CN1231628A - 卡头 - Google Patents

Abstract

用于具有旋转轴的驱动器的卡头(20),包括主体(26)和可滑动地设置于主体(26)内形成的成角度的通道(30)内的卡爪(28)。卡头(20)还包括可旋转地相对主体(26)安装并与卡爪(28)上的螺纹(62)配合的螺母(60)。大致圆柱形的套管件(22)设置与螺母(60)驱动配合并重叠主体(26)的突出部(23),从而当套管件(22)相对主体(26)旋转时,卡爪(28)将运动而夹紧刀具柄。棘爪件(80)被偏压而配合套管件(22)并选择性地相对主体(26)旋转。当螺母(60)拧紧时,棘爪件(80)可设置为不能相对主体(26)旋转并在使用中的卡头(20)振动期间防止螺母(60)松开。

Description

卡头

本发明涉及用于钻头或者电动或气动动力驱动器的卡头。特别是，本发明涉及可由手动或驱动电机驱动而夹紧或松开的无键型卡头。

手动以及电动或气动刀具驱动器已为人们所知。虽然螺纹钻是这种驱动器最常用的刀具，但该刀具也可以是改锥、螺母驱动器、圆头挫、固定磨石以及其它切削或磨削刀具。由于这种刀具具有不同直径的柄或者刀具柄的截面为多边形，因此装置通常设有可在较宽范围调整的卡头。该卡头可由螺纹孔或锥孔连接于驱动器。

本领域内已开发出了各种卡头。在最简易形式的卡头中，沿圆周以120度相互分隔设置的三个卡爪由与主轴连接的主体内的倾斜设置的通道所限定，并构造为使主体在相对配合卡爪的夹紧螺母的方向上的旋转使卡爪夹紧刀具的圆柱柄，而相反方向的旋转则使夹紧关系松动。如果这种卡头可以用手动旋转来拧紧或放松，则卡头可以是无键的。这种卡头的一个实例在共同转让给本申请的受让人的题为“非冲击的无键卡头”的美国专利No.5,125,673中公开，该专利的说明书全文在此处引用作为参考。

尽管上述美国专利No.5,125,673中公开的无键卡头取得了成功，仍然需要用于各种场合的不同构型的无键卡头。在用于紧固与风钻配合的钻头的传统卡头中，由于刀具的使用而产生的振动会使卡爪绕刀具的轴松开。这将对工件和刀具的操作产生不希望的结果。

本发明意识到并解决了上述问题。因此，本发明的目的在于提供改进的卡头，其中使用期间的振动不会使卡爪绕刀具的轴松开。

本发明的另一目的在于提供一种改进的无键卡头。

本发明的又一目的在于提供一种在工作过程中有效地将螺母拧紧在卡爪上的无键卡头。

本发明的又一目的在于提供一种具有组装所需的最少数量的单独零件的无键卡头。

这些和其它一些目的通过提供用于具有旋转驱动轴的手动或动力驱动器的卡头来实现，该卡头包括具有突出部和尾部的大致圆柱形的主体件。尾部具有在其中形成并与驱动器的驱动轴配合的轴向孔，突出部具有在其中形成的轴向孔及多个成角度布置的通道，通道穿过突出部形成并与轴向孔相交。卡头还包括多个卡爪，可滑动地位于成角度布置的各通道中，各卡爪具有在其一侧形成的卡爪面及在其另一侧形成的螺纹。卡头还包括相对于主体件可转动地安装并与卡爪上的螺纹配合的螺母。卡头还包括与螺母驱动配合并与主体件的突出部重叠的大致圆柱形的套管件，因此，当套管件相对于主体件旋转时，卡爪移动。

卡头包括螺母保持件，其设置为与主体件的前圆柱部配合而保持螺母不向着主体件的突出部轴向运动。螺母保持件的下部与主体件的前圆柱部相连。螺母保持件的外表面包括配合部，其为圆柱形并设置使螺母保持件保持螺母不向着主体件的突出部轴向运动。在一些实施例中，螺母保持件配合部的外表面包括棘轮部，其为圆柱形并具有齿以提供滚花或凸起的表面。在另一些实施例中，螺母保持件配合部的外表面包括摩擦轮部，其为圆柱形并带有未滚花或未凸起的表面。

卡头还包括棘爪件，其设置为可相对于套管件和主体件选择性地转动。棘爪件设置有弹性止动部，套管件通过至少一个在套管件的内表面形成的锁定凸起与棘爪件的止动部接合。棘爪件具有至少一个向套管件偏压的弹性臂，该臂具有至少一个靠近螺母保持件的配合部设置的配合段。棘爪件的配合段和螺母保持件的配合部可选择地配合以使螺母和套管件不相对于主体件转动。如此设置时，限制转矩用来防止棘爪件和套管件(及与套管件连接的螺母)之间的相对转动，并且限制转矩用来防止棘爪件和主体件之间的相对转动。操作者必须在套管件(及由套管驱动的螺母)和主体件之间施加一定的释放转矩，以便使螺母相对主体件转动。通过向套管施加释放转矩，操作者松开棘爪件而使套管相对于主体件转动螺母。

在一些实施例中，卡爪保持件使套管和螺母可以在有限的弧度上相互相对地选择性转动。而在另一些实施例中，棘爪件和螺母相互固定而使它们总是以一个整体转动。在后者的某些情况中，卡爪保持件由螺母带动或在螺母上形成。

卡头的主体件包括推力接收部。主体件借助于位于螺母和主体件之间的轴承组件可以相对于螺母可转动地设置。或者，可以采用以涂层形式形成的减摩表面，其设置在主体件和螺母的至少一个上。此外，卡头可以包括靠近推力接收部设置的整装的反摩擦轴承组件。

下面更为详细地讨论本发明的其它目的、特征和其他方面。

在参照附图的说明书的余下部分中给出了对本领域技术人员来说完整且能实现的本发明的公开，其中：

图1为本发明一优选实施例的卡头的侧视装配透视图；

图2为图1、3和4中所示卡头实施例的局部剖开的主视平面图；

图3为处于开启或关闭操作方向的卡头沿图2中箭头3-3方向的剖视图；

图4为处于锁定操作方向的卡头沿图2中箭头4-4方向的剖视图；

图5为图1-4所示一些元件的可选实施例的侧视装配透视图；

图6为图5所示另一实施例的剖视图，和根据图3所示的实施例1的装配情况相似，并且卡头处于开启或关闭操作方向；

图7为图5所示可选实施例的剖视图，和根据图4所示的实施例1的装配情况相似，并且卡头处于锁定操作状态；

图8为图1-4所示一些元件的可选实施例的侧视装配透视图；

图9为图8所示可选实施例的剖视图，和根据图3所示的实施例1的装配情况相似，并且卡头处于开启或关闭操作方向；

图10为图8所示可选实施例的剖视图，和根据图4所示的实施例1的装配情况相似，并且卡头处于锁定操作状态；

图11为图1-4所示一些元件的可选实施例的侧视装配透视图；

图12为图11所示可选实施例的剖视图，和根据图3所示的实施例1的装配情况相似，并且卡头处于开启或关闭操作方向；及

图13为图11所示可选实施例的剖视图，和根据图4所示的实施例1的装配情况相似，并且卡头处于锁定操作状态。

在本说明书和附图中，标号重复使用以表示本发明的相同或相似的特征或元件。

本领域的技术人员应明白本讨论仅是说明实施例，并不限制本发明的范围，所举范例的结构中界定了更宽的保护范围。

参照图1，示出了本发明的卡头20，其具有标号21所示的点划线示意的中心纵轴。卡头20包括套管件22、可选后套管件24、主体件26及多个卡爪28。图2中，位于卡爪28之后的主体件26的部分轮廓由点划轮廓线虚象示出。延伸至主体件26之前的卡爪28的部分也在图2中由点划轮廓线虚象示出。

参照图1和2，主体件26大致为圆柱形并具有突出或向前部23和尾部或向后部25。如图2所示，轴向孔27形成于主体件26的突出部23内。轴向孔27略大于设计为由卡头容纳的最大的刀具柄。如图1所示，螺纹孔29形成于主体26的尾部25内，并是与动力或手动驱动器(未示出)的驱动轴相配合的标准尺寸。虽然示出的是螺纹孔29，但也可用与锥形驱动轴配合的标准尺寸的锥孔来代替。孔27、29可在主体件26的中心区域(图1)相通。

如图1和2所示，单独的通道30形成于主体件26内以容纳各卡爪28。设置了多个卡爪28和对应的通道。参照图1，当采用三个卡爪28时，各卡爪28以约120度的弧度与相邻的卡爪相隔。通道30和卡爪28的纵轴相对卡头的纵轴21成一定角度，但在卡头主体26的前方相交于卡头轴的同一点。如图1和2所示，各卡爪28均具有刀具配合面32，其大致平行于卡头主体26的纵轴。此外，各卡爪28的外表面上有螺纹34，相对刀具配合面32设置。可以在本发明的范围内利用任何适宜类型的螺纹34和螺距，这一点应为本领域的技术人员所清楚。

如图1和2所示，主体件26包括推力环件36，其在优选实施例中形成为主体件26整体的一部分并构成主体件26的推力接受部36。虽然现在未加以优选，但推力环件36可以是独立于主体件的元件。如图1所示，推力环件36包括凸缘部38，其可配合后面将详细描述的整装的反摩擦轴承组件42的肩部或外圈。推力环件36包括多个卡爪导引道40。每个卡爪导引道40绕推力环件36形成，并与对应的通道30对中，以使对应卡爪28穿过导引道40运动(后退和前伸)。

参照图1和2，主体件26的尾部25可包括具有滚花面46的后圆柱部44，以接纳可选后套管24，后套管24在需要时压在其上。如图1所示，主体26还包括从后圆柱部44延伸至推力环36区域的第一锥部48。第一中心圆柱部51从推力环36区域延伸至第二中心圆柱部52，第二中心圆柱部52的直径小于第一中心圆柱部51的直径。

如图1和2所示，前圆柱部53从第二中心圆柱部52的一端延伸至斜突出部56，斜突出部56适于接纳接头58以保持套管22与螺母驱动配合，这一点将在后面详细解释。可选地，可利用扣环或类似元件使套管22保持在其位置，或者套管22可压在或固定于螺母上(后面将描述)。

本发明的卡头还包括相对主体件可旋转地安装并与卡爪的螺纹配合的螺母。在优选实施例中，螺母为单个螺母的形式，但可以是能相互连接或仅同心设置的两个或多个螺母。如图1和2所示，螺母60具有与卡爪28的螺纹34配合的螺纹62，从而当螺母60相对主体26旋转时，卡爪28将在特定的方向上沿通道30的纵轴向前或向后。该方向在主体件26的纵轴上有分量。

在本发明的卡头中，螺母和套管设置为其中一个绕卡头的纵轴旋转则使得另一个绕同一轴旋转。如图1、3和4所示，螺母60可包括驱动槽66(图1中只有一个可见)，以配合套管22上的驱动肋68。此时，螺母锁定于套管22，从而当套管22旋转时，螺母将随其转动并如上所述地带动卡爪28。

本发明的卡头可包括螺母保持件，其设置为与主体件的前圆柱部配合而保持螺母不向着主体件的突出部轴向运动。螺母保持件的外表面包括配合部，其为圆柱形并设置使螺母保持件保持螺母不会在特定点之上向着主体件的突出部轴向运动。如图1所示，螺母保持件由标号64表示，并有三个形状明显的外表面和两个形状明显的内表面。如图1和2所示，螺母保持件64具有下部65，其具有圆柱形状的内表面和与内表面同心的圆柱形状的外表面。如图2所示，螺母保持件64的下部65的内表面与主体件26的前圆柱部53相连。螺母保持件64的下部65优选与前圆柱部53压配合，其也可由诸如按扣接头的其它传统装置进行连接。与下部65的内表面连接的是成截头锥形的第二内表面。

如图1所示，螺母保持件64的外表面包括棘轮部63形式的配合部，其圆柱表面设有多个齿以形成滚花或凸起的表面。螺母保持件64的外表面还包括设置在配合部63和下部65中间的截平锥面。如图2所示，棘轮部63设置为使螺母保持件64保持螺母60不会在棘轮部63之上向着主体件26的突出部23轴向运动。

本发明的卡头还设置了棘爪件。棘爪件设置为当卡头的卡爪夹紧刀具柄时，棘爪件不能相对螺母和主体件旋转，并且在螺母可以相对主体件旋转之前，必须由操作者施加预定的释放转矩。如图1-4所示，棘爪件80绕主体件26设置。如图2-4所示，棘爪件80位于由螺母保持件64的棘轮部63形成的配合部邻近。如图1、3和4所示，棘爪件80带有至少一个弹性臂81，其沿相对形成于主体件26内的轴向孔27和卡头20的轴21的径向向着套管件22偏压。

如图1、3和4所示，例如，至少一个锁定凸台69由套管件22支承。此外，棘爪件80具有至少一个止动部82，其形状如图4所示，以配合锁定凸台69，从而棘爪件80可径向离开套管件22，并且其设置为不能相对主体件26和套管件22旋转。该不能旋转的状态示于图4并一直持续到操作者在套管件22和主体件26之间施加预定的释放转矩为止。

如图1、3和4所示，棘爪件80包括至少一个配合段83，其设置为与形成棘轮部63的滚花或凸起表面的齿选择性地配合。如图4所示，锁定凸台69向着卡头20的中轴21径向(通常情况下)向内弹性地偏转臂81，并将配合段83推向棘轮部63上形成的相邻凸起或齿之间。在与棘轮部63配合时，棘爪件80和套管件22受到限制不能相对主体件26转动。此时，棘爪件80和棘轮部63之间的配合提供限制转矩。只要该配合不松脱，即限制转矩未被克服，则套管件22、螺母60和棘爪件80不会相互相对转动及相对主体件26转动。因此，棘爪件63、锁定凸台69和棘轮部63构造为需要圆周方向的力(转矩)来克服棘轮部63和配合段83之间以及止动部82和锁定凸台69之间的配合。

操作者可以通过施加预定的释放转矩而克服限制转矩。参照图4并假定主体件26保持固定，操作者沿标号为39的箭头所示的方向向套管件22施加释放转矩，该方向是开启卡头20从而释放卡头对由卡头固定的刀具的柄(由标号35表示并用点划线以虚截面示于图4)的夹持的方向。操作者施加的释放转矩必须能克服止动部82和锁定凸台69之间的机械和摩擦配合。相反，任何沿关闭卡头的方向即箭头37所示的方向向套管件22施加的转矩必须能克服配合段83和棘轮部63之间的机械和摩擦组合配合。

参照图2，当螺母60旋转从而卡爪28增加向刀具柄施加的向前夹紧力时，对应的轴向力不断增大地通过卡爪28向后施加至螺母60。该向后的轴向力通过螺母60传送至主体件26，特别是传送到主体件26的推力环36的凸缘38。

根据本发明，设置了使棘爪件不会相对螺母旋转的机构。如此处所实施，卡头可包括棘爪夹持件。棘爪夹持件可夹持和支承棘爪件，从而棘爪件不会整体相对棘爪夹持件旋转或作周向运动。因此，棘爪夹持件和棘爪件一起转动。此外，棘爪夹持件具有至少一个行程槽，其构造为限制套管件和棘爪夹持件之间的相对旋转运动。由此，行程槽限制了套管件和棘爪件之间的相对旋转运动。

在图1-4的实施例中，棘爪夹持件85由圆柱环86限定。如图2所示，环86压配合进螺母60，从而棘爪夹持件85和螺母60不会相互相对旋转。如图1所示，凸缘87从棘爪夹持件85的环86的一边沿径向延伸。如图1、3和4所示，三个向上的交错栓销88形成为从凸缘87的内表面轴向延伸。如图3和4所示，棘爪件80的一部分楔入并缠绕在形成于棘爪夹持件85内的三个栓销88之间。因此，栓销88使棘爪件80相对棘爪夹持件85固定。此时，螺母60和棘爪件80不能相互相对旋转而必须一起转动。但是，也可用其它的结构来使棘爪件不会相对螺母旋转。例如，棘爪件可以直接与螺母连接或用诸如焊接的不同方式连接于棘爪夹持件。

至少一个行程槽可以设置在棘爪夹持件或螺母内，以限制套管件和棘爪夹持件之间的相对旋转运动，而不管棘爪夹持件是独立于螺母的元件还是与螺母成一体。如图1、3和4所示，至少一个行程槽89形成于棘爪夹持件85内。当螺母60和棘爪夹持件固定在一起时，棘爪夹持件85的每个行程槽89与螺母60的对应驱动槽66的位置和形状相一致。如图1所示，每个行程槽89由向前止动壁49和向后止动壁59所限定，这两个壁与螺母60内形成的对应驱动槽66的各侧壁相一致。如图3和4所示，各行程槽89接纳套管件22的对应驱动肋68，并使套管件22和棘爪夹持件85(及螺母60)可对应于驱动肋68在行程槽89内的向后壁59和向前壁49之间的运动而相对运动。但是当驱动肋68顶靠行程槽89的向后壁59或向前壁49时，驱动肋68也顶靠螺母60的驱动槽66的一个相对侧壁，从而导致由套管件22直接驱动螺母60和棘爪件80。

在用于固定例如风钻所用的钻头的传统卡头中，由使用刀具而产生的振动将沿最小阻力的方向在套管件上形成释放转矩。此外，单纯的振动可使棘爪螺纹34的倾斜配合面和螺母螺纹62之间的摩擦沿最小阻力的方向松动，并且与螺母60连接的套管22沿相同方向移动。因此，由于套管驱动螺母旋转，释放转矩会使得卡爪28放松(即释放)对刀具柄35(如图4的虚像所示)周围的夹紧。在根据本发明的卡头中，可以控制弹性卡爪件80的张力，以及锁定凸台69和止动部82相对于形成棘轮部63的外表面的脊和齿的形状，从而，由于卡爪28的螺纹34和螺母60的螺纹62之间的摩擦配合的放松，形成限制转矩，以抵抗上述释放转矩，或防止套管松动。因此，在套管件22相对于卡爪件80(以及相对于通过前述的棘轮部63的配合而固定到卡爪件80上的主体件26)转动之前，作用在螺母60和套管件22上的振动所产生的释放转矩的大小必须超过防止棘爪件80相对套管件22旋转的限制转矩。该限制转矩的理想值是能防止这种振动使套管件22(和由驱动槽66及驱动肋68的相互作用而锁定于其上的螺母60)相对主体件26旋转。这样就确保了卡爪28在诸如风钻或其它任何能产生振动的装置中所使用的刀具振动期间不会松开其绕刀具柄所需的夹持。当操作者向套管件22施加比限制转矩大的释放转矩时，套管件22和锁定于其上的螺母60将被选择性地相对主体件26转动。这是由于套管的锁定凸台69释放棘爪件80，从而使棘爪件80脱离螺母保持件64的棘轮部63。

参照图3和4，当操作者沿箭头37所示的方向相对主体件26旋转套管22并且螺母60与套管22一起旋转时，则卡爪28夹紧即关闭位于轴向孔27上的刀具柄。当操作者沿图3和4中的箭头39所示的方向相对主体件26旋转套管22时，则卡爪28松开即开启位于轴向孔27上的刀具柄。图3示出卡头的一个操作状态，其中驱动肋68顶靠着驱动槽66的一个侧壁，并且套管22沿箭头39方向上的旋转直接沿开启方向驱动螺母60，使卡爪28的刀具配合面32分离。当卡头处于该开启状态时，锁定凸台69未与棘爪件80配合，棘爪件80被径向向外地向着套管22偏压。

图4示出卡头的一个操作状态，其中卡头的卡爪28被锁定在刀具柄35上，从而阻止因转矩和振动效应造成的卡头夹持的松开。在该关闭状态，锁定凸台69配合棘爪件80的止动部82，从而促使配合段83顶住保持件64的棘轮部63的齿。套管22沿箭头37方向的进一步旋转将使卡头进一步夹紧，因为弹性臂81的径向向外运动使配合段83越过螺母保持件64的棘轮部63的齿/凸起。一旦驱动肋68顶靠棘爪夹持件85的行程槽89的向后止动壁59(对应于螺母60的驱动槽66的一个侧壁)，则套管22的进一步旋转将使棘爪夹持件85和螺母60直接旋转，从而使卡头的卡爪28绕刀具柄进一步夹紧。

如上所述，螺母可旋转地相对主体件设置。这是利用设置在螺母和主体件之间的轴承组件而实现的。由于棘爪件固定于螺母而与其一起旋转，设置在螺母和主体件之间的轴承组件也使棘爪件可旋转地相对主体件设置。

在一个可选实施例中，轴承组件包括设置在螺母的一个表面和主体件的一个表面之间的面轴承。如图1所示，由主体件26的推力环的凸缘38形成的向前设置面设置为正对螺母60的向后表面61。在图1中，螺母60的向后表面61是设置为支承向前表面即该面轴承实施例中的主体件26的凸缘38的表面之一。

最好，至少一种减摩物质设置在螺母60的相对面和位于该面轴承关系内的主体件26之间。至少一种减摩物质可以用作为固体膜润滑剂的涂料或涂层，其喷射在螺母60和主体件26的支承面上，然后凝固。这种润滑膜也可施加到螺母60的螺纹62和卡爪28的螺纹34之间的配合面上。在可选实施例中，带有该表面的元件可以浸渍或进行翻转喷射。

合适的减摩物质是由E/M Corporation of West Lafayette,Indiana生产的PERMA-SLIK^润滑剂。PERMA-SLIK^润滑剂可根据制造商的要求施加于各所需的表面上。申请人认为这种固体膜润滑剂每一层的优选的凝固膜的厚度是在0.0001和0.0005英寸之间。有关固体膜润滑剂的进一步细节可从申请号为08/472,253的共同转让的待批申请中获得，其在此处被引作参考。

如图1所示，或者只有螺母60的向后表面61设有这种减摩涂层，或者向前设置面即主体件26的推力环件36的凸缘38和向后表面61都设有这种减摩涂层。最好只有一个面涂敷该减摩涂层。

参照图1和2，设置在螺母60和主体件26之间的轴承组件的可选实施例包括整装的轴承组件，由标号42表示。如图2所示，整装轴承组件42包括内圈72、外圈74和两者之间的轴承元件76。在优选实施例中，轴承元件76是球轴承。整装轴承组件42还包括环绕内圈和外圈72、74的轴肩78，用于使轴承组件成为整装元件。如图2所示，内圈72包括弧面73，其形状尺寸与对应的形成为主体件26的凸缘38的向后弧形支座面相配合。螺母60接纳支承轴肩78，轴肩被固定于外圈74并且不会像某些此前技术装置一样与主体26进行摩擦接触。这种配合关系有助于在卡头操作时进行对中并使轴向和径向应力都达到最小，同时使螺母60和主体26之间的摩擦接触或磨损达到最小或消除。此外，这种关系有助于保持螺母在夹紧时对中，从而使卡头更均匀地夹紧并减少偏振。该设置还保持了和每个卡爪的最佳螺纹配合，进一步增大了效率并且既减少了卡爪的应力又减少了螺母螺纹的应力。在优选实施例中，整装轴承组件42是斜推轴承。

在如上所述的优选实施例中，套管件22适于和卡头20的突出部23松配合。套管22的多驱动肋68配合螺母60的驱动槽66的侧壁，从而套管22和螺母60将在操作时连接或锁定在一起，即当套管22转动时，螺母60将随其转动。如图2所示，套管22包括绕主体件26的突出部23设置的斜凸缘部33。接头58可压向突出部23的斜突出部56，以将套管22保持在卡头20上。应该明白接头58也可通过卡扣配合、螺纹等固定于主体26。当装配卡头时接头58是露在外面的，并且在一个实施例中其可涂敷非铁金属涂层以防止磨损并使其外观得以改善。适宜涂层的例子包括锌或镍，但应明白可以利用任何适宜的涂层。

接头58用于使套管22保持其在卡头20上的位置以及与螺母60的驱动配合。虽然示出的是接头和驱动槽装置，但应该明白在本发明的范围内可以利用任何适宜的套管和螺母的操作连接方法。

此外，接头58还有对防止磨损的突出部56提供美观的罩件的双重作用。这样不必再涂敷整个主体件26就有宜人的外观。如果需要，可以省去后套管件24，而套管22延伸至主体26的尾端。当轴锁或类似装置设置在驱动器上或驱动器用于夹紧或松开卡爪时，该可选结构特别适宜。

套管件22的外圆周面可滚花或者设有纵肋或其它凸起，以使操作者可以牢牢地抓紧它。类似地，如果使用后套管件24的话，后套管件24的外圆周面在需要时也可滚花或加肋。前和后套管可由诸如聚碳酸酯、填充聚丙烯、玻璃填充聚丙烯或结构塑料混合物的结构塑料制成。诸如石墨填充聚合物的其它合成材料也可适于某些场合。本领域的技术人员应明白，制造本发明卡头的材料取决于卡头的最终用途，而上述说明仅是例示性的。

应该明白后套管件24固定于主体件26，而套管件22在操作时与螺母60相连并可相对主体件26旋转。由于卡爪28的螺纹34和螺母60的螺纹62之间的相互作用，前和后套管件22和24的相对运动使卡爪28根据相对运动的方向而前进或后退。

本发明卡头的可选实施例组合了上述图1-4所示的螺母、套管、棘爪件、棘爪夹持件、带有其余元件的螺母保持件的不同实施例。螺母、套管、棘爪件、棘爪夹持件和螺母保持件的不同实施例的设置和结构示于图5-13。对应于图1-4所示的元件和特征的图5-7实施例中的元件和特征由相同的标号并加上字母“a”来识别。同样地，对于图8-10的可选实施例，对应元件和特征用字母“b”示意。对于图11-13的可选实施例，对应元件和特征用字母“c”示意。下面依次描述这些实施例。

首先描述图5至7的实施例，中心纵轴21在图5中用点划垂直线表示。如图5所示，螺母60a包括与卡爪28上的螺纹34配合的螺纹62a，当螺母60a相对于主体26转动时，卡爪28将沿着通道30的纵轴在特定的方向上前进或后退。如图5所示，螺母60a包括用于与棘爪件配合的驱动槽66a(将在下面描述)。

如图5所示，螺母保持件64a包括下部65a，具有圆柱形内表面和与内表面同心的圆柱形外表面。尽管图5中未示出，但螺母保持件64a的下部65a的内表面压配合到主体件26的前圆柱部53。与下部65a的内表面相连的为锥台形第二内表面。螺母保持件64a的外表面包括为摩擦轮部67形式的配合部，其带有未滚花或未凸起的表面。与图2中示出的方式类似，摩擦轮部67设置成使螺母保持件64a保持螺母60a而让其不会向着主体件26的突出部23轴向运动。螺母保持件64a的外表面也包括锥台形表面，设置在摩擦轮部67和下部65a之间。

棘爪件80在图5中示出，与图2中示出的方式类似，棘爪件80a绕主体件26设置并靠近由螺母保持件64a的摩擦轮部67形成的配合部。如图5所示，棘爪件80a大致成形为圆柱形网格结构，包括在上臂71和下臂81a的两端相连的竖直立柱70。各上臂71设置成整齐地配合在螺母60a的对应驱动槽66a中。因此，在图5-7的实施例中，卡爪夹持件以驱动槽66a的形式在螺母60a中形成。通过这种方式，螺母60a和棘爪件80a不能相互相对地转动，并因此以一个整体转动。

如图5-7所示，棘爪件80a成形为具有至少一个弹性下臂81a，其在径向上相对于卡头的轴21受到向着套管件22a的偏压。如图5-7所示，四个锁定凸起60a均匀地绕套管件22a的内表面设置。此外，棘爪件80a具有四个间隔开的止动部82a，其如图6所示设置在弹性下部81a上，以配合对应的锁定凸起60a而使棘爪件80a与套管件22a整体地转动。由于螺母60a通过驱动槽80a和棘爪件80a的上臂71之间的互锁而锁定在棘爪件80a上，棘爪件80a与套管件22a整体地转动使得螺母60a和套管件22a整体地转动。通过这种方式，操作者转动套管件22a将转动螺母60a并如上所述的移动卡爪28。

如图6和7所示，多个第一止动凸缘75设置在棘爪件80a的外表面以防止各锁定凸起69a相对于棘爪件80a在箭头39所示的第一方向上过度转动。这就是将卡头的卡爪28的夹紧从刀具轴上松开的方向。由于各锁定凸起69a抵靠对应相对的第一止动凸缘75，套管件22a在图6和7中箭头39所示的第一圆周方向上驱动棘爪件80a。此外，当各锁定凸起69a与各对应的棘爪件80a的止动部82a配合，各锁定凸起69a在图6和7中箭头37所示的第二圆周方向上驱动棘爪件80a。这就是将卡头的卡爪28的夹紧绕刀具轴上拧紧的方向。这种结构的总体效果是通过操作者转动套管件22a而引导棘爪件80a和螺母60a的转动驱动。此外，多个第二止动凸缘77设置在棘爪件80a的外表面以防止各锁定凸起69a在卡头的卡爪绕刀具轴拧紧时相对于棘爪件80a过度转动。

此外，如图5-7所示，棘爪件80a具有四个均匀间隔的凸轮部84，各设在各弹性下臂81a的外表面。如图7所示，各凸轮部84成形为与对应的锁定凸起69a配合而使棘爪件80a设置成不能相对于主体件26(图7中未示出)和套管件22a转动。这种不能转动的状态在图7中示出并保持直到操作者在套管件22a和主体件26之间施加预定的释放转矩为止。为了从图6中所示的工作状态获得这种不能转动的状态，操作者必须在箭头37所示的方向上向套管件施加锁定转矩。这种锁定转矩必须克服止动部82a和锁定凸起69a之间的机械和摩擦配合及弹性臂81a的弹力。

如图5-7所示，棘爪件80a包括至少一个配合部83a。各配合部83a设置在各下臂81a与各竖直立柱70相遇的棘爪件80的内表面。如图7所示，各下臂81a的配合部83a与螺母保持件64a的摩擦轮部67的外表面摩擦配合，螺母保持件64a固定在主体件26上(图7中未示出)。因此，各配合部83a设置成可以选择性地与摩擦轮部67的外表面配合。此外，摩擦轮部67的外表面可以是滚花的，未滚花的、凸起的或未凸起的。

当如图7所示各配合部83a与摩擦轮部67配合时，棘爪件80a和套管件22a被限制相对于主体件26转动，直到操作者施加预定的释放转矩而克服预定的限制转矩为止。一旦如图7所示的设置，如果在箭头39所示的第一方向施加释放转矩，则该转矩必须一方面克服配合部83a和摩擦轮部67之间的摩擦配合而另一方面克服凸轮部84和锁定凸起69a之间的摩擦配合。使摩擦轮部67与配合部83a脱离所需的释放转矩的值超过使凸轮部84和锁定凸起69a脱离所需的释放转矩的值。

如图7所示，由于锁定凸起69a与凸轮部84配合且使配合部83a抵靠由摩擦轮部67形成的配合部，锁定凸起69a使臂81a向着卡头的中心轴21弹性径向(总的来说)地向内偏转。通过这种方式，棘爪件80a和摩擦轮部67之间的摩擦配合提供防止套管件22a在箭头39所示的方向转动的限制转矩。只要这种配合不滑脱，套管件22a、螺母60a和棘爪件80a就不能相互相对地转动且不能相对于主体件26转动。因此，卡爪件80a、锁定凸起69a和摩擦轮部67设置成使得需要圆周方向的力(转矩)来克服配合部83a和摩擦轮部67之间及凸轮部84和锁定凸起69a之间的配合。

下面描述图8-10的实施例，卡头的中心纵轴21在图8中用点划线表示，卡头具有包括螺纹62b的螺母60b，螺纹62b与卡爪28上的螺纹34配合，当螺母60b相对于主体26转动时，卡爪28将沿着通道30的纵轴在特定的方向上前进或后退。如图8所示，螺母60a包括用于与套管件22a(用虚象示出)的驱动肋68(用点划线表示的虚象)配合的驱动槽66b。通过这种方式，螺母60b楔入套管22b，从而在套管22b转动时螺母60b与其一起转动并如上所述地移动卡爪。如图10所示，当套管22b的驱动肋68b抵靠在螺母60b的驱动槽66b的侧壁时，操作者可以通过转动套管件22b而有效地控制螺母60b的驱动。

如图8所示，螺母保持件64b包括下部65b，具有圆柱形内表面和与内表面同心的圆柱形外表面。尽管图8中未示出，但螺母保持件64b的下部65b的内表面压配合到主体件26的前圆柱部53。与下部65b的内表面相连的为锥台形第二内表面。螺母保持件64b的外表面包括为摩擦轮部67b形式的配合部，其为带有外表面的圆柱形摩擦轮部67b的外表面可以是滚花的，未滚花的，凸起的或为凸起的。螺母保持件64b的外表面也包括锥台形表面，设置在摩擦轮部67b和下部65b之间。与图2中示出的方式类似，摩擦轮部67设置成使螺母保持件64b保持螺母60b而让其不会向着主体件26的突出部23轴向运动。

棘爪件80在图8中示出，与图2中示出的方式类似，棘爪件80b绕主体件26设置并靠近由螺母保持件64b的摩擦轮部67b。如图8-10所示，棘爪件80b成形为具有至少一个弹性臂81b，其在径向上相对于卡头的中心轴21受到向着套管件22b的偏压。在图8-10所示的实施例中，第二弹性臂71b也在径向上受到向着套管件22b的偏压。如图8所示，各弹性臂81b、71b终止于环形端79b。如图9和10所示，棘爪件80b楔入并缠绕在一对栓楔88b和98b之间，栓楔88b和98b大致相对地设置并在螺母60b内形成。栓楔88b的各相对端接收一个环形端79b。栓楔88b和98b卡持棘爪件80b，从而使棘爪件80b不能整体地相对于螺母60b转动，但棘爪夹持件80b的环形端79b可以相对于螺母60b在圆周和径向上运动。因此，在图8-10所示的实施例中，棘爪夹持件在螺母60b内以栓楔88b和98b的形式形成，棘爪件80b和螺母60b必须整体地转动。此外，以从图9到图10的顺序，环形端79b从与摩擦轮部67b间隔开前进到与摩擦轮部67接触。

如图8-10所示，棘爪件80b包括至少一个配合部83b和至少一个止动部82b。各配合部83b设置在棘爪件80b环形端79b的外端。在图8-10所示的实施例中，两个配合部83b和两个止动部82b在棘爪件80b中形成。各配合部设置成靠近螺母保持件64b的摩擦轮部67b的外表面，螺母保持件64b固定在主体件26上。此外，凸轮部84b在棘爪件80b中形成并设置在各配合部83b和止动部82b之间。

此外，套管件22b带有至少一个锁定凸起69b。在所示的实施例中，形成有由套管件22b的内表面径向延伸的锁定凸起69b。各止动部82b如图10所示设置成与对应的锁定凸起69b配合而使棘爪件80b受到更强的向着螺母保持件64b的摩擦轮部67b的偏压并从而不能相对于整体26和套管件22b转动。这种不能转动的状态在图9中示出并保持直到操作者在套管件22b和主体件26之间施加预定的释放转矩为止。为了从图9中所示的工作状态获得这种不能转动的状态，操作者必须在箭头37所示的方向上向套管件施加锁定转矩。这种锁定转矩必须克服压缩的环形端79b的机械偏压作用，凸轮部84b和锁定凸起69b之间的机械和摩擦配合及弹性臂81b的弹力。

当与摩擦轮部67配合时，棘爪件80b和套管件22b被限制相对于主体件26转动，直到操作者施加预定的释放转矩而克服预定的限制转矩为止。释放转矩在图9和10中箭头39所示的第一方向施加。该释放转矩必须一方面克服配合部83b和摩擦轮部67之间综合的机械和摩擦配合而另一方面克服止动部82b和锁定凸起69b之间的摩擦配合。使摩擦轮部67与配合部83b脱离所需的释放转矩的值超过使止动部82b和锁定凸起69b脱离所需的释放转矩的值。

如图10所示，锁定凸起69b使臂81b、71b向着卡头的中心轴21弹性地大致沿径向向内偏转而迫使各配合部83b更牢固地抵靠摩擦轮部67b的外表面。对比图9和10，注意到：由于各配合部83b受偏压而更牢固地抵靠摩擦轮部67b，径向的偏压力足以减小棘爪件80b的环形端79b的内径。通过这种方式，棘爪件80b和摩擦轮部67之间的摩擦配合提供在操作者使用过程中发生振动时防止卡爪28在刀具轴上的夹紧松开的限制转矩。只要这种配合不滑脱，套管件22b、螺母60b和棘爪件80b就不能相互相对地转动且不能相对于主体件26转动。因此，卡爪件80b、锁定凸起69b和摩擦轮部67设置成使得需要圆周方向的力(转矩)来克服配合部83b和摩擦轮部67之间及止动部82b和锁定凸起69b之间的配合。

下面描述图11-13的实施例，卡头的中心纵轴21在图11中用点划线表示，卡头具有包括螺纹62c的螺母60c，螺纹62c与卡爪28上的螺纹34配合，当螺母60c相对于主体26转动时，卡爪28将沿着通道30的纵轴在特定的方向上前进或后退。如图11-13所示，螺母60a包括用于与套管件22c(在图11中用虚象示出)的驱动肋68c(在图11用点划线表示的虚象)配合的驱动槽66c。当套管22c的驱动肋68c抵靠在形成驱动槽66c的侧壁之一上时，螺母60c楔入套管22c，从而在套管22c转动时螺母60c与其一起转动并如上所述地移动卡爪。如图12所示，当套管22c的驱动肋68c抵靠在螺母60c的驱动槽66c的侧壁时，操作者可以通过转动套管件22c而有效地控制螺母60c的驱动。

如图11所示，螺母保持件64c包括下部65c，具有圆柱形内表面和与内表面同心的圆柱形外表面。尽管图8中未示出，但螺母保持件64c的下部65c的内表面压配合到主体件26的前圆柱部53。与下部65c的内表面相连的为锥台形第二内表面。螺母保持件64c的外表面包括为棘轮部63c形式的配合部，其为带有滚花或凸起表面的圆柱形。螺母保持件64c的外表面也包括锥台形表面，设置在棘轮部63c和下部65c之间。与图2中示出的方式类似，棘轮部63设置成使螺母保持件64c保持螺母60c而让其不会向着主体件26的突出部23轴向运动。

在图11-13中至少示出一个棘爪件80，与图2中示出的方式类似，棘爪件80c绕主体件26设置并靠近由螺母保持件64c的棘轮部63c。棘爪件80c成形为具有弹性臂81c，其在径向上相对于卡头的中心轴21受到向着套管件22c的偏压。第二棘爪件80c也具有在径向上受到向着套管件22c的偏压的第二弹性臂71c。

如图11-13所示，棘爪件80c包括至少一个配合部83c，配合部83设置成选择性地与形成棘轮部63c的滚花或凸起表面的齿相配合。各配合部设置成靠近螺母保持件64c的棘轮部63c的外表面，螺母保持件64c固定在主体件26上。

各棘爪件80c固定在螺母60c上。这可以通过诸如点焊或粘接而实现。然而，如图12和13所示，各棘爪件80c的一端楔入在螺母60c中形成的两卡持槽88c之一中。该楔入端为与配合部83c相对的一端。卡持槽88c保持棘爪件80e，从而使棘爪件80c不能整体地相对于螺母60c转动。然而，弹性棘爪件80c带有配合部83c的端部可以在图12所示的位置和图13所示的位置之间运动。因此，在图11-13所示的实施例中，棘爪夹持件以卡持槽88c的形式在螺母60c中形成，棘爪件80c和螺母60c必须整体地转动。

例如，如图11-13所示，各棘爪件80c包括至少一个止动部82c。在图11-13所示的实施例中，共有两个止动部82c，在每个棘爪件80c中形成一个止动部82c。各止动部82c形成在棘爪件80c的弹性臂81c、71c的外端。

此外，套管件22c带有至少一个锁定凸起69c。在图11-13所示的实施例中，形成有由套管件22c的内表面径向延伸的两个锁定凸起69c。各止动部82c如图12所示设置成与对应的锁定凸起69c配合。当如图12所示配合时，各驱动肋68c抵靠螺母60c的对应驱动槽66c的一个侧壁。因此，套管22c在箭头39所示的松开方向上转动将导致棘爪件80c和固定在棘爪件80c上的螺母60e的直接驱动。类似地，套管22c在箭头37所示的拧紧方向上转动将导致棘爪件80c和螺母60c的直接驱动。

此外，如图11-13所示，各棘爪件80具有凸轮部84c，设置在各配合部83c位于各弹性臂81c、71c外表面的对应止动部82c之间。各凸轮部84c如图13所示的构成，以与对应的锁定凸起69c配合，从而对棘轮部63c上形成的相邻齿之间的各对应配合部83c施加作用力。当在箭头37所示的方向上从图12所示的工作位置开始转动套管时，操作者必须对套管22c施加锁定转矩，该锁定转矩足以克服止动部82c和各锁定凸起69c之间的机械和摩擦配合，以及弹性臂81c,71c的张力，从而使锁定凸起69c跨到卡爪件80c的凸轮部84c的上部。锁定凸起69c将相对的弹性臂81c,71c向着卡头20的中心轴21弹性地大体沿径向向内偏转并向着棘轮部63c的外表面给配合部83c施力，直至达到图13所示的操作条件。达到图13所示的卡头的操作条件时，驱动肋68c抵靠在螺母60c的驱动槽66c的一个侧壁上，卡爪件80c和棘轮部63c配合产生一转矩限制套管22c和螺母60c沿箭头39方向的转动。只要此配合不滑脱，套管件22c,螺母60c和卡爪80c就不能在松开方向上(箭头39所示)相互相对地转动且不能相对于主体件26转动。因此，卡爪件80c、锁定凸起69c和棘轮部63设置成使得需要圆周方向的力(转矩)来克服配合部83c和棘轮部63之间的配合。

这种不能转动的状态在图13中示出并保持直到操作者在套管件22c和主体件26之间施加预定的释放转矩为止。释放转矩必须在箭头37所示的第一方向上施加且必须克服棘轮部63c和各配合部83c之间综合的机械和摩擦配合。

参照图12和13，当操作者在箭头37所示的方向上相对于主体件26转动套管22c且螺母60与22c整体地转动时，则卡爪28拧紧在置于轴向孔27(未在图12和13中示出)中的刀具轴上。当操作者在图12和13中的箭头39所示的方向上相对于主体件26转动套管22c时，则卡爪28从置于轴向孔27中的刀具轴上松开。图12示出了卡头的一种工作状态，其中驱动肋68c抵靠驱动槽66c的一个侧壁，套管22c在箭头39所示方向上的转动在脱离卡爪28的刀具配合面32的方向上直接驱动螺母60c。当卡头处于图12所示的松开工作状态时，锁定凸起69c配合棘爪件80c的止动部82c，止动部80c受到向着套管22c的径向向外的偏压，但配合部83c不与棘轮部63c的齿配合。套管22c的驱动肋抵靠螺母60c的对应驱动槽66c的侧壁。当卡头处于图12所示的工作状态时，如果锁定凸起69c继续与止动部82c配合，则套管22c在箭头37所示方向上的转动将导致卡头卡爪绕刀具轴拧紧。但是，一旦卡头的进一步拧紧使锁定凸起69c脱离止动部82c，套管22c将不会相对于螺母60c转动且不会发生进一步的拧紧，直到套管22c的驱动肋68c抵靠螺母60c的对应驱动槽66c的侧壁为止。

图13示出了一个卡头工作状态，其中卡头的卡爪受到在刀具轴上并且施加限制转矩以便抵消由于振动而产生的卡头夹紧的松开。在这种情况下，锁定凸起69c与棘爪件80的凸轮部84c配合以便迫使配合部84c抵靠保持件64c的棘轮部63c的齿。只要锁定凸起69c继续与棘爪件80的凸轮部84c配合，就可以防止套管22c和螺母60c在箭头39所示方向上的转动。

尽管已相对于无键卡头进行了描述，应该明白：本发明的原理可同样地应用于有键卡头，这也在本发明的范围之内。

在不脱离所附权利要求书特别限定的本发明精神和范围的前提下，本领域的普通技术人员可以对本发明进行这样和那样的修改和变形。此外，可以明白不同实施例的各方面是可以整体或局部地互换。此外，本领域的普通技术人员会明白上述描述只是示例性的，而并不是对所附权利要求书限定的本发明的限制。

Claims (22)

1．一种用于夹持具有旋转驱动轴的手动或动力驱动器的刀具柄的卡头，所述卡头包括：

a)大致圆柱形的主体件，具有突出部和尾部，所述尾部具有在其中形成并与驱动器的驱动轴配合的轴向孔，所述突出部具有在其中形成的轴向孔及多个成角度布置的通道，通道穿过所述突出部形成并与所述突出部的所述轴向孔相交；

b)多个卡爪，每单个所述卡爪可滑动地位于一个所述成角度布置的通道中，每一所述卡爪均具有在其一侧形成的卡爪面及在其另一侧形成的螺纹；

c)螺母，相对于所述主体件可转动地安装并与所述卡爪上的所述螺纹配合；

d)大致圆柱形的套管件，与所述螺母驱动配合并与所述主体件的所述突出部重叠，从而所述套管件相对于所述主体件的旋转使得所述卡爪运动；及

e)棘爪件，设置为当所述卡爪夹紧刀具柄时，所述棘爪件不能相对所述螺母和所述主体件旋转，从而在所述螺母可以相对所述主体件旋转之前必须施加预定的释放转矩。

2．如权利要求1所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述棘爪件配合所述套管件，从而在所述棘爪件可以相对所述套管件旋转之前必须施加预定的释放转矩。

3．如权利要求1所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述棘爪件具有至少一个沿相对于所述主体件内形成的所述轴向孔的径向向所述套管件偏压的弹性臂。

4．如权利要求3所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括至少一个由所述套管件支承的锁定凸台，所述棘爪件具有至少一个止动部，止动部与所述锁定凸台配合而使所述棘爪件沿径向离开所述套管件，并且设置为不可相对所述套管件旋转，直到施加预定的释放转矩为止。

5．如权利要求3所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括至少一个由所述套管件支承的锁定凸台，所述棘爪件具有至少一个止动部，止动部与所述锁定凸台配合而使所述棘爪件沿径向离开所述套管件，并且设置为不可相对所述主体件旋转，直到施加预定的释放转矩为止。

6．如权利要求3所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括至少一个由所述套管件支承的锁定凸台，所述棘爪件具有至少一个止动部，止动部与所述锁定凸台配合而使所述棘爪件沿径向离开所述套管件，并且设置为不可相对所述主体件和所述套管件旋转，直到施加预定的释放转矩为止。

7．如权利要求1所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括：

f)螺母保持件，相对所述主体件设置，以相对主体件沿轴向限制所述螺母的行程，所述螺母保持件确定配合部；及

g)其中当所述卡爪夹紧刀具柄并且由此所述棘爪件不能相对所述主体件旋转时，所述棘爪件与所述配合部配合，直到施加预定的释放转矩以使所述螺母相对所述主体件旋转为止。

8．如权利要求7所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述配合部包括棘轮部。

9．如权利要求7所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述配合部包括摩擦轮部。

10．如权利要求1所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括棘爪夹持件，所述棘爪件由所述棘爪夹持件不可旋转地夹持。

11．如权利要求10所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述棘爪夹持件由所述螺母不可旋转地支承。

12．如权利要求11所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括：

f)螺母保持件，相对所述主体件设置，以相对主体件沿轴向限制所述螺母的行程，所述螺母保持件确定配合部；及

g)其中当所述卡爪夹紧刀具柄并且由此所述棘爪件不能相对所述主体件旋转时，所述棘爪件与所述配合部配合，直到施加预定的释放转矩以使所述螺母相对所述主体件旋转为止。

13．如权利要求10所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述棘爪夹持件限定在所述螺母内。

14．如权利要求10所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述棘爪夹持件具有至少一个行程槽，构造为可限制所述套管件和所述棘爪夹持件之间的相对旋转运动。

15．如权利要求14所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括：

f)螺母保持件，相对所述主体件设置，以相对主体件沿轴向限制所述螺母的行程，所述螺母保持件确定配合部；及

g)其中当所述卡爪夹紧刀具柄并且由此所述棘爪件不能相对所述主体件旋转时，所述棘爪件与所述配合部配合，直到施加预定的释放转矩以使所述螺母相对所述主体件旋转为止。

16．如权利要求14所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述套管件确定至少一个驱动肋，并且其中所述至少一个行程槽由向前止动壁和向后止动壁确定，所述行程槽可接纳所述至少一个驱动肋，并且使所述套管件和所述棘爪夹持件可对应于所述至少一个驱动肋在所述至少一个行程槽内的所述向后壁和所述向前壁之间的运动而相对运动。

17．如权利要求1所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述套管件包括至少一个驱动肋，而所述螺母包括至少一个用于接纳所述至少一个驱动肋的驱动槽，从而所述套管件相对所述主体件的旋转使得所述卡爪运动。

18．如权利要求17所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括：

f)螺母保持件，相对所述主体件设置，以相对主体件沿轴向限制所述螺母的行程，所述螺母保持件确定配合部；及

g)其中当所述卡爪夹紧刀具柄并且由此所述棘爪件不能相对所述主体件旋转时，所述棘爪件与所述配合部配合，直到施加预定的释放转矩以使所述螺母相对所述主体件旋转为止。

19．如权利要求1所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述螺母是单件螺母。

20．如权利要求1所述的用于手动或动力驱动器的卡头，还包括固定于所述主体件的所述尾部的后套管件。

21．如权利要求1所述的用于手动或动力驱动器的卡头，其中所述棘爪件通过设置在所述螺母和所述主体件之间的轴承组件可旋转地相对所述主体件设置。

22．一种用于夹持具有旋转驱动轴的手动或动力驱动器的刀具柄的卡头，所述卡头包括：

a)大致圆柱形的主体件，具有突出部和尾部，所述尾部具有在其中形成并与驱动器的驱动轴配合的轴向孔，所述突出部具有在其中形成的轴向孔及多个成角度布置的通道，通道穿过所述突出部形成并与所述突出部的所述轴向孔相交；

b)多个卡爪，每单个所述卡爪可滑动地位于一个所述成角度布置的通道中，每一所述卡爪均具有在其一侧形成的卡爪面及在其另一侧形成的螺纹；

c)推力接收部，固定在所述主体件上；

d)轴承组件，设置在所述推力接收部附近；

e)螺母，可旋转地安装在所述轴承组件上并与所述卡爪上的所述螺纹配合；

f)螺母保持件，相对所述主体件设置，以相对主体件沿轴向限制所述螺母的行程，所述螺母保持件确定配合部；

g)大致圆柱形的套管件，与所述螺母驱动配合并与所述主体件的所述突出部重叠；

h)其中所述套管件包括至少一个驱动肋，而所述螺母包括至少一个用于接纳所述至少一个驱动肋的驱动槽，从而所述套管件相对所述主体件的旋转使得所述卡爪运动。

i)棘爪夹持件，具有至少一个构造为限制所述套管件和所述棘爪夹持件之间的相对旋转运动的行程槽。

j)棘爪件，接纳于所述棘爪夹持件内并设置在所述螺母保持件的所述配合部的附近，所述棘爪件设置为当所述卡爪夹紧刀具柄时，所述棘爪件不能相对所述螺母和所述主体件旋转，从而在所述螺母可以相对所述主体件旋转之前必须施加预定的释放转矩。

Images