CN1210163C - 片材输送设备和记录设备 - Google Patents

Abstract

一种片材输送装置，包括用于叠放片材的片材叠放装置；用于输送叠放在所述片材叠放装置上的片材的输送辊；由所述输送辊驱动的、用于从所述片材分离一页片材的分离辊；用于转动地支撑所述分离辊的分离辊支架，所述分离辊支架可以通过转动而在所述分离辊接触所述输送辊的位置和所述分离辊远离所述输送辊的位置之间移动；用于将除了被所述分离辊分离出的片材之外的一页片材或多页片材返回到所述片材叠放装置的返回装置。

Description

片材输送设备和记录设备

发明领域和相关技术

本发明涉及一种用于输送一页片材或逐一输送多页片材的片材输送装置。所述片材可以是输送到记录设备、成像设备、图像读取设备等，比如打印机、复印机、印刷设备、传真机、扫描仪等中的记录工位、复印工位、读取工位等的记录材料、复印材料、源文件等。本发明还涉及一种使用上述装置的记录设备。

这种片材输送装置具有防止双页输送机构，以防止两页或两页以上的片材同时输送，确保片材的分离，以便逐一地输送片材。

具有防止双页输送机构的公知片材输送装置，包括使用相对于片材输送方向通过转矩限制器反向转动的辊的减速辊类型，使用透回杆的返回杆类型，以及这两种类型组合的类型，其中在返回杆类型中每当输送预定数目的片材时返回杆运行一次，以便将片材的前端返回到预定位置。

返回杆类型的示例之一在美国专利US5997198中公开，其中输送辊通过片材输送装置的驱动源沿片材输送方向转动，且在经所述辊的一个全程旋转而完成输送操作之后，驱动源沿相反的方向转动，促使返回杆将片材的前端返回到预定位置。

所述组合类型的示例在日本专利申请公报平10-167502中公开，其中当用于叠放片材的叠放装置沿释放叠放片材的接触的释放方向被推到输送辊时，通过转矩限制器沿相反方向(与输送方向相反)转动的减速辊分离。同时，返回杆启动而将片材的前端返回到预定位置。

然而，在这种普通示例中，必须施加某些限制而启动用于防止片材双页输送的机构。

尤其是，在利用减速辊的片材输送装置中，需要使用转矩限制器，因为必须保持适度的释放转矩，且在输送操作过程中所述辊必须总是反向转动。这些需求致使机构复杂、体积大且介格贵。此外，必须仅在完成一系列输送操作之后启动返回杆，因此需要用于返回杆操作的额外时间，其结果是防止双页输送需要更长的时间。

发明内容

因此，本发明的主要目的是提供一钟片材输送装置和一种记录设备，其中以不导致所述设备庞大或昂贵的简单结构防止片材的双页输送，且该结构也不需要复杂的控制或防止双页输送所需的较长时间。

根据本发明的一方面，本发明提供了一种片材输送装置，该装置包含用于叠放片材的片材叠放装置；用于输送叠放在所述片材叠放装置上的片材的输送辊；由所述输送辊驱动的、用于以所述片材分离一页片材的分离辊；用于转动地支撑所述分离辊的分离辊支架，其中所述分离辊支架可以通过转动而在所述分离辊接触所述输送辊的位置和所述分离辊远离所述输送辊的位置之间移动；用于将除了被所述分离辊分离出的片材之外的一页片材或多页片材返回到所述片材叠放装置的返回装置。

根据下面结合附图对本发明优选实施例的描述，本发明的这些和其他目的、特征和优点将更加明显。

附图简要说明

图1是根据本发明的实施例的片材输送装置的示意性透视图。

图2是根据本发明的实施例的片材输送装置的示意性正视图。

图3是根据本发明的实施例的片材输送装置的示意性侧视图。

图4是根据本发明的实施例的片材输送装置的示意性侧视剖面图。

图5是示出了根据本发明的实施例的片材输送装置的操作的示意性侧视图。

图6是示出了根据本发明的实施例的片材输送装置的操作的局部示意性侧视剖面图。

图7是示出了根据本发明的实施例的片材输送装置的操作的示意性侧视剖面图。

图8是示出了根据本发明的实施例的片材输送装置的操作的示意性侧视剖面图。

图9是示出了根据本发明的实施例的片材输送装置的操作的示意性侧视剖面图。

图10是示出了本发明的实施例的片材输送和分离部分的放大的示意性侧视剖面图。

优选实施例的描述

现在将参照附图描述本发明的优选实施例。

图1是根据本发明的实施例的片材输送装置的示意性透视图；图2是所述片材输送装置的示意性正视图；图3是所述片材输送装置的示意性侧视图；图4是所述片材输送装置的示意性侧视剖面图。

参照图1至4，根据该实施例的所述片材输送装置(自动片材输送器(ASF))包含用于输送片材(例如许多纸张)比如记录材料、复印材料、源文件等的输送辊11(一个转动的输送部件)，用于支撑和转动所述输送辊11的输送轴10，具有转矩限制器12a的用于分离片材的分离辊12，用于防止片材双页输送的返回杆13，用于启动所述返回杆13的返回杆控制凸轮14，构成所述片材输送装置的机架的ASF基座15，用于叠放片材并将其推至输送辊11的压板16，用于沿与片材的输送方向相交的方向定位片材的侧部引导件17，以及用于防止片材与输送辊11接触的输送辊18。

该实施例的片材输送装置用于记录设备、成像设备、图像读取设备等，比如打印机、复印机、印刷设备、传真机、扫描仪等，且自身不带有驱动源，但本发明不限于此。所述片材输送装置是由记录设备侧(主体)通过驱动传递机构驱动的从动装置。本发明的片材输送装置适用于具有喷墨型记录装置的记录设备，其中所述记录装置通过喷嘴将墨水喷射到片材上而在记录片材上打印信息。

该实施例的片材输送装置通常包含片材叠放部分、片材输送和分离部分以及防止双页输送部分。

(片材叠放部分)

片材叠放部分包括形成用于沿与片材输送方向十字相交的方向正确定位片材侧边缘的片材定位基准的片材输送基准部分15a，所述片材输送基准部分15a从ASF基座15的一部分上伸出。所述片材叠放部分还包括压板16和用于调节与片材输送基准部分15a相对的侧边缘的侧部引导件17。在片材输送装置没有工作的所谓待用状态，压板16固定在远离输送辊11的预定位置，且在此状态下，在输送辊11和处理器之间形成足以叠放许多片材的间隙。所述片材输送装置可用于预定宽度范围内的任何尺寸的片材。许多片材沿所述片材输送基准部分15a叠放在所述间隙中。然后，侧部引导件17沿图1中的箭头C所示的方向移动，而与片材的宽度对齐。这样，叠放在片材叠放部分上的片材在与片材输送方向十字相交的方向上的运动受到限制，从而确保稳定的片材输送。所述侧部引导件17可以滑动地支撑在压板16上，但它可以通过与压板16上形成的锁定槽啮合而固定，从而防止意外的移动。因此，当侧部引导件17需要移动时，操纵侧部引导件17上的杆部分而释放锁定，然后移动侧部引导件17。叠放的片材由于重力作用而处于最低位置，其前端(底端)邻靠着固定在ASF基座15上的前端基准部分15b。从片材稳定输送的观点出发，在ASF基座15上的片材相对于水平面的叠放角推荐为30°-90°。在本实施例中，为了减小片材输送操作过程中的负载，所述前端基准部分15b设有肋条。

压板16具有邻近其顶端的转动中心，且可绕该中心转动。其转动部分由弹簧和凸轮控制。尤其是，所述转动部分通常由压板弹簧19朝输送辊11转动地顶推，且位于将在下文中描述的输送轴齿轮22上的一凸轮对压板16加压，迫使压板16远离输送辊11转动。在片材输送操作过程中朝压板的运动和远离压板的运动在预定的时间进行。

(输送和分离部分)

所述压板在预定的时间工作，从而使叠放在片材叠放部分上的片材压在输送辊11上。与加压过程一起，输送辊11转动，因此叠放片材中的与输送辊11接触的最顶端的片材通过相对于输送辊11的摩擦力输送。因为输送辊11利用摩擦力进行输送操作，所以输送辊最好由具有20°-40°的硬度(A标度)和比片材更高的摩擦系数的橡胶或聚氨酯泡沫材料等制成或涂覆有这些材料，比如EPDM(三元乙丙橡胶)。

现在将参照图3和4描述用于输送和分离部分的驱动机构。

用于输送和分离部分的驱动机构包含用于从主体侧齿轮接收驱动力的ASF输入齿轮20，与ASF输入齿轮20啮合的用于将驱动力传递到下一级的ASF二级齿轮21，固定在输送轴10上用于驱动传递的输送轴齿轮22，用于控制返回杆13和具有转矩限制器12a的分离辊12的ASF控制齿轮23，用于沿一方向顶推返回杆控制凸轮14和返回杆13的相对位置的返回杆弹簧24，用于朝输送辊11顶推具有转矩限制器12a的分离辊12的分离辊顶推弹簧25，以及可转动地支撑具有转矩限制器12a的分离辊12的分离辊支架26。

从主体侧齿轮传递来的驱动力使ASF输入齿轮20沿图3中箭头B所示的方向转动。该驱动力通过具有减速功能的ASF二级齿轮21传递到输送轴齿轮22，从而沿图3中箭头A所示的方向转动输送轴齿轮22。该驱动力传递到ASF控制齿轮23。因为输送轴齿轮22和ASF控制齿轮23以1∶1的减速比啮合，所以它们总是以同步的角相位转动。在ASF控制齿轮23的一侧，形成凸轮23a，该凸轮总是被返回杆弹簧24顶推的返回杆控制凸轮14的凸轮随动件部分所接触，从而与输送轴10同步地驱动返回杆控制凸轮14。此外，在ASF控制齿轮23的另一侧(与具有凸轮23a的一侧相对)上形成未示出的凸轮。通过所述未示出的凸轮，启动将在下文描述的分离辊控制凸轮27，从而与输送轴10同步地控制具有转矩限制器12a的分离辊12的位置。换言之，具有转矩限制器12a的分离辊12转动地支撑在分离辊支架26上，且分离辊支架26本身得到支撑，以便绕未示出的转动中心转动。具有转矩限制器12a的分离辊12由于分离辊顶推弹簧25的作用而朝输送辊11顶推。在将在下文中描述的预定时间，通过上述分离辊控制凸轮27的驱动控制，所述顶推作用释放，从而使具有转矩限制器12a的分离辊12远离输送辊11移动。

前面描述的是用于输送和分离部分的驱动机构的结构。下面将参照图1-4进一步描述输送和分离部分的结构。

输送辊11输送叠放片材的最顶端的片材。这样，基本上仅最顶端的片材送出，因为在多数情况下，输送辊11和最顶端片材之间的摩擦力大于最顶端片材和下一片材之间的摩擦力。然而，由于在裁剪片材时在片材边缘发生闪光而因为静电的作用造成片材粘附或者由于片材表面之间非常高的摩擦系数，可能同时有两页或两页以上的片材被输送辊11送出。如果这种情发生，那么根据本发明的实施例仅最顶端的片材被挑出。具有转矩限制器12a的分离辊12与输送辊11压力接触，而使其在输送辊11和片材之间的最初触点的下游位置处接触输送辊11。本身具有转矩限制器12a的分离辊12仅仅得到可在分离辊支架26上转动的支撑，但不会主动转动。

然而，具有转矩限制器12a的分离辊12的固定支撑轴12a1固定在分离辊支架26上，且金属或塑性树脂材料制成的盘簧12a2位于固定支撑轴12a1和具有转矩限制器12a的分离辊12之间。开始时，盘簧12a2在固定支撑轴12a1上张紧，但当分离辊12转动预定的角度时，盘簧12a2在固定支撑轴12a1上变松。然后，盘簧12a2和固定支撑轴12a1可彼此相对滑动。这样，保持了转动分离辊12所需的预定转矩(图9是示出了具有转矩限制器12a的分离辊12的结构的剖面图；在该图中，盘簧12a2在固定支撑轴12a1上变松)。

此外，分离辊12由具有20°-40°的硬度(A标度)和较高摩擦系数的橡胶或聚氨酯泡沫材料等成或涂覆有这些材料，比如EPDM(三元乙丙橡胶)，从而使其具有与输送辊11相等的摩擦系数。

采用这种结构，当在输送辊11和具有转矩限制器12a的分离辊12之间没有片材时，具有转矩限制器12a的分离辊12随着输送辊11的转动被动地转动。

当一页片材进入输送辊11和具有转矩限制器12a的分离辊12之间时，该页片材由输送辊11输送，同时使具有转矩限制器12a的分离辊12被动地转动，因为输送辊11和片材之间的摩擦力大于分离辊12之间的、由具有转矩限制器12a的分离辊12决定的预定转矩导致的摩擦力。

然而，在两页或两页以上的片材进入输送辊11和具有转矩限制器12a的分离辊12之间的情况下，输送辊11和更接近输送辊的片材之间的摩擦力大于片材之间的摩擦力，同样更接近分离辊的片材和具有转矩限制器12a的分离辊12之间的摩擦力大于片材之间的摩擦力，因此，分离辊12的转矩限制器的作用力克服片材之间的摩擦力，结果是片材之间滑动。因此，仅更接近输送辊11的片材输送，但更接近分离辊12的片材不输送。

在作为本实施例的片材输送装置中，分离辊12相对于片材输送方向，在片材通过压板16提供的压力首先接触输送辊11的位置的下游位置处与输送辊11压力接触。因此，如图10(a)所示，当通过输送辊11的转动输送的最顶端片材的前边缘沿直线前进，同时分离辊12与输送辊11压力接触时，所述前边缘邻靠分离辊26的外周边。与分离辊12的外周边邻靠的片材通过随着输送辊11被动转动的分离辊12的转动，被输送到输送辊11和分离辊12之间形成的辊隙，如图10的(b)中所示。

分离辊支架26的转动中心26a在片材前边缘朝分离辊12的外周边的轨道的延伸线L1附近，如图10的(a)和(b)中所示。因此，即使片材邻靠分离辊12的外周边，从片材传递到分离辊12的作用力在转动分离辊支架26的方向上也不会很大，所以输送辊11与分离辊12的接触压力也不会显著减小。因此，分离辊12通过输送辊11被动地转动，直到片材进入所述辊隙，而使片材平滑地输送到所述辊隙。

分离辊支架26的转动中心26a基本上在经过分离辊12的转动轴Y且平行于经过输送辊11和分离辊12之间形成的辊隙X的输送辊11的切线的直线L2上，如图10的(b)所示。所以，在分离辊支架26咬入输送辊1的方向上没有转动力。所以，尽管片材的前进方向在辊隙处变化，但分离辊1 2以稳定的顶推力压在输送辊11上。

在前面的描述中已经描述了使用具有转矩限制器12a的分离辊12的分离部分。

(防止双页输送部分)

如前所述，甚至有两页片材进入输送辊11和与输送辊11接触的分离辊12(具有转矩限制器12a)之间的辊隙。然而，如果多页片材或如果仅两页片材之一送出而另一片材留在辊隙附近，那么下一页到达时仍然存在着双页输送的可能性。为了防止这种双页输送，而设置防止双页输送部分。

所述防止双页输送部分由用于输送和分离部分的驱动机构中的返回杆控制凸轮14和返回杆13构成。所述返回杆控制凸轮14同轴地位于返回杆13的一端。返回杆13通过沿图3中的箭头C所示的方向转动返回杆控制凸轮14而转动。

如前所述，相对于用于输送和分离部分的驱动机构的结构，返回杆13与ASF控制齿轮23的转动同步启动。现在将描述其基本操作。图5-8示出了片材输送操作过程中返回杆13的操作。

如图4、5所示，沿转动轴的方向观察，输送辊11具有D形结构(所述圆柱形部件的外表面的一部分被切平)。在输送辊11的一整圈转动的过程中，在输送的片材前端被主体侧夹持之后，由输送辊11的切割面11a形成的间隙面对具有转矩限制器的分离辊12。即，片材的后部在输送辊11和分离辊12之间经过，而不接触输送辊11的辊表面。因为整个片材输送路径通常弯曲成L形，所以由于片材的刚性而使片材P易于绕输送辊11的辊表面缠绕。所以，不采用任何装置的情况下，片材接触具有高摩擦系数的辊表面的输送辊11，因此，产生与所述主体上的输送装置(未示出)的输送力相反的较大摩擦负载(后拉力)。为了防止这种现象，具有较低摩擦系数且易于驱动的输送辊18位于邻近输送辊11的输送轴10上。这样，在正被输送的片材被所述主体夹持住后，与输送辊18相切的假想线是片材输送路径X(图5中的粗线)。

现在将描述与输送辊11的一整圈转动同步的返回杆13的操作。图6是假设说明返回杆13的驱动时序的侧视图。图7示出了当所述装置处于图6的(a)中所示的输送待机状态的总体布置。以这种状态开始输送操作。然后，随着ASF控制齿轮23沿图6的(a)中所示的箭头D的方向与输送辊的输送轴10的转动而同步转动，返回杆控制凸轮14的凸轮随动件部分14b与ASF控制齿轮23的凸轮23a脱开(图6的(b))。与返回杆控制凸轮14为一整体的返回杆13通过图3中所示的返回杆弹簧24的顶推力而沿片材输送方向(沿图6的(b)中箭头E所示的方向)转动，而从片材输送路径X缩回(图6的(c))。此时，返回杆控制凸轮14的突出部分14a接触ASF控制齿轮23的凸缘部分23b，从而阻止返回杆控制凸轮14的转动，借此确定返回杆13的缩回位置。在此状态下，总体结构如图8所示。

在返回杆13从片材输送路径X完全缩回之后，压板16的固定得以释放，从而通过压板弹簧19朝输送辊11顶推压板16，借此使叠放片材中最顶端的片材压力接触输送辊11。一压力接触，就开始片材输送。

此后，片材被所述主体夹住，开始与输送辊11合作输送，且输送操作进入防止双页输送操作模式，其中压板16远离输送辊11移动。当压板16移开时，最顶端的片材释放与输送辊11的压力接触，因此，传递到片材的输送力减小。此外，紧接此后，输送辊11的切割面11a开始面对压板部分。然而，分离辊12和输送辊11仍然彼此压力接触，仍然继续进行输送。输送辊11的输送继续进行。如图6的(d)所示，当ASF控制齿轮23从图6的(a)中所示的状态转动预定的角度时，ASF控制齿轮23的凸轮23a沿图6的(d)的箭头G所示的方向转动返回杆控制凸轮14的凸轮随动件部分14b，且沿图6的(d)中的箭头F所示的方向转动返回杆13。

在返回杆13开始沿图6的(d)中的箭头F所示的方向转动时，分离辊控制凸轮27被未示出的凸轮驱动，该未示出的凸轮位于ASF控制齿轮23的与设有凸轮23a的一侧相反的一侧上。通过分离辊控制凸轮27的运行，具有转矩限制器12a的分离辊12克服分离辊顶推弹簧25的顶推力而远离输送辊11移动。这时，分离辊12与输送辊11的压力接触力消失，从而使所述片材不再被片材输送装置所夹持。然而，所述片材被主体夹住。

在片材不再被所述装置所夹持时，返回杆13的自由端开始进入片材输送路径X，而控制已经进入分离部分的下一页和多页的前边缘，并使所述前边缘返回到片材自由端部分或前端基准部分15b。这时，返回到图6的(a)和图7中所示的状态。这样，返回杆13防止下一页片材随着最顶端片材的输送而下降。

在图5中，返回杆的前端13a的轨迹在总体布置图中示出。当具有转矩限制器的分离辊12相对于输送辊11脱开接触时，返回杆13的自由端部分13a进入保留在片材输送装置中的最顶端片材的输送路径中。

在输送辊11转动一整圈而输送的片材前端被所述主体夹住之后，然后停止，输送辊11的切割面11a面对具有转矩限制器的分离辊12，而在它们之间形成间隙，因此，在随着打印操作的进行通过所述主体输送片材的过程中，片材的后部仅简单地经过所述间隙。

在前文中，已经描述了叠放的片材从最顶端片材逐一地输送的情况。然而，如果片材是到达分离部分的第一页，那么本发明可以应用而不管是最顶端还是最底端的片材送出。

本发明的片材输送装置可与记录设备、成像设备、图像读取设备等连接，比如打印机、复印机、印刷设备、传真机、扫描仪等。由本发明的片材输送装置输送的不仅限于纸张，还可以是OHP片等。所述片材输送装置适用于进行打印操作同时高精度输送片材的记录设备，尤其是在各种材料上通过喷嘴喷射液体(墨水)而使墨水沉积在所述材料上进行打印的喷墨记录设备。

如前文所述，根据本发明，叠放片材中的第一页片材从叠层中通过可转动输送部件的转动而被送入可转动输送部件和具有转矩限制器但没有驱动源的可转动部件之间，所述具有转矩限制器的可转动部件被顶推至所述可转动输送部件。这时，可以容易地防止双页输送，而没有如减速辊类型的复杂机构，且不庞大或价格昂贵。

在片材以一个方向输送的操作过程中通过返回杆的动作，和可转动输送部件的一次转动控制，不需要复杂的控制，而可以缩短防止双页输送所需的输送操作时间。

在本发明的另一方面，用于支撑分离辊的分离辊支架的转动中心位于邻靠分离辊外周边的片材轨道的延伸线附近，且连接转动中心26a和分离辊12的转动轴的连线与经过输送辊和分离辊之间的辊隙的输送辊11的切线平行。这时，片材可以以稳定的分离压力稳定且平滑地分离。

虽然已经参照本文公开的结构描述了本发明，但本发明并不受限于在此公开的细节，本申请旨在覆盖那些源自本发明改进目的或在所附权利要求范围内的各种改进或变化。

Claims (18)

1.一种片材输送设备，包含：

用于叠放片材的片材叠放装置；

用于输送叠放在所述片材叠放装置上的片材的输送辊；

由所述输送辊驱动的、用于从片材分离一页片材的分离辊；

用于转动地支撑所述分离辊的分离辊支架，所述分离辊支架可以被支承绕转动中心转动；

用于将除了被所述分离辊分离出的片材之外的一页片材或多页片材返回到所述片材叠放装置的返回装置，当由所述分离辊分离出的片材通过所述输送辊和分离辊之间时进行返回，其特征在于，在所述输送辊和分离辊相接触时，所述返回装置开始操作，在返回装置开始操作后，所述分离辊移动离开输送辊；并且当所述返回装置作用于片材上时，分离辊和叠置在叠放装置上的片材离开所述输送辊。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述分离辊设有转矩限制器。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于还包含用于使所述分离辊压力接触所述输送辊的顶推装置。

4.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述分离辊在所述输送辊接触片材叠放装置的位置的下游位置处接触所述输送辊。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述分离辊支架的转动中心位于由所述输送辊朝所述分离辊的外表面输送的片材的前进轨道的延长线附近。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于当所述分离辊接触所述输送辊时，连接所述分离辊支架的转动中心和所述分离辊的中心轴的直线平行于经过所述输送辊和所述分离辊之间形成的辊隙的输送辊的切线。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述输送辊具有通过将圆柱体外表面的一部分切平而形成的D形结构。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述片材叠放装置可朝所述输送辊移动和远离所述输送辊移动。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于所述片材叠放装置以相对于水平面30°-90°的角度叠放片材。

10.一种使用记录头在片材上进行记录的记录设备，包含：

用于运载记录头的头运载部分；

用于叠放片材的片材叠放装置；

用于输送叠放在所述片材叠放装置上的片材的输送辊；

由所述输送辊驱动的、用于从片材分离一页片材的分离辊；

用于转动地支撑所述分离辊的分离辊支架，所述分离辊支架被支承，用于绕一转动中心转动；

用于将除了被所述分离辊分离出的片材之外的一页片材或多页片材返回到所述片材叠放装置的返回装置，当由所述分离辊分离出的片材通过所述输送辊和分离辊之间时进行返回，其特征在于，在所述输送辊和分离辊相接触时，所述返回装置开始操作，在返回装置开始操作后，所述分离辊移动离开输送辊；并且当所述返回装置作用于片材时，分离辊和叠置在叠放装置上的片材离开所述输送辊。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述分离辊设有转矩限制器。

12.如权利要求10所述的设备，其特征在于还包含用于使所述分离辊压力接触所述输送辊的顶推装置。

13.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述分离辊在所述输送辊接触片材叠放装置的位置的下游位置处接触所述输送辊。

14.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述分离辊支架的转动中心位于由所述输送辊朝所述分离辊的外表面输送的片材的前进轨道的延长线附近。

15.如权利要求14所述的设备，其特征在于当所述分离辊接触所述输送辊时，连接所述分离辊支架的转动中心和所述分离辊的中心轴的直线平行于经过所述输送辊和所述分离辊之间形成的辊隙的输送辊的切线。

16.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述输送辊具有通过将圆柱体外表面的一部分切平而形成的D形结构。

17.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述片材叠放装置可朝所述输送辊移动和远离所述输送辊移动。

18.如权利要求10所述的设备，其特征在于所述片材叠放装置以相对于水平面30°-90°的角度叠放片材。

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