CN1340747A

CN1340747A - 油涂覆装置

Info

Publication number: CN1340747A
Application number: CN01130902A
Authority: CN
Inventors: 木村康一; 高木达雄; 中间茂; 堀内修
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2000-08-28
Filing date: 2001-08-24
Publication date: 2002-03-20
Also published as: EP1184746A2; US20020044804A1; US6519440B2; JP2002066413A

Abstract

在保持涂覆用硅油的油保持部件上用粘接剂和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制层,上述混合用硅油在25℃的粘度(V_KS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(V_TS)之比(V_KS)/(V_TS)为50/1～1/10的油涂覆装置,可在加热固定辊上均匀地涂覆脱模油,油涂覆量控制层在运转中不发生偏移或者剥离,并且,在非使用时不渗出油。

Description

油涂覆装置

技术领域

本发明涉及在静电复印机、电子照相印刷机等之中作为固定装置的构成部件的油涂覆装置。

背景技术

在电子复印机和电子印刷机等中的固定装置中，在固定转印在记录上的调色涂料时，加热固定辊上附着调色颜料，为了防止该调色颜料污染下面的记录纸，用油涂覆辊在固定辊上涂覆微量的硅油等脱模油，以使不让在加热固定辊上附着调色颜料，或者记录纸附着而卷起。

具有这种功能的油涂覆辊已经有人提出各种各样的方案。例如，作为储备涂覆的脱模油的油保持部件，采用由金属制穿孔中空管或耐热性纤维制成的圆筒状成型体，在该圆筒状成型体表面上缠绕聚四氟乙烯(PTFE)多孔质膜等油涂覆量控制层，在其端部和余面部分涂覆并粘接RTV硅橡胶形成的油涂覆辊。上述油涂覆量控制层被加工成管状，将其用圆筒状油保持部件覆盖，加热收缩形成油涂覆辊(日本第185282/1997号发明专利申请公开公报)。

还有，由此制成的复印机用涂覆机构(参照日本第73051/1994号发明专利申请公告公报)。对作为油保持部件的厚壁多孔质组织材料的表面，在多孔质聚四氟乙烯的空隙组织中浸渍硅橡胶和脱模油的混合物后，设置交联形成的油涂覆量控制层。也就是说，该复印机用涂覆机构在厚壁多孔质组织材料的表面上以紫菜寿司卷状缠绕1次油涂覆量控制层后，在高温下长时间加热进行交联，同时进行热熔。采用这种复写用涂覆机构，的确可控制作为脱模油的硅油，特别是对于无油的调色颜料，即使在硅油微量的涂覆领域中也长期稳定，而可以控制的。还有，日本第2000-79365号发明专利申请公开公报公开了油涂覆装置，其中在多孔质陶瓷材料制成的圆柱状油保持部件的表面设置毡层，在毡层上再设置聚四氟乙烯多孔质膜。这种油涂覆装置采用多孔质膜边控制边涂覆从油保持部件浸在毡中的油。而且，作为油涂覆装置的形态，除了辊以外，已知还有通过形状为大致扁平状的衬垫在固定辊上涂覆油的构造。

而且，采用在上述圆筒状成型体上粘接油涂覆量控制层的油涂覆辊，从粘接部分几乎不渗出脱模油，造成涂覆不均，或者由于粘接面积小造成粘接强度不足，所以，油涂覆量控制层发生偏移或者剥离，难以经常稳定地在加热固定辊涂覆脱模油。而且，采用加热收缩管状油涂覆量控制层制成的油涂覆辊，油涂覆量控制层的加热收缩容易不均匀，孔径分散，难以经常稳定地在加热固定辊上涂覆脱模油。进而，采用复印机用涂覆机构，在厚壁多孔质组织材料中热熔油涂覆量控制层，必须在高温下长时间加热，因此，有加工工序过多的短处。通过用多孔质膜边控制边涂覆从油保持部件浸到毡中的油的涂覆装置和衬垫状构造物将油涂覆在固定辊上的涂覆装置中，在其最表面层上粘接油涂覆量控制层的方法中也会产生与上述同样的问题。也就是说，在这种情况下会发生下面的问题，即从粘接部分不渗出脱模油造成的涂覆不均，或者由于粘接面积小造成粘接强度不足，从而导致油涂覆量控制层发生偏移或剥离，油的涂覆量不稳定。并且，在涂覆状态之外的，例如产品的出库到存放，即非工作状态下，要求油保持部件中的油不从油涂覆量控制层渗出。这种渗油问题是所谓涂覆装置再启动时在涂覆开始时引起过剩的油涂覆的问题。

因此，本发明的目的在于提供可在加热固定辊上均匀涂覆脱模油，油涂覆量控制层在运转中不发生偏移或剥离，并且，容易粘接在油保持部件上的油涂覆装置。本发明的另一个目的是提供例如在从产品出库到存放的静置状态下，从油涂覆量控制层不渗出油的油涂覆装置。

发明内容

在目前的状况下，本发明的发明者们经过锐意研究，结果发现，如果在保持涂覆用硅油的油保持部件上用粘接剂和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制层，粘接剂和混合用硅油的混合物处于分散状态，油保持部件和油涂覆量控制层通过粘接剂的硬化而粘接，并堵塞油涂覆量控制层的孔的部分，和未硬化的混合用硅油介于其间并且没有堵塞孔的部分以分散状态存在，分散状态的粘接部分防止油涂覆量控制层的偏移和剥离，分散状态的混合用硅油部分形成通油部分，可将涂覆用硅油均匀涂覆在加热固定辊上，涂覆用硅油和混合用硅油的粘度比为特定范围，即两者的粘度比较接近时，在静置状态下，从油涂覆量控制层不渗出油等，从而完成本发明。

本发明提供了一种油涂覆装置，其特征在于在保持涂覆用硅油的油保持部件上用粘接剂和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制层，上述混合用硅油在25℃的粘度(V_KS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(V_TS)之比(V_KS)/(V_TS)为50/1～1/10。通过采用这种构成，通过分散状态的粘接剂发生硬化，油保持部件和油涂覆量控制层整体上以分散状态粘接，通过分散状态的混合用硅油，油涂覆量控制层整体上以分散状态确保涂覆用硅油的通油路。在静置状态下，涂覆用硅油向作为通油路的介于其间的混合用硅油中的扩散(浸透)得到抑制，因此，硅油不会渗出到油涂覆量控制层的表面。

本发明的油涂覆装置，其特征在于在保持涂覆用硅油的油保持部件的油涂覆侧设置的油转化层上，用粘接剂和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制层，上述混合用硅油在25℃的粘度(V_KS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(V_TS)之比(V_KS)/(V_TS)为50/1～1/10。通过采用这种构成，在油保持部件和油涂覆量控制层之间设置防止涂覆不均的油转移层的情况下，也具有与上述同样的功能。

本发明的油涂覆装置，其特征在于上述混合用硅油在25℃的粘度(VKS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(VTS)相同。通过采用这种构成，具有与上述发明同样的效果，另外，在非使用状态下，涂覆用硅油向混合用硅油中的扩散(浸透)进一步得到抑制，因此，可确保防止硅油向油涂覆量控制层表面渗出。

附图说明

图1是表示在本发明实施例的油涂覆装置的固定装置中的设置状态的侧面图。

图2是本发明实施例的油涂覆装置的径向截面图。

具体实施方式

下面，基于图1～2详述本发明实施例中油涂覆装置。图1是表示本发明实施例油涂覆装置的固定装置中的设置状态的侧面图。图2是本发明实施例油涂覆装置的径向截面图。在图中，1表示油涂覆装置，油涂覆装置1的基本构成要素是油保持部件2上用粘接剂和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制层3。然后将该油涂覆装置1组装到固定装置4中，固定装置4用来将记录纸7通过加热固定辊5和加压辊6之间，固定转印在记录纸7的表面7a上的调色颜料8，并在加热固定辊5上对接油涂覆装置1，在加热固定辊5上涂覆作为涂覆用脱模油的硅油，以便不让在加热固定辊5上附着记录纸7的表面7a上的调色颜料8。

油保持部件2只要是可保持涂覆用硅油的构造就没有特别的限制。该实施例的油保持部件2是在例如气孔孔径为50～2000微米、气孔率为60～80％的大容量气孔群中保持大量的涂覆用硅油的圆筒状多孔质成型体，还安装有轴10。保持的涂覆用硅油通过细微的纤维间空隙，由于毛细管现象向作为油转移层的耐热性毡11转移，接着，浸透到多孔质膜的油涂覆量控制层中，最后，渗出到油涂覆量控制层表面。涂覆用硅油的粘度(V_TS)使用通常在25℃下为10×10^-6～500×10^-6m²/秒(10～500cSt)、优选50×10^-6～300×10^-6m²/秒(50～300cSt)的低粘度的。油保持部件2优选多孔质陶瓷成型体，但并不限于上述构造，可使用一个气孔的孔径不到50微米的气孔群构成的或海绵状的、其它各种多孔质材料。这种油保持部件2在大气孔中保持脱模油，纤维间空隙因毛细管起到转移脱模油的作用，由此获得高的油保持能力和不发生经过时变化的油涂覆性能。

多孔质陶瓷油保持部件可采用如下的方法制造。即，以选自二氧化硅纤维、硅酸铝纤维、氧化铝纤维和玻璃纤维的一种或者几种陶瓷纤维，选自二氧化硅颗粒、硅酸铝颗粒、氧化铝颗粒和玻璃颗粒的一种或者几种根据需要混合的陶瓷颗粒，选自硅胶、氧化铝溶胶和玻璃料的一种或者几种无机粘合剂，聚丙烯等有机树脂颗粒，有机粘合剂和水为原料，将这些原料的混合物挤出，采用成形法制成所定形状的成型体，进一步将该成型体干燥并烧结来制备。陶瓷纤维可选择纤维直径2～30微米、纤维长度为100～5000微米的，陶瓷颗粒可选择粒径为10～50微米的。有机树脂可采用粒径为200～2000微米的。

上述多孔质陶瓷材料在烧结时可通过有机粘合剂、水份、有机树脂颗粒发生汽化来造成多孔质构造。详细地说，通过有机粘合剂和水份发生汽化，形成主气孔孔径为10～100微米的纤维间空隙，通过有机树脂颗粒发生汽化，得到具有200～2000微米孔径的大型气孔。采用这种多孔质陶瓷材料，大型气孔起到储备硅油的作用，纤维间空隙通过毛细管力起到移动硅油的作用。

在该油保持部件2的外周上形成油转移层11。该油转移层11可使用耐热性纤维毡。该耐热性纤维毡例如通过辊成形等将纤维材料群成形为板状纤维网，然后，采用针刺法加工制成的。耐热性纤维毡由直径约10微米左右的纤维材料制成，平面密度为200～800g/m²，厚度为1～5毫米，立体密度为170～260kg/m³的有柔软性的三维绳网构造。油转移层11也可多层设置不同种类的物质。通过这种油转移层11设置在油保持部件2的外周，在边接触固定辊边供给脱模油时确保一定的接触面积，同时可确保均一且所定的涂覆量。在油保持部件2上设置油转移层11的方法没有特别的限制，可举出，在油保持部件2上缠绕毡并用粘接剂和固定件固定的方法，和后述的通过与聚四氟乙烯膜粘接的固定方法等。举一例说明，在裁成宽为30毫米左右的带状毡的边缘涂覆RTV橡胶，以边缘不重叠的方式对接，在油保持部件2上以螺旋状缠绕的方法。

油涂覆量控制层3的透气度为10～2000秒/100cc，只要是可通过硅油的，没有特别的限制。该实施例的油涂覆量控制层3可使用延伸的聚四氟乙烯多孔质膜(以下称为聚四氟乙烯多孔质膜)。该聚四氟乙烯多孔质膜例如表面粗度为Ra为0.7～0.8毫米，厚度为50～100微米，透气度为60～100秒/100cc，开孔径为0.05～2.0微米，开孔率为70～90％。“透气度”为B型格利式密度计测定的格利数(单位：秒/100cc)，“开孔率”是由比重测定值根据下式：开孔率(％)＝(1-松比重/真比重)×100计算的值。

该油涂覆量控制层3是在油保持部件2的外周上形成的油转移层11上采用粘接剂和混合用硅油的混合物粘接的。对于该混合物，粘接剂和混合用硅油充分混合并相互分散是重要的。粘接可以部分粘接，也可以全面粘接，如果是全面粘接，油涂覆量控制层3的粘接强度高，从可获得更高的可信度方面考虑是优选的。全面粘接时，例如，在油涂覆量控制层3的里面(粘接面)以50～250g/m²的密度涂覆该混合物，将该面与油转移层11叠合，接着，干燥1～4个小时，将粘接成份固化来进行。这种粘接剂成份以固化状态在混合用硅油中分散并一部分存在于开孔内部，因此，可进一步提高多孔质膜的强度和耐久性。另一方面，粘接剂和混合用硅油的混合物，在测微计中观察，混合用硅油中粘接剂呈分散状态，因此，硅油领域在开孔内部作为脱模油的通路。因此，通过将该混合物填充在多孔质膜的开孔中，开孔不被堵塞，因此可确保脱模油的通路，可适量涂覆脱模油并控制涂覆量。

该粘接剂在与混合用硅油共存的状态下，只要可将油转移层11和油涂覆量控制层3粘接，没有特别的限制，例如，粘接剂可采用有机硅清漆。有机硅清漆可使用通常称之为有机硅清漆的物质。也就是说，硅橡胶的交联密度极高的是硅酮树脂，有机硅清漆是将未反应的硅酮树脂溶解在溶剂中制成的。这种有机硅清漆中，3～4个器官功能成份多，与硅橡胶相比粘接能力优良。有机硅清漆的粘度在25℃为10×10^-6～200000×10^-6m²/秒(10～20万cSt)，优选在25℃为500×10^-6～100000×10^-6m²/秒(500～10万cSt)。在本说明书中，粘度没有特别的限制，是指25℃的粘度。

与有机硅清漆混合使用的混合用硅油的具体例子可举出，直链状甲基硅油、支链状甲基硅油、甲基苯基硅油和几个二甲基被置换成其它有机基团的变性硅油，其粘度(V_KS)通常为1×10^-6～25000×10^-6m²/秒(1～25000cSt)，优选50×10^-6～3000×10^-6m²/秒(50～3000cSt)，特别优选50×10^-6～300×10^-6m²/秒( 50～300cSt)。

在本发明中，混合用硅油的粘度(V_KS)和涂覆用硅油的粘度(V_TS)的比(V_KS)/(V_TS)为50/1～1/10，优选(V_KS)/(V_TS)为5/1～1/2，特别优选混合用硅油的粘度(V_KS)和涂覆用硅油的粘度(V_TS)相同。如果混合用硅油的粘度(V_KS)与涂覆用硅油的粘度(V_TS)相比超过了50倍，即，如果聚合度过高，通过油保持部件等的多孔质部件，或者在多孔质部件中，低粘度的涂覆用硅油向高粘度的混合用硅油中扩散(浸透)，从油保持部件向聚四氟乙烯膜方向和通过在毡层中起作用的毛细管施加移动力，在毡层和聚四氟乙烯膜界面附近的硅油(涂覆用和混合用的两种硅油的混合物)的浓度增高，结果，在处于静置状态下，一部分向聚四氟乙烯膜的表面渗出。但是，上述混合用硅油和涂覆用硅油的粘度关系在上述范围的话，涂覆用硅油向混合用硅油中扩散的现象得到抑制，在静置状态下，硅油不向聚四氟乙烯膜表面渗出。

有机硅清漆(SW)和混合用硅油(SO)的混合比(SW∶SO)为10∶90～90∶10。如果有机硅清漆的量过多，就会粘接部分多，硅油的通油路少，涂覆量不足。反之，如果混合用硅油的量过多，就会粘接部分减少，油转移层11和油涂覆量控制层3的粘接强度，特别是初期粘接强度不足，而且，有机硅清漆和混合用硅油的混合物的粘度例如为100×10^-6～180000×10^-6m²/秒(100～18万cSt)，优选200×10^-6～50000×10^-6m²/秒(200～5万cSt)。如果混合物的粘度过小，就会将油涂覆量控制层3向油转移层11粘接时，初期粘接强度减小，将该混合物涂覆在油涂覆量控制层3上之后，从油涂覆量控制层3的开孔流出该混合物。另一方面，如果混合物的粘度过大，就难以在油涂覆量控制层3的开孔中填充混合物，无法达到粘接强度。

在本发明中，虽然油保持部件和油涂覆量控制层或者油转移层和油涂覆量控制层是采用上述混合物粘接的，但该粘接层可作为明确的粘接层出现，也可不出现。例如，粘接聚四氟乙烯膜和毡层，并且两部件中浸透上述混合物，可形成与粘接无关的粘接剂附着层。

本实施例中，以辊状的油涂覆装置为例举例，但形状并不限于辊状，可以广泛利用不与被涂覆部件接触的涂覆脱模油形式的，例如，平面状、直线状的油涂覆装置。本发明的油涂覆装置可以在电子复印机和电子印刷机等中的加热固定辊上涂覆硅油等脱模油，以便在加热固定辊上不附着调色颜料。

下面举出实施例更详细地说明本发明，其仅为举例，并不是对本发明的限定。

实施例1

将纤维直径5微米、纤维长度2500微米的硅酸铝纤维50重量份、粒径300微米的聚乙烯树脂粉末20重量份、硅胶10重量份、作为有机粘合剂的甲基纤维素10重量份和水50重量份混合。将上述混合物挤出，通过成型法，制成长度为300毫米、直径为33毫米的圆柱状成型体。接着，在120℃下进行2个小时的干燥，再在480℃下进行8个小时的烧结。在该工序中，通过水和有机粘合剂的汽化，形成具有主要为10～100微米的粒径分布的纤维间空隙，通过树脂粒的烧失，得到形成300微米大型气孔的多孔质陶瓷油保持部件。接着，在多孔质陶瓷油保持部件的涂覆侧设置油转移层。油转移层，以厚度2毫米、密度500g/m²在宽度为30毫米的带状耐热性纤维毡的边缘涂覆RTV硅橡胶，相邻的彼此重叠，以螺旋卷的形式缠绕在保持部件上，进行固定。

接着，在油转移层的涂覆侧设置作为油涂覆量控制层的聚四氟乙烯多孔质膜。聚四氟乙烯多孔质膜采用粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)，粘度为700×10^-6m²/秒(700cSt)的有机硅清漆(信越化学工业(株)制：KR-105)以20∶80(重量比)混合的混合物进行粘接。该混合物的粘度约为450×10^-6m²/秒(450cSt)。粘接聚四氟乙烯多孔质膜是通过在混合物中以相对于有机硅清漆为3重量％的量加入硬化催化剂，在聚四氟乙烯多孔质膜上以120g/m²的面密度涂覆上述混合物，在耐热性纤维毡的表面上缠绕聚四氟乙烯多孔质膜来进行。缠绕聚四氟乙烯多孔质膜之后，进行3个小时的干燥，在170℃的条件下加热5个小时，促进有机硅清漆的硬化。固化有机硅清漆成份。然后，在减压容器中，在多孔质陶瓷油保持部件中浸渍作为脱模油的涂覆用硅油。在本实施例中，涂覆用硅油与首先和有机硅清漆混合得到的混合用硅油采用同一物质。得到的油涂覆装置进行如下所示的渗出试验进行评价。其结果列于表1。

(油渗出试验)

将保持涂覆用硅油的新品油涂覆装置在室温下静置10天，观察在聚四氟乙烯膜表面上渗出硅油的程度。评价基准如下表示油的析出度。

[×]…油以明显的程度渗出。

[△]…可辨认有少量渗出。

[○]…无法确认有渗出。

实施例2

代替粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的混合用硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)，除了采用粘度为500×10^-6m²/秒(500cSt)的混合用硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-500)，涂覆用硅油使用粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)之外，以与实施例1相同的方法进行。结果在表1表示。

实施例3

代替粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的混合用硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)，除了采用粘度为1000×10^-6m²/秒(1000cSt)的混合用硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-1000)，涂覆用硅油使用粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)之外，以与实施例1相同的方法进行。结果在表1表示。

实施例4

代替粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的混合用硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)，除了采用粘度为5000×10^-6m²/秒(5000cSt)的混合用硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-5000)，涂覆用硅油使用粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)之外，以与实施例1相同的方法进行。结果在表1表示。

比较例1

代替粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的混合用硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)，除了采用粘度为1万×10^-6m²/秒(1万cSt)的混合用硅油(信越化学工业(株)制：KF-96H-1万)，涂覆用硅油使用粘度为100×10^-6m²/秒(100cSt)的硅油(信越化学工业(株)制：KF-96-100)之外，以与实施例1相同的方法进行。结果在表1表示。

(表1)

	(V_KS)/(V_TS)	油析出度
	(V_KS)/(V_TS)	油析出度	实施例1实施例2实施例3实施例4比较例1	151050100	○○○○/△×

由表1可见，在比较例1中，油析出度差，这是因为和有机硅清漆混合的混合用硅油的粘度比涂覆用硅油的粘度大许多(即，聚合度相当大)，在非操作状态下，涂覆用硅油向存在混合物的毡层和聚四氟乙烯膜的界面附近扩散，结果，在其附近的硅油浓度增高，该浓度上升引起一部分向聚四氟乙烯膜的表面挤出。在实施例1～4中，与有机硅清漆混合的混合用硅油的粘度在涂覆用硅油的粘度附近(即，聚合度相同的程度)，在非操作状态下，涂覆用硅油不向存在混合物的毡层和聚四氟乙烯膜的界面附近扩散。为此，油不向聚四氟乙烯膜的表面挤出。在实施例4中，观察到很少量的油渗出，但还不是成问题的程度。因此，(V_KS)/(V_TS)的临界点是(V_KS)/(V_TS)为50。

将实施例1～4的油涂覆装置安装到市售的彩色印刷机(彩色走纸速度4ppm)，通过普通彩色用纸5000张，在5000张中测定各走纸后的普通彩色用纸上的硅油涂覆量，并目测观察该试验后的聚四氟乙烯膜的剥离和偏移，这时，硅油涂覆量以1.5～2.0mg/A4处于稳定，观察不到聚四氟乙烯膜的剥离和偏移。

根据本发明，通过硬化分散状态的粘接剂，油保持部件和油涂覆控制层整体上以分散状态粘接，通过分散状态的混合用硅油，油涂覆控制层整体上在分散状态下确保硅油流路。因此，可在加热固定辊上均匀涂覆作为涂覆油的硅油，油涂覆控制层在运转中不发生偏移或者剥离，并且，容易在油保持部件上粘接油涂覆控制层。进而，在不使用时，可防止硅油从油涂覆装置表面渗出。

根据本发明，由于在油保持部件和油涂覆量控制层之间设置油转移层，因此，与上述同样，油涂覆控制层可以在运转中不发生偏移或者剥离，并且能可靠地防止涂覆不均。根据本发明，由于在非使用状态下，涂覆用硅油向混合用硅油扩散(浸渍)得以进一步抑制，能可靠地防止硅油向油涂覆量控制层的表面渗出。

Claims

1.油涂覆装置，其特征在于：在保持涂覆用硅油的油保持部件上用粘接剂和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制层，上述混合用硅油在25℃的粘度(V_KS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(V_TS)之比(V_KS)/(V_TS)为50/1～1/10。

2.油涂覆装置，其特征在于：在保持涂覆用硅油的油保持部件的油涂覆侧设置的油转化层上，用粘接剂和混合用硅油的混合物粘接油涂覆量控制层，上述混合用硅油在25℃的粘度(V_KS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(V_TS)之比(V_KS)/(V_TS)为50/1～1/10。

3.如权利要求1或2所述的油涂覆装置，其特征在于：上述(V_KS)/(V_TS)为5/1～1/2。

4.如权利要求1或2所述的油涂覆装置，其特征在于：上述油保持部件是多孔质陶瓷体。

5.如权利要求1或2所述的油涂覆装置，其特征在于：上述油涂覆量控制层是延伸的聚四氟乙烯多孔质膜。

6.如权利要求1或2所述的油涂覆装置，其特征在于：上述粘接剂是有机硅清漆(SW)，该有机硅清漆(SW)和混合用硅油(SO)的混合比为10∶90～90∶10。

7.如权利要求1或2所述的油涂覆装置，其特征在于：上述油转移层是耐热性毡。

8.如权利要求1或2所述的油涂覆装置，其特征在于：上述混合用硅油在25℃的粘度(V_KS)和上述涂覆用硅油在25℃的粘度(V_TS)相同。

9.权利要求1或2所述的油涂覆装置，其特征在于：可用于电子复印机和电子印刷机。