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CN1273558A - 折帖流分配装置 - Google Patents

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Abstract

在一种采用两个凸轮辊和一个导向三角板对折帖流进行分配的装置中,两个输送路径交替地,甚至在生产速度很高的情况下,无故障地对折帖进行装载。此点是通过传送带至少穿过导向三角板的位于输出棱附近的部分实现的。

Description

折帖流分配装置
本发明涉及一种用于由第一条共同的输送路径将夹在第一和第二传送带间的折帖(Signatur)导向到第二条输送路径的装置，采用垂直于传送带输送方向的导向三角板系统，该导向三角板系统具有一上导向面和一下导向面以及一薄端和一厚端，其中薄端与两条传送带的输送方向反向。
EP 0254037 A1中记载了一种用于将折帖流分成两个支流的装置。此点是通过传送带分别贴靠在两个相对的、偏心并旋转设置的控制辊的圆周上实现的，折帖被夹在传送带之间。两个控制辊按节奏振荡并通过传送带将折帖交替地抵压在导向三角板的输出棱上。从此处开始折帖到达第一或第二输送路径。
另外DE-PS 1223682记载了一种用于对在传送带之间输送的印张等进行筛选的装置，其中有选择地分别将两个输送路径中的一个关闭。此点是通过致偏件将传送带抵压在导向三角板的导向面上实现的。在此时刻第二输送路径被开放。
本发明的目的在于提出一种用于将来自一个折帖流的折帖换向到两个在两个输送路径上的支流的装置。
按照本发明，该目的的实现方案在于，设置有两条共同配合的、分离到不同的输送路径的传送带，这两条传送带交替地瞬时穿过某一由导向三角板或单导向三角板的上导向面和下导向面相交的延长线从两侧限界的、在输出棱的延长线上(＝虚的输出棱)开始的间隙；备有一个作为导向三角板系统的连续导向三角板，对第一和第二传送带分别在与其相对的导向三角板的导向面上备有一从导向三角板的薄端开始的在传送带输送方向(A)上延伸的溜槽或间隙，备有一用于将传送带的整个厚度(d)或部分厚度(d)交替瞬时地加到配属给其的导向三角板的溜槽或间隙内的设施。
采用本发明实现的优点尤其在于，折帖的前棱并不与导向三角板的输出棱碰撞并可避免由此有可能造成的堵塞。由于不必用控制辊对传送带进行驱动，应而延长了传送带的使用寿命。
在要输送厚的，例如64页的折帖时，如果至少在两个凸轮盘或凸轮辊中的一个上，装设有高凸台的、半径为r1或r4的基圆连同多个高凸台的直径是与其配合的、设置在其对面的凸轮盘的几倍，则是特别有益的。在换向时，即在改变折帖方向时，在折帖的内部和外部间仅产生微量有害的位移力。
附图中示出本发明的实施例并将在下面对其做进一步说明。
图中示出：
图1为用于将折帖流的折帖换向的、在折帖的第一输送路径开放时处于第一工作位置的装置的侧视示意图；
图2为图1所示装置的侧视示意图，但处于折帖的第二输送路径开放时的第二工作位置；
图3为沿图1III-III线的剖面图(放大图)；
图4为沿图2IV-IV线的剖面图(放大图)。
本发明的装置基本由一第一凸轮辊或凸轮组1和一第二凸轮辊或凸轮组2构成，所述第一凸轮辊带有一个或多个高凸台20、21、22和低凸台17，所述第二凸轮辊带有一个或多个高凸台25、26、27和低凸台30、31、32，所述凸轮相互咬合并被同步驱动和相互轴向平行地设置。
在凸轮组1、2的相对的凸轮之间并贴靠在其圆周上分别有两个被驱动的传送带系统3、4的两条传送带3、4运行。传送带系统3、4各由多条传送带构成。在传送带系统3、4的传送带之间夹有按折帖顺序：折帖6-折帖7-折帖6-折帖7的折帖6、7被输送，到达凸轮组1、2的相对的凸台的输入楔口8处。
事先以已知的方式采用对纸带横切的方法形成折帖6、7。所述折帖可以是经折页的或未经折页的。
下面将把输送系统3、4的传送带简称为“传送带3、4”，所述传送带共同进入凸轮辊1、2的凸台间的输入楔口的间隙9中并接着以锐角张角α，例如10°，相互分离并以各自的输送路径51、52运行。其中在间隙9后传送带3、4形成输出楔口11。
通过图中未示出的导辊，传送带3、4接着被导引到输出楔口11，例如通向后置的处理站、纵向折页机等。
第一上凸轮辊1的每个凸轮组在其外圆上交替地具有一个或多个带有小半径r1和低控制面18的凸台17(图3)以及一个或多个带有大半径r2和高控制面23的凸台20、21或22(图4)。
低控制面和高控制面18、23间的提升高度b1在2至6毫米之间。低控制面与高凸台25、26或27的高控制面25、26或27之间的提升高度b2同样在2至6毫米之间。
凸轮辊1可以具有不同的设计结构，例如由带有装设在圆周向上成带状伸展的、相互间隔开的凸台20、21、22的管状辊构成或具有多个以间距a1相互间隔的凸轮盘，所述凸轮盘例如利用间隔件34保持一定的间隔。
对第二凸轮辊2可以根据与第一凸轮辊1相同的设计原理进行设计，但直径较小。例如环状的凸轮辊2在轴向上具有以有效间距a2相互间隔并在圆周向伸展的带有大半径r3和高控制面28的高凸台25、26或27和在辊2圆周向上分别与高凸台25至27连接的带有小半径r4和低控制面33的低凸台30、31、32。
凸轮辊1、2除列举的诸如在辊上设置的带状的控制面或通过间隔件34间隔开的凸轮盘36的实施例(图3和4)外，还可以由一截面呈圆形、但偏心设置的带有环绕的环槽的辊构成。
设置有一个带有上导向面14和下导向面16的支架固定的导向三角板13。
导向三角板的例如刀刃状的导向棱12或薄端10与传送带3、4的输送方向反向。刀刃状端10既可以是锐边的，但也可以是倒角的。
导向三角板13例如-顺凸轮辊的轴向上看-，可以由多个相互间隔开的单导向三角板37、38、39、40构成，但也可以是梳状结构的，带有“尖端”和位于尖端间的间隙。导向三角板13或单导向三角板37至40分别位于轴向相邻的凸台20、21、22之间。
在凸轮辊1、2转动时，凸轮辊1的带有低控制面18的低凸台17与凸轮辊2的带有高控制面28的高凸台25、26、27和贴靠在凸轮辊上的传送带3、4配合，即它们互相咬合。凸轮辊1的带有高控制面23的高凸台20、21、22与凸轮辊2的带有低控制面33的低凸台30、31、32配合并且反之亦然。传送带3、4分别贴靠在凸台的控制面上。
折帖6或7在导向三角板13的上导向面14的上方的间隙中(图1和3)或在单导向三角板37、38、39、40的下导向面16下方的间隙中(图2和4)穿过。
单导向三角板37至40在凸轮辊1、2的轴向上相互间隔并固定在一侧机架固定的横臂44上。
根据另一实施方案，单导向三角板37至40呈梳状用其厚端15与侧支架固定的横臂或横梁44嵌接或材料连接(stoffschluessigverbunden)。传送带3、4然后按节拍被高凸台20至22或25至27压入单导向三角板37至40间的或旁边的间隙中。传送带3、4在此以其整个厚度d或仅部分厚度进入该间隙。
在此高凸台20至22的高控制面23然后将贴靠在其上的上传送带3的整个或部分厚度d压入梳形导向三角板13的两个“导向尖端”间或在两个单导向三角板37至40间的间隙内或一在导向三角板左侧或右侧的间隙内。
其中上传送带3以其整个或部分厚度穿过由-从凸轮辊1或2的轴向上看-上导向面14和下导向面16延长线所夹的间隙。确切地说，由低于下导向面16处开始咬合，通过上导向面14输出。
下导向面16的有效延长线-从凸轮辊1或2的轴向上看-与贴在高凸台20、21、22上的传送带3的运行路径部分地，直至完全地相交，从而实现折帖被导入下输送路径52(图2)。
单导向三角板37至40的导向面14、16是平直的。根据另一实施方案，导向面，尤其是单导向三角板37至40的导向面14、16在输出棱12附近的部分是呈下凹弯曲状的。
在导向三角板或单导向三角板37至40的上导向面和下导向面14、16的位于横臂附近的端上，设置有附加于传送带3、4并与其配合的其它的传送带46、47，所述传送带分别围绕导向辊48、49。这些传送带构成对输送路径51或52的接续。
如果作为第一折帖流的折帖5、6在凸轮辊—在此为凸轮辊1-上输送，所述凸轮辊具有的凸台的数量是与其配合第二凸轮辊2的凸台数量的整数倍，例如6个凸台对应于2个凸台，是有益的。采取此措施可以实现对较厚的折帖6的导向，而不会在折帖6的内部和外部间产生有害的位移力。
上导向面14-从凸轮辊1或2的轴向上看-向左和向右的有效延长被称作有效导向面19。
下导向面16-从凸轮辊的1或2的轴向上看-向左和向右的有效延长被称作有效导向面24。
本装置的工作方式如下：夹在传送带3、4间的、输送给输入楔口8的折帖6、7被交替地分配给输送路径51、52。其中某个折帖，例如折帖6根据凸轮辊1的低凸台17的低控制面18在导向三角板13的露在外面的上导向面14的位置，由上传送带(系统)3被滑移到输送路径51上。同时下凸轮辊2的高凸台25的高控制面28将下传送带系统4的下传送带4向上提升，使下传送带的整个厚度或部分厚度顺输送路径52可以穿过一梳形结构的导向三角板13的两个导向尖端或两个单导向三角板37至40间的或在单导向三角板的左侧或右侧的间隙。这样折帖6沿“尖端”或单导向三角板37至40的下导向面16的通路被瞬时关闭。两条传送带3、4接着在“尖端”的或单导向三角板37至40的输出棱12的上方运行(图1)。或换句话说，下传送带4以其全部或部分厚度穿过-从凸轮辊1或2轴向上看-由上导向面14和下导向面16的延长线双侧所夹的间隙。即从上导向面14的上方开始被咬合，直至在下导向面16的下方输出。
当凸轮辊1、2继续旋转时，则在上路径上的折帖6以其端部通过尖端或单导向三角板37至40的薄端(10)。这时第一(上)凸轮辊1的高凸台20至22的高控制面23抵压凸轮辊2的低凸台30至32的低控制面33，以便使接在折帖6的折帖7沿下导向面16送至下输送路径52。
因而折帖6或7或传送带3或4的内面可以滑动地或以很小的间距地，例如0.1mm，交替地在导向三角板13的单导向三角板37至40的导向面14或16上通过。
本发明的装置的优点还在于，由于传送带3、4可以交替地通过导向三角板13或由有效导向面19、24所夹的间隙的薄端，因而可以避免折帖6、7的始端对导向三角板13的输出棱12的撞击。
                       附图标记对照表1                    第一凸轮辊，凸轮组2                    第二凸轮辊，凸轮组3                    传送带系统，传送带(1)4                    传送带系统，传送带(2)5                    -6                    折帖7                    折帖8                    输入楔口(1、2)9                    间隙(1、2)10                   薄端(13)11                   输出楔口(3、4)12                   输出棱(13)13                   导向三角板14                   上导向面(13)15                   厚端(13)16                   下导向面(13)17                   低凸台(1)18                   低控制面(17)19                   有效导向面(14)20                   高凸台(1)21                   高凸台(1)22                   高凸台(1)23                   高控制面(20、21、22)24                   有效导向面(16)25                   高凸台(2)26                   高凸台(2)27                   高凸台(2)28                   高控制面(25、26、27)29                    有效输出棱30                    低凸台(2)31                    低凸台(2)32                    低凸台(2)33                    低控制面(30、31、32)34                    间隔件(36)35                    -36                    凸轮盘(2)37                    单导向三角板(13)38                    单独导向三角板(13)39                    单独导向三角板(13)40                    单独导向三角板(13)41                    间隙42                    中间间隙，间隙，溜槽(20、21)43                    中间间隙，间隙，溜槽(25、26)44                    横臂，横梁(37至40)45                    间隙46                    传送带47                    传送带48                    导向辊(46)49                    导向辊(47)50                    -51                    输送路径(3、46)52                    输送路径(4、47)α                    角(3、4)r1                    小半径(17)r2                    大半径(20-22)r3                    大半径(25-27)r4                    小半径(30-32)a1                    有效间隔a2                    有效间隔b1                    提升高度b2                    提升高度d                     厚度(3、4)

Claims (13)

1.一种用于由第一条共同的输送路径(51)将夹在第一和第二传送带(3、4)间的折帖(6)导向到第二条输送路径(52)的装置，采用一垂直于传送带(3、4)输送方向的导向三角板系统，该导向三角板系统具有一上导向面(14)和一下导向面(16)以及一薄端(10)和一厚端(15)，其中薄端(10)与两条传送带(3、4)的输送方向(A)反向，其特征在于，设置有两条共同配合的、分离到不同的输送路径(51、52)的传送带(3、4)，这两条传送带(3、4)交替地瞬时穿过某一由导向三角板(13)或单导向三角板(37至40)的上导向面(14)和下导向面(16)相交的延长线(19、24)从两侧限界的、在输出棱(12)的延长线上(＝虚的输出棱(29))开始的间隙。
2.一种用于由第一条共同的输送路径(51)将夹在第一和第二传送带(3、4)间的折帖(6)导向到第二条输送路径(52)的装置，采用一垂直于传送带(3、4)输送方向的导向三角板系统，该导向三角板系统具有一上导向面(14)和一下导向面(16)以及一薄端(10)和一厚端(15)，其中薄端(10)与两条传送带(3、4)的输送方向(A)反向，其特征在于，备有一个作为导向三角板系统(13)的连续导向三角板(13)，对第一和第二传送带(3、4)分别在与其相对的导向三角板(13)的导向面(3、4)上备有一从导向三角板(13)的薄端(10)开始的在传送带输送方向(A)上延伸的溜槽(42、43)或间隙(41、42)，备有一用于将传送带(3、4)的整个厚度(d)或部分厚度(d)交替瞬时地加到配属给其的导向三角板(13)的溜槽(42、43)或间隙(41、42)内的设施。
3.一种用于由第一条共同的输送路径(51)将夹在第一和第二传送带(3、4)间的折帖(6)导向到第二条输送路径(52)的装置，采用一垂直于传送带(3、4)输送方向的导向三角板系统，该导向三角板系统具有一上导向面(14)和一下导向面(16)以及一薄端(10)和一厚端(15)，其中薄端(10)与两条传送带(3、4)的输送方向(A)反向，其特征在于，导向三角板系统(37至40)由多个垂直于传送带(3、4)输送方向设置的、轴向相互间隔的单导向三角板(37至40)构成，对两条传送带或多条传送带(3、4)在左侧或右侧，或在单导向三角板(37至40)旁的左、右两侧备有一个间隙，备有一用于将传送带(3、4)的整个厚度或部分厚度(d)瞬时交替地加到该间隙内的设施。
4.按照权利要求1至3所述的装置，其特征在于，单导向三角板(37至40)的较厚端(15)与垂直于传送带(3、4)输送方向延伸的横梁(44)嵌接或材料连接(stoffschluessig verbunden)。
5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，作为用于将传送带(3、4)交替瞬时加入的设施(1、22；2、25)备有两组被驱动的凸台(20、21、22；25、26、27)，凸台(20、21、22；25、26、27)相互咬合。
6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，作为将传送带(3、4)交替瞬时加入的设施(1、22；2、25)备有两组凸轮盘，它们的凸台相互咬合。
7.按照权利要求1至6所述的装置，其特征在于，每个凸轮(1、2)或凸轮盘至少具有一个在带有大半径(r2、r3)的凸台(20至22、25至27)上的控制面(23、28)和一个在带有小半径(r1、r4)的凸台(17、30至32)上的控制面(18、33)。
8.按照权利要求1至7所述的装置，其特征在于，至少将带有大半径(r2、r3)的凸台(20至22、25至27)的控制面(23、28)设置成可以与配属的第一传送带(3)或第二传送带(4)分别瞬间接触的。
9.按照权利要求1至8所述的装置，其特征在于，第一凸轮组(1)的凸台(17、20至22)的数量是第二凸轮组(2)的凸台(25至27、30至32)的数量的整数倍。
10.按照权利要求1至9所述的装置，其特征在于，轴向上在凸轮组(1、2)的凸台间备有穿透的间隙(42、43)，两个凸轮组(1、2)的间隙(42、43)直接相对。
11.按照权利要求1至10所述的装置，其特征在于，设置有作为凸轮的具有圆形截面的、被驱动的、偏心设置的盘。
12.按照权利要求1至11所述的装置，其特征在于，导向三角板(13)为一整体和梳形结构，其中单导向三角板(37至40)呈尖端形在轴向上并列设置。
13.按照权利要求1至12所述的装置，其特征在于，导向三角板(13)或单导向三角板(37至40)的一个或两个导向面(14、16)为平直的或下凹弯曲的。
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