CN1249708A

CN1249708A - 多颈喷射瓶及其制造方法

Info

Publication number: CN1249708A
Application number: CN98802948A
Authority: CN
Inventors: 小沃尔特·F·克利莫; 威廉·L·克利莫
Original assignee: SPRAYER LLC
Current assignee: SPRAYER LLC
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 2000-04-05
Also published as: EP1054812A2; WO1998038094A2; CA2281544A1; JP2001516314A; US6319453B1; EP1054812A4; CA2281544C; WO1998038094A3; US20020031625A1; KR20000075750A; AU6416398A

Abstract

一种喷射瓶分配器(10)的喷射瓶(12),它有一个带外螺纹(24)的第一颈部(22),和一个带外螺纹(28)的第二颈部(26)。该喷射瓶(12)可以用单独一个吹塑插头,使一个型坯吹塑成形的方法制成,所以上述第二颈部(26)做成上述喷射瓶壁的一部分。在另一个实施例中,上述喷射瓶(12)用多个吹塑插头(例如两个)使两个型坯在一个模腔内吹塑成形的方法制成,所以这两个颈部(22、26)是围绕着各自的吹塑插头形成的。

Description

多颈喷射瓶及其制造方法

发明领域

本发明涉及一种多颈部喷射瓶和多颈部喷射瓶的分配器。此外，本发明还涉及多颈部喷射瓶的分配器的制造方法和使用方法。

发明背景

近来，在美国和全世界，销售给消费者和专业市场的装有液体化学物质的喷射瓶的量是很大的。常用的化学物质包括气体清洁剂，浴室清洁剂，表面清洁剂，消毒剂，去油污剂，蜡，各种密封胶，以及各种各样类别的化学物质，在运输到销售点之前，这些化学物质都是装在喷射瓶里的。

普通的一套喷射瓶由两个单独的基本构件组成：1)带有向下的立管的喷射头；和2)带一个颈部的喷射瓶。普通的喷射头都有带内螺纹的连接器，与普通的喷射瓶颈部的外螺纹连接。

这种普通的喷射瓶上只设有一个颈部，在充灌工序中，液体化学物质便通过这个颈部加入普通的喷射瓶中。充灌工序之后，普通喷射瓶的向下的立管便通过该颈部的开口插入喷射瓶中，然后相对于喷射瓶的外螺纹颈部转动普通喷射头上的内螺纹连接器(例如右旋螺纹)，把喷射头牢固地连接在喷射瓶上，并将其密封。在高速的生产过程中，充灌，插入立管，把普通喷射头的带螺纹的连接器旋转并拧紧在普通喷射瓶的带螺纹的颈部，这些步骤都是用高速自动机械完成的。

消费者使用的普通的一套喷射瓶都是一次性的，一般在瓶中的液体化学物质用完后，都被消费者丢弃。商业上使用的普通喷射瓶一般都具有重型的喷射头和重型的喷射瓶(例如，壁比较厚)，在丢弃之前要重新灌装许多次。无论是消费者用的还是商业用的这一套喷射瓶在灌装或重新灌装时都要把喷射头从喷射瓶上拆卸下来。

在美国，喷射头部件通常是由很少几家大的注塑成形制造厂商制造的，例如Calmar，Continental，AFA，以及Owens-Brockway等，而喷射瓶则是由许多为灌装商制造常规喷射瓶的吹塑成形制造厂商制造，或者由大的灌装厂商自己制造。

发明概述

本发明的第一个目的是提供一种经过改进的多颈部的喷射瓶。

本发明的第二个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置互相靠得很近的颈部。

本发明的第三个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置基本上处在喷射瓶宽度的中央部分的颈部。

本发明的第四个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置基本上处在喷射瓶宽度的中央部分的颈部，这种喷射瓶包括一个第一颈部，其取向基本上与喷射瓶的纵轴线平行，以及一个第二颈部，其取向基本上与喷射瓶的纵轴线垂直，或者向上与喷射瓶的纵轴线基本上成0-90度范围内的角度。

本发明的第五个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置基本上处在喷射瓶宽度的中央部分的颈部，这种喷射瓶包括一个第一颈部，其取向基本上与喷射瓶的竖直轴线平行，以及一个第二颈部，其取向基本上与喷射瓶的纵轴线垂直，或者优选为向上与喷射瓶的纵轴线基本上成0-70度范围内的角度。

本发明的第六个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置基本上处在喷射瓶宽度的中央部分的颈部，这种喷射瓶包括一个第一颈部，其取向基本上与喷射瓶的竖直轴线平行，以及一个第二颈部，其取向最好与喷射瓶的竖直轴线基本上成20-60度范围内的角度。

本发明的第七个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置基本上处在喷射瓶宽度的中央部分的颈部，这种喷射瓶包括一个第一颈部，其取向基本上与喷射瓶的纵轴线平行，以及一个第二颈部，其取向最好向上与喷射瓶的纵轴线基本上成40-50度范围内的角度。

本发明的第八个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置基本上处在喷射瓶宽度的中央部分的颈部，这种喷射瓶包括一个第一颈部，其取向基本上与喷射瓶的纵轴线平行，以及一个第二颈部，其取向最好向上与喷射瓶的纵轴线基本上成45度的角度。

本发明的第九个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置基本上处在喷射瓶宽度的中央部分的颈部，这种喷射瓶包括设置在喷射瓶上部的一个第一颈部，和一个第二颈部。

本发明的第十个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置基本上处在喷射瓶宽度的中央部分的颈部，这种喷射瓶包括一个第一颈部和一个第二颈部，这两个颈部都设置在喷射瓶的上部，并且位于喷射瓶高度中央或其上方。

本发明的第十一个目的是提供一种喷射瓶，它有至少两个位置处在喷射瓶不同高度上的颈部。

本发明的第十二个目的是提供一种制造具有至少两个颈部的喷射瓶的方法。

本发明的第十三个目的是提供一种具有至少两个颈部的喷射瓶的吹塑成形的方法。

本发明的第十四个目的是提供一种用一个插头的吹塑成形设备制造具有至少两个颈部的喷射瓶的吹塑成形的方法。

本发明的第十五个目的是提供一种用两个插头的吹塑成形设备制造具有至少两个颈部的喷射瓶的吹塑成形的方法。

本发明的第十六个目的是提供一种用多个插头的吹塑成形设备制造具有多个颈部的喷射瓶的吹塑成形的方法。

本发明的目的是提供一种带有多个颈部的喷射瓶，其中的一个优选实施例是有两个颈部的喷射瓶，一个颈部用于装喷射头，另一个颈部用于充灌或重新充灌喷射瓶。

以下，列举使用于本发明的喷射瓶中的各种优选的参数。

1)颈部的数量，在大多数情况下最好是两个；

2)使多个颈部基本上位于喷射瓶宽度的中央部分；

3)使多个颈部分别位于喷射瓶的不同高度上；

4)使第一颈部的方向基本上与喷射瓶的竖直轴线平行，而第二颈部的方向垂直于喷射瓶的竖直轴线，或者向上与竖直轴线大致成0-90度范围内的角度；

5)使第一颈部的取向基本上与喷射瓶的竖直轴线平行，而第二颈部的方向垂直于喷射瓶的竖直轴线，或者向上与竖直轴线大致成0-70度范围内的角度；

6)使第一颈部的方向基本上与喷射瓶的竖直轴线平行，而第二颈部的方向垂直于喷射瓶的竖直轴线，或者向上与竖直轴线大致成20-60度范围内的角度；

7)使第一颈部的方向基本上与喷射瓶的竖直轴线平行，而第二颈部的方向向上与竖直轴线大致成40-50度范围内的角度；

8)使第一颈部的方向基本上与喷射瓶的竖直轴线平行，而第二颈部的方向最好与喷射瓶的纵轴线大致成45度的角度；

9)使多个颈部位于喷射瓶的上部；

10)使多个颈部位于喷射瓶的上部，并处在喷射瓶高度的中央或上方。

按照本发明的喷射瓶的颈部可以设计成或安排成与其它部件连接。例如，用于安装喷射头的第一颈部通常设有一个外螺纹部分，这一部分设计成可与带内螺纹的连接器连接和流体密封，并且还设有普通喷射瓶的密封件。上述螺纹部分的结构需要考虑到特定的设计和应用场合，这种结构的内容包括：取向(例如，右旋)，螺纹的头数，螺纹部分的长度，螺纹的内直径和外直径，螺纹的节距，螺纹本身的横断面形状(例如，基本上平坦的上边缘，以增强夹紧的作用)，锁定结构等等。

第二颈部通常设计成用于安装一个可松开的盖子。例如，这种第二颈部通常设有用于连接和密封带有内螺纹的盖子的外螺纹部分。或者，第二颈部也可以设计成安装一个各种各样其他不同类型的可松开的盖子，其作用是能让第二颈部打开，以便充灌或重新充灌喷射瓶，然后再盖上盖子，牢固地密封住第二颈部，以防止喷射瓶液体中的液体从第二颈部泄漏出去。

上述第一和第二颈部通常都大致位于喷射瓶宽度的中央部分。第一和第二颈部的位置对于制造喷射瓶的方法来说特别重要。具体的说，在使用一个插头的吹塑成形设备来制造本发明的喷射瓶的方法中，特别希望把两个颈部都布置在喷射瓶宽度的中央部分内，以便增加颈部的壁厚，从而增强颈部的机械强度(即，外螺纹部分需要足够的机械刚度，以防止颈部的密封表面在把喷射头和盖子连接到喷射瓶上去的过程中被损坏)。更具体的说，用于吹塑成形喷射瓶的型坯要有预定的宽度，并且要小于喷射瓶的宽度(即，小于模腔的宽度)。上述型坯基本上确定了模制的喷射瓶宽度的中央部分。所以，特别希望把颈部的位置定在型坯的宽度范围内，以增大颈部的壁厚。这样，如果颈部基本上位于型坯的宽度范围内，那么，在模制过程中处于型坯上的塑料基本上就不需要改变位置，或者用内部的空气压力在宽度方向拉长(即，需要在宽度和厚度方向，特别是向较大的宽度方向，向外横向流动的材料非常少，所以基本上位于喷射瓶中央宽度部分上的颈部就能有较厚的壁厚)。

两个颈部通常位于不同的高度上，目的也是为制造具有足够壁厚和强度的颈部提供足够的塑料。

第一颈部的方向通常基本上平行于喷射瓶的竖直轴线(即，当喷射瓶放置在水平面上时的竖直轴线)，因为第一颈部优选与喷射头连接。

第二颈部的方向最好便于通过该颈部向喷射瓶充灌或重新充灌液体。第二颈部取向成基本上与第一颈部平行(即，垂直方向)对于用于充灌很有利，特别是对于用机械进行自动充灌。第二颈部的方向通常与第一颈部成45度角，这样就能让喷射瓶设计成更容易接近喷射头，而且，在关闭或打开可拆卸的盖子，通过第二颈部进行充灌或重新充灌时，不会妨碍喷射头。作为更进一步的例子，上述喷射瓶可以在水龙头下灌水。第二颈部优选的45度方向角极大地方便了把喷射瓶倾斜45度角，让第二颈部的方向基本上竖直地处在龙头下面，而喷射头则远离龙头，不会在充灌时产生互相妨碍。

因此，上述第二颈部相对于第一颈部的方向角在0-90度范围内，通常选择在20-70度的范围内，更好一些，选择40-70度的范围内，最好选择45度，能提供极大的方便。

就制造本发明的喷射瓶的一个吹塑插头的方法而言，制造一个竖直取向的第二颈部比制造取向与喷射瓶的竖直轴线垂直的第二颈部困难。具体的说，当型坯被吹胀起来，在吹塑成形的模腔内膨胀时，型坯的壁基本上在所有的方向上都向外移动。如果第二颈部的方向是垂直的，要把型坯壁的一部分先向外，然后再向上，吹成这种第二颈部就比较困难。相反，水平方向的第二颈部最符合型坯壁部膨胀成第二颈部的趋势，所以是最容易成形的结构。因此，最佳选择45度角的方向是用一个插头的吹塑成形设备成形第二颈部这种特定因素的最佳折衷方案。

制造方法

本发明的又一个目的是提供一种用一个插头的吹塑成形设备制造本发明的喷射瓶的方法。这种方法在具体考虑到在美国市售的吹塑成形设备的价格和标准时特别有利。具体的说，这种制造方法能使用目前正在用于大量生产单颈部喷射瓶的国家标准吹塑成形设备。

在这种方法中，在模具上部只有一个用于安装单个吹塑插头的开口。因此，在吹塑成形过程中使用的是一个型坯。在模制时，模具的两半在型坯上闭合，该型坯是向下竖直地挤压出来的，呈圆筒形。然后，单个吹塑插头开始把压缩空气吹入型坯的中央，使型坯在模具所限定的范围内象气球的膨胀那样膨胀。上述模具用在模具外壁内部的循环水进行冷却，使膨胀到模具壁部上的型坯的壁硬化。

上述单个吹塑插头使型坯向外膨胀，在模具的上部形成第一颈部，同时，膨胀的型坯还膨胀并进入模具中形成第二颈部的那一部分。当模制成的喷射瓶从模具中取下来时，第一颈部已经完成，带有通向喷射瓶内部的开口，而第二颈部则尚未完成(即，由于它是模制成喷射瓶的一个壁部，封锁了通向喷射瓶内部的进口)。因此，需要一道单独的工序(即，穿孔、扩孔、冲切)以打开第二颈部的端头，完成第二颈部，提供又一个通向喷射瓶内部的开口。最后，切掉模制成的喷射瓶上的外部毛边，完成整个喷射瓶。

在制造本发明的喷射瓶的另一种方法中，在吹塑成形设备上设置了两个单独的吹塑插头。这种方法在出模时能把喷射瓶的两个颈部都吹塑出来。因此，在这种吹塑成形工艺方法中要使用两个单独的型坯。

由于使用了两个型坯，所以需要在封闭的两半模具内部植入一个插件或其他工具，以防止因为两个单独的模腔而形成一道内壁(即，构成内壁的工具)。例如，可以植入一块用吹塑插头悬挂的，被两半模具包围着的单独的板。

附图说明：

图1是一个按照本发明的多颈部喷射瓶的侧视图；

图2是一个按照本发明的带有喷射头而盖子卸掉了的多颈部喷射瓶的侧视图，

图3是一个按照本发明的多颈部喷射瓶的详细的侧视图；

图4A是一个按照本发明的喷射瓶的第一颈部的局部垂直断面图；

图4B是图4A中所示的第一颈部的顶视图；

图5A是一个按照本发明的喷射瓶的第二颈部的断面图；

图5B是图5A中所示的第二颈部的顶视图；

图6A是按照本发明的喷射瓶的第二颈部另一个实施例的断面图，表示有向内延伸的径向凸缘；

图6B是图6A中所示的第二颈部的顶视图；

图7A是按照本发明的喷射瓶的第二颈部另一个实施例的断面图；

图7B是图7A中所示的第二颈部的顶视图；

图8是第二颈部和盖子局部切掉后的垂直断面图，表示盖子与瓶的壁部之间的止动结构；

图9是盖子衬垫的详细断面图；

图10是一个立体图，表示空心的圆筒形型坯正竖直地在两半打开的吹塑模具之间向下挤出来；

图11是图10中所示的吹塑成形工序的侧视图，此时吹塑模具处在关闭的状态；

图12是通过喷射瓶的第二颈部的局部断面图，其中，封闭的端部正准备用一个钻/扩工具打开；

图13是通过图12中所示的喷射瓶的第二颈部的局部断面图，表示封闭的端部用钻/扩工序打开之后的状态；

图14A是在制造本发明的喷射瓶用的双吹塑插头模制工序中，两个空心的圆筒形型坯正向下挤出的示意立体图；

图14B是用图14A中所示的双吹塑插头方法中具有内壁的成品喷射瓶的示意立体图；

图14C是图14A和图14B中所示的双吹塑插头方法制成的的成品喷射瓶的示意立体图；

图15A是在制造本发明的喷射瓶用的双吹塑插头模制工序中，两个长度不同的空心的圆筒形型坯正向下挤出的示意立体图；

图15B是图15A中所示的双吹塑插头方法中具有内壁的成品喷射瓶的示意立体图；

图15C是图15A和图15B中所示的双吹塑插头方法制成的成品喷射瓶的示意立体图；

图16A是在制造本发明的喷射瓶用的双吹塑插头模制工序中，两个注塑成形的型坯正向下挤出的示意立体图；

图16B是图16A中所示的双吹塑插头方法中具有内壁的成品喷射瓶的示意立体图；

图16C是图16A和图16B中所示的双吹塑插头方法制成的成品喷射瓶的示意立体图。

优选实施例

按照本发明的塑料喷射瓶设有多个(即，至少两个)颈部。这种喷射瓶可以用各种各样的单纯和复合的塑料，和/或塑料层制成，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯(PVC)、对苯乙烯(PET)，以及其他合适的塑料，具体的说，是那些通常用于吹塑成形容器的塑料。

按照本发明的喷射瓶包括一个本体部分，和从该本体部分延伸出来的至少两个颈部。上述颈部可以从本体部分向任何方向(或成任何角度)延伸任意的高度，但，如果颈部从本体部分的上部延伸出来，将更有利于制造，并且有利于装饰和其他设计方面的考虑。

上述颈部可以有各种不同的结构，然而，通常这些颈部各有一个通向内部的开口，以便于流体，特别是液体的流入和流出。但是，也可以设置密封的颈部，以便于在内部安装单独的、用于盛装化学浓缩物、活性化学物质、化学物质的调节剂之类的储存室或腔室。

最优选地，每一个颈部都设有外螺纹部分，以便能与各种其他组件连通，其中包括喷射头，可松开的封盖(例如，盖子)，不能松开的封盖(例如，可打碎的密封件)，喷嘴，以及其他单独的提供各种不同的液体分配和处理方式的装置。

另外，最好各颈部的开口都位于喷射瓶本体部分的上部。具体的说，最好各颈部的开口位于喷射瓶最高液面记号的上方。这样，当喷射瓶完全灌满液体时，液体的高度也在各颈部的开口之下，能防止液体从颈部泄漏出去。但是，也可以用一块泡沫密封盖子形成适当的密封，而让第二颈部的位置处于最高液面记号的下方。

在本发明的喷射瓶用作喷射瓶分配器(即，与一个喷射头组合起来使用)的特定使用情况下，就要求一个颈部的方向基本上是垂直的(即，当喷射瓶放置在水平面上时)，以便安装喷射头。其余的一个或多个颈部则既可以取向成竖直方向，或者与喷射瓶的竖直轴线成一个角度。

根据下面将要详细描述的制造本发明的喷射瓶的一个插头的方法，按照本发明的喷射瓶具有优选的结构形状。具体的说，以下，列举使用于本发明的喷射瓶中的各种优选的参数。

1)颈部的数量，在大多数情况下最好是两个；

2)使多个颈部基本上位于喷射瓶宽度的中央部分；

3)使多个颈部分别位于喷射瓶的不同高度上；

4)使第一颈部的方向基本上为竖直的，而第二颈部的方向与喷射瓶的纵轴线大致成0-90度范围内的角度；

5)使第一颈部的方向基本上与喷射瓶的纵轴线平行，而第二颈部的方向基本上与喷射瓶的纵轴线大致成0-70度范围内的角度；

6)使第一颈部的方向基本上与喷射瓶的纵轴线平行，而第二颈部的方向最好与喷射瓶的纵轴线成20-60度范围内的角度；

7)使第一颈部的方向基本上与喷射瓶的纵轴线平行，而第二颈部的方向优选与喷射瓶的纵轴线大致成40-50度范围内的角度；

8)使第一颈部的方向基本上与喷射瓶的纵轴线平行，而第二颈部的方向优选与喷射瓶的纵轴线大致成45度的角度；

9)使多个颈部位于喷射瓶的上部；以及

图1中表示一个优选的喷射瓶分配器10，其中包括一个优选的喷射瓶12，喷射头14，和封闭盖子16。喷射瓶12单独示于图2。

喷射头14是扳机泵式种类的(例如，Calmar式)，它有一个手指驱动的扳机16，一个用于把喷射头12机械连接到喷射瓶12上的内螺纹连接器18，以及一根在喷射瓶12内部向下延伸的立管20。

上述喷射头12设有一个内部用弹簧加压的活塞/气缸装置，用于对立管20中的流体施加抽吸力，以便把液体从喷射瓶12抽入喷射头14内部的气缸中。喷射头中的一个单向阀只让流体通过立管20进入喷射头的气缸内，而不让它流出气缸，向下回流到立管20中。

图2中所示的喷射瓶12设有一个带外螺纹24的第一颈部22，和一个带外螺纹28的第二颈部26。第一颈部的方向是垂直的(即，当喷射瓶12放置在水平支承表面上时)，并如图1所示，螺纹连接在喷射头14上。

第二颈部26的方向与喷射瓶12的竖直轴线成角度A。而且，第二颈部26的方向通常与喷射瓶的竖直轴线所成的角度A大致在0-90度的范围内。更进一步，第二颈部26的方向与喷射瓶的纵轴线所成的角度A更优选是基本上在0-70度的范围内。再进一步，第二颈部26与喷射瓶的竖直轴线所成的角度A更优选是基本上在20-60度的范围内。再好一些，第二颈部26与喷射瓶的竖直轴线所成的角度A更经常的是在40-50度的范围内。最好，第二颈部26与喷射瓶26的竖直轴线所成的角度基本上是45度。

图3中所示的喷射瓶12是用吹塑成形法用宽度为W的型坯制成的。其第一颈部22基本上处于型坯宽度的中央，而第二颈部26则有一部分(即，大约第二颈部26的一半)位于型坯宽度W内。为了保证有足够的塑料来成形第二颈部26，优选上述第二颈部26基本上位于型坯的宽度W内，更优选的是完全位于型坯的宽度W内。

第一颈部22的上部呈圆筒形，并模制出从表面向外延伸的外螺纹24。外螺纹24(例如呈螺旋形的结构)优选模制成具有平坦的下表面，以增强喷射瓶12与喷射头14的内螺纹连接器18之间的夹紧力。第一颈部22上带有一平坦的圆形端面22A，它形成了进入第一颈部22的圆形开口22B。上述平坦的圆形端面22A有一个与喷射头14的内螺纹连接器18的平坦的圆形密封表面协同工作的密封表面。模制外螺纹24在第一颈部22的内表面上形成了一条呈螺旋形的凹槽22C。

第二颈部26的上部呈圆筒形，并模制出从表面向外延伸的外螺纹28。外螺纹28(例如呈螺旋形的结构)通常模制成具有平坦的下表面，以增强喷射瓶12与盖子19的内螺纹之间的抓紧力。第二颈部26上有一平坦的圆形端面26A，它形成了进入第二颈部26的圆形开口26B。上述平坦的圆形端面26A有一个与盖子19的平坦的圆形密封表面协同工作的密封表面。模制外螺纹28在第二颈部26的内表面上形成了一条呈螺旋形的凹槽26C。

在一个更好的实施例中，上述第二颈部26设计成有额外的结构硬度或刚度，以保证与盖子19的完美的密封。具体的说，第二颈部26的上部外螺纹部分必须有足够的刚度和整体性，以便当盖子19拧紧在第二颈部26上时，防止上密封表面(即，平坦的圆形端面26A)和围绕着开口26B的边缘破裂、弯曲、折叠或局部和整体变形。

在下面将要详细描述的制造喷射瓶12的单插头吹塑成形方法中，上述第一颈部借助于在吹塑成形过程中伸进第一颈部22中的单个插头而做成开口的，但是，第二颈部则吹塑成形为封闭的，成为喷射瓶12的壁的一部分。这样就使得第二颈部26的壁很薄，与第一颈部22相比，刚度也比较差。因此，很希望用下面描述的各种技术使第二颈部26的结构具有更大的刚度。

如图6A和6B所示，第二颈部26’用设置向内延伸的，具有更加明显的圆形平坦端面26A’的径向凸缘27’来加强它的刚度。这种结构增大了圆形平坦端面26A’的面积，从而增大了它的密封面积。还有，中央增强了圆形开口26B’的刚度，以便防止圆形开口26B’的上边缘向内变形，然后弯曲或折叠。

如图7A和7B所示，第二颈部26”上设有一向内延伸的，倾斜的径向凸缘27”。这种结构进一步加强了第二颈部26”抵抗向内变形的刚度。

以上以及其他一些结构和设计可用于将第二颈部26”的变形减小到最低限度，特别是在第二颈部26”上拧紧盖子19时。

为了防止盖子19拧得过紧，防止第二颈部26潜在的变形危险，因而造成密封泄漏的问题，盖子19的结构最好按照图8所示的方式设计。具体的说，高度H的尺寸要基本上等于深度D的尺寸，于是盖子的下边缘19a便与喷射瓶12的壁部12a接触，从而使得壁部12a起防止盖子19过度拧紧的挡块的作用。还有，最好再设置一个密封件30，以保证盖子19与向内延伸的径向凸缘26A’之间最佳的液体紧密密封。密封件30可以用纸、布、泡沫塑料、薄膜，这些材料的复合物和其他适当的密封材料制成。

密封件30最好用图9所示的盖子衬垫32形成。上述盖子衬垫32包括密封件30(例如，泡沫塑料)，卸压层34和可断裂的密封件36。上述卸压层将密封件30与可断裂的密封件36隔开。上述卸压层可用，例如，用蜡制成，当加热时，蜡能让密封件30与可断裂的密封件36在机械上分离开来。上述可断裂的密封件36，例如，可以是一层金属薄膜或塑料薄膜，或者这两者的组合。

制造方法(单吹塑插头方法)

本发明的喷射瓶可以在吹塑成形设备上制造。这种吹塑成形设备制成为每一个模腔设置一个单独的吹塑插头。

制造按照本发明的喷射瓶用的模具要加工并成形为特殊的多颈部形状。模腔的上端设计成用于制造第一颈部，在该第一颈部的模腔上方设置了一个从模腔延伸到模具上表面的竖直对准的通孔。这个通孔是用来容纳模制设备的单个吹塑插头的。

这种吹塑成形设备设有为熔化塑料颗粒并形成一挤出的型坯用的加热挤出器。例如，这种吹塑成形设备可以设计成能围绕着上述单个吹塑插头向下挤出一个空心的圆筒形型坯。该型坯是在敞开的两半模具的中间挤出来的，并且对准了模具，以便当两半模具合拢时，型坯位于模腔的内部(例如，在中央)。

当型坯挤出到足够的长度(例如，稍稍长于喷射瓶的高度)时，吹塑成形设备便在型坯上闭合两半模具，使得型坯沿着它的上端和下端被封闭起来。上述吹塑插头在挤出过程中向空心的型坯内部供应压缩空气，以维持型坯的局部充气，然后，当型坯的上端和下端被合拢的两半模具所封闭时，再把模腔内部的型坯吹胀。

型坯在充气之后便膨胀到与模腔的表面接触。模具用通过模具中的水冷回路的循环水进行冷却。当型坯膨胀起来的表面与模腔的表面接触时，型坯的热塑料熔融物便冷却下来，并且凝固成模腔的形状。

为了形成第一颈部，型坯上端的内部模制成单个吹塑插头的形状(例如，圆筒形)，而外部则模制成模腔中的第一颈部的形状(例如，带螺纹的颈部形状)。为了形成第二颈部，型坯的一部分向外膨胀到模腔的模制第二颈部的形状的那一部分中(例如，带螺纹的颈部形状)。在这种方法中，第二颈部做成喷射瓶壁的一部分。因此，第二颈部是模制成封闭的，必须在喷射瓶吹塑成形之后用单独的工序来开口。例如，第二颈部的底壁可以用机械加工(例如，钻孔、扩孔、铰孔、冲切等等)来开口。或者，可以在吹塑模具上设置一根吹塑管，把第二颈部的端部吹开。还有一种方法，第二颈部可吹塑成形为带有凸缘的端部，以便能让使用者打开第二颈部的端部。例子1

图1-3所示的双颈部喷射瓶的外形已经成功地在高速生产线上模制出来了。第一颈部24是内部用圆筒形吹塑插头模制，而外部则模制成螺旋形螺纹的形状。第二颈部28则制成喷射瓶壁的一部分，因而具有封闭的形状。在喷射瓶10模制成了之后，用钻孔/扩孔工具在第二颈部的端壁上加工出开口。

如图10所示，一个空心的圆筒形型坯100从热熔融塑料(例如，高密度聚乙烯)中挤出来。具体的说，型坯100是从挤出模具102中垂直向下挤出来的。上述型坯受到重力的作用而使型坯向下拉的同时，单独一个吹塑插头104向型坯100中央的空间局部充气，因为型坯的下端是向大气敞开的，防止了型坯100被吹胀。重力施加在型坯100上的力量和局部充气的压力，使得型坯在成形时稳定在高度柔顺的状态。挤出模具102的位置在吹塑模具106的上方，所以型坯便在吹塑模具106的两半打开的模具之间向下挤出。

如图11所示，当吹塑模具106的两半模具合拢时，型坯100的上端100a和下端100b就被压扁，密封了位于吹塑模具106内部的型坯100的上端和下端。然后，空气通过单独一个吹塑插头104泵入，开始吹胀吹塑模具106模腔内部的型坯，直到喷射瓶完全模制成功。然后，吹塑模具106的两半模具打开，让喷射瓶从吹塑模具106中掉下去。

如图12所示，第二颈部26模制成带有一个封闭的端部26c，因为第二颈部26是作为喷射瓶壁的一部分模制出来的。第二颈部26用工具进行最后的钻孔/扩孔工序来完成(即，开口)。完成后的第二颈部26示于图13。

制造方法(双插头方法)

吹塑成形设备可以设计成具有两个独立的吹塑插头，这两个插头都装在吹塑模具的一个模腔里。具体的说，在吹塑模具中设有两个分离的通孔(即，每一个要模制的颈部一个通孔)，用于安装这两个单独的吹塑插头。

在一个实施例中，如图14A所示，两个单独的型坯各自围绕着单独的吹塑插头104、104’挤出来，以便各模制一个颈部。在吹塑模具上有两个通孔，用于装入两个单独的隔开距离的吹塑插头104、104’。

在图14B所示的喷射瓶12’中，借助于两个单独的型坯在膨胀时的接触而形成了一道内壁110。在一个实施例中，用一种工具(例如机械的，电气的，液压的，气动的)，空气喷射器，或者设置在吹塑模具内部或外部的其他工具，施加一个力F，来处理这道内壁110，使喷射瓶具有单独一个瓶腔。或者，保持这种内壁110，形成两个互相完全密封的两个单独的腔室。在另一个实施例中，部分保持内壁110，形成两个不完全密封的单独的腔室(例如，在内壁110的顶部，腔室之间是连通的)。

在另一种双吹塑插头方法中，如图15A所示，挤出一个正常长度的第一型坯100和一个长度较短的第二型坯100”。当型坯100已经充气时，型坯100”只是稍稍充气(即，差别充气)，或者保持充气而未膨胀的状态，使得在靠近第二颈部处形成内壁110’。然后，可以借助于机械工具，空气喷射器，或其他措施施加一个力F，来处理内壁110’，形成一个单腔室的喷射瓶12”。

在又一个实施例中，如图16A所示，提供了一个第一型坯204和一个第二型坯204’。型坯204和204’是事先用注塑成形法制成的，然后在吹塑成形工序之前装入吹塑模具中。当型坯204已经充气时，型坯204’只是稍稍充气(即，差别充气)，或者保持充气而未膨胀的状态，使得在靠近第二颈部处形成内壁110’。然后，可以借助于机械工具，空气喷射器，或其他措施施加一个力F，来处理内壁110’，形成一个单腔室的喷射瓶12”。

在另一种与图16A、16B和16C相关的单吹塑插头方法中，在具有单个通孔的吹塑模具中只有一个型坯204，而第二颈部是作为壁的一部分吹塑出来的，随后再用单独的精加工工步把它打开。因此，这种方法与图10和11中所示的方法相似，然而，是用热挤出的型坯100来代替注塑成形的型坯204。

Claims

1.一种制造多颈部喷射瓶的方法，它包括下列步骤：

设置一个具有可用于模制一个多颈部喷射瓶形状的模腔的吹塑模具；

在上述模腔内放置至少一个塑料型坯；

吹塑模制上述至少一个放置在模腔内的型坯；以及

打开上述吹塑模具，从吹塑模具中取出已成形的多颈部喷射瓶。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述至少一个型坯是用热塑料熔融物挤出而成的。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，用于吹塑成形上述多颈部喷射瓶的吹塑插头只有一个。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，用于吹塑成形上述多颈部喷射瓶的吹塑插头只有一个。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，上述至少一个型坯是围绕上述至少一个吹塑插头挤成一个空心的圆筒形，并且上述型坯是在开放式的两半模具之间挤出来的。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述至少一个喷射瓶的颈部是作为上述喷射瓶的壁吹塑成形的，并且包括一个在喷射瓶吹塑成形之后打开上述至少一个颈部的一端的步骤。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，上述打开步骤是由选自于下列群组中的一种工具完成的：位于吹塑模具外部的工具；位于吹塑模具内部的工具；位于吹塑模具外部的空气喷射器；以及位于吹塑模具内部的空气喷射器。

8.如权利要求5所述的方法，其特征在于，上述模制的多颈部喷射瓶的这些颈部基本上位于上述型坯的宽度内。

9.如权利要求3所述的方法，其特征在于，上述喷射瓶的这些颈部设置在喷射瓶的不同高度上。

10.如权利要求3所述的方法，其特征在于，一个第一颈部做成竖直的，而一个第二颈部做成与该喷射瓶的竖直轴线成一个角度。

11.如权利要求6所述的方法，其特征在于，形成了上述第二颈部的一道壁，以便与该喷射瓶的其它壁部相比，加强对变形的抵抗力。

12.如权利要求3所述的方法，其特征在于，上述吹塑模具设有单独一个用于装入上述单独一个吹塑插头的通孔。

13.如权利要求3所述的方法，其特征在于，上述至少一个型坯是在吹塑成形步骤之前用注塑成形法模制成的。

14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，上述喷射瓶的至少一个颈部吹塑成形为该喷射瓶的壁的一部分，并包括一个在喷射瓶吹塑成形之后打开上述至少一个颈部的端部的步骤。

15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，上述打开步骤是由从下列一组工具中选择出来的一种工具完成的：位于吹塑模具外部的工具；位于吹塑模具内部的工具；位于吹塑模具外部的空气喷射器；以及位于吹塑模具内部的喷射器。

16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少使用两个为模制上述多颈部喷射瓶用的吹塑插头。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，上述多颈部喷射瓶的每一个颈部都用一个单独的吹塑插头形成。

18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，为上述多颈部喷射瓶的每一个颈部提供一个单独的型坯。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述至少两个型坯是用热塑料熔融物挤出来的，其中的一个型坯是围绕着各吹塑插头挤出来的。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，上述两个型坯的长度大致相等。

21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，它还包括在上述喷射瓶内部形成一道内壁的步骤。

22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，上述内壁形成了一个两个分别封闭起来的腔室的喷射瓶。

23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，它还包括一个完全取消上述内壁的步骤，形成一个单腔室的喷射瓶。

24.如权利要求21所述的方法，其特征在于，它还包括一个部分取消上述内壁的步骤，形成两个腔室，并且在两个腔室之间有流体通道。

25.如权利要求19所述的方法，其特征在于，一个型坯挤出的长度至少等于喷射瓶的长度，而另一个型坯挤出的较短。

26.如权利要求19所述的方法，其特征在于，在一个型坯膨胀时，另一个型坯不充气，以便让这一个型坯基本上充满模具腔室的大部分，并在第二颈部的附近形成一道壁，而这道壁可以取消，以形成一个腔室的喷射瓶。

27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，在一个型坯膨胀时，另一个型坯不充气，以便让这一个型坯基本上充满模具腔室的大部分，并在第二颈部的附近形成一道壁，而这道壁可以取消，以形成一个腔室的喷射瓶。

28.如权利要求18所述的方法，其特征在于，上述两个单独的型坯是在吹塑成形之前用注塑成形法制成的。

29.如权利要求18所述的方法，其特征在于，在上述吹塑成形步骤中组合使用至少一个挤出的型坯，和至少一个注塑成形的型坯。

30.如权利要求28所述的方法，其特征在于，在一个型坯膨胀时，另一个型坯不充气，以便让这一个型坯基本上充满模具腔室的大部分，并在第二颈部的附近形成一道壁，而这道壁可以取消，以形成一个腔室的喷射瓶。

31.如权利要求29所述的方法，其特征在于，在一个型坯膨胀时，另一个型坯不充气，以便让这一个型坯基本上充满模具腔室的大部分，并在第二颈部的附近形成一道壁，而这道壁可以取消，以形成一个腔室的喷射瓶。

32.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述塑料型坯是用从下面这一组塑料中选择出来的一种塑料制成的：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯(PVC)，对苯乙烯(PET)。

33.一种按照权利要求1-31中任何一种方法制成的喷射瓶。

34.一种多颈部喷射瓶，它包括：

一个具有较厚的壁厚的第一颈部；以及

一个具有较薄的壁部的第二颈部。

35.如权利要求34所述的喷射瓶，其特征在于，上述第二颈部的厚度除了与上述第一颈部不同之外，基本上与喷射瓶其余部分的厚度相同。

36.如权利要求34所述的喷射瓶，其特征在于，上述第二颈部抵抗变形的刚度，除了上述第一颈部之外，做得比喷射瓶的其余部分大。