CN1263875C - 从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法，其特征在于该方法的步骤有：(1)将液体加热至具有高于锡的熔点(232℃)的高温液体；(2)将附着有锡的金属废料置于所说高温液体中浸泡10分钟以上；(3)通过高温液体喷冲和离心分离技术将从金属废料被高温液体熔化的锡与金属废料分离；(4)锡沉淀、排放、冷却后获得锡制品。其优点是设备简、操控易、不污染环境，具有较好的经济效益。
Description
技术领域
本发明与锡有关，特别是一种从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置。
背景技术
锡由于其熔点仅为摄氏232度，极富延展性，耐蚀性良好，因此常供铁板上镀锡、锡纸、锡管、焊接等广泛使用，锡是一种很重要的战略性物质，尤其对非产锡地来说，回收锡更显得十分重要。
目前有关锡回收的方法如下：
1.浸酸法
将附有锡的金属废料浸溶在盐酸中，使锡溶解于盐酸中生成SnCl2(氯化亚锡)溶液，再在溶液中加铝或锌进行置换，产生海绵状化学锡及氯化铝或氯化锌。
其中该氯化铝或氯化锌即成为易造成公害的废水，而废水的处理设备与人员等相关产业投资成本与问题，则是产业相当棘手的捆扰事实。
而且上述置换后所产生的海绵状化学锡，必须再加热处理除去水份制成锡，在此加热处理过程中所蒸发的烟雾气又将造成空气污染。
所以上述废锡提炼的技术与过程不但繁琐，而且极其麻烦，无回收经济效益。
2.电解法
该法是将回收金属废料经过电解槽电解加工处理，使金属废料上所附的锡分解，形成海绵状的化学锡附着在电解槽的阴极上，将非金属锡的化学锡取出，并加热蒸发去除水份，加热熔化制成锡锭。
此种处理方法中所使用的电解液为盐酸或苛性钠，亦易造成公害，且加工处理的电化学当量经实际试验约2.214克/1安培小时，亦即电解出2.214克的锡须耗电一个安培小时，因此电解加工处理过程较耗电、耗时。
另外，电解加工设备价格昂贵，而且由于电解液具有腐蚀性，设备损坏率快。
诸此种种导致金属废料有关锡的回收经济效益不彰，更难吸引产业对该等锡的回收进行投资。
发明内容
为此本发明的目的在于提出一种从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置，该方法及装置具有结构简、操控容易的特点，使锡的回收亦具有较好的经济利益。
本发明的目的是这样实现的：一种从镀锡、浸锡或焊锡的金属废料回收锡的方法，其特征在于该方法的步骤有：
(1)将液体加热至具有高于锡的熔点的高温液体；
(2)将附着有锡的金属废料置于所说高温液体中浸泡10分钟以上；
(3)通过高温液体喷冲和离心分离技术将金属废料被高温液体熔化的锡与金属废料分离；
(4)锡沉淀、排放、冷却后获得锡。
所说的液体为煤油；
所说的高温液体浸泡或喷冲金属废料过程中的温度应保持恒高于锡的熔点(232℃)；
实施上述回收锡的方法的装置，其特征在于该装置由容置槽、离心机、加热器、泵、输送管和回收管构成，所说的容置槽的下部呈漏斗形状，其端部设有排放阀，加热器可对容置槽内的液体加热，容置槽内的液体可通过输送管由泵抽送至处于高位的离心机的离心筒中，所说的离心机由容器、动力机和离心筒组成，所说容器外包裹着保温材料，容器底部设有出口，并通过阀门和回收管由容置槽的顶部进入容置槽，离心筒的转轴密封地穿过容器的底部中央并通过传动机构与动力机相连；
所说的动力机为电动机；
所说的加热器为电加热器。
附图说明
下面结合实施例及其附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的实施回收锡方法的装置的示意图。
图中：
1-容置槽 11-检视孔
12-排放阀 2-输送管
21-泵 3-离心机
31-容器 32-动力机
33-回收管 34-离心筒
35-出口 36-阀门
37-转轴 38-传动机构
4-加热器
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法及其装置，是运用一盛装液体(热煤油)的容置槽1及加热器4(如：电热器)，将液体加热至摄氏280度左右，能使回收锡在容置槽1中不硬化，而容置槽1的高温液体(热煤油)则以泵21经输送管2抽送至离心机3中，使事先置入离心机3的离心筒34中的金属废料受高温液体(热煤油)浸泡10至15分钟，因离心机3的容器31的外部为保温材料，故能有效持续保持高温液体的温度恒高于锡的熔点(摄氏232度)，使附着在金属上的锡熔化。
在浸泡处理后，由动力机32通过传动机构38、转轴37带动离心机3的离心筒34旋转，并配合输送管2不断喷送高温液体而将金属废料表面熔化的锡冲除，并随高温液体一并甩出离心筒34，进入容器31中，打开阀门36，锡通过出口35、阀门36从回收管33导回高温液体容置槽1中，由于锡的比重7.3大于液体(热煤油)的比重0.85，所以冲下回收的锡自然的沉淀在容置槽1中，经容置槽1适当位置所设的检视孔11的检视以及底部排放阀12的启开操控，由底部排放出回收后的锡，可作锡锭或其他的锡制品。
在离心分离处理一段时间以后，停止高温液体的输入和离心机3的旋转，将盛装处理后的金属废料从离心筒34中吊起并倾倒在预定位置后，再向离心筒34中置入另一批欲回收锡的金属废料，重复上述高温液体介质的浸泡、喷冲、离心分离、沉淀回收等处理程序，即能依序逐批的回收金属废料中的锡。
实验的情况如下：
当容置槽1加热温度为270℃～290℃，容器31内温度240℃～260℃，金属废料浸泡10分钟以上，高温液体喷冲速度为300～500米/分，流量为400-500升/分，离心筒34的转速为900～1000转/分，约30分钟可处理一批金属废料，处理的金属废料每次约300～500公升。由此可见，本发明的方法和装置是切实可行的。
综上所述，可知本发明锡的回收方法具有下列优点：
1.设备精简，投资成本低，锡的回收经济效益较高。
2.操作简捷，锡回收迅速。
3.能有效回收锡，防止金属废料中锡的浪费。
4.加工处理所须时间较电解法节省十多倍。
5.加工过程中，无废水、废气等公害的产生。
Claims (5)
1.一种从镀锡、浸锡和焊锡的金属废料回收锡的方法，其特征在于该方法的步骤有：
(1)将煤油加热至具有高于锡的熔点232℃的高温液体；
(2)将附着有锡的金属废料置于所说高温煤油中浸泡10分钟以上；
(3)通过高温液体喷冲和离心分离技术将金属废料被高温煤油熔化的锡与金属废料分离；
(4)锡沉淀、排放、冷却后获得锡。
2.根据权利要求1所述的回收锡的方法，其特征在于所说的高温液体浸泡或喷冲金属废料过程中的温度应保持恒高于锡的熔点232℃。
3.实施权利要求1或2所述回收锡的方法的装置，其特征在于该装置由容置槽(1)、离心机(3)、加热器(4)、泵(21)、输送管(2)和回收管(33)构成，所说的容置槽(1)的下部呈漏斗形状，其端部设有排放阀(12)，加热器(4)可对容置槽(1)内的液体加热，容置槽(1)内的液体可通过输送管(2)由泵(21)抽送至处于高位的离心机(3)的离心筒(34)中，所说的离心机(3)由容器(31)、动力机(32)和离心筒(34)组成，所说容器(31)外包裹着保温材料，容器(31)底部设有出口(35)，并通过阀门(36)和回收管(33)由容置槽(1)的顶部进入容置槽(1)，离心筒(34)的转轴(37)密封地穿过容器(31)的底部中央并通过传动机构(38)与动力机(32)相连。
4.根据权利要求3所述的回收锡的装置，其特征在于所说的动力机(32)为电动机。
5.根据权利要求3所述的回收锡的装置，其特征在于所说的加热器(4)为电加热器。
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