CN1239531A - 可变形的多井钻模和使用方法 - Google Patents

Abstract

一种可变形的多井钻模(10，110，210)和程序，把变形钻模(10，110，210)在地下孔中定位，扩张钻模，以及通过上述钻模(10，110，210)至少钻出一个地下井孔。至少钻模的一部分可变形，并且在变形和/或扩张时为对称或不对称。

Description

可变形的多井钻模和使用方法

                     发明背景

发明领域

本发明涉及了多井钻模和利用钻模钻出多口地下井的方法，尤其是涉及了这种钻模和方法：其中钻模可变形，在地下井孔内定位，并被扩张来用于钻出多口井。

先有技术的描述

目前越来越多地采用常规的斜向器或泥浆马达，它固定在相邻于钻头的钻具组中，按照故意与真实垂线偏斜的方位在地下层中钻出井孔。在断裂的地下层中，可利用偏斜的井孔来增加地下层内由井所确定的排泄区，由此增加了从地下层得到的油气产量。利用常规斜向器来钻斜孔的固有问题是：当斜向器定位在井孔内时，斜向器的深度和径向方位均已被确定，不从井孔退出斜向器并改变它的深度和/或径向方位，就无法改变其深度和径向方位。

此外，从海上钻井平台钻出的井通常是偏斜的，以增加从单个平台可以钻出和完成的井数。用于在深水进行钻井和在地下层完成钻井的海上钻井平台，根据平台确定的水深和载荷，其尺寸、结构和费用可以改变。例如，平台可作成由伸到海底的一条腿或沉箱来部分支承，或者由多达八条腿或沉箱来支承。这种海上钻井平台的费用大约从$5,000,000到$500,000,000之间变化。每个海上钻井平台上设有许多槽，借助槽可通过地面套管来钻出和完成斜井，套管用常规技术固定在泥浆线上。

由于这些海上平台需要大量的资金消耗，因此已经研制了通过单个导管、地面或过渡套管来钻出和完成多口井的钻模和方法。虽然已研制的钻模可用于在深度相同或变化的地下层或地下带内钻出和完成钻井，但这些钻模未设计成可以从相似常规尺寸的井孔中钻出和完成常规尺寸(如7英寸)的孔，以尽量增加从地下层和/或地下带得到的流体生产率，以及对钻模提供机械完整性和液压密封性。因此，需要有一种设备和方法，可在各种地下层或地下带中，从相似常规尺寸的井孔中钻出和完成常规尺寸的多口地下井。另外还需要有一种设备和程序，可钻出和完成相互有较大分散程度的多口地下井孔，由此大大增加排泄区域，从而提高井的油气采收率。

因此，本发明的目的是提供一种可变形的钻模和方法，用于钻出和完成多口地下井，井孔的大小基本上与孔(从该孔用这种钻模钻出多口井)的尺寸相当。

本发明的另一个目的是提供一种现场扩张可变形多井钻模的方法。

本发明的又一个目的是提供一种可变形的钻模和方法，用于一旦这种钻模扩张时，可从已有的井孔钻出和完成多口井，这在成本上是有效的。

本发明还有一个目的是提供一种可变形钻模和方法，用于采用这种钻模来钻出和完成多口地下井，其中提供了钻模的机械完整性和液压密封性。

                      发明概述

为了达到上述和其它目的，并按照在这里作了概括和全面描述的本发明的意图，本发明的一个特征是包括一种可变形的钻模，用于从第一套管钻出和完成多口地下井。钻模包括一个本体，本体至少具有两个管件，每个管件可以变形但能依靠适当力的作用使它扩张，钻模还包括把本体固定到第一套管上的装置。

在本发明的另一个特征中，提供了一个从第一套管钻出和完成多口地下井的钻模。钻模包括一个本体和把本体固定到第一套管上的装置。本体具有一个第一端面和许多通过它沿轴向延伸的孔，各孔与第一端面相交。至少一个轴向延伸孔可以变形，以便在第一套管中定位并能被扩张。

在本发明的又一个特征中，提供了一种方法，用于通过第一套管进行钻井，第一套管从地面延伸到第一地下井孔中。程序包括把至少具有两个变形管件的一个可变形钻模固定到第一套管上，扩张至少两个管件的每一个，以及通过至少两个管件之一在第一地下层中钻出第二地下井。

                     附图简述

附图与详细说明相结合并成为其一部分，用于图解本发明的实施例，并且与描述内容一起，用于阐明本发明的原理。

在附图中：

图1是本发明钻模的一个实施例在扩张形式下的剖视图；

图2是图1本发明钻模实施例在变形状态下的剖视图，用于在地下井孔内定位；

图3a是沿图1 3a-3a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图3b是沿图2 3b-3b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图4a是沿图1 4a-4a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图4b是沿图2 4b-4b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图5a是本发明钻模本体另一个实施例在扩张状态下的截面图；

图5b是本发明钻模本体另一个实施例在变形状态下的截面图；

图6a是本发明钻模本体又一个实施例在扩张状态下的截面图；

图6b是本发明钻模本体又一个实施例在变形状态下的截面图；

图7a是本发明钻模本体再一个实施例在扩张状态下的截面图；

图7b是本发明钻模本体再一个实施例在变形状态下的截面图；

图8是本发明钻模另一个实施例在扩张形式下的剖视图；

图9是图8本发明钻模实施例在变形状态下的剖视图，用于在地下井孔内定位；

图10a是沿图8 10a-10a线所取本发明钻模另一个实施例的截面图；

图10b是沿图9 10b-10b线所取本发明钻模另一个实施例的截面图；

图11a是沿图8 11a-11a线所取本发明钻模另一个实施例的截面图；

图11b是沿图911b-11b线所取本发明钻模另一个实施例的截面图；

图12a-12g是图8和9中本发明地下钻模的简化视图，用于按照本发明方法钻出和完成多口地下井；

图13是本发明钻模的又一个实施例在扩张形式下的剖视图；

图14是图13本发明钻模实施例在变形状态下的剖视图，用于在地下井孔内定位；

图15a是沿图13 15a-15a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图15b是沿图14 15b-15b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图16a是沿图13 16a-16a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图16b是沿图14 16b-16b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图17a是沿图13 17a-17a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图17b是沿图14 17b-17b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图18a是沿图13 18a-18a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图18b是沿图14 18b-18b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图19是本发明钻模又一个实施例在扩张形式下的剖视图；

图20是图19本发明钻模实施例在变形状态下的剖视图，用于在地下井孔内定位；

图21a是沿图19 21a-21a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图21b是沿图20 21b-21b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图22a是沿图19 22a-22a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图22b是沿图20 22b-22b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图23a是沿图19 23a-23a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图23b是沿图20 23b-23b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图24a是沿图19 24a-24a线所取本发明钻模实施例的截面图；

图24b是沿图20 24b-24b线所取本发明钻模实施例的截面图；

图25a是沿图19 21a-21a线所取本发明钻模替代实施例截面图；

图25b是沿图20 21b-21b线所取本发明钻模替代实施例截面图；

图26a是沿图19 22a-22a线所取本发明钻模替代实施例截面图；

图26b是沿图20 22b-22b线所取本发明钻模替代实施例截面图；

图27a是沿图19 23a-23a线所取本发明钻模替代实施例截面图；

图27b是沿图20 23b-23b线所取本发明钻模替代实施例截面图；

图28a是沿图19 24a-24a线所取本发明钻模替代实施例截面图；

图28b是沿图20 24b-24b线所取本发明钻模替代实施例截面图。

优选实施例详述

参照图1，多井钻模或导座以10来概括地表示，并具有一个大致为管状的上段11，一个过渡本体段13，以及许多管件16。本体段13上设有两个通过本体的孔14和15。当孔14和15与上段一起固定时，它们通过管状上段11与孔12连通，由此确定了一个大致为Y形的接头，接头具有一个入口，即孔12，和两个出口，即孔14和15。本体13的上端确定了上端面19，孔14和15均与端面19相交。一个或几个管件16被固定在一起，与孔14或15对准，并固定到本体段13上。相似地，一个或几个管件16固定到另一个孔14或15上。可采用对熟练技工很明显的任何适当方法，如焊接方法，把图1的多井钻模或导座的零部件固定在一起。一组管件16的下端上设有螺纹17，用于安装适当的浮阀(图中未示)，而另一组管件16上设有一个圆头塞子或焊接帽18。虽然与每个孔14和15对准的管件16一般是平行的，但可把管件安排成当钻模位于井孔时管件对着钻模底部相互发散。如果安排成发散形式，则这种发散程度通常沿钻模10的整个长度上应不超过2°，最好小于1°。在图1和2所示的实施例中，一组管件16比另一组短，从而可在每组管件端之间提供一部分地下层，从较短管件伸出的钻具组可在其中作偏斜，从而可尽量减小按本发明钻出和完成的井孔之间的干扰。各组管件长度也可基本上相同。在两个实施例的任一个中，一组或两组管件16上可设有一个与之固定的斜向器，以进一步协助减小利用本发明钻模10钻出的井孔之间的干扰。

由图1所示和以上描述的多井钻模实施例被压扁或变形(图2)，以容许通过地下井孔。如图2所示，图2的多井钻模10可使它的一侧，即上段11(图3b)、通过本体段13的孔15(图4b)和管件16(管件具有固定在其下端的圆头塞子或焊接帽18)的一侧被压扁或变形，而另一侧仍保持扩张形式。如图5-7a和b所示，本发明的钻模本体段的结构和变形具有几种不同的形状或构造。可采用适当的方式，如与液压连接的机械压机来压扁钻模10。钻模10由金属制成，例如由钢制成。钻模10可用于造井期间的任何位置上，并且可采用任何合适的方式，如焊接或螺接方式，把它本身固定在驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管的底部，以便在地下井孔内定位，如下文所述。一旦定位在所希望的地下位置，依靠液压开始使钻模10(图2)扩张，此后依靠机械工具和/或套管滚轮把钻模10完全扩张成图1所示的形式，机械工具和/或套管滚轮可采用对熟练技工很明显的方式在钻管中运行，把钻模10的压扁一侧扩到其原始形状。然后可采用本发明的钻模按下文描述的方式钻出和完成多口地下井。如图1所示，钻模10在扩张时是对称的，也就是说，通过第一段11的孔12、通过本体段13的孔14和15，以及悬挂在其上面的相应管件16，均对称于通过为钻模10悬挂的驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管的孔。

参照图8，本发明钻模的另一个实施例用20概括表示，并且构造大致与钻模10一样，它一般具有相应于11的管状上段21、相应于13、14和15的过渡本体段23和孔24和25，以及相应于钻模10管件16的许多管件26。本体23的上端确定了一个上端面29，孔24和25均与它相交。然而，孔25和通过上管21的孔22的一部分，以及悬挂在孔25上并与之对准的管件26，在扩张时均沿轴向偏置(图8，10a和11a)。该钻模20的轴向偏置部分被变形或压扁(图9，10b和11b)，以便在地下井孔内定位钻模20，如下文所述。

在操作时，采用一个下扩孔器来对井孔33作下扩孔，以形成一个放大区35，接着钻模20可在其中定位和扩张(图12a)。钻模20已变形成图9所示的形状，并采用任何合适的方式，如焊接或螺接方式，固定到地面或过渡套管30的底部。如图12b所示，地面或过渡套管30(在其底部固定着钻模20)被定位在井孔33和35之内。井孔33可大致垂直或偏斜。地面或过渡套管30延伸到地面31，由此确定了一个井顶。按照本发明，采用液压和机械工具和/或套管滚轮对图9所示形式的钻模20进行扩张(图12c)。一旦被扩张，钻模和套管可被粘结定位。一个斜向器或定向凸块37填充地位于钻模20本体段23的孔24内，它采用对熟练技工很明显的如突起或键装置来作自动定向，使得斜向器或定向凸块的斜度可把钻具组引导入孔25中。

包括钻头和泥浆马达的常规钻具组40(图12d)在套管30之内传送，并送入钻模20的孔25中，在那里把塞子28和粘结材料(如果有的话)从管件26上钻掉。此后，采用对熟练技工很明显的常规方式由钻具组钻出第一个井孔60，所钻出的泥浆和岩层碎屑从井孔60流到地面31，通过钻模中管件26和孔25和22，以及套管30流到地面。虽然第一井孔60在图12d中所示为倾斜，它也可钻成大致为垂直的方位。此后，钻具组从套管30中退出，通过套管30把衬管62下降，并依靠常规的衬管悬挂器固定到钻模20上(图12e)。衬管悬挂器也可安放和支承在孔25或管件26内形成的突起上，如环形肩部上。衬管悬挂器包括一个可扩张压紧组件来密封衬管悬挂器与孔25或管件26之间的环形区，以及包括一个可扩张的滑动元件来协助把悬挂器固定在孔25或管件26内。与孔25内突起所支承的总载荷有关，可以不需要滑动元件来协助支承这种载荷。衬管62可在第一井孔60内粘结。然后把斜向器37从孔24中退出。因为钻模20在扩张时是不对称的，孔24基本上与套管30对准，因而不需要用斜向器或定向凸块来使钻具组在套管30内转向。当本发明钻模在扩张时为对称的情形，则需要把斜向器或定向凸块37转动和插入到钻模20的孔25中。然后通过套管30把钻具组40传送到孔24中，并且钻掉固定在管件26下端的浮动装置。钻具组通过孔24，并钻出第二个井孔70。虽然在图12f中所示的第二井孔70为偏斜，但通常如果第一井孔60为偏斜，也可把第二井孔70钻成大致为垂直的方位。此后，从套管30退出钻具组，通过套管30下降衬管72，并采用上述的常规衬管悬挂器把它固定到钻模20上(图12g)。采用对熟练技工很明显的方式，可把衬管72粘结在第二井孔70之内。在从岸上钻井架和/或海上钻井平台进行钻井时可利用本发明的钻模。因此按本发明完成钻井时，可分别通过衬管62和72，从井60和70同时产生如油气的流体，并通过套管30或位于套管30之内的管路混合成到地面上的产物，或者采用对熟练技工很明显的双管钻具组分开产生到地面上。

虽然以上已描述了本发明的钻模并在图1到12中作了图解，它仅在其一侧或一部分被变形或压扁，但钻模也可在包括管件的两侧均被变形或压扁。在图13中，多井钻模或导座概括表示为110，并具有大致为管状的上段111、过渡本体段113，以及许多管件116。本体段113上设有通过它的两个孔114和115，并具有与两个孔相交的上端面119。当孔114和115与上段固定一起时，它们通过管状上段111与孔112连通，由此确定了大致为Y形的接头，接头具有一个入口，即孔112，和两个出口，即孔114和115。一个或几个管件116固定在一起，与孔114或115对准，并固定到本体段113上。相似地，一个或几个管件116固定到另一个孔114或115上。图13的多井钻模或导座的零部件可采用对熟练技工很明显的任何合适方式，如焊接或螺接方式来固定在一起。一组管件116上设有浮阀(图中未示)，而另一组管件116上设有圆头塞子或焊接帽118。如果安排成发散方式，各组管件116的发散程度沿钻模110的整个长度上应不超过2°，最好小于1°。在图13和14所示的实施例中，一组管件116比另一组管件短，从而可在每组管件端之间提供一部分地下层，从较短管件组伸出的钻具组可在其中偏斜，从而可尽量减小按本发明钻出和完成的井孔之间的干扰。各组管件长度也可基本上相同。在两个实施例的任一个中，一组或几组管件116上可设有一个与之固定的斜向器，以进一步协助减小利用本发明钻模110钻出的井孔之间的干扰。

由图13所示和上面描述的多井钻模实施例被压扁或变形(图14)，以容许通过地下井孔。如图13所示，图13的多井钻模110使它的两侧，即上段111(图15b和16b)，通过本体段113的孔114和115(图17b)和管件116(图18b)的两侧被压扁或变形。如图5-7a和b所示，本发明的钻模110的本体段113结构和变形可具有几种不同的形状或构造。可采用任何适当的方式，如与液压连接的机械压机来压扁钻模110。钻模110由金属制成，例如由钢制成。钻模110可用于造井期间的任何位置上，并且采用如焊接的任何合适方式，其本身被固定在驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管的底部上，以便在地下井孔内定位，如下文所述。一旦定位在所希望的地下位置，依靠液压开始使钻模110(图14)扩张，然后依靠机械工具和/或套管滚轮完全扩张成图13所示的形式，机械工具和/或套管滚轮可采用对熟练技工很明显的方式在钻管中运行，把钻模110的压扁侧扩到其原始形状。然后可按照相对于钻模20(图8和9)的以上描述和图12a-g的图解方式，采用本发明的钻模110来钻出和完成多口地下井。如图13所示，钻模110在扩张时是不对称的，也就是说，通过第一段111的孔112、通过本体段113的孔115以及悬挂在其上面的相应管件116，均沿轴向偏置于通过为钻模110悬挂的驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管的孔。

多井钻模或导座的另一个实施例在图19中用210概括表示，它具有大致为管状的上段211、过渡本体段213和许多管件216。本体段213上设有通过它的两个孔214和215，并具有一个与两孔相交的上端面219。当孔214和215与上段固定一起时，它们通过管状的上段211与孔212连通，由此确定了一个大致为Y形的接头，接头具有一个入口即孔212，和两个出口，即孔214和215。一个或几个管件216固定在一起，与孔214或215对准，并固定到本体段213上。相似地，一个或几个管件216固定到另一个孔214或215上。可采用对熟练技工很明显的任何适当方式，如焊接方式，把图19的多井钻模或导座零部件固定在一起。一组管件216上设有一个浮阀(图中未示)，而另一组管件216上设有圆头塞子或焊接帽218。如果安排成发散形式，一组管件216的发散程度通常沿钻模210的整个长度上应不超过2°，最好小于1°。在图19和20所示的实施例中，一组管件216比另一组短，从而可在每组管件端之间提供一部分地下层，从较短管件伸出的钻具组可在其中偏斜，从而可尽量减小按本发明钻出和完成的井孔之间的干扰。各组管件长度也可基本上相同。在两个实施例的任一个中，一个或两个管件216上可设有一个与之固定的斜向器，以进一步协助减小利用本发明钻模210钻出的井孔之间的干扰。

由图19所示和上面描述的多井钻模实施例被压扁或变形(图20)，以容许通过地下井孔。如图20所示，图19的多井钻模210使它的两侧，即上段211(图21b和22b)，通过本体段213的孔214和215(图23b)和管件216(图24b)的两侧被压扁或变形。如图5-7a和b所示，本发明钻模210的本体段213结构和变形可具有几种不同的形状或构造。可采用任何适当的方式，如与液压连接的机械压机来压扁钻模210。钻模210由金属制成，例如由钢制成。钻模210可用于造井期间的任何位置上，并且采用如焊接的任何合适的方式，其本身被固定在驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管的底部上，以便在地下井孔内定位，如下文所述。一旦定位在所希望的地下位置，依靠液压开始使钻模210(图20)扩张，然后依靠机械工具和/或套管滚轮完全扩张成图19所示的形式，机械工具和/或套管滚轮可采用对熟练技工很明显的方式在钻管中运行，把钻模210的压扁侧扩到其原始形状。然后可按照相对于钻模20(图8和9)的以上描述和图12a-g的图解方式，采用本发明的钻模210钻出和完成多口地下井。如图19所示，钻模210在扩张时是对称的，也就是说，通过第一段211的孔212、通过本体段213的孔214和215，以及悬挂在其上面的相应管件216，均对称于通过为钻模210悬挂的驱动管、导管、地面或过渡套管，或者生产或过渡衬管的孔。

以下例子对本发明的实践和应用作了示范，但并不构成对其范围的限制。

                        例

一个钻井架在常规海上钻井平台的一个槽上滑动，从泥浆线到400英尺钻出36英寸直径的孔。一个30英寸直径的套管在孔内定位，且通常在其中粘结。具有26英寸钻头的钻具组插入30英寸套管内，从450英尺到2500英尺深度钻出26英寸直径的孔。20英寸直径的套管带运行到2500英尺并粘结。从2500英尺到4500英尺钻出17 1/2英寸直径的孔，把13 3/8英寸直径套管运行到4500英尺并粘结。从4500英尺到12,000英尺钻出12 1/4英寸直径的孔，从11,940英尺到12,000英尺对该孔作下扩孔到24英寸直径。一个在其最下接点上固定了本发明可变形钻模的9 5/8直径套管定位在24英寸的井孔内，并且9 5/8英寸套管固定到井顶设备上。依靠液压和机械工具使可变形钻模扩张，使得其管件成为7英寸直径。一旦被扩张，钻模和9 5/8英寸直径的套管均被粘结定位。斜向器或定向凸块填充地定位在钻模本体段的一个孔内。包括钻头和泥浆马达的常规钻具组被传送到9 5/8英寸套管内，并通过钻模的一个孔由斜向器引导，把粘结材料从钻模的管件上钻掉。此后，按照对熟练技工很明显的常规方式，由钻具组把第一井孔钻到15,000英尺。然后从9 5/8英寸套管退出钻具组，把一个衬管通过9 5/8英寸套管下降到第一井孔之内，并采用常规的衬管悬挂器固定在钻模上。衬管粘结在第一井孔内。然后从钻模孔把斜向器退出到地面上，再经过9 5/8英寸套管把钻具组传送到通过钻模的另一个孔内，固定在钻模管件下端的浮动装置被钻掉。钻具组通过该孔，把第二井孔钻到16,000英尺。此后，从9 5/8英寸套管退出钻具组，把一个衬管下降到第二井孔之内，并采用常规的衬管悬挂器把它固定在钻模上。然后把衬管粘结在第二井孔之内。

虽然在以上描述中，采用任何适当的方式，如焊接方式把钻模固定在驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管的底部上，但钻模也可以装有一个常规的压紧组件(图中未示)，它定位和固定在钻模的周边，最好在钻模定位于井孔内时它在钻模的上端。压紧组件包括许多可扩张的环形弹性元件和许多滑动元件。在该实施例中，钻模的尺寸作得可容纳在驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管中，因此可在驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管内，依靠钻具组、管路和线缆(图中未示)来下降钻模。一旦钻模在驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管的最下端附近定位，滑动和压紧元件可顺序地扩张，采用对熟练技工很明显的方式和常规装置，与驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管相配合，从而把钻模固定在驱动管、导管、地面或过渡套管或者生产或过渡衬管之内并密封它们之间的环形区。滑动元件的尺寸和形状不仅可以支承钻模，而且也支承着生产套管。

虽然本发明的多井钻模被图解和描述为通过钻模具有两个孔，但对熟练技工很明显，根据钻模在其中定位的孔的直径和采用钻模钻出的井孔直径，在钻模上可以设有三个或更多的孔。

虽然在上述整个描述中，在本发明方法中单独地利用了地下钻模，但地下钻模10、20、110或210可以至少与地面钻模的一个管件固定，从地面钻模的每个管件钻出两个或更多的单独地下井。此外，可以把本发明的钻模进行重叠放置，例如可把一个钻模固定到另一个钻模的长管件上，或者可把本发明钻模固定到地面钻模的管件上。在本发明的范围内，利用地面钻模的单独管件，可按照上述方式从一个公共的井孔钻出三个或更多的井孔，以及采用固定在地面钻模的每个管件上的本发明地下多井钻模，可从这些井孔的每一个钻出和单独完成三个或更多的井。

尽管已经描述和说明了本发明的上述优选实施例，应该理解到，可对它作出替代和修改，例如作出已建议的情形和其它情形，它们仍属于本发明的范围之内。

Claims (47)

1.一种可变形的钻模，用于从第一套管钻出和完成多口地下井，该钻模包括：

具有至少两个管件的本体，上述至少两个管件的每一个被变形，但在适当力的作用下能被扩张；以及

把上述本体固定到上述第一套管上的装置。

2.权利要求1的钻模，其中，上述至少两个管件基本上对称变形。

3.权利要求1的钻模，其中，上述至少两个管件为不对称变形。

4.权利要求1的钻模，其中，上述至少两个管件在扩张时沿轴向对称。

5.权利要求1的钻模，其中，上述至少两个的管件在扩张时沿轴向不对称。

6.权利要求1的钻模，其中，上述管件是发散的。

7.权利要求1的钻模，其中，上述本体具有三个管件。

8.权利要求1的钻模，其中，上述至少两个的管件之一比其它管件长。

9.权利要求1的钻模，其中，上述固定装置包括焊接装置。

10.权利要求1的钻模，其中，上述固定装置包括一个压紧组件，它安装在上述本体的周边上。

11.权利要求1的钻模，其中，上述第一套管是驱动管，导向套管，地面套管，过渡套管，生产衬管或过渡衬管。

12.权利要求1的钻模，其中，上述第一套管是偏斜的。

13.权利要求1的钻模，其中，上述本体由许多零部件组成。

14.权利要求1的钻模，其中，上述两个或两个以上管件均焊接在一起。

15.权利要求1的钻模还包括一个细长的框，它插在上述两个或两个以上管件之间，并与之固定。

16.权利要求1的钻模，其中，上述本体大致为圆柱形。

17.权利要求1的钻模，其中，上述本体具有一个公共入口，它与上述至少两个的管件的每一个连通。

18.一种用于从第一套管钻出和完成多口地下井的钻模，该钻模包括：

一个本体，它具有第一端面和通过端面的许多轴向延伸孔，轴向延伸孔与上述第一端面相交，至少上述轴向延伸孔之一被变形，以便在上述第一套管内定位，并能够被扩张；以及

把上述本体固定到上述第一套管上的装置。

19.权利要求18的钻模，其中，上述孔是发散的。

20.权利要求18的钻模，其中，上述本体具有两个通过本体的轴向延伸孔。

21.权利要求20的钻模，其中，上述两个轴向延伸孔均被变形。

22.权利要求20的钻模，其中，上述两个轴向延伸孔是发散的。

23.权利要求20的钻模，其中，上述两个孔之一比另一个孔长。

24.权利要求18的钻模，其中，上述固定装置包括焊接装置。

25.权利要求18的钻模，其中，上述固定装置包括一个压紧组件，它安装在上述本体的周边上。

26.权利要求18的钻模，其中，上述第一套管是驱动管，导向套管，地面套管，过渡套管，生产衬管或过渡衬管。

27.权利要求18的钻模，其中，上述第一套管是偏斜的。

28.权利要求18的钻模，其中，上述本体具有通过本体的至少三个轴向延伸孔。

29.权利要求18的钻模，其中，上述本体由许多零部件组成。

30.权利要求29的钻模，其中，上述本体包括：一个第一段，它具有通过它的孔，一个本体段，它与上述第一段固定并具有通过它的两个孔，以及固定在上述本体段上的至少一个的第二管件。

31.权利要求29的钻模还包括一个细长的框，它插在上述第一和第二管件之间，并与之固定。

32.权利要求18的钻模，其中，上述本体大致为圆柱形。

33.权利要求18的钻模，其中，上述端面大致为平面。

34.权利要求18的钻模，其中，上述许多轴向延伸孔具有不同的长度。

35.通过第一套管进行钻井的方法，第一套管从地面延伸到第一地下井孔内，该方法包括：

把变形的钻模固定到上述第一套管上，钻模具有至少两个的已变形管件；

扩张上述两个或两个以上管件的每一个；以及

通过上述两个或两个以上管件之一，在第一地下层中钻出第二地下井孔。

36.权利要求35的方法还包括：

扩大上述第一井孔的直径，从而提供一个地下区域，上述两个或两个以上管件可在其中扩张。

37.权利要求35的方法还包括：

把生产套管的第一长度固定到上述钻模上，上述生产套管的第一长度延伸到上述第二井孔之内。

38.权利要求37的方法还包括：

通过上述生产套管的第一长度和上述第一地下井孔，从被上述第二井孔穿透的上述第一地下层到上述地面生产出油气。

39.权利要求35的方法还包括：

通过上述两个或两个以上管件的另外一个，钻出第三地下井孔。

40.权利要求39的方法还包括：

把生产套管的第二长度固定到上述钻模上，上述生产套管的第一长度延伸到上述第三井孔之内。

41.权利要求40的方法还包括：

通过上述生产套管的第二长度和上述第一地下井孔，从被上述第三井孔穿透的上述第二地下层到上述地面生产出油气。

42.权利要求35的方法，其中，上述第一套管是驱动管，导向套管，地面套管，过渡套管，生产衬管或过渡衬管。

43.权利要求35的方法，其中，上述第一套管是偏斜的。

44.权利要求39的方法，其中，上述第一，第二和第三地下井孔具有基本上相等的直径。

45.权利要求37的方法还包括：

把第二变形钻模固定到上述生产套管的第一长度上。

46.权利要求35的方法还包括：

把第二变形钻模固定到上述两个或两个以上管件之一上。

47.这里已描述所有的发明。

Images