如权利要求3至11中任一项所述的方法，其特征在于使用第1模块(1)相反两侧(1A、1B)上的第1(11A)和另外的第1(11B)部件模腔，注塑步骤(II)和(VII)基本上同时进行。
13.如权利要求3至12中任一项所述的方法，其特征在于在第(III)步骤中牙刷头部(102)通过突出到第1部件模腔(11A)中的穿毛钉(13)被保留在第1部件模腔(11A)中。
14.如所述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于第2注入的流体材料是热塑弹性体材料。
15.一种叠箱模型装置(1、2、3、4)包括用于沿着叠箱纵向轴线(A...A)布置的至少3个模块的叠箱，包括2个终端模块(3、4)，和纵向位于2个终端模块(3、4)之间的中间模块(1、2)；
在一个终端模块(3、4)的表面中有至少一个部件模腔(31、41)，该模腔与在其对面的中间模块(1、2)表面(1A、1B、2A、2B)中的部件模腔(11A、21)匹配，当一个终端模块(3、4)和中间模块(1、2)放在一起时限定可以注入第1模制材料的定义牙刷部件形状的第1模腔(11A、21、31)；
在另一个终端模块(4)的表面中有至少一个部件模腔(41)，该模腔与中间模块(1、2)中的部件模腔(11A、21)匹配，当所述另一个终端模腔(4)和中间模块(4)放在一起时限定可以注入第2模制材料的定义牙刷部件形状的第2模腔(41、51)；
16.一种叠箱模型装置(1、2、3、4)包括：
第1模块(1)，它有至少两个第1部件模腔(11A)用于在其中形成牙刷头部，在第1模块(1)的两朝向相反的表面(1A、1B)的每一个上，分别有至少一个这样的第1部件模腔(11A)；
第2模块(2)，它有至少一个第2部件模腔(21)用于在其中形成牙刷手柄，第1(11A)和第2(21)部件模腔能匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔(11A、21)；
第3模块(3)，它有至少一个第3部件模腔(31)用于在其中形成牙刷，第3部件模腔(31)能与第1和第2部件模腔(11A、21)匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔(11A、21、31)；
第4模块(4)，它有至少一个第4部件模腔(41)用于在其中形成牙刷，第4部件模腔(41)和第1部件模腔(11A)能匹配在一起以便在其中限定成形牙刷的头部和手柄的部件模腔(11A、41)；
所述的第1(1)、第2(2)、第3(3)和第4(4)模块这样布置在叠箱模型装置中，使第1(1)和第2(2)模块是在所述第3(3)和第4(4)模块之间的叠箱中间；
在模块(2)中装设第5部件模腔(51)，第5部件模腔(51)能与第1和第4部件模腔(11A、41)匹配在一起从而在其中限定成形牙刷头部和手柄的部件模腔(41、51)。
17.各第1(1)、第2(2)、第3(3)或第4(4)模块，有各自的部件模腔(11A、11B、21、31、41、51)在其中，适合用于按照权利要求16所述的叠箱模型装置(1、2、3、4)。
18.第5模块，有第5部件模腔在其中，适合用于按照权利要求16所述的叠箱模型装置。
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