CN1293545A

CN1293545A - 一次性使用上衣的制造方法

Info

Publication number: CN1293545A
Application number: CN00800056A
Authority: CN
Inventors: 桑城健夫; 篠原哲嗣; 松下美智代
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2001-05-02
Also published as: TW446546B; AU3076000A; CA2323873A1; WO2000042873A1; JP3576020B2; BR0004372A; ID26097A; JP2000212818A; KR20010092242A; EP1120054A1

Abstract

一种一次性上衣的制造方法,具有在前身大片2形成左右一对领口6的工序(a)、将袖构件4固定到前身大片2上面A的工序(b)、将前身大片2分割成第1前身大片2A和第2前身大片2B的工序(c)、将第1前身大片2A和第2前身大片2B的位置左右相反地变换的工序(d)、在第2固定区域相互固定第1、2前身大片2A、2B与后身大片的工序、在第3固定区域相互固定第1、2前身大片2A、2B、袖构件4、及后身大片的工序、切断第1、2前身大片2A、2B和后身大片的工序。

Description

一次性使用上衣的制造方法

本发明涉及一次性使用上衣的制造方法。

一次性使用上衣作为医院和旅行等场合使用的简便衣服的需要不断增大，但由于需要实现高速批量化廉价生产，所以不能采用不是一次性使用的通常上衣的制造技术和工序。在现有技术中，在本发明者所了解的范围内，除了一次性使用短裤型尿布外，文献中未公开满足上述必要性的技术。一次性使用短裤型尿布主要用于吸收保持排泄物的目的，并用作内裤，所以，作为日常生活用，原本就不能对旅行和医院用的一次性使用上衣的制造技术有参考作用。

因此，本发明的目的在于提供一种一次性使用上衣和高速批量生产该上衣的制造方法，该一次性使用上衣可廉价供给，而且可作为通常的上衣，特别是可作为医院和旅行用简便上衣。

为了解决上述问题，本发明的一次性使用上衣的制造方法的特征在于：具有以下工序，

(a)朝长度方向前方连续供给无纺织布制的前身大片，该前身大片具有上下面、朝长度方向延伸的左右侧缘、及平分上述左右侧缘间的宽度方向尺寸地朝上述长度方向延伸的中心线，从上述左右侧缘朝上述中心线凸起地切取上述前身大片的一部分，形成左右对称的领口；

(b)朝上述长度前方一根一根地依次供给沿上述宽度方向伸长的无纺织布制的袖构件，该袖构件具有位于两侧部的袖口和平分上述两侧部间的宽度方向尺寸地朝上述长度方向延伸的中心线，使上述前身大片的中心线与上述袖构件的中心线相互一致地将一根上述袖构件配置在上述前身大片的上面，并在从上述领口朝上述长度方向前方稍偏移的位置的上述中心线两侧近旁固定到与该中心线并行延伸的第1固定区域；

(c)按上述中心线切断上述前身大片和上述袖构件，分割成第1前身大片和第2前身大片，该第1前身大片相对上述中心线位于朝长度方向前方的右侧，该第2前身大片相对上述中心线位于朝长度方向前方的左侧；

(d)使上述第1前身大片和上述第2前身大片的领口分别相向而且呈面对称地将上述第1前身大片的位置变换到上述左侧，将上述第2前身大片的位置变换到上述右侧；

(e)连续地朝上述长度方向前方供给比上述前身大片宽的无纺织布制的后身大片，该后身大片具有上下面、沿长度方向延伸的左右侧缘、及平分左右侧缘间的宽度方向尺寸地朝上述长度方向延伸的中心线，使上述第1、2前身大片的相邻接地朝上述长度方向延伸的相向侧缘和上述后身大片的中心线一致，重合上述第1、2前身大片的下面与上述后身大片的上面，在从上述袖构件朝长度方向后方稍偏移的位置将上述第1、2前身大片和上述后身大片相互固定在朝上述宽度方向延伸的第2固定区域；

(f)将上述后身大片的左右侧缘部朝上述第1、2前身大片的上面侧折曲，将上述第1、2前身大片、上述袖构件、及上述后身大片相互固定到沿上述前后身大片的左右侧缘朝上述长度方向延伸的第3区域；

(g)在从上述第2固定区域稍朝上述长度方向后方偏移的位置横过这些片的宽度方向地切断上述第1、2前身大片和上述后身大片，同时，在从上述袖构件朝上述长度方向前方离开规定尺寸的位置横过这些片的宽度方向地切断。

作为本发明的实施形式的一例，在变换上述第1、2前身大片的位置的工序(d)中，具有这样的工序：朝长度方向前方依次供给具有前后端缘和左右侧缘的无纺织布制的细长的一对带构件，在从上述袖构件朝上述长度方向前方离开规定尺寸的位置使上述带构件的左右侧缘与上述第1、2前身大片构件的相向侧缘并行进行配置，将上述带构件的后端缘部分别固定到上述第1、2前身大片的上面。

图1为上衣的制造工序图。

图2为图1之后的上衣的制造工序图。

图3为一次性使用上衣的透视图。

下面根据附图说明本发明的一次性使用上衣的制造方法的详细情况。

图1、2为示出一次性使用上衣1的制造方法的一例的工序图，在图1、2中，(1)为工序的侧面图，(2)为工序的平面图。在图1中，示出第1工序(a)-第4工序(d)，在图2中，示出图1之后的第5工序(e)-第7工序(g)。上衣1在具有第1工序(a)-第7工序(g)的生产线中用前身大片2、后身大片3、呈筒状的袖构件4、及一对带构件5构成。

前身大片2由规定宽度的无纺织布制成，具有上下面A、B、朝长度方向延伸的左右侧缘2a、2b、及平分左右侧缘2a、2b间的宽度方向尺寸并沿长度方向延伸的中心线Y1。后身大片3由比前身大片2宽的无纺织布制成，具有上下面A、B、朝长度方向延伸的左右侧缘3a、3b、及平分左右侧缘3a、3b间的宽度方向尺寸并沿长度方向延伸的中心线Y3。

袖构件4通过折曲重合规定宽度的无纺织物并固定重合的片料的边缘而构成，在两侧部4a、4b具有袖口和平分两侧部4a、4b间的宽度方向尺寸地延伸的中心线Y2。

前后大片2、3朝各工序的移动通过由驱动装置驱动的夹持辊进行。袖构件4和带构件5的移动由夹持辊、吸引筒、或传送带进行，该夹持辊由驱动装置驱动回转，该传送带由驱动装置循环。前后大片2、3、袖构件4、及带构件5按相同速度供给。(第1工序)

第1工序(a)为在前身大片2形成左右一对领口6的工序。在第1工序(a)中，卷取到开卷辊100的前身大片2由夹持辊101沿长度方向连续供给。前身大片2的部分由配置于夹持辊101下游侧的裁断装置102从左右侧缘2a、2b朝中心线Y1凸起地切取，形成相同类型和相同大小的领口6。领口6相对中心线Y1对称。(第2工序)

第2工序(b)为将袖构件4固定到前身大片2的上面A的工序。在第2工序中，保持于具有吸引装置的开卷辊103的多个袖构件4依次朝长度方向前方以规定间隔一根一根地供给，并使在袖构件4的两侧部4a、4b间延伸的边缘4c、4d和前身大片2的侧缘2a、2b平行。

袖构件4由配置于开卷辊103下游侧的反转装置104反转90度以使袖构件4的边缘4c、4d相对前身大片2的侧缘2a、2b直交，之后，保持在配置于反转装置104下游侧的吸引筒106的周面。

在前身大片2，由配置于筒106上游侧的粘合剂涂布装置105将粘合剂涂布到前身大片2上面A的第1固定区域S1。固定区域S1在从领口6朝长度方向前方稍偏移的位置的中心线Y1两侧与中心线Y1平行地延伸。固定区域S1的尺寸大体为袖构件4的周向尺寸的大体一半。涂布了粘接剂的前身大片2进入相向配置的筒106与夹持辊107之间。

控制在筒106的周面移动的一根袖构件4，使袖构件4的中心线Y2与前身大片2的中心线Y1相互一致，并位于固定区域S1上，在筒106与辊107的接触面由粘合剂固定前身大片2。袖构件4的宽度方向尺寸比前身大片2长，袖构件4的两侧部4a、4b从前身大片2的左右侧缘2a、2b朝宽度方向外方延伸。(第3工序)

第3工序(c)为将前身大片2分割成第1前身大片2A和第2前身大片2B的工序。在第3工序(c)，由裁断装置108按中心线Y1、Y2切断前身大片2。前身大片2分割成第1前身大片2A和第2前身大片2B，该第1前身大片2A相对中心线Y1、Y2朝长度方向前方位于右侧，该第2前身大片2B相对中心线Y1、Y2朝长度方向前方位于左侧。(第4工序)

第4工序(d)为左右相反地变换第1前身大片2A和第2前身大片2B的位置的工序。在第4工序(d)，由变换装置109将第1前身大片2A变换到朝长度方向前方的左侧，将第2前身大片2B变换到朝长度方向前方的右侧。为了变换第1、2前身大片2A、2B的位置，可同时移动这些片2A、2B两者，也可将其中任一方的片移动到另一方的片的相反侧。

进行了位置变换的第1、2前身大片2A、2B以其领口6相向，而且呈面对称地并列配置。分割前的前身大片2的左右侧缘2a、2b成为第1、2前身大片2A、2B的相向侧缘2a、2b，袖构件4的两侧部4a、4b相互重合。第1前身大片2A和第2前身大片2B的位置左右相反地移动，从而不受前身大片2的宽度方向尺寸约束地将比前身大片2的宽度方向尺寸长的袖构件4安装到上衣。

在第4工序(d)中，包含将一对带构件5固定到第1、2前身大片2A、2B的上面A的工序。图中，是在移动第1、2前身大片2A、2B的位置后固定带构件5，但也可在移动位置前固定带构件5。

带构件5为具有左右侧缘5a、5b和前后端缘5c、5d的无纺织布制的细长构件，保持在具有吸引装置的开卷辊110的多个带构件5按规定间隔一对一对地依次朝长度方向前方供给。带构件5由配置在开卷辊110和吸引筒112之间的粘合剂涂布装置111将粘合剂涂布到后端部，之后，保持在筒112的周面。

控制在筒112周面移动的带构件5，分别使带构件5的左右侧缘5a、5b与第1、2前身大片2A、2B的相向侧2c、2d并行，并从袖构件4朝长度方向前方离开规定尺寸地位于第1、2前身大片2A、2B的中央部，在筒112与辊113的接触面通过粘合剂固定在进入到筒112与辊113之间的第1、2前身大片2A、2B。(第5工序)

第5工序(e)为在第2固定区域S2相互固定第1、2前身大片2A、2B与后身大片3的工序。在第5工序(e)中，卷取到开卷辊114的后身大片3由夹持辊116连续地朝长度方向前方供给。在后身大片3的上面A，由配置于开卷辊114与夹持辊116之间的粘合剂涂布装置115沿后身大片3的左右侧缘3a、3b间的宽度方向与沿左右侧缘3a、3b的长度方向涂布粘合剂。

进入相向的一对夹持辊117之间的第1、2前身大片2A、2B和后身大片3在这些夹持辊117的接触面重合，并使第1、2前身大片2A、2B的相向侧缘2c、2d与后身大片3的中心线Y3一致，第1、2前身大片2A、2B的下面B与后身大片3的上面A在第2固定区域S2通过粘合剂相互固定。第2固定区域S2在从袖构件4朝长度方向后方稍偏移的位置朝第1、2前身大片2A、2B的除领口6外的宽度方向延伸。(第6工序)

第6工序(f)为在第3固定区域S3相互固定第1、2前身大片2A、2B、袖构件4、及后身大片3的工序。在第6工序(f)中，由折曲装置118使后身大片3的左右侧缘部朝第1、2前身大片2A、2B的上面A侧折曲。第1、2前身大片2A、2B、袖构件4、及后身大片3在第3固定区域S3通过粘合剂相互固定。第3固定区域S3沿后身大片3的左右侧缘3a、3b朝长度方向延伸。(第7工序)

第7工序(g)为切断第1、2前身大片2A、2B和后身大片3的工序。在第7工序(g)中，由裁断装置119在从第2固定区域S2稍朝长度方向后方偏离的位置横过这些片2A、2B、3的宽度方向地切断第1、2前身大片2A、2B和后身大片3，同时在从带构件5朝长度方向朝前方离开规定尺寸的位置横过这些片2A、2B、3的宽度方向地切断。

图3为由上述方法制造的一次性使用上衣1的透视图，示出朝宽度方向扩开一对袖构件4的状态。上衣1由相互固定的第1、2前身大片2A、2B和后身大片3、安装于这些片2A、2B、3的上端部并朝这些片2A、2B、3的宽度方向外方延伸的一对袖构件4、及固定于第1、2前身大片2A、2B中央部的带构件5构成。在上衣1的上端中央部形成领口6的开口，在下端部形成下摆开口7，并形成在上端部与下端部间延伸的前开口8。除领口6的开口外的前后大片2、3的上端部形成一对肩部9。

为了进行前后身大片2、3、袖构件4的接合，可使用热融粘合剂等粘合剂和热融粘合技术。这些接合可连续进行，也可间断地进行。片2、3的裁断除可使用切割模外，还可使用利用了激光和超声波的裁断技术。

前后身大片2、3、袖构件4、带构件5最好使用由热塑性纤维形成的纺粘型无纺织布和融吹(メルトブロ一ン)无纺织布。特别是为了提高保水性和刚性，最好使用单独使用了人造丝、尼龙、纸浆等或使用了其混合物的目付为50-100g／m²的纺粘型、点粘(ポィントボンド)型、融吹型无纺织布。无纺织布也可形成开口提高透湿性，或在无纺织布压花形成凹凸，提高缓冲性，或施加伸缩性。

在该生产线上，使用由投光部和受光部形成的光传感器、计测辊回转速度的回转速度传感器、与这些传感器连接的控制装置、及与控制装置连接的可动装置和驱动装置，当在第1工序(a)-第7工序(g)中相互重合片2A、2B、3及重合片2与袖构件4时进行定位，控制片2、3及袖构件4的供给速度。在控制装置的存储器中存放用于实现生产线的最佳运行环境的程序。

按照本发明的一次性使用上衣的制造方法，由于仅是用粘合剂等固定无纺织布构成的前后身大片、袖构件、及带构件，所以可以低成本进行制造。另外，由于不经过中继式的缝制工序，可由自动化和连续化的工序生产上衣，所以可提高单位时间的生产率。

Claims

1．一种一次性使用上衣的制造方法，其特征在于：具有以下工序，

2．如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在变换上述第1、2前身大片的位置的工序(d)中，包含这样的工序，即，朝上述长度方向前方依次供给具有前后端缘和左右侧缘的无纺织布制的细长的一对带构件，在从上述袖构件朝上述长度方向前方离开规定尺寸的位置使上述带构件的左右侧缘与上述第1、2前身大片构件的相向侧缘并行地进行配置，将上述带构件的后端缘部分别固定到上述第1、2前身大片的上面。