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CN119343238A - 装饰片 - Google Patents

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CN119343238A
CN119343238A CN202380044926.8A CN202380044926A CN119343238A CN 119343238 A CN119343238 A CN 119343238A CN 202380044926 A CN202380044926 A CN 202380044926A CN 119343238 A CN119343238 A CN 119343238A
Authority
CN
China
Prior art keywords
decorative sheet
layer
protective layer
surface protective
ionizing radiation
Prior art date
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Pending
Application number
CN202380044926.8A
Other languages
English (en)
Inventor
阿久津绘理佳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takahashi Holdings Co ltd
Original Assignee
Takahashi Holdings Co ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Takahashi Holdings Co ltd filed Critical Takahashi Holdings Co ltd
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

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  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Abstract

提供一种赋予平滑的触感的装饰片。一种装饰片(1)，具备原材层(2)和设置在所述原材层(2)的一个表面的表面保护层(5)，在所述表面保护层(5)的表面设置有包含各自以脊状突出的多个脊状部的凹凸结构，所述表面保护层(5)的所述凹凸结构的突出山部高度Rpk小于3.5μm。

Description

装饰片
技术领域
本发明涉及装饰片。
背景技术
为了对例如门窗、家具、建造材料、以及地板材料等内外装材料赋予设计性和耐久性，将装饰片用于它们的表面装饰。装饰片一般经由粘接剂等将其粘贴在木材、木质板、金属板、不燃板、纸质基板以及树脂基板等基板的表面而制成装饰板，从而被广泛使用。
设计性例如通过使用各种印刷方法形成木纹或石纹之类的花纹来赋予。装饰片有时也优选没有花纹的素色。有无花纹和花纹种类的选择根据用途和喜好而各种各样。
对于装饰片的设计性而言，表面的光泽感也是重要的。作为装饰片，根据用途和喜好，可以从镜面那样的高光泽到完全没有映照的低光泽进行各种选择。
另外，如上所述，作为与赋予设计性并列重要的装饰片的功能，可以列举出赋予耐久性。耐久性是指综合评价耐伤性、耐污染性、以及它们是否能够长期持续地被确保的性质。根据使用装饰片的环境和状况，要求不同，但是总是要求具有高性能的装饰片。
为了赋予耐久性，一般在装饰片的最表面形成表面保护层。另外，为了调节上述光泽感，特别是为了实现低光泽，一般在表面保护层中添加光泽调节剂(消光添加剂)。
此外，为了形成装饰板等装饰材料，通常对装饰片实施切削或弯曲之类的加工，因此优选具有能够承受这些的加工性。
这样，作为考虑到设计性(低光泽)、耐伤性、耐污染性的装饰片，例如有专利文献1所记载的装饰片。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-119138号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种赋予平滑(smooth)的触感的装饰片。
根据本发明的一个方面，提供一种装饰片，具备原材层和设置在所述原材层的一个表面的表面保护层，在所述表面保护层的表面设置有包含各自以脊状突出的多个脊状部的凹凸结构，所述表面保护层的所述凹凸结构的突出山部高度Rpk小于3.5μm。
根据本发明的其他方面，提供上述方面涉及的装饰片，其中，所述突出山部高度Rpk为0.5μm以上。
根据本发明的又一其他方面，提供上述方面的任一项涉及的装饰片，其中，所述表面保护层的所述凹凸结构的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为800μm以下。
根据本发明的又一其他方面，提供上述方面涉及的装饰片，其中，所述平均长度RSm为10μm以上。
根据本发明的又一其他方面，提供上述方面的任一项涉及的装饰片，其中，所述表面保护层的厚度为2μm以上且小于10μm。
根据本发明的又一其他方面，提供上述方面的任一项涉及的装饰片，其中，所述表面保护层的光泽度为10.0以下。
根据本发明的又一其他方面，提供上述方面的任一项涉及的装饰片，其中，所述多个脊状部的至少一部分在宽度方向上相邻，在所述多个脊状部的所述至少一部分在所述宽度方向上相邻的位置处，在与所述宽度方向和所述表面保护层的厚度方向平行的剖面中，设置有所述凹凸结构的部分具有正弦波形状。
根据本发明的又一其他方面，提供上述方面的任一项涉及的装饰片，其中，所述表面保护层包含电离放射线固化性树脂的固化产物。
根据本发明的又一其他方面，提供上述方面涉及的装饰片，其中，所述电离放射线固化性树脂的主要成分为包含重复结构的丙烯酸酯，所述重复结构为环氧乙烷、环氧丙烷、以及ε-己内酯中的任一者，所述重复结构的重复次数为3以上。
根据本发明的又一其他方面，提供一种装饰材料，具备：上述方面的任一项涉及的装饰片、和粘贴所述装饰片的基材。
根据本发明，能够提供赋予平滑的触感的装饰片。
附图说明
[图1]图1是包含本发明的一个实施方式涉及的装饰片的装饰材料的剖面图。
[图2]图2是图1的装饰片所包含的表面保护层的剖面图。
[图3]图3是本发明的一个例子涉及的装饰片所包含的表面保护层的显微镜图像。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。以下说明的实施方式是将上述方面的任一项更具体化的实施方式。以下记载的事项可以以单独或多个组合的方式并入到上述各方面中。
另外，以下所示的实施方式示例了用于将本发明的技术思想具体化的构成，本发明的技术思想不由下述构成部件的材质、形状以及结构等限定。本发明的技术思想可以在权利要求书记载的权利要求项所规定的技术范围内进行各种变更。
需要说明的是，对于具有相同或类似功能的要素，在以下参照的附图中标注相同的参照符号，并省略重复的说明。另外，附图是示意性的，某个方向的尺寸与其他方向的尺寸的关系、以及某个部件的尺寸与其他部件的尺寸的关系等可以与实际情况不同。
<1>装饰材料和装饰片
图1是包含本发明的一个实施方式涉及的装饰片的装饰材料的剖面图。图2是图1的装饰片所包含的表面保护层的剖面图。图3是本发明的一个例子涉及的装饰片所包含的表面保护层的显微镜照片。
需要说明的是，图2所示的剖面是沿着表面保护层的厚度方向的剖面。另外，图3的显微镜照片是利用激光显微镜(Olympus Corporation制OLS-4000)得到的平面照片。
图1所示的装饰材料11包括基材B和粘贴在其上的装饰片1。这里，装饰材料11为装饰板。装饰板可以是平板的、也可以是弯曲的或折叠的。装饰材料11也可以具有除板以外的形状。
这里，基材B为板材。板材例如是木质板、无机板、金属板、或由多种材料构成的复合板。基材B也可以具有除板以外的形状。
装饰片1包括原材层2、图案层3、透明树脂层4、表面保护层5、粘接层7、底漆层6以及隐蔽层8。图案层3、粘接层7、透明树脂层4、以及表面保护层5从原材层2侧依次设置在原材层2的与跟基材B相向的面相反一侧的面上。隐蔽层8和底漆层6从原材层2侧依次设置在原材层2的与基材B相向的面上。也可以省略图案层3、透明树脂层4、底漆层6、粘接层7以及隐蔽层8中的1个以上。以下，对装饰片1所包含的要素依次进行说明。
<1.1>原材层
作为原材层2或其材料，例如可以使用从纸、合成树脂、合成树脂的发泡体、橡胶、无纺布、合成纸、金属箔等中任意选择的材料。作为纸，可以示例出薄叶纸、钛纸、树脂浸渍纸等。作为合成树脂，可以示例出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、聚酰胺、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇、丙烯酸类等。作为橡胶，可以示例出乙烯-丙烯共聚橡胶、乙烯-丙烯-二烯共聚橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚橡胶、聚氨酯等。作为无纺布，可以使用有机系或无机系的无纺布。作为金属箔的金属，可以示例出铝、铁、金、银等。
如果考虑印刷操作性和成本等，则原材层2的层厚优选在20μm以上250μm以下的范围内。
<1.2>底漆层
在使用烯烃系的树脂作为原材层2的材料的情况下，原材层2的表面多为惰性状态。因此，在这种情况下，优选在原材层2与基材B之间设置底漆层6。在原材层2由烯烃系材料构成的情况下，为了省略底漆层6、并且提高原材层2与基材B的粘接性，也可以对原材层2实施例如电晕处理、等离子体处理、臭氧处理、电子束处理、紫外线处理、重铬酸处理等表面改性处理。
作为底漆层6的材料，例如可以使用后述的图案层3的材料。由于底漆层6施加于装饰片1的背面，因此当考虑以网状卷取装饰片1时，为了避免粘连且提高与粘接剂的密合力，可以在底漆层6中添加无机填充剂。作为无机填充剂，可以示例出二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化钛、硫酸钡等。
<1.3>隐蔽层
为了在装饰片1中赋予对基材B的隐蔽性，例如可以使用着色片材作为原材层2或者设置不透明的隐蔽层8。隐蔽层8例如可以由与后述的图案层3相同的材料构成。但是，由于隐蔽层8以隐蔽性为目的，因此例如优选使用不透明的颜料、氧化钛、氧化铁等作为颜料。另外，为了提高隐蔽性，例如也可以在隐蔽层8的材料中添加金、银、铜、铝等金属。通常大多添加薄片状的铝片。
<1.4>图案层
图案层3是使用油墨对原材层2印刷图案而成的层。作为油墨的粘结剂，例如可以将硝化棉、纤维素、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛、聚氨酯、丙烯酸类、聚酯类、或它们的改性物单独使用或组合多个使用。粘结剂可以为水性、溶剂系、乳液型中的任一者，可以为1液型、也可以为使用了固化剂的2液型。图案层3可以通过利用紫外线或电子束等的照射使由固化性的油墨形成的层固化的方法而形成。其中最常见的方法是使用氨基甲酸酯系的油墨并通过异氰酸酯使其固化的方法。用于形成图案层3的油墨除了粘结剂以外，例如还可以含有通常的油墨中所含的颜料、染料等着色剂、体质颜料、溶剂、各种添加剂等。作为通用性高的颜料，例如可以列举出缩合偶氮、不溶性偶氮、奎吖啶酮、异吲哚啉、蒽醌、咪唑酮、钴、酞菁、碳、氧化钛、氧化铁、云母等珍珠颜料等。
另外，除了油墨的涂布以外，还可以通过各种金属的蒸镀或溅射而对图案层3实施设计。特别是，优选对上述油墨添加光稳定剂。由此，能够抑制因油墨的光劣化而产生的装饰片1自身的劣化，延长装饰片1的寿命。
<1.5>粘接层
粘接层7是也被称为热敏粘接层、锚固涂层、干式层压粘接剂层的层。
对粘接层7的树脂材料没有特别地限定，例如可以从丙烯酸系、聚酯系、聚氨酯系、环氧系等树脂材料中适当选择并使用。另外，作为粘接层7的树脂材料，例如也可以使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂系粘接剂。涂布方法可以根据粘接剂的粘度等适当选择。通常使用凹版涂布机，利用凹版涂布机在图案层3的上面形成粘接层7之后，层压透明树脂层4。需要说明的是，在充分地得到透明树脂层4与图案层3之间的粘接强度的情况下，可以省略粘接层7。
<1.6>透明树脂层
作为透明树脂层4的树脂材料，优选使用烯烃系树脂。作为烯烃系树脂，例如，除了聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯等以外，还可以列举出使α烯烃(例如，丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、1-十一碳烯、1-十二碳烯、十三碳烯、1-十四碳烯、1-十五碳烯、1-十六碳烯、1-十七碳烯、1-十八碳烯、1-十九碳烯、1-二十碳烯、3-甲基-1-丁烯、3-甲基-1-戊烯、3-乙基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、4-甲基-1-己烯、4,4-二甲基-1-戊烯、4-乙基-1-己烯、3-乙基-1-己烯、9-甲基-1-癸烯、11-甲基-1-十二碳烯、12-乙基-1-十四碳烯等)均聚或它们的两种以上共聚而得的聚合物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物等之类的使乙烯或α烯烃与除其以外的单体共聚而成的共聚物。
另外，为了提高装饰片1的表面强度，作为透明树脂层4的树脂，优选使用高结晶性的聚丙烯。需要说明的是，在透明树脂层4中，根据需要也可以添加(例如)热稳定剂、光稳定剂、防粘连剂、催化剂捕捉剂、着色剂、光散射剂以及光泽调节剂等各种添加剂。作为热稳定剂，一般以任意的组合添加酚系、硫系、磷系、肼系等，作为光稳定剂，一般以任意的组合添加受阻胺系等。
<1.7>表面保护层
表面保护层5包含芯部5A和各自从芯部5A的一个面以脊状突出的多个脊状部5B。这些脊状部5B形成凹凸形结构。
这里，在本实施方式涉及的装饰片1中，“脊状”是指在平面视图中为线状的凸形状。脊状部5B在平面视图中的形状可以为曲线状、也可以为直线状，但是从装饰片1的耐指纹性的观点来看，优选为曲线状。脊状部5B各自在平面视图中可以分支、也可以不分支。另外，在本公开中，脊状部5B例如是从设置在表面保护层5的表面的凹凸形状的最低部分至顶端的部分，芯部5A是指表面保护层5当中的除了脊状部5B以外的部分。
例如，如图3所示，脊状部5B各自弯曲，至少一部分在宽度方向上相邻。在脊状部5B的至少一部分在宽度方向上相邻的位置处，与该宽度方向和表面保护层5的厚度方向平行的表面保护层5的剖面如图2所示，设置有凹凸结构的部分具有正弦波形状等波形状。
表面保护层5的凹凸结构的突出山部高度Rpk小于3.5μm。这里，“突出山部高度Rpk”是JIS B0671-2:2002中规定的表面性状参数。该突出山部高度Rpk更优选为3.0μm以下、进一步优选为2.8μm以下。当使用者使皮肤在表面保护层的表面上滑动时、例如使手指在表面保护层的表面上滑动时，该突出山部高度Rpk增大了的装饰片可以向使用者赋予粗糙(rough)的触感。
该突出山部高度Rpk优选为0.5μm以上、更优选为0.8μm以上、进一步优选为1.0μm以上。当使用者使皮肤在表面保护层的表面上滑动时、例如使手指在表面保护层的表面上滑动时，该突出山部高度Rpk减小了的装饰片可以产生大的摩擦力。
根据一个例子，表面保护层5的凹凸结构的粗糙度曲线要素的平均长度RSm优选为800μm以下、更优选为600μm以下、进一步优选为500μm以下。根据其他例子，表面保护层5的凹凸结构的粗糙度曲线要素的平均长度RSm优选为350μm以下、更优选为320μm以下、进一步优选为300μm以下。这里，“粗糙度曲线要素的平均长度RSm”是JIS B0601:2013中规定的表面性状参数。当使用者使皮肤在表面保护层的表面上滑动时、例如使手指在表面保护层的表面上滑动时，粗糙度曲线要素的平均长度RSm优选在上述范围内，以向使用者赋予平滑的触感。
该平均长度RSm优选为10μm以上、更优选为50μm以上、进一步优选为80μm以上。难以制造该平均长度RSm小且突出山部高度Rpk一定程度大的结构。
表面保护层5的厚度优选为2μm以上且小于10μm、更优选为2μm以上且小于8μm。当减小表面保护层5的厚度时，难以增大突出山部高度Rpk或平均长度RSm。当增大表面保护层5的厚度时，突出山部高度Rpk或平均长度RSm容易变大。
这里，表面保护层5的厚度是与表面保护层5的表观上的面积和体积相等且表面平坦的层的厚度。表面保护层5的厚度例如通过以下方法求出。首先，对与表面保护层5的厚度方向平行且与脊状部5B的长度方向垂直的剖面进行拍摄。接着，根据该剖面图像求出脊状部5B的宽度方向上的表面保护层5的尺寸和表面保护层5的剖面的面积。表面保护层5的厚度是通过将该面积除以上述尺寸而得的值。需要说明的是，在后述的表面保护层用涂布液不含溶剂的情况下，由表面保护层用涂布液构成的涂膜的厚度等于表面保护层5的厚度。
表面保护层5的光泽度优选为10.0以下、更优选为8.0以下。这里，“光泽度”是根据JIS Z8741:1997使用光泽度计以60度的入射角测定时的测定值。
<2>装饰片的制造方法
装饰片1例如通过以下方法制造。这里，为了简化，省略关于图案层3、透明树脂层4、底漆层6、粘接层7以及隐蔽层8的说明。
首先，在原材层2的一个面上形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。该涂膜例如可以通过凹版印刷法、胶版印刷法、丝网印刷法、静电印刷法、喷墨印刷法等各种印刷法；或辊涂法、刮刀涂布法、微凹版涂布法、模涂法等各种涂布法来形成。
表面保护层用涂布液包含电离放射线固化性树脂。这里，“电离放射线”为电子束等带电粒子束。电离放射线固化性树脂通过电离放射线的照射而固化。另外，电离放射线固化性树脂也可以通过紫外线照射而固化。这里使用的电离放射线固化性树脂通过照射波长为200nm以下的光而固化，另一方面，对于该光的吸收系数大。
在表面保护层用涂布液中，在将其固体成分总量设为100质量份的情况下，电离放射线固化性树脂的量优选为60质量份以上、更优选为70质量份以上、进一步优选为80质量份以上。作为电离放射线固化性树脂，可以使用各种单体或市售的低聚物等公知的树脂，例如可以使用(甲基)丙烯酸系树脂、有机硅系树脂、聚酯系树脂、氨基甲酸酯系树脂、酰胺系树脂、环氧系树脂。电离放射线固化性树脂可以是水系树脂或非水系(有机溶剂系)树脂中的任一者。
电离放射线固化性树脂的主要成分优选为丙烯酸酯。这里，电离放射线固化性树脂的主要成分是指在将电离放射线固化性树脂所含的总固体成分设为100质量份的情况下为60质量份以上的成分。电离放射线固化性树脂优选以70质量份以上的量含有丙烯酸酯、更优选以80质量份以上的量含有丙烯酸酯。
丙烯酸酯优选为2官能以上的丙烯酸酯、更优选为3官能以上的丙烯酸酯。为了得到耐伤性优异的表面保护层5，丙烯酸酯优选为3官能以上。丙烯酸酯的官能团数没有上限，根据一个例子为6官能以下。
丙烯酸酯优选包含重复结构。该重复结构例如为环氧乙烷(EO)结构、环氧丙烷(PO)结构、以及ε-己内酯(CL)结构中的任一者。重复结构优选为环氧乙烷或环氧丙烷。在包含重复结构的3官能以上的丙烯酸酯中，上述重复结构可以在开环状态下介于丙烯酰基与羟甲基之间。
重复结构的重复次数优选为3以上。当使用该重复次数多的丙烯酸酯时，在后述的第1照射工序中，容易产生固化膜向面内方向的膨胀，因此，容易在涂膜表面产生与脊状部5B对应的褶皱。但是，当增加该重复次数时，交联密度降低，表面保护层的耐伤性降低。
包含重复结构的3官能丙烯酸酯例如是EO改性、PO改性或CL改性的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酯、异氰脲酸酯三丙烯酸酯、或季戊四醇三丙烯酸酯。在包含重复结构的3官能丙烯酸酯中，重复结构的重复次数优选为3以上30以下、更优选为3以上20以下。
包含重复结构的4官能丙烯酸酯例如是EO改性、PO改性或CL改性的季戊四醇四丙烯酸酯。在包含重复结构的4官能丙烯酸酯中，重复结构的重复次数优选为12以上、更优选为12以上50以下、进一步优选为20以上50以下。
上述重复结构的重复次数可以使用MALDI-TOF-MS来分析。电离放射线固化性树脂有时具有分子量分布。在具有分子量分布的情况下，上述重复次数设为对应于具有MALDI-TOF-MS质谱中的最强峰的分子量的重复次数。
表面保护层用涂布液优选还含有粒子。当表面保护层用涂布液含有粒子时，在第1照射工序中，能够在涂膜表面更均匀地产生褶皱。
作为粒子，例如可以使用由聚乙烯(PE)蜡、聚丙烯(PP)蜡、树脂珠等有机材料构成的粒子；或者由二氧化硅、玻璃、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、碳酸钙、硫酸钡等无机材料构成的粒子。
粒子的平均粒径(D50)优选为10μm以下。粒子的平均粒径(D50)更优选为1μm以上8μm以下、进一步优选为2μm以上6μm以下。在使用大粒子的情况下，有时粒子容易从表面保护层5脱落，难以实现高耐伤性。在粒子小的情况下，均匀产生褶皱的效果小。
这里，“平均粒径(D50)”是由激光衍射/散射式粒径分布测定装置测定而得的中值粒径(D50)。需要说明的是，在表面保护层用涂布液含有粒子的情况下，由该涂布液得到的表面保护层5也含有粒子。表面保护层5所含的粒子的平均粒径可以是进行其剖面观察，实测多个粒子的粒径并平均化而得的值。这样得到的值是与由激光衍射/散射式粒径分布测定装置测定的中值粒径(D50)实质上相同的值。因此，上述平均粒径的范围也可以读作表面保护层5所含的粒子的平均粒径的范围。
粒子的添加量相对于100质量份的电离放射线固化性树脂优选为0.5质量份以上10质量份以下、更优选为2质量份以上8质量份以下、进一步优选为2质量份以上6质量份以下。在粒子的量在上述范围内的情况下，均匀产生褶皱的效果特别大。
表面保护层用涂布液还可以含有溶剂或用于提高最终产品的功能的添加剂(例如抗菌剂和防霉剂)。表面保护层用涂布液还可以含有紫外线吸收剂和光稳定剂等其他添加剂。作为紫外线吸收剂，例如可以使用苯并三唑系、苯甲酸酯系、二苯甲酮系、三嗪系等。作为光稳定剂，例如可以使用受阻胺系等。需要说明的是，根据这里记载的方法，可以在没有光泽调节剂(消光添加剂)的情况下形成具有低光泽度的表面保护层5。
在后述的第2照射工序中，在通过紫外线照射使由表面保护层用涂布液构成的涂膜整体固化的情况下，表面保护层用涂布液优选还含有光引发剂。作为光引发剂，没有特别地限定，例如可以列举出二苯甲酮系、苯乙酮系、苯偶姻醚系、噻吨酮系光引发剂等。
形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜后，实施第1照射工序。在第1照射工序中，向涂膜照射波长为200nm以下的光(以下称为第1照射光)。表面保护层用涂布液所含的电离放射线固化性树脂对于第1照射光的吸光系数大。因此，入射到涂膜的第1照射光只能够到达距其最表面的距离为数十至数百nm的位置。因此，在第1照射工序中，在涂膜的表面区域进行交联反应而形成极薄的固化膜，另一方面，在其他区域不进行交联反应而保持未固化。
第1照射工序后的涂膜在表面具有与脊状部5B对应的褶皱。本发明人认为通过第1照射工序在涂膜表面产生褶皱的理由如下所述。
如上所述，第1照射光只能够到达距涂膜的最表面的距离为数十至数百nm的位置。即，电离放射线固化性树脂的交联反应仅在涂膜的表面发生。存在于涂膜的表面的单体等通过第1照射光的照射经由它们具有的官能团进行交联而形成固化膜，但是这些官能团并非全部用于存在于涂膜的表面的单体间的交联。即，固化膜中可能残留未交联的官能团。
由于第1照射光不会到达存在于远离涂膜的表面的位置的单体，因此不会发生它们的交联反应。然而，存在于远离涂膜的表面的位置的单体的一部分向固化膜移动，因此发生交联反应。这样，参与交联反应的分子数增加。
当参与涂膜表面的交联反应的分子数增加时，固化膜的体积增加。交联反应仅在涂膜的表面发生，因此固化膜不能向厚度方向增加体积而向面内方向膨胀。其结果，在涂膜的表面产生褶皱。
第1照射光可以从准分子VUV(Vacuum Ultra Violet)光提取出。准分子VUV光可以由使用稀有气体或稀有气体卤化物的灯产生。当从外部向封闭有稀有气体或稀有气体卤化物的气体的灯施加具有高能量的电子时，产生大量的放电等离子体(介电体阻挡放电)。通过该等离子体放电，放电气体(稀有气体)的原子被激发，瞬间成为准分子状态。当从该准分子状态回归到基态时，发出该准分子特有的波长区域的光。
用于准分子灯的气体只要发出200nm以下的光即可，可以是以往使用的任意气体。作为气体，可以使用Xe、Ar、Kr等稀有气体，ArBr、ArF等稀有气体与卤素气体的混合气体。准分子灯的波长(中心波长)因气体而不同，例如具有约172nm(Xe)、约126nm(Ar)、约146nm(Kr)、约165nm(ArBr)、约193nm(ArF)等波长。
考虑到光子能量的大小、波长与有机物的结合能的差，优选使用发出中心波长为172nm的准分子光的氙灯作为光源。另外，若一并也考虑到设备维持所花费的成本和材料的获得等，则优选使用氙灯作为光源。
第1照射工序在氧浓度低的气氛下进行。氧对于200nm以下的光的吸收系数大。因此，第1照射工序例如优选在氮气气氛下进行。第1照射工序的气相中的氧浓度、即反应气氛中的残留氧浓度优选设为2000ppm以下、更优选设为1000ppm以下。
另外，气氛中的氧阻碍自由基聚合。因此，反应气氛中的残留氧浓度影响向涂膜表面形成褶皱。因此，当反应气氛中的残留氧浓度变化时，表面保护层5的表面性状也可能变化。
第1照射光的累计光量优选设为0.5mJ/cm2以上200mJ/cm2以下、更优选设为1mJ/cm2以上100mJ/cm2以下、进一步优选设为3mJ/cm2以上50mJ/cm2以下。当减少累计光量时，固化膜向面内方向的膨胀变小。当增加累计光量时，涂膜的表面状态劣化。
在第1照射工序结束后，实施第2照射工序。在第2照射工序中，通过向涂膜照射第2放射线或照射光而使涂膜整体固化。由此，得到表面保护层5。
第2放射线或照射光是电子束等电离放射线、或者是波长比第1照射光长的紫外线。
在第2放射线或照射光为紫外线的情况下，第2照射光的累计光量优选设为10mJ/cm2以上500mJ/cm2以下、更优选设为50mJ/cm2以上400mJ/cm2以下、进一步优选设为100mJ/cm2以上300mJ/cm2以下。
装饰片1例如可以通过以上的方法制造。装饰片1也可以通过其他方法制造。例如，对于表面保护层5，可以通过利用上述方法形成版，并使用该版进行转印，从而形成在表面具有凹凸结构的表面保护层5。
<3>效果
参照图1至图3说明的装饰片1的表面保护层5具有上述的表面性状。这样的装饰片1在使用者使皮肤在表面保护层5的表面上滑动时、例如使手指在表面保护层5的表面上滑动时，向使用者赋予平滑的触感。即，该装饰片1不会让使用者感受到大凹凸的存在，能够以小摩擦力使手指等滑动。
向使用者赋予平滑的触感的装饰片1适用于与使用者的皮肤接触机会多的用途或与使用者的皮肤长时间接触的用途，例如适合用于家具。使用了上述装饰片1的物品在与使用者的皮肤接触的情况下，不会向使用者赋予不适感。
由于装饰片1的表面保护层5具有上述的表面性状，因此即使不含有光泽调节剂(消光添加剂)，也能够实现低光泽度。光泽调节剂使由树脂材料形成的层的疏油性降低，因此含有光泽调节剂的表面保护层容易附着指纹。不含有光泽调节剂的表面保护层5难以吸收油，因此指纹难以附着。另外，疏油性优异的表面保护层5难以吸附油污或污染物质。此外，不含有光泽调节剂的表面保护层5在对其表面进行刮擦时，光泽调节剂的粒子不会脱落，因此，包括这样的表面保护层5的装饰片1难以产生光泽变化和划伤。
通过上述的方法能够得到具有上述的表面性状的表面保护层5是基于以下理由。
气相中的氧不仅吸收短波长的紫外线，而且阻碍自由基聚合。气相中所含的氧对自由基聚合的影响在由电离放射线固化性树脂构成的涂膜当中与气相相邻的部分中最大，随着距涂膜表面的距离增大而变小。因此，在第1照射工序中，通过改变气相中的氧浓度，可以改变距涂膜表面的距离与交联反应的进行度之间的关系。
当该关系发生变化时，通过第1照射工序在涂膜的表面产生的固化膜的厚度、基于交联反应的进行固化膜向面内方向的膨胀程度发生变化。第1照射工序的累计光量也会影响固化膜的厚度和固化膜向面内方向的膨胀程度。而且，固化膜的厚度和固化膜向面内方向的膨胀程度会影响表面保护层的表面性状。此外，涂膜的厚度也会影响褶皱的形成。
因此，例如通过适当设定电离放射线固化性树脂的组成、涂膜的厚度、第1照射工序的气相中的氧浓度、以及第1照射工序的累计光量，能够得到具有所希望的表面性状的表面保护层。
实施例
以下，记载本发明的例子。
<例1>
通过以下方法制造了参照图1至图3说明的装饰片1。需要说明的是，在本例中，省略了透明树脂层4、底漆层6、粘接层7以及隐蔽层8。
首先，准备单位面积质量为50g/m2的浸渍纸(GFR-506：兴人(株)制)作为原材层2。使用油性硝化棉树脂系凹版印刷油墨(PCNT(PCRNT)各色：Toyo Ink Co.,Ltd.制)，对原材层2的一个面形成图案层3。
接着，在图案层3上涂布表面保护层用涂布液。作为表面保护层用涂布液，使用在下述电离放射线固化性树脂中配合下述粒子而成的涂布液。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙二醇二丙烯酸酯(EO9摩尔加成)
商品名称：Light Acrylate 9EG-A(共荣社化学公司制)
配合：100质量份
·粒子
商品名称：Sylysia 250N(Fuji Silysia Chemical Ltd.制)
粒径：5μm
配合：0.5质量份
以使厚度成为5μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
然后，实施第1照射工序。具体而言，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为50mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。由此，在涂膜的表面产生褶皱。
接着，实施第2照射工序。具体而言，通过向涂膜照射电离放射线而使其整体固化，从而形成了表面保护层5。
通过上述得到了装饰片1。
<例2>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷EO改性三丙烯酸酯(EO6摩尔加成)
商品名称：Miramer M3160(Miwon公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为50mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例3>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷EO改性三丙烯酸酯(EO15摩尔加成)
商品名称：SR9035(Sartomer公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为50mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例4>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷EO改性三丙烯酸酯(EO3摩尔加成)
商品名称：Miramer M3130(Miwon公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为100mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例5>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷PO改性三丙烯酸酯(PO6摩尔加成)
商品名称：NK Ester A-TMPT-6PO(新中村化学公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为50mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例6>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：己内酯改性三-(2-丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯(己内酯(CL)3摩尔加成)
商品名称：NK Ester A-9300-3CL(新中村化学公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为100mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例7>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为1μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷EO改性三丙烯酸酯(EO6摩尔加成)
商品名称：Miramer M3160(Miwon公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为10mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例8>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为2μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷EO改性三丙烯酸酯(EO6摩尔加成)
商品名称：Miramer M3160(Miwon公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为10mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例9>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为9μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷EO改性三丙烯酸酯(EO3摩尔加成)
商品名称：Miramer M3130(Miwon公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为150mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例10>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO35摩尔加成)
商品名称：NK Ester ATM-35E(新中村化学工业公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为50mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例11>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO50摩尔加成)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为50mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例12>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO20摩尔加成)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为100ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为100mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例13>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：丙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(PO35摩尔加成)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为50mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例14>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：己内酯改性季戊四醇四丙烯酸酯(CL20摩尔加成)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为100ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为100mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例15>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为1μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO35摩尔加成)
商品名称：NK Ester ATM-35E(新中村化学工业公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为10mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例16>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为2μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO35摩尔加成)
商品名称：NK Ester ATM-35E(新中村化学工业公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为10mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例17>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为9μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO20摩尔加成)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为150mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例18>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化二季戊四醇六丙烯酸酯(EO12摩尔加成)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为100ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为150mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<例19>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为9μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO20摩尔加成)
<例20>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片1。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为9μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO20摩尔加成)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为150mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<比较例1>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片。即，在本例中，作为表面保护层用涂布液，使用在下述电离放射线固化性树脂中配合下述粒子而成的涂布液。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷EO改性三丙烯酸酯(EO6摩尔加成)
商品名称：Miramer M3160(Miwon公司制)
配合：100质量份
·粒子
商品名称：Sylysia 250N(Fuji Silysia Chemical Ltd.制)
粒径：5μm
配合：15质量份
并且，不进行第1照射工序，仅通过第2照射工序使由表面保护层用涂布液构成的涂膜固化。
<比较例2>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片。即，在本例中，作为表面保护层用涂布液，使用在下述电离放射线固化性树脂中配合下述粒子而成的涂布液。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO35摩尔加成)
商品名称：NK Ester ATM-35E(新中村化学工业公司制)
配合：100质量份
·粒子
商品名称：Sylysia 250N(Fuji Silysia Chemical Ltd.制)
粒径：5μm
配合：15质量份
并且，不进行第1照射工序，仅通过第2照射工序使由表面保护层用涂布液构成的涂膜固化。
<比较例3>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为10μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：三羟甲基丙烷EO改性三丙烯酸酯(EO6摩尔加成)
商品名称：Miramer M3160(Miwon公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为500ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为150mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<比较例4>
除了以下方面以外，通过与例1同样的方法制造了装饰片。即，在本例中，使用下述电离放射线固化性树脂。以使厚度成为10μm的方式形成由表面保护层用涂布液构成的涂膜。
·电离放射线固化性树脂
种类：乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯(EO35摩尔加成)
商品名称：NK Ester ATM-35E(新中村化学工业公司制)
并且，在第1照射工序中，在大气压下、氧浓度为200ppm的氮气气氛中，使用Xe准分子灯，以使累计光量成为150mJ/cm2的方式对由表面保护层用涂布液构成的涂膜的表面照射波长172nm的紫外线。
<评价>
对上述各装饰片进行以下记载的评价。
(1)光泽度
光泽度使用Rhopoint IQ(Konica Minolta,Inc.制)测定60度光泽度。下表1至表4中的“60度光泽值”表示该60度光泽度。
(2)皮肤触感
通过以下方法评价皮肤触感。
首先，为了使评价者之间的评价基准一致，进行了事前准备。具体而言，准备了表面性状不同的10个标准试验片。接着，让20名评价者分别在蒙眼的状态下使手指在标准试验片的表面上滑动，然后，将触感分为以下5组。
第1组：几乎感受不到凹凸的存在，感受到的摩擦力小。
第2组：感受到小凹凸的存在或感受到的摩擦力稍大。
第3组：是第1组的触感与第2组的触感中间的触感。
第4组：感受到大凹凸的存在。
第5组：感受不到凹凸的存在，感受到的摩擦力大。
重复以上步骤，直到各评价者的评价连续3次以上一致，并且评价者之间的评价结果连续3次一致。
接着，对于各装饰片，让上述评价者分别在蒙眼的状态下使手指在表面保护层的表面上滑动，然后，将触感分为上述5组。然后，重复该步骤，直到各评价者的评价连续3次以上一致，并且评价者之间的评价结果连续3次一致。根据该结果，按照以下基准评价皮肤触感。
AAA(平滑)：第1组
AA(平滑)：第3组
A(平滑)：第2组
B(粗糙或滑溜)：第4组或第5组
(3)耐指纹性
作为耐指纹性评价，实施了指纹的擦拭性评价。
具体而言，首先测定各装饰片的表面的60度光泽度，将该60度光泽度作为初始光泽度。接着，在表面保护层上附着耐指纹评价液，擦拭附着于装饰片表面的耐指纹评价液。这里，作为耐指纹评价液，使用了高级脂肪酸。然后，测定擦拭了耐指纹评价液后的部分的60度光泽度，将该60度光泽度作为擦拭后光泽度。
指纹擦拭率根据下式计算。
指纹擦拭率(％)＝(擦拭后光泽度/初始光泽度)×100
评价基准如下所述。
AA：70％以上且小于250％
A：50％以上且小于70％、或250％以上且小于300％
B：小于50％、或300％以上
(4)耐污染性
作为耐污染性评价，进行日本农林标准(JAS：Japanese AgriculturalStandards)中规定的污染A试验。即，用蓝色油墨、黑色速干性油墨以及红色蜡笔分别在各装饰片的表面保护层上划出宽度为10mm的线，放置4小时。然后，用含有乙醇的布擦拭蓝色油墨、黑色速干性油墨以及红色蜡笔的线。
评价基准如下所述。
AA：可以容易地擦拭各色的线。
A：可以擦拭各色的线的一部分，但是一部分会残留污垢。
B：不能擦拭各色的线。
(5)耐伤性试验
使用氨基甲酸酯系的粘接剂将各装饰片粘贴在木质基材B上。然后，实施了不锈钢棉摩擦试验作为耐伤性评价。具体而言，一边施加100g的负荷一边用不锈钢棉来回摩擦装饰片20次，通过目视确认在装饰片表面产生的损伤和光泽变化。
评价基准如下所述。
AA：表面未产生损伤或光泽变化
A：表面产生了轻微的损伤或光泽变化
B：表面产生了明显的损伤或光泽变化[表1]
[表2]
[表3]
[表4]
如表1至表3所示，例1至20涉及的装饰片向评价者赋予平滑的触感。另外，例1至20涉及的装饰片具有低光泽，耐指纹性和耐污染性优异。此外，例2至20涉及的装饰片的耐伤性也优异。与此相对，如表4所示，比较例1和2涉及的装饰片没有向评价者赋予平滑的触感，耐指纹性、耐污染性以及耐伤性均差。另外，比较例3和4涉及的装饰片具有低光泽，耐指纹性、耐污染性以及耐伤性优异，但是没有向评价者赋予平滑的触感。
符号的说明
1…装饰片、2…原材层、3…图案层、4…透明树脂层、5…表面保护层、6…底漆层、7…粘接层、8…隐蔽层、11…装饰材料、B…基材。

Claims (10)

1.一种装饰片，具备原材层和设置在所述原材层的一个表面的表面保护层，
在所述表面保护层的表面设置有包含各自以脊状突出的多个脊状部的凹凸结构，
所述表面保护层的所述凹凸结构的突出山部高度Rpk小于3.5μm。
2.根据权利要求1所述的装饰片，其中，
所述突出山部高度Rpk为0.5μm以上。
3.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中，
所述表面保护层的所述凹凸结构的粗糙度曲线要素的平均长度RSm为800μm以下。
4.根据权利要求3所述的装饰片，其中，
所述平均长度RSm为10μm以上。
5.根据权利要求1至4中任1项所述的装饰片，其中，
所述表面保护层的厚度为2μm以上且小于10μm。
6.根据权利要求1至5中任1项所述的装饰片，其中，
所述表面保护层的光泽度为10.0以下。
7.根据权利要求1至6中任1项所述的装饰片，其中，
所述多个脊状部的至少一部分在宽度方向上相邻，在所述多个脊状部的所述至少一部分在所述宽度方向上相邻的位置处，在与所述宽度方向和所述表面保护层的厚度方向平行的剖面中，设置有所述凹凸结构的部分具有正弦波形状。
8.根据权利要求1至7中任1项所述的装饰片，其中，
所述表面保护层包含电离放射线固化性树脂的固化产物。
9.根据权利要求8所述的装饰片，其中，
所述电离放射线固化性树脂的主要成分为包含重复结构的丙烯酸酯，
所述重复结构为环氧乙烷、环氧丙烷、以及ε-己内酯中的任一者，
所述重复结构的重复次数为3以上。
10.一种装饰材料，具备：
权利要求1至9中任1项所述的装饰片、和
粘贴所述装饰片的基材。
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