CN1363773A - 涡旋压缩机高低压分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡旋压缩机高低压分离装置,对于利用密封容器内部的定涡盘和动涡盘压缩制冷气体的涡旋压缩机,提供了在沿着密封容器内定涡盘的端部设置有一突台,突台和密封容器的内壁紧密结合形成了高压室和低压室。本发明的涡旋压缩机其高低压分离装置,最小化分离了焊接热变形,最大化压缩效率,因而减小了因焊接热变形而出现的损失,显著提高了压缩能力和涡旋压缩机的工作效率。

Description

涡旋压缩机高低压分离装置

                             技术领域

本发明属于涡旋压缩机设备类，尤其涉及涡旋压缩机高低压分离的装置。

                             背景技术

目前，涡旋压缩机(参见图1所示)，其密封容器(1)内侧的上方固定着上支架(2)，下方固定着下支架(3)。

上述的密封容器(1)由圆柱形外壳(1a)以及封住上端的封头(1b)和封住下端的底座(1c)构成。

上述的上支架(2)和下支架(3)之间有，由定子(4)以及结合在定子(4)内的转子(5)组成的电动机。转子(5)的上、下侧设有平衡转子(5)回转的平衡块BW(5a)。

上述转子(5)的中心有随转子(5)一起旋转的主轴(6)，上述的主轴(6)的上端镶嵌在上支架(2)，下端镶嵌在下支架(3)中，而且可以相对旋转。

上述主轴(6)的下端设有，把密封容器(1)底部的油(7)吸进，通过主轴(6)中心的油管(6a)供入压缩机体的摩擦部位的吸油管(6b)。

由固定在上述上支架(2)上侧的定涡盘(8)和可旋转结合在定涡盘(8)和上支架(2)之间的动涡盘(9)构成压缩机体。那个动涡盘(9)下端的的凸圆柱(9b)里形成的结合孔(9c)里夹着上述主轴(6)上端偏离中心形成的偏心调节块(6c)。

随着上述的动涡盘(9)旋转，动涡盘涡旋体(9a)绕着定涡盘涡旋体(8a)做圆周运动。为了使制冷剂流入动涡盘涡旋体(9a)和定涡盘涡旋体(8a)之间的压缩腔(10)内，设置了背压孔(8b)。随着上述的动涡盘(9)旋转，上述压缩腔(10)体积变小，制冷气体被压缩，同时往中间移动。为了排出被压缩的制冷气体，设置了排气孔(8c)。

上述定涡盘(8)上结合着止回阀(11)，它由防止通过定涡盘(8)的排气孔(8c)的制冷气体倒流的排气阀片(11a)，和防止排气阀片(11a)脱离的阀罩(11b)构成。

上述密封容器(1)的侧面，相隔这一定高度设置了制冷气体吸气管(12)和排气管(13)。上述定涡盘(8)的上部固定着分离通过上述吸气管(12)吸进密封容器(1)内的制冷气体逗留的低压腔(14)，和吸进的制冷气体在压缩机体中被压缩通过排气管(13)排出之前逗留的高压腔(15)的高低压分离盘(16)。

上述的高低压分离盘(16)通过螺钉固定在上述的定涡盘(8)上端面，而且沿着外边缘与密封容器(1)的外壳(1a)一端和封头(1b)一端焊接在一起。

如同上述构成的涡旋压缩机，接通电源，电动机的转子(5)转动，转子(5)带动主轴(6)一起旋转，结合在主轴(6)上端的动涡盘(9)以主轴(6)中心到偏心调节块(6c)中心的距离为半径，做圆周运动。

上述的动涡盘(9)旋转，动涡盘涡旋体(9a)也绕着定涡盘涡旋体(8a)做圆周运动。这时制冷气体通过上述的吸气管(12)流入密封容器(1)的低压腔(14)，流入的制冷气体通过定涡盘(8)上的背压孔(8b)，流入动涡盘涡旋体(9a)和定涡盘涡旋体(8a)之间的压缩腔(10)，经过动涡盘(9)的旋转，压缩腔(10)的体积越来越小，而压缩制冷气体；同时被压缩的制冷气体往中间移动，通过动涡盘(8)的排气孔(8c)排出。

而且，上述动涡盘(9)的旋转，压缩腔(10)内的制冷气体被压缩，经定涡盘(8)的排气孔(8c)排出时，上述止回阀(11)的排气阀门(11a)被高压气的压力推上，通过排气孔(8c)排出气体。排出的高压气体经过高低压分离盘(16)分离的高压室(15)，由排气管(13)排到压缩机外。

而且，高压腔(15)里的高压制冷气会向压强低的低压腔(14)倒流，高低压分离盘(16)阻止高压腔(15)里的高压制冷气向压强低的低压腔(14)倒流。但是，因为上述的密封容器(1)的外壳(1a)和封头(1b)直接焊接在高低压分离盘(16)上，所以会有热变形。同时，高低压分离盘(16)和定涡盘(8)的上端面之间也会出现间隙，气流泄漏，失去了高、低压分离能力，排出的高压高温的制冷气体重新被吸进和被压缩，从而性能降低，影响产品的质量。

                             发明内容

本发明的目的是提供一种涡旋压缩机高低压分离装置，解决涡旋压缩机制造过程中，因外壳和封头直接焊接，在高低压分离盘而产生热变形，失去高低压分离能力，降低压缩效率的现象，并联利用定涡盘直接分离高、低压腔。这样，最小化热变形，提高性能及效率，而且能减少生产中因焊接热变形而降低产品质量的现象。

本发明的目的是这样实现的：一种涡旋压缩机高低压分离装置，含有涡旋压缩机其密封容器内部的定涡盘和动涡盘，其特征在于，沿着密封容器内定涡盘的端部设置有突台，由此在突台和密封容器处形成高压室和低压室。

本发明还采用：

将定涡盘端部突台设置在密封容器的封头和外壳的接触处。

将定涡盘端部突台与密封容器的封头在和外壳的接触处由焊接形成。

将定涡盘端部突台上端面外边缘处设置有密封装置，封头和外壳之间由焊接形成。

将定涡盘上端面外边缘处设置的压缩固定的密封装置选用为密封圈。

本发明由于采用了以上的技术方案：第一、把外壳和封头的一段焊接在定涡盘的外侧面；第二、为了减小焊接热变形，把外壳焊接在封头内侧，然后固定设置防止外壳和定涡盘之间制冷气体泄漏的密封装置。利用两种方法分离高压和低压，因而提高了高、低压分离能力以及分离效率，而且还克服了因焊接变形降低产品质量的缺点。

                            附图说明

图1是以往的涡旋压缩机高低压分离装置的结构示意图；

图2是本发明的涡旋压缩机高低压分离装置的一种实例结构示意图；

图3是本发明的涡旋压缩机高低压分离装置的另一种实例结构示意图。

图中：1、密封容器，1a、外壳，1b、封头，1c、底座，2、上支架，3、下支架，4、定子，5、转子，5a、平衡块BW，6、主轴，6a、油管，6b、吸油管，6c、偏心调节块，7、油，8、定涡盘，8a、定涡盘涡旋体，8b、背压孔，8c、排气孔，9、动涡盘，9a、动涡盘涡旋体，9b、凸圆柱，9c、结合孔，10、压缩腔，11、止回阀，11a、排气阀片，11b、阀罩，12、吸气管，13、排气管，14、低压腔，15、高压腔，16、分离盘，108、定涡盘，108a、定涡盘涡旋体，108b、背压孔，108c、排气，200、密封圈，208、定涡盘，208a、突台，208d、定涡盘突台，208c、排气孔。

                               实施方式

以下结合附图详细说明本发明的涡旋压缩机的高低压分离装置的实施例。

图1是以往涡旋压缩机高低压分离装置的结构示意图，已在“背景技术”中说明，故在此省略。

在图2中，本发明的涡旋压缩机高低压分离装置的一种实例，其涡旋压缩机的高低压密封容器(1)内侧的上方固定着上支架(2)，下方相隔一定的高度固定着下支架(3)。

上述的密封容器(1)由圆柱形外壳(1a)和封住上端的封头(1b)，以及封住下端的底座(1c)构成。

上述的上支架(2)和下支架(3)之间有，由定子(4)以及结合在定子(4)内的转子(5)组成的电动机。转子(5)的上下侧设置有平衡转子(5)回转的平衡块BW(5a)。

上述转子(5)的中心有随转子(5)一起旋转的主轴(6)，上述的主轴(6)的上端镶嵌在上支架(2)、下端镶嵌在下支架(3)中，而且可以相对旋转。

而且，上述主轴(6)的下端设有，把密封容器(1)底部的油(7)吸进，通过主轴(6)中心的油管(6a)供入压缩机体的摩擦部位的吸油管(6b)。

上述上支架(2)的上侧设有由固定在上述上支架(2)上侧的定涡盘(108)，和可旋转结合在定涡盘(108)，及上支架(2)之间的动涡盘(9)构成压缩机体。

上述动涡盘(9)下端的的凸圆柱(9b)里形成的结合孔(9c)里夹着上述主轴(6)上端偏离中心形成的偏心调节块(6c)。

而且，随着上述的动涡盘(9)旋转，动涡盘涡旋体(9a)绕着定涡盘涡旋体(108a)做圆周运动。为了使制冷剂流入动涡盘涡旋体(9a)和定涡盘涡旋体(108a)之间的压缩腔(10)内，设置了背压孔(108b)。

随着上述的动涡盘(9)旋转，上述压缩腔(10)的体积变小，制冷气体被压缩，同时往中间移动。为了排出被压缩的制冷气体还设置了排气孔(108c)。

上述定涡盘(108)上设置着止回阀(11)，它由防止通过定涡盘(108)的排气孔(108c)的制冷气体倒流的排气阀片(11a)，和防止排气阀片(11a)脱离的阀罩(11b)构成。

上述密封容器(1)的侧面，相隔这一定高度设置了制冷气体吸气管(12)，和排气管(13)。

为了分离通过上述吸气管(12)吸进密封容器(1)内的制冷气体逗留的低压腔(14)，和吸进的制冷气体在压缩机体中被压缩通过排气管(13)排出之前逗留的高压腔(15)，沿着定涡盘(108)的端部设置有突台(108a)。

为了利用上述定涡盘(108)上端面突出来的突台(108d)分离高、低压腔，把上述突台(108d)内置焊接在外壳(1a)和封头(1b)的接触部。

如同上述构成的涡旋压缩机，接通电源，电动机的转子(5)转动，转子(5)带动主轴(6)一起旋转，装置在主轴(6)上端的动涡盘(9)以主轴(6)中心到偏心调节块(6c)中心的距离为半径做圆周运动。上述的动涡盘(9)旋转，动涡盘涡旋体(9a)也绕着定涡盘涡旋体(8a)做圆周运动。

这时制冷气体通过上述的吸气管(12)，流入密封容器(1)的低压腔(14)。流入的制冷气体通过定涡盘(108)上的背压孔(108b)，流入动涡盘涡旋体(9a)与定涡盘涡旋体(108a)之间的压缩腔(10)，经过动涡盘(9)的旋转，压缩腔(10)的体积越来越小，而压缩制冷气体；同时被压缩的制冷气体往中间移动，通过动涡盘(108)的排气孔(108c)排出。

而且，上述动涡盘(9)的旋转，压缩腔(10)内的制冷气体被压缩，经定涡盘(108)的排气孔(108c)排出时，上述止回阀(11)的排气阀门(11a)被高压气的压力推上，通过排气孔(108c)排出气体。排出的高压气体先经过被定涡盘(108)分离的高压腔(15)，最后由排气管(13)排到压缩机外。

不但如此，为了阻止高压腔(15)里的高压制冷气向压强低的低压腔(14)倒流，把上述的定涡盘(108)上侧凸出的突台(108d)，焊接在上述密封容器(1)的外壳(1a)和封头(1b)的接触处，因而阻止了高压腔(15)里的高压制冷气向压强低的低压腔(14)倒流。

在图3中，本发明的涡旋压缩机高低压分离装置的另一种实例结构，因为和图2中的压缩机基本结构一样，所以其结构及工作原理的说明省略。

涡旋压缩机高低压分离装置的定涡盘(208)上部，为了分离通过上述吸气管(12)吸进密封容器(1)内的制冷气体逗留的低压腔(14)，和吸进的制冷气体在压缩机体中被压缩，通过排气管(13)排出之前逗留的高压腔(15)，沿着定涡盘(208)的端部设置了突台(208a)。

为了防止实例1中因为把外壳(1a)和封头(1b)，直接焊接在突台(108d)的侧面而产生微小的热变形，用上述密封容器(1)的封头(1b)包住圆柱形外壳(1a)并焊接在一起。而且，为了防止制冷气体从上述外壳(1a)的内侧面和上述突台(208d)的外边缘之间的间隙泄漏，上述突台(208d)上端面外边缘处用密封装置封住封头(1b)的内侧面。

上述的密封装置，沿着上述突台(208d)上断面外边缘压紧固定，防止制冷气体通过上述突台(208d)和外壳(1a)之间的缝隙，从高压腔(15)流入低压腔(14)。显然这密封装置以弹性密封圈(200)为好。

如同上述构成的涡旋压缩机，上述动涡盘(9)的旋转，压缩腔(10)内的制冷气体被压缩，经定涡盘(208)的排气孔(208c)排出时，上述止回阀(11)的排气阀门(11a)被高压气的压力推上，通过排气孔(208c)排出气体。排出的高压气体，先经过被装在上述定涡盘(208)上突台(208d)上端面外边缘处，由密封圈(200)分离的高压室(15)，最后经排气管(13)排到压缩机外。

由上，为了防止高压腔(15)里的高压制冷气向压强低的低压腔(14)倒流，上述定涡盘(208)，和与上述定涡盘(208)上端面外边缘相结合的封头(1b)之间，利用密封圈(200)密封，阻止了上述高压腔(15)里的高压制冷气向压强低的低压腔(14)倒流。

Claims (5)

1，一种涡旋压缩机高低压分离装置，含有涡旋压缩机其密封容器内部的定涡盘和动涡盘，其特征在于，沿着密封容器内定涡盘的端部设置有突台，由此在突台和密封容器处形成高压室和低压室。

2，根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机高低压分离装置，其特征在于，定涡盘端部突台设置在密封容器的封头和外壳的接触处。

3，根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机高低压分离装置，其特征在于，定涡盘端部突台与密封容器的封头在和外壳的接触处由焊接形成。

4，根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机高低压分离装置，其特征在于，定涡盘端部突台上端面外边缘处设置有密封装置，封头和外壳之间由焊接形成。

5，根据权利要求4所述的一种涡旋压缩机高低压分离装置，其特征在于，定涡盘上端面外边缘处设置的压缩固定的密封装置是密封圈。

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