CN1323144C - 一种气化型煤的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种气化型煤的生产方法。它根据无烟粉煤成型的机理：无烟煤颗粒表面多为粗糙不光滑，表面弹性大，在成型加工过程中必须彻底消除这种弹性。在有粘结剂和水的条件下充分将原料煤混合、搅拌、搓碾，消除煤粒表面弹性，使粘结剂有效浸润到煤粒表面，采用压球机冷压成(生球)型，生球再经干燥窑烘干，就可制得优质煤球。本发明的型煤技术指标符合国家GB7561-87合成氨气化用煤球标准，GB9143-88常压固定床煤气发生炉用煤标准，还达到了国家“九五”攻关气化型煤质量标准，煤球热稳定性好，气化活性好。

Description

一种气化型煤的生产方法

技术领域

本发明涉及煤加工技术领域，具体地说是一种气化型煤的生产方法。

背景技术

气化型煤是指将适合合成氨制气生产的无烟煤粉煤，加粘结剂和适量水，通过合理的生产工艺和设备，加工生产成气化型煤(煤球)。气化型煤用于合成氨造气炉制半水煤气，也可用于其它工业煤气炉生产工业燃料气。

我国大、中、小合成氨厂生产合成氨多以土焦和块煤为原料，土法炼焦，浪费资源、污染环境，国家坚决取缔。在国家坚决取缔土法炼焦形势下，焦炭价格猛涨，能用于合成氨生产的无烟煤块煤价格也猛涨，因为无烟煤开采中，只有25％左右的块煤，所以利用无烟煤粉煤成型制气生产合成氨成为大、中、小合成氨工业进行原料路线改造的重要课题，仅我省过去大、中、小合成氨厂年用土焦生产化肥达250多万吨，全国则几千万吨。国内一些型煤生产加工，多将粘结剂简单与粉煤混合加水，压制成型烘干，但对加工机理缺乏深入研究，因而不能设计出先进、科学适用的生产工艺流程和加工技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种气化型煤的生产方法，它利用无烟粉煤成型制气，不仅可解决以煤代焦的问题，而且可大幅度降低生产成本，使合成氨工业在市场竞争中充满活力。

本发明认真研究了无烟粉煤成型的机理：无烟煤颗粒表面多为粗糙不光滑，表面弹性大，成型加工过程，必须彻底消除这种弹性。所以气化型煤生产工艺设计和加工技术，必须在有粘结剂和水的条件下充分将原料煤混合、搅拌、搓碾，消除煤粒表面弹性，使粘结剂有效浸润到煤粒表面，采用压球机冷压成(生球)型，生球再经干燥窑烘干，就可制得优质煤球。

本发明的具体生产方法是：

1)原料煤选择：原料无烟煤一般选择固定碳含量达到68％以上的优质无烟煤，含硫低，挥发份低；

2)无烟粉煤经振动筛除去块煤，块煤直接送造气炉制气，粉煤送立式破碎机破碎；

3)粉煤经两级破碎，破碎到Φ3mm以下，经皮带机送入粉煤贮料斗；

4)粉煤从贮料斗出来，经调速皮带称计量，经皮带机送双轴搅拌机A(计量目的是为以下工序按比例加入粘结剂)；

5)将粘结剂由调速皮带称计量，送入双轴搅拌机A与粉煤混合，粘接剂加入量为粉煤的7～8％；

6)在按比例混合的粉煤和粘结剂中加水，加水控制在总量的9～13％，使煤粉、粘结剂和水充分混合均匀；

7)双轴搅拌机A内出来的混合料，进入双轴搅拌机B，在双轴搅拌机B内，不仅充分混合搅拌，同时进行搓碾，以消除煤粒表面弹性；

8)为了彻底消除煤料表面弹性，由双轴搅拌机B出来的原料，经皮带机送入立式揉捏机加工，在这里将混合料反复揉捏、搓碾，搓碾时间应不少于6分钟；

9)从立式揉捏机出来的混合团粒结构物料，经皮带机送入均化机，均化机中高速旋转的叶片，将团粒结构物料打成粉状，便于进入压球机压球；

10)从均化机出来的粉料，进入压球机压球压出生球(压球机需装调整电机，以保证高质量压出生球)，生球成球率可达95％以上；

11)从压球机出来的生球(一般强度可达5～18公斤/个球)，生球经皮带机送入烘干窑。

12)烘干窑的设计进口温度170～185℃，中间温度120～135℃，出口温度≤80℃，煤球从进口到出口，烘干时间2～2.5小时，产品煤球含水量在1.5％以下，从烘干窑出来的产品煤球入成品库或直接送入造气炉生产制气。

生产的煤球冷强度可达70公斤/个球左右，热强度可达30～40公斤/个球，稳定性好。

以上整个生产过程，都是通过一个总控制室连续操作。生产规模可根据各企业需要，可设计为3万吨/年、5万吨/年、10万吨/年，最大规模为10万吨/年气化煤球生产线。

本发明的方法是一种科学、先进的无烟粉煤成型加工生产技术，该项技术能够应用到大、中、小合成氨企业中，本发明的试验研究中，利用云南富源无烟煤，贵州无烟煤甚至省外送来山西无烟煤进行反复试验，证明采用本发明的气化煤球生产技术生产的气化煤球，经大、中、小合成氨造气炉制气，型煤技术指标符合国家GB7561-87合成氨气化用煤球标准，GB9143-88常压固定床煤气发生炉用煤标准，还达到了国家“九五”攻关气化型煤质量标准，煤球热稳定性好，气化活性好。

附图说明

图1为本发明的气化型煤生产工艺流程图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，生产气化煤球的方法按以下步骤：

1)原料煤选择：一般选择固定碳含量达到68％以上、含硫低、挥发份低的优质无烟煤；

2)无烟粉煤经振动筛除去块煤，块煤直接送造气炉制气，粉煤送立式破碎机破碎；

3)粉煤经两级破碎，破碎到Φ3mm以下，经皮带机送入粉煤贮料斗；

4)粉煤从贮料斗出来，经调速皮带称计量，经皮带机送双轴搅拌机A(计量目的是为以下工序按比例加入粘结剂)；

5)将粘结剂由调速皮带称计量，粘结剂用“旭光牌复合粘结剂”(云南旭光节能有限公司出品)，将粘结剂送入双轴搅拌机A与粉煤混合，粘接剂加入量为粉煤量的7～8％；

6)在按比例混合的粉煤和粘结剂中加水，加水量控制在粉煤和粘结剂总量的9～13％，使煤粉、粘结剂和水充分混合均匀；

7)双轴搅拌机A内出来的混合料，进入双轴搅拌机B，在双轴搅拌机B内，不仅充分混合搅拌，同时进行搓碾，以消除煤粒表面弹性；

8)为了彻底消除煤料表面弹性，由双轴搅拌机B出来的原料，经皮带机送入立式揉捏机加工，在这里将混合料反复揉捏、搓碾，搓碾时间应不少于6分钟；

9)从立式揉捏机出来的混合团粒结构物料，经皮带机送入均化机，均化机中高速旋转的叶片，将团粒结构物料打成粉状，便于进入压球机压球；

10)从均化机出来的粉料，进入压球机压球压出生球(压球机需装调整电机，以保证高质量压出生球)，生球成球率可达95％以上；

11)从压球机出来的生球(一般强度可达5～18公斤/个球)，生球经皮带机送入烘干窑。

12)烘干窑的设计进口温度170～185℃，中间温度120～135℃，出口温度≤80℃，煤球从进口到出口，烘干时间2～2.5小时，产品煤球含水量在1.5％以下，从烘干窑出来的产品煤球入成品库或直接送入造气炉生产制气。

使用的设备有振动筛、立式复合破碎机、调速皮带称、双轴搅拌机、立式揉捏机、均化机、压球机和烘干窑等。

生产的煤球冷强度可达70公斤/个球左右，热强度可达30～40公斤/个球，稳定性好。

Claims (1)

1.一种气化型煤的生产方法，其特征在于按以下步骤生产：

1)选择固定碳含量达到68％以上、含硫低、挥发份低的优质无烟煤为原料；

2)无烟粉煤经振动筛除去块煤，块煤直接送造气炉制气，粉煤送立式破碎机破碎；

3)粉煤经两级破碎，破碎到￠3mm以下，经皮带机将粉煤送至贮料斗；

4)粉煤从贮料斗出来称计量，经皮带机送双轴搅拌机A；

5)将粘结剂由称计量，送入双轴搅拌机A与粉煤混合，粘接剂加入量为粉煤的7～8％；

6)在按比例混合的粉煤和粘结剂中加水，加水量控制在粉煤和粘结剂总量的9～13％，使煤粉、粘结剂和水充分混合均匀；

7)双轴搅拌机A内出来的混合料，进入双轴搅拌机B，在双轴搅拌机B内充分混合搅拌，同时进行搓碾，以消除煤粒表面弹性；

8)由双轴搅拌机B出来的原料，经皮带机送入立式揉捏机加工，将混合料反复揉捏、搓碾，搓碾时间应不少于6分钟；

9)从立式揉捏机出来的混合团粒结构物料，经皮带机送入均化机，均化机中高速旋转的叶片，将团粒结构物料打成粉状；

10)从均化机出来的粉料，进入压球机压球压出生球；

11)从压球机出来的生球经皮带机送入烘干窑；

12)烘干窑的设计进口温度170～185℃，中间温度120～135℃，出口温度≤80℃，煤球从进口到出口，烘干时间2～2.5小时，产品煤球含水量在1.5％以下，从烘干窑出来的产品煤球入成品库或直接送入造气炉生产制气。

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