CN119504017A - 一种好氧颗粒污泥沉淀筛选装置及微氧曝气池 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理装置技术领域，具体是提供了一种好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，包括颗粒发生器、强制进水系统、出水系统、排泥系统。有益效果在于，通过提高部分连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置的进水负荷，从而加大污泥筛选强度；主动淘汰轻质絮状污泥以提高颗粒占比、实现轻质絮状污泥可控排放。
Description
技术领域
本发明涉及水处理装置技术领域，具体是一种好氧颗粒污泥沉淀筛选装置及微氧曝气池。
背景技术
随着水资源短缺以及水体污染问题日益严峻。排放标准日益严苛，污水处理工艺也在不断更新迭代。相较于传统活性污泥，好氧颗粒污泥作为一种新兴的污水处理技术是在好氧条件下微生物自凝聚形成颗粒状污泥，利用每个颗粒污泥外、中、内层的好氧、缺氧、厌氧的微环境来实现有机物、氮、磷的去除，好氧颗粒污泥是在好氧条件下，微生物自身自凝聚形成的一种颗粒状污泥，具有结构紧密、沉降性能好、处理效果佳、脱氮除磷的同时还能去除有毒有害物质等突出优势，具有很好的应用前景。
但是，序批式好氧颗粒污泥工艺更适合新建项目，限制该技术的发展。与序批式好氧颗粒污泥工艺相比，连续流好氧颗粒工艺的反应池有广泛的适用性，可实现新建、原位改造，建造成本更低，并且单体处理能力更大，未来应用前景巨大。
目前连续流好氧颗粒污泥处理技术仍处于研究开发阶段，研究方向多集中于好氧颗粒培养富集及处理效果的提升，利用饥饿饱食、剪切力、选择压等原理进行颗粒污泥培养。设备装置大多采用在生化池安装设备或装置的方法促进好氧颗粒污泥形成，一般需多台设备或装置。
当前在实际工程应用中，需要解决的现实问题主要集中在：
1、如何主动淘汰轻质絮状污泥来提高颗粒占比；
2、如何实现轻质絮状污泥可控排放。
现有技术中，能实现主动淘汰轻质絮状污泥的好氧颗粒污泥反应器较少，基本上是按既定的设计方案运行，不能实现灵活主动淘汰轻质絮状污泥，运行效果大打折扣。
CN117326696A一种连续流好氧颗粒污泥污水处理系统中，提及了在出水口处设置分离箱体，箱体内部设置若干三相分离器，经过三相分离器分离，重质颗粒污泥留下，轻质絮状污泥排出，但实际运行过程中，是否可实现轻质絮状污泥的排出与污染物负荷、水力负荷、颗粒化度等因素有关，很容易导致运行失败，且排出轻质絮状污泥仍需进一步泥水分离，经济上没有优势。
CN118047479A连续流好氧颗粒污泥生化污水处理系统及其处理方法中，提及了在第三生化反应池内部安装有淘选澄清器用以分离泥水混合液形成好氧颗粒污泥、中清液和上清液，中清液（含有部分絮状污泥的混合液）回流至第二反应池，利用第二反应池的饥饿条件淘汰絮状污泥。实际运行过程中，是否能形成明显的上清液、中清液及好氧颗粒污泥的明显界限不可控制，不能实现絮状污泥的有效淘汰。
CN117023799A一种连续流快速培养好氧颗粒污泥的装置及方法中，提及了在最后一个好氧区的右上方设有沉淀区，在最后一个好氧区的右下方设有集泥斗，通过调节挡板控制沉淀区的停留时间对污泥进行筛选，轻质絮状污泥通过出水口排出。实现应用过程中，一般需设置多个沉淀区，沉淀区停留时间调节机械操作强度大，实操性不强，且排出轻质絮状污泥仍需进一步泥水分离，经济上没有优势
如何能更加经济的解决上述现有技术中亟需解决的问题，成为本领域技术人员的迫切需求。
本申请提出一种连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，该装置安装在连续流好氧颗粒污泥反应器的微氧曝气池内，可通过调节装置进水强度实现主动淘汰轻质絮状污泥来提高颗粒占比；同时可实现轻质絮状污泥可控排放，避免轻质絮状污泥在生化池内富集，或因轻质絮状污泥太多导致系统污泥整体沉降性差从而导致生化系统跑泥影响深度处理效果。
同时，本申请技术方案可提高颗粒污泥占比和连续流好氧颗粒污泥系统处理效果、节省二沉池，设备投资少。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，解决了现有技术中存在的问题。
本发明公开了好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，包括颗粒发生器、强制进水系统、出水系统、排泥系统；
所述颗粒发生器包括箱体、一个或多个污泥斗、进水系统；所述污泥斗为上部开口大于下部开口的斗状结构，所述污泥斗上部开口与所述箱体下部开口直接相连，所述污泥斗用于容纳好氧颗粒污泥；所述进水系统出口设置在所述污泥斗内部，所述进水系统入口设置在所述颗粒发生器外部，用于将水引入到所述颗粒发生器内；
所述强制进水系统设置在所述进水系统入口处，用于强制增强所述进水系统的水流量；
所述排泥系统包括污泥收集管、排泥管、排泥动力装置；所述污泥收集管一端设置在所述箱体中部，另一端与所述排泥管相连；所述排泥管呈U型，其上连接有所述排泥动力装置用于将轻质絮状污泥排出。
优选的，所述进水系统为开口向下的U形设计。
更优选的，所述进水系统包括进水腔、导流腔；所述进水腔为底部开口的腔状结构，所述进水腔上部位置开有进水口，所述进水腔与所述导流腔进口通过进水口相连；所述进水腔设置在所述颗粒发生器外部，所述导流腔设置在所述颗粒发生器内部，所述导流腔底部开口设置在所述污泥斗内部。
更优选的，所述进水腔、与所述导流腔共用所述箱体的侧壁，所述导流腔为所述箱体侧壁与设置在所述箱体内部的导流板围成的空间
优选的，所述强制进水系统包括第一进气管、所述第一进气管设置在所述进水系统入口处。
进一步地，所述第一进气管端部设置有气体扩散器。
优选的，所述第一进气管由所述进水腔下部侧壁伸入所述进水腔内部，所述第一进气管端部设置有气体扩散器；
优选的，所述出水系统包括集水槽，所述集水槽设置在所述箱体上部，处理过的水从集水槽汇集后经由管道排出。
进一步地，所述第一进气管另一端与鼓风机相连接。
优选的，所述污泥收集管包括第一管与第二管，所述第一管与所述第二管呈T型连接，第一管中部与所述第二管相连，所述第二管另一端与所述排泥管相连。
优选的，所述排泥动力装置包括第二进气管，利用气流带动轻质絮状污泥排出。
进一步地，所述第一进气管上设置有调节阀。
进一步地，所述第二进气管上设置有调节阀。
进一步地，所述颗粒发生器表面负荷为1~5 m3/（m2·h）。
进一步地，所述箱体俯视为矩形结构。
进一步地，所述颗粒发生器还包括泥位计，所述泥位计安装在所述箱体内部用于监测泥层高度。
进一步地，所述泥位计液位与所述排泥动力装置启动开关相连锁。检测泥层达到预设高度时，自动开启所述排泥动力装置，进行排泥。
本发明还公开了一种微氧曝气池，包括一个或多个好氧颗粒污泥沉淀筛选装置、曝气池；所述好氧颗粒污泥沉淀筛选装置设置在所述曝气池内部靠上位置。
进一步地，所述曝气池包括池体、曝气系统、进水管；所述曝气系统包括曝气管、设置在所述池体底部的曝气盘，所述曝气盘与所述曝气管相连；所述进水管设置在所述池体侧壁靠下位置。
优选的，所述进水腔设置在远离池体进水管的位置。
进一步地，所述曝气池进水为厌氧池出水。主要进行同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、反硝化除磷、好氧过量摄磷及有机物降解等过程。
进一步地，所述曝气池流态采用推流式。
优选的，中前端DO控制在0.5 mg/L以内，末端控制在1.0~2.0 mg/L。
优选的，微氧曝气池污泥浓度为6000~8000 mg/L。
连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置有两种运行工况：
1、当好氧颗粒污泥占比高、污泥沉降好、各装置出水清或不需要排剩余污泥时，各连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置平均进水，此时各连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置运行工况一致；
2、当好氧颗粒污泥占比低、污泥沉降差、各装置出水浑浊或需要排剩余污泥时，通过开启其中一个或多个连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置的强制进水系统（强制进水系统为气提系统，开启压缩空气管上的调节阀开启强制进水系统，这时污水经过气提，液位升高，进入颗粒发生器流量增大。）实现一个或多个连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置超负荷进水，此时超负荷进水连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置进水量大，泥层高，污泥筛选强度加大，泥层上部主要以轻质絮状污泥为主，当泥位计检测泥层达到预设高度时（排泥泥位设置在污泥收集管以上），自动开启调节阀，进行排泥，排出轻质絮状污泥。从而实现轻质絮状污泥排出保留好氧颗粒污泥，实现颗粒污泥的占比的提高。泥层上部的上清液从集水槽排出。另一方面，因一个或多个连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置超负荷进水，其他多个连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置进水量减少，表面负荷低，出水清澈，这样可保证整体出水清澈，减少后端处理压力。
本发明的有益效果在于：
1、通过提高部分连续流好氧颗粒污泥沉淀筛选装置的进水负荷，从而加大污泥筛选强度；
2、通过开启排泥系统来主动淘汰轻质絮状污泥以提高颗粒占比、实现轻质絮状污泥可控排放；
3、通过泥位计与排泥系统压缩空气调节阀的连锁控制，实现自动排泥的，保证系统的连续稳定运行。
附图说明
图1 好氧颗粒污泥沉淀筛选装置结构图；
图2 颗粒发生器结构图；
图3 强制进水系统结构图；
图4 排泥系统结构图；
图5污泥收集管结构图；
图6 微氧曝气池结构图；
图7实施例设备布置图。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术实施例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：本发明公开了好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，包括颗粒发生器1、强制进水系统2、出水系统3、排泥系统4；
所述颗粒发生器1包括箱体11、一个或多个污泥斗12、进水系统13；所述污泥斗12为上部开口大于下部开口的斗状结构，所述污泥斗12上部开口与所述箱体11下部开口直接相连，所述污泥斗12用于容纳好氧颗粒污泥；所述进水系统13出口设置在所述污泥斗12内部，所述进水系统13入口设置在所述颗粒发生器1外部，用于将水引入到所述颗粒发生器1内；
所述强制进水系统2设置在所述进水系统13入口处，用于强制增强所述进水系统13的水流量；
所述排泥系统4包括污泥收集管41、排泥管42、排泥动力装置43；所述污泥收集管41一端设置在所述箱体中部，另一端与所述排泥管42相连；所述排泥管42呈U型，其上连接有所述排泥动力装置43用于将轻质絮状污泥排出。
本发明还公开了一种微氧曝气池，包括一个或多个所述好氧颗粒污泥沉淀筛选装置100、曝气池200；所述好氧颗粒污泥沉淀筛选装置100设置在所述曝气池200内部靠上位置。
本实施例所述的，所述曝气池200包括池体201、曝气系统202、进水管203；所述曝气系统202包括曝气管2021、设置在所述池体201底部的曝气盘2022，所述曝气盘2022与所述曝气管2021相连；所述进水管203设置在所述池体201侧壁靠下位置。
本实施例所述的，所述进水腔131设置在池体201进水管203的位置。
本实施例所述的，所述曝气池进水为厌氧池出水。主要进行同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、反硝化除磷、好氧过量摄磷及有机物降解等过程。
本实施例所述的，所述曝气池流态采用推流式。
本实施例所述的，中前端DO控制在0.5 mg/L以内，末端控制在1.0~2.0 mg/L。
本实施例所述的，微氧曝气池污泥浓度为6000~8000 mg/L。
实施例2：本发明公开了好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，包括颗粒发生器1、强制进水系统2、出水系统3、排泥系统4；
所述颗粒发生器1包括箱体11、一个或多个污泥斗12、进水系统13；所述污泥斗12为上部开口大于下部开口的斗状结构，所述污泥斗12上部开口与所述箱体11下部开口直接相连，所述污泥斗12用于容纳好氧颗粒污泥；所述进水系统13出口设置在所述污泥斗12内部，所述进水系统13入口设置在所述颗粒发生器1外部，用于将水引入到所述颗粒发生器1内；
所述强制进水系统2设置在所述进水系统13入口处，用于强制增强所述进水系统13的水流量；
所述排泥系统4包括污泥收集管41、排泥管42、排泥动力装置43；所述污泥收集管41一端设置在所述箱体中部，另一端与所述排泥管42相连；所述排泥管42呈U型，其上连接有所述排泥动力装置43用于将轻质絮状污泥排出；
所述进水系统13为开口向下的U形设计；所述进水系统13包括进水腔131、导流腔132；所述进水腔131为底部开口的腔状结构，所述进水腔131上部位置开有进水口1311，所述进水腔131与所述导流腔132进口通过进水口1311相连；所述进水腔131设置在所述颗粒发生器1外部，所述导流腔132设置在所述颗粒发生器1内部，所述导流腔132底部开口设置在所述污泥斗12内部；
所述进水腔131、与所述导流腔132共用所述箱体11的侧壁，所述导流腔132为所述箱体11侧壁与设置在所述箱体11内部的导流板133围成的空间；
所述污泥收集管41包括第一管411与第二管412，所述第一管411与所述第二管412呈T型连接，第一管411中部与所述第二管412相连，所述第二管412另一端与所述排泥管42相连。
本发明还公开了一种微氧曝气池，包括一个或多个所述好氧颗粒污泥沉淀筛选装置100、曝气池200；所述好氧颗粒污泥沉淀筛选装置100设置在所述曝气池200内部靠上位置。
本实施例所述的，所述进水腔131设置在池体201进水管203的位置。
本实施例所述的，所述曝气池进水为厌氧池出水。主要进行同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、反硝化除磷、好氧过量摄磷及有机物降解等过程。
本实施例所述的，所述曝气池流态采用推流式。
本实施例所述的，中前端DO控制在0.5 mg/L以内，末端控制在1.0~2.0 mg/L。
本实施例所述的，微氧曝气池污泥浓度为6000~8000 mg/L。
实施例3：本发明公开了好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，包括颗粒发生器1、强制进水系统2、出水系统3、排泥系统4；
所述颗粒发生器1包括箱体11、一个或多个污泥斗12、进水系统13；所述污泥斗12为上部开口大于下部开口的斗状结构，所述污泥斗12上部开口与所述箱体11下部开口直接相连，所述污泥斗12用于容纳好氧颗粒污泥；所述进水系统13出口设置在所述污泥斗12内部，所述进水系统13入口设置在所述颗粒发生器1外部，用于将水引入到所述颗粒发生器1内；
所述强制进水系统2设置在所述进水系统13入口处，用于强制增强所述进水系统13的水流量；
所述排泥系统4包括污泥收集管41、排泥管42、排泥动力装置43；所述污泥收集管41一端设置在所述箱体中部，另一端与所述排泥管42相连；所述排泥管42呈U型，其上连接有所述排泥动力装置43用于将轻质絮状污泥排出。
所述进水系统13为开口向下的U形设计；所述进水系统13包括进水腔131、导流腔132；所述进水腔131为底部开口的腔状结构，所述进水腔131上部位置开有进水口1311，所述进水腔131与所述导流腔132进口通过进水口1311相连；所述进水腔131设置在所述颗粒发生器1外部，所述导流腔132设置在所述颗粒发生器1内部，所述导流腔132底部开口设置在所述污泥斗12内部；
所述进水腔131、与所述导流腔132共用所述箱体11的侧壁，所述导流腔132为所述箱体11侧壁与设置在所述箱体11内部的导流板133围成的空间。
所述强制进水系统2包括第一进气管21、所述第一进气管21设置在所述进水系统13入口处；所述第一进气管21由所述进水腔131下部侧壁伸入所述进水腔131内部，所述第一进气管21端部设置有气体扩散器22；
所述出水系统3包括集水槽，所述集水槽设置在所述箱体11上部，处理过的水从集水槽汇集后经由管道排出。
所述第一进气管21另一端与鼓风机相连接。
所述污泥收集管41包括第一管411与第二管412，所述第一管411与所述第二管412呈T型连接，第一管411中部与所述第二管412相连，所述第二管412另一端与所述排泥管42相连。
所述排泥动力装置43采用第二进气管，所述第二进气管上设置有调节阀所述泥位计5液位与所述排泥动力装置43启动开关相连锁。检测泥层达到预设高度时，自动开启所述排泥动力装置43，进行排泥。
本实施例所述的，所述颗粒发生器1表面负荷为1~5 m3/（m2·h）。
本实施例所述的，所述箱体11俯视为矩形结构。
本实施例所述的，所述颗粒发生器1还包括泥位计5，所述泥位计5安装在所述箱体11内部用于监测泥层高度。
本实施例所述的，所述泥位计5液位与所述排泥动力装置43启动开关相连锁。检测泥层达到预设高度时，自动开启所述排泥动力装置43，进行排泥。
本发明还公开了一种微氧曝气池，包括一个或多个所述好氧颗粒污泥沉淀筛选装置100、曝气池200；所述好氧颗粒污泥沉淀筛选装置100设置在所述曝气池200内部靠上位置。
本实施例所述的，所述曝气池200包括池体201、曝气系统202、进水管203；所述曝气系统202包括曝气管2021、设置在所述池体201底部的曝气盘2022，所述曝气盘2022与所述曝气管2021相连；所述进水管203设置在所述池体201侧壁靠下位置。
本实施例所述的，所述进水腔131设置在池体201进水管203的位置。
本实施例所述的，所述曝气池进水为厌氧池出水。主要进行同步硝化反硝化、短程硝化反硝化、反硝化除磷、好氧过量摄磷及有机物降解等过程。
本实施例所述的，所述曝气池流态采用推流式。
本实施例所述的，中前端DO控制在0.5 mg/L以内，末端控制在1.0~2.0 mg/L。
本实施例所述的，微氧曝气池污泥浓度为6000~8000 mg/L。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，其特征在于， 好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，包括颗粒发生器（1）、强制进水系统（2）、出水系统（3）、排泥系统（4）；
所述颗粒发生器（1）包括箱体（11）、一个或多个污泥斗（12）、进水系统（13）；所述污泥斗（12）为上部开口大于下部开口的斗状结构，所述污泥斗（12）上部开口与所述箱体（11）下部开口直接相连，所述污泥斗（12）用于容纳好氧颗粒污泥；所述进水系统（13）出口设置在所述污泥斗（12）内部，所述进水系统（13）入口设置在所述颗粒发生器（1）外部，用于将水引入到所述颗粒发生器（1）内；
所述强制进水系统（2）设置在所述进水系统（13）入口处，用于强制增强所述进水系统（13）的水流量；
所述排泥系统（4）包括污泥收集管（41）、排泥管（42）、排泥动力装置（43）；所述污泥收集管（41）一端设置在所述箱体中部，另一端与所述排泥管（42）相连；所述排泥管（42）呈U型，其上连接有所述排泥动力装置（43）用于将轻质絮状污泥排出。
2.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，其特征在于，所述进水系统（13）为开口向下的U形设计。
3.根据权利要求2所述的好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，其特征在于，所述进水系统（13）包括进水腔（131）、导流腔（132）；所述进水腔（131）为底部开口的腔状结构，所述进水腔（131）上部位置开有进水口（1311），所述进水腔（131）与所述导流腔（132）进口通过进水口（1311）相连；所述进水腔（131）设置在所述颗粒发生器（1）外部，所述导流腔（132）设置在所述颗粒发生器（1）内部，所述导流腔（132）底部开口设置在所述污泥斗（12）内部。
4.根据权利要求3所述的好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，其特征在于，所述进水腔（131）、与所述导流腔（132）共用所述箱体（11）的侧壁，所述导流腔（132）为所述箱体（11）侧壁与设置在所述箱体（11）内部的导流板（133）围成的空间。
5.根据权利要求1所述的好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，其特征在于，所述强制进水系统（2）包括第一进气管（21）、所述第一进气管（21）设置在所述进水系统（13）入口处，所述第一进气管（21）端部设置有气体扩散器（22）。
6.根据权利要求5所述的好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，其特征在于，所述污泥收集管（41）包括第一管（411）与第二管（412），所述第一管（411）与所述第二管（412）呈T型连接，第一管（411）中部与所述第二管（412）相连，所述第二管（412）另一端与所述排泥管（42）相连。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，其特征在于，所述颗粒发生器（1）还包括泥位计（5），所述泥位计（5）安装在所述箱体（11）内部用于监测泥层高度。
8.根据权利要求7所述的好氧颗粒污泥沉淀筛选装置，其特征在于，所述泥位计（5）液位与所述排泥动力装置（43）启动开关相连锁，检测泥层达到预设高度时，自动开启所述排泥动力装置（43），进行排泥。
9.一种微氧曝气池，其特征在于，包括一个或多个根据权利要求1~8任意一项所述的好氧颗粒污泥沉淀筛选装置（100）、曝气池（200）；所述好氧颗粒污泥沉淀筛选装置（100）设置在所述曝气池（200）内部靠上位置。
10.根据权利要求9所述的微氧曝气池，其特征在于，所述曝气池（200）包括池体（201）、曝气系统（202）、进水管（203）；所述曝气系统（202）包括曝气管（2021）、设置在所述池体（201）底部的曝气盘（2022），所述曝气盘（2022）与所述曝气管（2021）相连；所述进水管（203）设置在所述池体（201）侧壁靠下位置。
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