CN1320187C

CN1320187C - 经编机

Info

Publication number: CN1320187C
Application number: CNB031540759A
Authority: CN
Inventors: H·－J·赫尼
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 2002-08-16
Filing date: 2003-08-15
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2023-08-15
Also published as: TWI231324B; KR20040016387A; CN1487135A; TW200407477A; ITTO20030637A1; ES2241452A1; KR100514551B1

Abstract

本发明提出了一种经编机，它具有一个针织区、一个喂纱区及一个位于针织区和喂纱区之间的纱线张力装置，在喂纱区中为每支纱线设置了一个带有一导纱装置(17)的拉簧(15)。这种经编机具有改进了的提花可能性，也可在较高速度条件下进行工作。此外，拉簧(15)是用一个纤维增强的塑料成形的。

Description

经编机

技术领域

本发明涉及一种经编机，具有一个针织区、一个喂纱区及一个纱线张力装置，该纱线张力装置位于针织区和喂纱区之间，在喂纱区中为每支纱线设置了一个带有一导纱装置的拉簧。

背景技术

对各种经编机来说，在一定时间内、纱线耗用量是不相同的。根据针织部件的运动，在每个针织循环中都会出现一种波动性的纱线需要量。但是，与此同时，从其上抽出纱线的经轴应当尽可能均匀地旋转。为了能够接受纱线需要量上的波动，所以有一个纱线分绞装置，该装置可以调整喂纱区和针织区之间的路程长度。这样便可补偿纱线需用量上的波动。

在那些能够生产花纹的经编机上，上述的解决办法仅在一定条件下是适用的。在这里，不再是所有的纱线都受制于相同的耗用量波动。因此，不再能同样地处理所有纱线。由此为每一支纱线设置一个自身的带有导纱装置的拉簧，使得实际上每支纱线都可单独加以处理，以达到防止在纱线耗用量上的波动的目的。这里的拉簧是作为钢制板簧设计的。如果要提高经编机的速度，这一情况会带来问题。

现今所用的钢质板簧，其设计的横断面为0.60mm²，具有相对低的固有频率，从而可导致不受控制的运动。如果选择具有较大横断面例如0.80mm²的板簧，则固有频率就足够高了。但由于为了偏转这种板簧需要一较大的力，所以在较大行程下纱线张力会变得过高。无论是不受控制的运动还是过大的纱线张力都可能导致产生一种不工整的织物外观。

发明内容

本发明的任务是一种能够以较高工作速度操纵的具有提花可能性的经编机。

上述任务在文首述类经编机上如此解决：拉簧是用一种纤维增强的塑料成形的。

利用这种纤维增强的塑料就可以如此调节拉簧的性能，使之可满足在较高工作速度下经编机运行的需要。拉簧的固有频率可以选择得足够高。此外，用一种纤维增强的塑料制造的拉簧具有一种相对地高的减震性能，这一点在拉簧万一由于花纹或材料之故而产生振动情况下是有利的。在用一种纤维增强的塑料构成拉簧时，人们对于塑料的选择和对于纤维增强的选择，手头掌握了一些附加的参数，以便确定拉簧的固有频率和减振性能。此外当然还有涉及拉簧规格方面的参数。

所用的塑料最好是有导电能力的。塑料的导电能力主要是用来放掉静电荷，这种静电荷可能是在纱线通过导纱装置时形成的，或者是随同纱线运抵时带来的。因此，在使用一种塑料情况下也就存在这种放掉静电荷的可能性。

在这方面可取的做法是：以碳素纤维来增强塑料。碳素纤维在此有两项任务，一是它有助于拉簧的机械性增强，二是用作为电导体以排除电荷。用碳素纤维增强的塑料(CFK)制造的拉簧所做的实验已证明：用CFK制造的拉簧在具有提高的提花可能性的经编机上特别良好地适合于所希望的功能。

导纱装置最好设计为导纱环，其与拉簧导电地相连。由此提供了这样一种可能性，就是能将静电荷从纱线经导纱环而传输到拉簧上。从而易于静电荷的排掉。

在这方面特别可取的做法是：导纱环和拉簧共同用一种塑料加以压力注塑包封。在此，塑料的主要任务是将导纱环固定在拉簧上。这样就免去了用另一种固定方法例如用粘接将导纱环固定在拉簧上。塑料当然可以是很薄的，所以它不会或不会很大地影响拉簧的机械性能。因此，拉簧始终可以针对所希望的固有频率和所希望的减振性能，按它的规格和为之所用的材料加以设计。

拉簧具有的固有频率最好至少相当于经编机的工作频率的1.8倍。如果我们考虑一种工作速度为1200转/分钟的针织机，那么这相当于一个20Hz的频率。不过，在一台针织机的主轴的一种旋转条下仍可产生成圈机件的不同速度，从而在纱线运动和纱线拉簧方面产生不同的速度。经编机的工作频率，在本例中是20Hz，也仅仅是一个基础，以此来确定拉簧的固有频率。实验得出的结果是：若拉簧的固有频率至少相当于经编机工作频率的1.8倍，则拉簧便表现出令人满意的性能。在本例中至少应是36Hz。

在此可取的做法是：拉簧具有这样一种减振功能，即它在激励到100％振荡后的5秒钟内就能实现衰减到小于10％振荡。5秒钟之后也还存在着相对微小的剩余振荡。也就是说，当拉簧被激励振荡时，它会相当强烈地被减振。在迄今所用的钢制拉簧中，在其它条件相同的情况下通常有大于30％的剩余振荡。

拉簧最好具有至少30mm的一个存储行程。这样就能准备足够的纱线储量，以便在不同的纱线耗用量的情况下可以实现从经轴均匀落纱的目的。存储行程甚至可以更大一些，特别是为40mm。

其中可取的做法是：拉簧在此存储行程上所具有的操纵力不大于35cN。换句话说，为了将拉簧在至少30mm的存储行程上加以偏转所需的操纵力不超过35cN。这个操纵力处于一个具有一横断面为0.6mm²的钢簧的力的数量级中，但仅为其横断面为0.8mm²的钢簧的相应弹力的大约一半大而已。也就是说，在这里把拉簧的足够高的固有频率同一个小的操纵力统一起来了。

最好是将多个拉簧组成一个部段。在一台针织机上通常有几千个拉簧。因此，将众多拉簧组成部段可使操纵更便利。

在此特别可取的做法是，部段具有两个钳爪，在这两个钳爪之间依次夹紧有多个拉簧。部段还有一个套节，它可以实现各个拉簧的更换。若一个拉簧断裂，那并不是整个部段有缺陷。更可以说，部段只要费相当小的力气便可加以修复。

拉簧最好在它的夹紧在两个钳爪之间的端部区域内具有一个中间衬垫。该中间衬垫的作用在于：在一个部段中有多个依次布置的拉簧情况下，可以实现一定的容差补偿，而不致负面地影响到部段中每个单独的拉簧的保持力。此外，该中间衬垫还可以改善部段中各拉簧的保持可能性。在过渡到钳爪之间的夹紧点上，拉簧断裂的危险可以保持很小。

中间衬垫最好终止在钳爪内。因此，拉簧可以自由摆动，不会在两边同钳爪相接触。单边接触是允许的。这种接触尽可能地在拉簧工作时不被拉到的那一边上发生。

拉簧最好具有一个突出部，该突出部啮合到一个钳爪上的凹穴中。从而可提高拉簧被保持在钳爪中的牢固性。于是，保持力就不限于纯粹的夹紧力。此外，在拉簧和至少一个保持钳爪之间还可实现一种形状配合。

两个钳爪最好具有一个彼此匹配的配有至少一个突出部和至少一个凹穴的啮合几何构形。于是，两个钳爪不仅借助夹紧力而彼此保持贴紧，而且还借助形状配合而确保防止彼此相对移动。

根据另一种设计结构，部段具有一个保持体，拉簧同该保持体相铸连的。在该设计结构中，可以一方面为拉簧另一方面为保持体使用不同的材料。

按第三个替代方案设定：部段同一个基体和多个拉簧形成一个整体。例如首先做出一些板件来，其在基体范围内的横断面大于其在然后待制造的拉簧范围内的横断面。这样，然后拉簧便可采用机械方法例如通过锯切制成。

附图说明

下面将参照一些优选的实施例并结合附图对本发明加以说明。附图表示：

图1经编机的局部示意图，

图2拉簧-部段侧视图，局部以断面图表示，

图3拉簧-部段平面图，

图4拉簧-部段第二个实施形式的侧视图，

图5图4所示拉簧-部段的平面图，

图6拉簧-部段第三个实施形式的侧视图，和

图7图6所示拉簧-部段平面图。

具体实施方式

图1中示意地局部绘出的经编机具有一个针织工作区1，由经轴4、5向该针织工作区供给纱线2、3，并从此工作区将织成的针织物6运走。经编机具有一个带梳栉针8的梳栉装置7和一个带梳栉针10的梳栉装置9。在经轴4和梳栉针8之间，纱线2经过一个固定的导向管11和一个纱线张力装置12加以导引，在该张力装置上纱线同时被转向。以相似方式在经轴5和梳栉针10之间设置一个导向管13，该导向管是固定的，其后有一个纱线张力装置14。上述两个纱线张力装置基本上构造相同。因此在下文中只详细说明纱线张力装置12。

纱线张力装置12为经纱片2的纱线中的每一支纱线都配有一个拉簧15，其中所有拉簧都固定在一个管16上，该管在经编机的宽度上延伸。视经编机具体条件而定，也可并列设置多个管，在其上可固定纱线拉簧。

在每个拉簧的尖端上都安装了一个导纱环17，以之用作导纱装置。经纱片2的纱线都是通过这些导纱环17导引的。

导纱环17都设计成形在一个导纱环部件18上。导纱环部件18是用粘接方法固定在拉簧15上的。但是还有一个可行的办法，就是为导纱环部件18和拉簧15配置一个共同的塑料套，从而使导纱环部件18可靠地保持在拉簧15上。

导纱环部件18是用一种金属材料做成的，也是导电的。导纱环部件18和拉簧15之间的连接部也是导电的。

拉簧15是用一种以碳素纤维增强的塑料(CFK)制成的。拉簧15相应地也是导电的。

如箭头19所示，设置在纱线张力装置12、14上的导纱环17可能部分经历一段大的路程。在其中拉簧15会变形。该路程也称之为“存储行程”，可以由此具有在40mm数量级的长度。

由于采用碳素纤维增强的塑料作为拉簧15的制作材料，所以能将操纵力保持相对的小。在拉簧15的横断面为0.96mm²的情况下，使导纱环17移动经过40mm的存储行程所需的操纵力大约为30cN。

用碳素纤维增强的塑料制成的拉簧15具有相当高的固有频率。根据一个示例，其中拉簧15所具的横断面为0.96mm²，其固有频率大约为41Hz。此外，拉簧15还具有相当大的固有阻尼。当我们就一定时间来衡量一个所激励的振荡的衰减时，得出的激励到100％(现在情况为±4mm)后的5秒钟内尚有6.5％剩余振荡，这就是说，拉簧15在激励之后便相当快速地停止振荡。

假如我们拿上述数值同一个钢制拉簧进行比较，便可得出以下结论：钢制拉簧其横断面为0.6mm²时，所具有的固有频率很低，约为23Hz。5秒钟后，这种拉簧总还有40％的剩余振荡。为此，在张力行程上的操纵力是相当小的。它甚至低于对用碳素纤维增强的塑料制作的拉簧的操纵力，约为27cN。若选用一种具有较大横断面例如0.8mm²横断面的钢制拉簧，那么其固有频率当然可高一些，即达33Hz。减振也会较强。5秒钟之后就只有31％的剩余振荡了。不过，存储行程上的操纵力是很高的，它大约为60cN。这种情况可能导致产生过高的纱线张力，从而导致纱线变形。

通过选择一种以碳素纤维增强的塑料作为用于拉簧15的材料而获得了很高的固有频率和很强的减振功能，后者导致特别小的剩余振荡。在存储行程上的操纵力大致处在迄今所用的其横断面为0.6mm²的钢制拉簧的数量级上。

运行稍快的一种针织机是以1200转/分钟的工作速度工作的。这相当于一个20Hz频率。概言之，在一台针织机的主轴的一种旋转情况下，总会得出成圈机件的不同速度，从而得出纱线运动的不同速度，这还会导致拉簧15的不同运动。因此，拉簧15的频率不为20Hz，而是更高。但若将拉簧15的固有频率定到针织机的工作频率的至少1.8倍，则可获得令人满意的结果。在现在情况下，拉簧的固有频率大于针织机的工作频率的2倍。

在一台经编机上有几千个拉簧15。因此下述做法是有利的：可如图2至7中所示地将若干个拉簧15组合成部段。

这样一种部段的第一种结构见图2和3中所示。

在其一端上具有导纱环部件18的拉簧15以它的另一端夹紧在两个钳爪20、21之间。两个钳爪20、21是用一个固定螺钉22而彼此连接起来的。上钳爪20具有一个突出部23，该突出部啮合到下钳爪21上的一个凹穴33中。两个钳爪20、21也就是彼此具有一种形状配合。突出部23也用作为拉簧15的止挡。

通过一个中间衬垫24就能补偿可能存在于相邻两个拉簧15之间的较小容差差别。中间衬垫24可以在很小程度上进行压缩。

中间衬垫24有两个凸点25，它们啮合在钳爪20上的钻孔26中。这就使得中间衬垫24同钳爪20连接起来了。

如图3所示，两个钳爪20、21具有一个通孔27，可将一个螺钉引过该通孔，而将图3中所示的部段固定在方形管16上。

按图2和3所示构形，其优点在于：当一个拉簧15断裂时可更换该拉簧15。也就是说，不必将整个部段抛弃掉。只需要将两个个钳爪20、21彼此松开，用一个新的拉簧15将有缺陷的拉簧15替换下来就行了。

拉簧15和钳爪21之间的过渡区也是导电的，所以可将静电荷加以排除，这种静电荷是经过纱线2、3而传递到导纱环17和导纱环部件18上的。

图4和5表示一个修改了的实施形式，其中相同的和彼此相应的部件使用相同的参考标记。拉簧15在此有一个保持体29，部段的纱线拉簧15插置在该保持体中。其后，保持体29同拉簧15铸在一起，例如用铵或铅加以浇铸。也可以使用一种有导电能力的塑料进行这种浇注，从而可从导纱环17至针织机造成一个贯通的、有导电能力的区段。

图6和7表示第三个实施形式，其中相同部件使用相同参考标记。为了一目了然，图6中仍未绘出导纱环部件18上的导纱环17。该导纱环可以在以后加以固定。按图6和7所示的结构，部段的拉簧15是从一个板成形的，这就是说，拉簧15是一体地与一基体30相连的。如图6所示，该板在一端上有一个加厚部31，该加厚部然后将形成基体30。拉簧15是从较薄的部位32切裁出来的，例如采用水枪切割法进行切裁。

Claims

1.经编机，其具有一个针织区、一个喂纱区和一个位于针织区和喂纱区之间的纱线张力装置，在喂纱区中为每支纱线配置了一个带有导纱装置的拉簧，拉簧(15)是用一种以纤维增强的塑料制成的，其特征在于：若干个拉簧(15)被组合成一个部段，该部段具有两个钳爪(20、21)，若干个拉簧(15)并列地夹紧在这两个钳爪之间，拉簧(15)在其夹紧在两个钳爪(20、21)之间的端部的区域内具有一个中间衬垫(24)。

2.按权利要求1所述的经编机，其特征在于：该塑料是能导电的。

3.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：该塑料是用碳素纤维增强的。

4.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：该导纱装置是作为导纱环(17)设计的，该导纱环同拉簧(15)导电地相连。

5.按权利要求4所述的经编机，其特征在于：导纱环部件(18)和拉簧(15)是共同用一种塑料压力注塑包封的。

6.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：拉簧(15)所具有的固有频率至少相当于经编机的工作频率的1.8倍。

7.按权利要求6所述的经编机，其特征在于：拉簧(15)具有一种减振功能，该减振功能在激励到100％振荡后5秒钟内实现衰减到低于10％的振荡。

8.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：拉簧(15)具有一个至少为30mm的存储行程。

9.按权利要求8所述的经编机，其特征在于：拉簧(15)在存储行程上具有一个不大于35cN的操纵力。

10.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：中间衬垫(24)终止在两个钳爪(20、21)内。

11.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：拉簧(15)具有一个突出部(25)，该突出部啮合在一个钳爪(20)上的一个凹穴(26)中。

12.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：钳爪(20，21)具有一种彼此相匹配的、带有至少一个突出部(23)和至少一个凹穴(33)的啮合几何构形。

13.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：该部段具有一个保持体(29)，拉簧(15)是与该保持体铸连在一起的。

14.按权利要求1或2所述的经编机，其特征在于：该部段是与一个基体(30)和若干个拉簧(15)形成一个整体的。