CN1349972A - (甲基)丙烯酸甲基环己酯的制备方法 - Google Patents
(甲基)丙烯酸甲基环己酯的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1349972A CN1349972A CN01137198A CN01137198A CN1349972A CN 1349972 A CN1349972 A CN 1349972A CN 01137198 A CN01137198 A CN 01137198A CN 01137198 A CN01137198 A CN 01137198A CN 1349972 A CN1349972 A CN 1349972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methyl
- alcohol
- iii
- ester
- lighter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/03—Preparation of carboxylic acid esters by reacting an ester group with a hydroxy group
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
在选自钛、锡、锆、镁、钙、锂、钾和钠的醇化物;锆、钙、镁和锂与1,3-二羰基化合物的螯合物;二烷基氧化锡、二烷基二烷氧基锡、二烷基二酯基锡和二锡氧烷;以及镁、钙和锂的氢氧化物等催化剂存在下,让通式(II)的较轻的(甲基)丙烯酸酯和醇(III)反应制备通式(I)的(甲基)丙烯酸甲基环己酯,其中R1=CH3;在(I)和(III)中取代的CH3可以无差别地占据邻位、间位或对位;而R2=C1~C4的烷基。
Description
技术领域
本发明涉及(甲基)丙烯酸甲基环己酯的制备方法,更准确是涉及(甲基)丙烯酸2-甲基环己酯、(甲基)丙烯酸3-甲基环己酯和(甲基)丙烯酸4-甲基环己酯的制备方法,它们各自单独地出现或者它们当中至少两种的混合物出现。
这些单体能够赋予含有树脂组合物中的树脂以特殊的性能,特别是良好的耐热性和改善某些机械特性和涂层的外观。
背景技术
在文献中叙述过各种不同的合成方法:
-在对甲苯磺酸存在下用4-甲基环己醇酯化丙烯酸(Azerb.Khim.Zh.1983,357~9;《聚合物科学杂志》(J.Polymer Sci.),1965,3(11)3978~81);和
-在对甲苯磺酸存在下用丙烯酸甲酯和2-、3-和4-甲基环己醇进行酯交换(美国专利US-A-2,445,925;US-A-2,473,544)。
发明内容
为了研究以高收率和高选择性得到这些(甲基)丙烯酸甲基环己酯,本公司发现了一类新型的酯交换催化剂,能够达到所研究的目的,即优异的收率和很好的选择性。
其中,在环己基上取代的甲基可以占据羟基的邻位、间位或对位,
此方法的特征在于,使用选自下面的一种化合物作为酯交换催化剂:
-钛、锡、锆、镁、钙、锂、钾或钠的醇化物;
-锆、钙、镁和锂与1,3-二羰基化合物的螯合物;
-二烷基氧化锡、二烷基二烷氧基锡、二烷基二酯基锡和二锡氧烷;以及
-镁、钙和锂的氢氧化物。
醇(III)可以采用其纯的顺式或反式异构体的形式或者顺-反混合物的形式。
当使用醇(III)的混位异构体时,就得到化合物(I)的混位异构体。
醇化物的例子是钛酸四烷基酯Ti(OR1)4,这里R1表示甲基、乙基、丁基、异丙基、2-乙基己基;镁的醇化物Mg(OR2),R2表示C1~C4的烷基,比如甲基、乙基、正丙基、丁基。
螯合物的例子是锆、钙、镁和锂的乙酰丙酮酸盐。
二烷基氧化锡特别是通式R3 2SnO的化合物,其中R3表示C1~C30的烷基,例子是二正丁基氧化锡Bu2SnO(DBTO)。
二烷基二烷氧基锡特别是通式R4 2Sn(OR5)2的化合物,其中R4和R5独立地表示C1~C30的烷基。
二锡氧烷特别是通式XR8 2SnOSnR8 2Y的化合物,其中X和Y各自独立地表示Cl、Br、NCS或OH;而R8各表示C1~C8的烷基,如甲基或丁基,作为例子可以举出四丁基二氯二锡氧烷。
按照本发明,特别使用的催化剂的量,对于每摩尔通式(III)的醇使用10-3~5×10-2mol,特别是5×10-3~5×10-2mol。
较轻的(甲基)丙烯酸酯(II)是比如(甲基)丙烯酸甲酯、乙酯、正丙酯、异丙酯、正丁酯、异丁酯或叔丁酯,特别是(甲基)丙烯酸甲酯。
本发明方法的反应可以在过量的这种或那种反应物存在下进行。但优选在过量的较轻酯(II)存在下进行。
比如,较轻的酯(II)/醇(III)的摩尔比为0.7~7,优选为2~4。
另外,本发明的反应一般在至少一种聚合抑制剂存在下进行,该抑制剂特别选自酚噻嗪、丁基二硫代氨基甲酸铜、氢醌单甲基醚、氢醌、二叔丁基对甲酚、2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(TEMPO)、4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-羟基-TEMPO)、4-甲氧基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-甲氧基-TEMPO)、4-氧代-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-氧代-TEMPO)和它们的各种比例的混合物。
加入的各种聚合抑制剂的量为通式(III)醇的质量的0.05~0.5%.
优选在减压下进行本发明方法的反应,以保持反应混合物的温度低于120℃。
反应时间与操作条件有关,但一般在5~8小时之间。
具体实施方式
按照本发明方法的一个特定的实施方案,按照如下相继的步骤进行反应:
—混合通式(II)的较轻(甲基)丙烯酸酯和一种或几种醇(III),必要时混合聚合抑制剂,在回流下加热,以除去极少量以较轻的(甲基)丙烯酸酯(II)/水共沸物形式存在的残留水分;
—当结束了干燥的步骤时,加入催化剂使反应相开始反应,在反应时除去以较轻的(甲基)丙烯酸酯(II)/较轻的醇的共沸物形式存在的较轻的醇;
—通过蒸馏提纯反应粗产物,以两个蒸馏馏分的形式除去残留的较轻的酯(II)和残留的醇(III);以蒸馏的第三馏分的形式回收目标化合物或目标化合物(I)的混合物。
下面的实施例说明本发明但不对其构成限制。在这些实施例中,除非另有说明,百分比都是质量百分比,使用的缩写词如下:
MAM:甲基丙烯酸甲酯
Zr(acac)2:乙酰丙酮酸锆
DBTO:二正丁基氧化锡Bu2SnO实施例1:
在一个装有锚式搅拌器的1升玻璃反应器上,装有用恒温油加热的双夹套,上面装有相当于4块塔板的填料蒸馏柱,相继加入:
—251.2g 3-甲基环已醇;
—660g MAM
—0.80g酚噻嗪;以及
—0.80g二丁基二硫代氨基甲酸铜。
相继进行如下的各种操作:
·干燥:
在大气压下回流加热,蒸出含水0.05%的塔顶馏出物(馏分F0:50g)。
在整个实验期间保持空气在反应混合物中鼓泡。
·反应:
结束干燥时,加入催化剂DBTO(8.22g,相当于每mol 3-甲基环己醇0.015mol)。逐渐降压到6.66×104Pa(500mmHg),以保持反应器内的温度低于100℃。
回收塔顶馏分125g,是由56.9%的甲醇和42.7%的甲基丙烯酸甲酯组成的混合物(馏分F1)。
反应时间6.5小时。
按形成的甲醇计算的转化率>99%。
·蒸馏
逐渐将压力从6.66×104Pa(500mmHg)减到3.99×103Pa(30mmHg)进行蒸馏,除去过量的MAM和极少量残留的醇(III),以保持反应器内的温度最高为115℃(馏分F2:365g)。
在2.66×103Pa(20mmHg)下蒸出甲基丙烯酸3-甲基环己酯(馏分F3:348g)。
最后得到的甲基丙烯酸3-甲基环己酯是顺-反异构体的混合物。用核磁共振对其进行表征。
实施例2~7:
在与实施例1总的相同条件下操作,只是改变MAM/醇(III)的摩尔比、醇(III)的种类、催化剂的种类和催化剂的用量,制备六批本发明的化合物或化合物的混合物。
结果报道在表1中。
表1
实施例 | MAM/醇(III)摩尔比 | 醇(III) | 催化剂 | 醇(III)的转化率(%) | 选择性(%) |
2 | 3 | 4-甲基环己醇 | Zr(acac)20.015mol/mol醇(III) | >99 | >98 |
3 | 3 | 3-甲基环己醇69%4-甲基环己醇31% | DBTO0.015mol/mol醇(III) | >99 | >98 |
4 | 2 | 3-甲基环己醇69%4-甲基环己醇31% | DBTO0.015mol/mol醇(III) | 97 | >98 |
5 | 3 | 3-甲基环己醇69%4-甲基环己醇31% | Zr(acac)20.01mol/mol醇(III) | 99 | >98 |
6 | 2.5 | 3-甲基环己醇69%4-甲基环己醇31% | 四丁基二氯二锡氧烷0.01mol/mol醇(III) | 98 | >98 |
7 | 3 | 2-甲基环己醇 | DBTO0.02mol/mol醇(III) | >99 | >98 |
Claims (13)
其中:
-R1表示H或CH3;
-在环己基上取代的甲基可以无区别地占据(甲基)丙烯酰氧基的邻位、间位或对位,
按照本方法,在酯交换催化剂存在下,让通式(II)的较轻(甲基)丙烯酸酯与至少一种通式(III)的醇反应,其中:-R1如前面所定义;以及-R2表示C1~C4的烷基,
其中,在环己基上取代的甲基可以占据羟基的邻位、间位或对位,
其特征在于,使用选自下面的化合物作为酯交换催化剂:钛、锡、锆、镁、钙、锂、钾或钠的醇化物;锆、钙、镁和锂与1,3-二羰基化合物的螯合物;二烷基氧化锡、二烷基二烷氧基锡、二烷基二酯基锡和二锡氧烷;以及镁、钙和锂的氢氧化物。
2.如权利要求1的方法,其特征在于,作为催化剂使用了选自如下的化合物:钛酸四烷基酯Ti(OR1)4,这里R1表示甲基、乙基、丁基、异丙基、2-乙基己基;镁的醇化物Mg(OR2)2,R2表示C1~C4的烷基,比如甲基、乙基、正丙基、丁基;锆、钙、镁和锂的乙酰丙酮酸盐;二正丁基氧化锡;二丁基二月桂酸锡;二丁基醋酸锡和四丁基二氯二锡氧烷。
3.如权利要求1和2中之一的方法,其特征在于,每mol通式(III)的醇使用的催化剂的量为10-3~5×10-2mol。
4.如权利要求3的方法,其特征在于,每mol通式(III)的醇使用的催化剂的量为5×10-3~5×10-2mol。
5.如权利要求1~4中之一的方法,其特征在于,作为较轻的(甲基)丙烯酸酯(II),使用了(甲基)丙烯酸的甲酯、乙酯、正丙酯、异丙酯、正丁酯、异丁酯或叔丁酯。
6.如权利要求1~5中之一的方法,其特征在于,在过量的这种或那种反应物的存在下进行反应。
7.如权利要求6的方法,其特征在于,以较轻的酯(II)/醇(III)的摩尔比为0.7~7进行反应。
8.如权利要求7的方法,其特征在于,以较轻的酯(II)/醇(III)的摩尔比为2~4进行反应。
9.如权利要求1~8中之一的方法,其特征在于,在至少一种聚合抑制剂存在下进行反应,该聚合抑制剂选自酚噻嗪、丁基二硫代氨基甲酸铜、氢醌单甲基醚、氢醌、二叔丁基对甲酚、2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(TEMPO)、4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-羟基TEMPO)、4-甲氧基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-甲氧基-TEMPO)、4-氧代-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶氧基(4-氧代-TEMPO)。
10.如权利要求9的方法,其特征在于,该聚合抑制剂的加入量相当于通式(III)醇质量的0.05~0.5%。
11.如权利要求1~10中之一的方法,其特征在于,在减压下进行反应,以保持反应混合物的温度低于120℃。
12.如权利要求1~11中之一的方法,其特征在于,进行反应的时间为5~8小时。
13.如权利要求1~12中之一的方法,其特征在于,按照如下相继的步骤进行反应:
—混合通式(II)的较轻(甲基)丙烯酸酯和一种或几种醇(III),必要时混合一种或几种聚合抑制剂,在回流下加热,以除去极少量以较轻的(甲基)丙烯酸酯(II)/水共沸物形式存在的残留水分;
—当结束了干燥的步骤时,加入催化剂使反应相开始反应,在反应时除去以较轻的(甲基)丙烯酸酯(II)/较轻的醇的共沸物形式存在的较轻的醇;
—通过蒸馏提纯反应粗产物,以两个蒸馏馏分的形式除去残留的较轻的酯(II)和残留的醇(III);以蒸馏的第三馏分的形式回收目标化合物或目标化合物(I)的混合物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR00/13672 | 2000-10-25 | ||
FR0013672A FR2815631B1 (fr) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | Procede de fabrication de (meth)acrylates de methylcyclohexyle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1349972A true CN1349972A (zh) | 2002-05-22 |
Family
ID=8855716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN01137198A Pending CN1349972A (zh) | 2000-10-25 | 2001-10-25 | (甲基)丙烯酸甲基环己酯的制备方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20020123643A1 (zh) |
EP (1) | EP1201640A1 (zh) |
JP (1) | JP2002179619A (zh) |
KR (1) | KR20020032398A (zh) |
CN (1) | CN1349972A (zh) |
FR (1) | FR2815631B1 (zh) |
TW (1) | TW528749B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100519547C (zh) * | 2003-11-26 | 2009-07-29 | 罗姆两合公司 | 生产甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯的方法 |
CN102260128A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | 南京凯时通新材料有限公司 | 利用酯交换法制备丙烯酸酯单体及其衍生物的工艺 |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10145228A1 (de) | 2001-09-13 | 2003-04-24 | Roehm Gmbh | Synthese von t-Butylaminoethylmethacrylat durch Umesterung des Alkohols mit MMA |
JP2007008821A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Japan U-Pica Co Ltd | (メタ)アクリル酸エステルの製造方法 |
GB0521319D0 (en) | 2005-10-20 | 2005-11-30 | A H Marks And Company Ltd | Method |
GB0523340D0 (en) * | 2005-11-16 | 2005-12-28 | Ciba Sc Holding Ag | Manufacture of esters |
DE102007031468A1 (de) * | 2007-07-05 | 2009-01-08 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Allylmethacrylat |
FR2924114A1 (fr) * | 2007-11-27 | 2009-05-29 | Arkema France | Procede de synthese de (meth)acrylates d'alcoxypolyalkylene glycols par transesterification |
DE102016201660A1 (de) * | 2016-02-03 | 2017-08-03 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Monomeren aus Isomerenmischungen |
AU2017377924B2 (en) * | 2016-12-14 | 2022-06-02 | Rohm And Haas Company | Nontoxic catalyst for preparation of polysiloxane (meth)acrylates |
JP7440863B2 (ja) * | 2020-03-04 | 2024-02-29 | 国立大学法人東海国立大学機構 | カルボン酸エステル合成用触媒、およびカルボン酸エステルの製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2445925A (en) * | 1944-07-07 | 1948-07-27 | Us Agriculture | Acrylic esters of secondary alcohols |
US2473544A (en) * | 1946-03-29 | 1949-06-21 | Chessie E Rehberg | Polyalkyl-cyclohexanol acrylates |
GB1573071A (en) * | 1977-02-10 | 1980-08-13 | Mitsubishi Rayon Co | Process for producing unsaturated carbocylic acid esters |
FR2602229B1 (fr) * | 1986-07-31 | 1988-09-09 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de preparation d'esters d'acides carboxyliques insatures |
US5072027A (en) * | 1988-10-06 | 1991-12-10 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Process for producing methacrylic acid esters |
US5606103A (en) * | 1993-09-03 | 1997-02-25 | Cps Chemical Company, Inc. | Organotin catalyzed transesterification |
US5783678A (en) * | 1995-03-24 | 1998-07-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Acrylic ester derivative and producing of the same and acrylic-ester-based polymer |
JP2949150B1 (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-13 | 日精化学工業株式会社 | メタクリル酸シクロヘキシルの製造方法 |
JPH11264479A (ja) * | 1998-03-17 | 1999-09-28 | Shimizu Tekkosho:Kk | ボ−ル式消火栓の噴出流防止構造 |
JP2000016966A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-01-18 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルの製造方法 |
-
2000
- 2000-10-25 FR FR0013672A patent/FR2815631B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-10-12 EP EP01402646A patent/EP1201640A1/fr not_active Withdrawn
- 2001-10-23 TW TW090126103A patent/TW528749B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-25 JP JP2001327457A patent/JP2002179619A/ja active Pending
- 2001-10-25 CN CN01137198A patent/CN1349972A/zh active Pending
- 2001-10-25 KR KR1020010066049A patent/KR20020032398A/ko not_active Application Discontinuation
- 2001-10-25 US US09/983,768 patent/US20020123643A1/en not_active Abandoned
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100519547C (zh) * | 2003-11-26 | 2009-07-29 | 罗姆两合公司 | 生产甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯的方法 |
CN102260128A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | 南京凯时通新材料有限公司 | 利用酯交换法制备丙烯酸酯单体及其衍生物的工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20020123643A1 (en) | 2002-09-05 |
JP2002179619A (ja) | 2002-06-26 |
EP1201640A1 (fr) | 2002-05-02 |
FR2815631A1 (fr) | 2002-04-26 |
TW528749B (en) | 2003-04-21 |
FR2815631B1 (fr) | 2003-12-19 |
KR20020032398A (ko) | 2002-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4672105A (en) | Method for preparing esters of acrylic acid and methacrylic acid by transesterification | |
JP5080473B2 (ja) | 四価または多価アルコールの(メタ)アクリレートを製造する方法 | |
CN1349972A (zh) | (甲基)丙烯酸甲基环己酯的制备方法 | |
JP2010532328A (ja) | (メタ)アクリレートの製造法 | |
JP5399915B2 (ja) | ポリオールチタネートによって触媒される(メタ)アクリルエステルの合成方法 | |
CN104220413A (zh) | 丙烯酸-4-羟丁酯的制造方法 | |
CN1134408C (zh) | 防止(甲基)丙烯酸酯有不希望的自由基聚合的稳定化方法 | |
CN1886395A (zh) | 生产甘油碳酸酯甲基丙烯酸酯的方法 | |
CN1039993C (zh) | 羟基苯羧酸酯的制备方法 | |
CN1396168A (zh) | (甲基)丙烯酸硅烷酯的制造方法 | |
CN1296480A (zh) | 生产酯或内酯的方法 | |
CN1375491A (zh) | 酯交换方法 | |
CN1063678A (zh) | 丙烯酸酯类废油再生工艺 | |
EP0408635B1 (en) | Transesterification of alkoxyesters | |
CN1481407A (zh) | 制备单烯属不饱和羧酸的烷基聚亚烷基二醇酯的方法 | |
CN1019970C (zh) | 从黑色酸中回收丙烯酸和/或丙烯酸乙酯方法 | |
CN1261441C (zh) | 一种含Ti-O-Ti结构的钛酸酯复合物的制备方法 | |
JP4826026B2 (ja) | (メタ)アクリル酸エステルの製造法 | |
CN1035942C (zh) | 高级氰基醋酸酯 | |
JP6899420B2 (ja) | o−フェニルフェノキシアルキルアクリレート及びその製造方法 | |
JP3312807B2 (ja) | (メタ)アクリル酸テトラヒドロベンジルを製造する方法 | |
JP2006257138A5 (zh) | ||
CN1133847A (zh) | 用阴离子催化聚合方法制备(甲基)丙烯酸烷基酯聚合物 | |
CN1699328A (zh) | 制备碳酸二烷基酯的方法 | |
JP3312806B2 (ja) | (メタ)アクリル酸テトラヒドロベンジルの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
AD01 | Patent right deemed abandoned | ||
C20 | Patent right or utility model deemed to be abandoned or is abandoned |