CN119038691A - 一种基于火电厂废水过滤机构及过滤工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废水过滤技术领域，具体为一种基于火电厂废水过滤机构及过滤工艺，废水过滤机构包括主筒，主筒一端固定连通有供给管，主筒另一端固定连通有清水排放管，清水排放管一侧垂直分布有污水排放管，主筒中分布有隔筒，隔筒通过边缘外翻固定在主筒上，隔筒的轴心位置设置有管式超滤膜，管式超滤膜一端封堵，且另一端和清水排放管固定连通，管式超滤膜上套有一排清洁单元，传统技术中，管式超滤膜上刮下来的杂质会游走在管式超滤膜外部周围，持续过滤下，杂质存在二次附着的问题，本发明通过涡旋刮板刮下来杂质，随后杂质迅速被吸进漏斗筒中，输送后滞留在L型颈管中，有效解决杂质二次附着的问题。

Description

一种基于火电厂废水过滤机构及过滤工艺

技术领域

本发明涉及废水过滤技术领域，具体为一种基于火电厂废水过滤机构及过滤工艺。

背景技术

超滤是一种有效的废水处理技术，是利用压力为推动力的膜分离过程，通过膜表面的微孔筛选，可以有效去除水中杂质，这种技术适用于物质的分离、浓缩和提纯，也应用于火电厂废水过滤领域，超滤过程无需加热，常温操作，节约能源，此外超滤过程简单，超滤膜耐化学物质的侵蚀。火电厂废水超滤过程中，采用管式超滤膜过滤分离杂质和水，长时间的过滤，在管式超滤膜外表面覆盖杂质层，需要及时刮下杂质层，确保管式超滤膜的通透性，此外如果将刮下的杂质及时收集，就可以避免杂质漂浮在管式超滤膜外部周围带来的二次附着问题，为此本发明提供了一种基于火电厂废水过滤机构及过滤工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于火电厂废水过滤机构及过滤工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于火电厂废水过滤机构，包括主筒，所述主筒一端固定连通有供给管，主筒另一端固定连通有清水排放管，清水排放管一侧垂直分布有污水排放管，主筒中分布有隔筒，隔筒通过边缘外翻固定在主筒上，隔筒和主筒之间形成筒状的污水汇聚腔，且污水排放管一端贯穿主筒的壳体后，污水排放管和污水汇聚腔连通，所述隔筒的轴心位置设置有管式超滤膜，管式超滤膜一端封堵，且另一端和清水排放管固定连通，所述管式超滤膜上套有一排清洁单元，且相邻两个清洁单元为相对位置分布，主筒中的供给管端部连接有转化装置，转化装置上连接有两个均匀环设的第一直柱，且两个第一直柱通过同步环绕来带动清洁单元转动，每个清洁单元外部的隔筒上取下一段封堵环筒，清洁单元和封堵环筒相连接，相邻两个封堵环筒之间的隔筒剩余筒体和主筒之间固定有支板，且封堵环筒通过与隔筒剩余筒体错位转动来伴随清洁单元转动。

所述转化装置包括有罩在供给管端部的动力罩、活动套在供给管上的腰筒，以及传动连接在动力罩和腰筒之间的蜗杆组，所述动力罩包括环筒、环筒中部一侧的环板，以及环筒和环板之间均匀固定环设的斜板，且动力罩的环筒活动套在供给管外侧壁上开设的环槽上。

所述转化装置还包括有外控环板、导向弧柱、J型弹片、驱动折柱、环形发条和调节环筒，所述腰筒外部固定套有环形发条，环形发条外部固定套有调节环筒，调节环筒外部垂直固定两个对称分布的驱动折柱，两个第一直柱端部均与一个外控环板垂直固定连接，且驱动折柱一端固定在外控环板上，外控环板外部均匀环设多个导向弧柱，导向弧柱固定在主筒的内壁上，且导向弧柱卡进外控环板外侧壁上开设的环槽中，驱动折柱的环绕路径上均匀环设多个用于拦截卡位的J型弹片，J型弹片固定在主筒的内壁上。

所述蜗杆组包括蜗杆、边板架和立轴，所述边板架一端固定在供给管上，边板架支撑定位蜗杆和立轴，立轴一端通过固定锥齿轮和蜗杆一端固定的锥齿轮啮合传动连接，立轴另一端通过固定齿轮和动力罩环筒上设置的外齿圈啮合传动连接，蜗杆上的螺旋齿和腰筒上设置的外齿圈啮合传动连接。

所述清洁单元包括螺旋管、内齿圈、吸头装置、筒架组和涡旋刮板，所述螺旋管和筒架组均环设在隔筒和管式超滤膜之间，筒架组上支撑有涡旋刮板，螺旋管一端开口，且另一端连接有吸头装置，吸头装置分布在涡旋刮板的一端，内齿圈环设固定在隔筒的内壁上，且内齿圈和吸头装置传动连接，第一直柱分别从螺旋管、内齿圈和筒架组中穿过，第一直柱和螺旋管固定连接，相邻的两个清洁单元之间，一个清洁单元中的涡旋刮板从另一个清洁单元中的螺旋管内部穿过。

所述筒架组包括筒架、滑板和压力弹片，所述涡旋刮板为涡旋状的弯曲板体，涡旋刮板外端边缘与管式超滤膜的外壁垂直接触，所述筒架包括两个环体，以及两个环体之间垂直固定的板体，滑板一端固定在涡旋刮板上，且滑板滑动穿过筒架板体上开设的板孔，压力弹片一端固定在筒架上，且另一端搭在滑板上，筒架环体和第一直柱固定连接。

所述吸头装置包括L型颈管、吸头和齿轮体，所述L型颈管一端贯穿封堵环筒的局部段，L型颈管另一端连接有吸头，L型颈管一侧和螺旋管固定连通，吸头一侧支撑有齿轮体，齿轮体和内齿圈传动连接。

所述吸头包括单向阀、漏斗筒、扇轴、内架和流体扇，所述漏斗筒上的收口端和L型颈管固定连通，且漏斗筒上的张口端垂直正对涡旋刮板的内腔，漏斗筒中固定有单向阀，单向阀一侧的漏斗筒中分布有流体扇，扇轴一端和流体扇固定连接，且扇轴活动套接在内架上开设的通孔中，内架一端固定在漏斗筒上。

所述齿轮体包括柱齿轮、外轴和盘齿轮，所述外轴活动套接在漏斗筒外壁上设置的凸块通孔中，外轴一端通过固定柱齿轮和内齿圈啮合传动连接，外轴另一端通过固定盘齿轮和扇轴上固定的齿轮啮合传动连接，且盘齿轮穿过漏斗筒壳体上开设的弧形板孔。

一种基于火电厂废水过滤工艺，包括以下步骤：

步骤一：废水过滤，将供给管和清水排放管管道阀门打开，污水排放管的管道阀门关闭，废水通过供给管注入到主筒中，随后通过管式超滤膜过滤，杂质覆盖在管式超滤膜外表，清水渗透到管式超滤膜内部后，再通过清水排放管转移排走；

步骤二：自主清洁，供给管中废水注入到主筒中时会冲击转化装置，转化装置通过驱动两个第一直柱环绕运动来带动清洁单元转动，清洁单元刮动清洁管式超滤膜表面的同时，清洁单元收集存储刮动下来的杂质；

步骤三：杂质输送，每间隔一段时间进行一次杂质转移工作，具体是将清水排放管的管道阀门关闭，供给管和污水排放管的管道阀门打开，清水通过供给管注入到主筒中，随后清水通过清洁单元注入到主筒和隔筒之间的污水汇聚腔中，在此过程中，清水会将清洁单元中收集的杂质推进污水汇聚腔中，随后杂质再通过污水排放管转移排走。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.传统技术中，管式超滤膜上刮下来的杂质会游走在管式超滤膜外部周围，持续过滤下，杂质存在二次附着的问题，本发明通过涡旋刮板刮下来杂质，随后杂质迅速被吸进漏斗筒中，输送后滞留在L型颈管中，有效解决杂质二次附着的问题。

2.本发明通过向主筒中注入清水，清水输送推动L型颈管中的杂质，使所有的杂质流体注入到污水汇聚腔中，再通过污水排放管集中外排，从头到尾准确定位和掌控杂质的位置，相较于传统技术中的全面清洁排污方式，本发明中只需要清水流带走螺旋管中的杂质即可，这样少量的清水即可解决杂质的转移外排工作。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为隔筒结构示意图。

图3为清洁单元位置示意图。

图4为管式超滤膜位置示意图。

图5为转化装置结构示意图。

图6为驱动折柱结构示意图。

图7为管式超滤膜结构示意图。

图8为蜗杆组结构示意图。

图9为封堵环筒位置示意图。

图10为清洁单元结构示意图。

图11为吸头装置结构示意图。

图12为封堵环筒结构示意图。

图13为吸头结构示意图。

图14为单向阀位置示意图。

图中：主筒1、供给管2、清水排放管3、污水排放管4、隔筒5、管式超滤膜6、清洁单元7、转化装置8、第一直柱9、封堵环筒10、外控环板11、导向弧柱12、J型弹片13、动力罩14、驱动折柱15、腰筒16、蜗杆组17、环形发条18、调节环筒19、蜗杆20、边板架21、立轴22、螺旋管23、内齿圈24、吸头装置25、筒架组26、涡旋刮板27、筒架28、滑板29、压力弹片30、L型颈管31、吸头32、齿轮体33、单向阀34、漏斗筒35、扇轴36、内架37、流体扇38、柱齿轮39、外轴40、盘齿轮41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图14，本发明提供一种技术方案：一种基于火电厂废水过滤机构，包括主筒1，主筒1一端固定连通有供给管2，主筒1另一端固定连通有清水排放管3，清水排放管3一侧垂直分布有污水排放管4，主筒1中分布有隔筒5，隔筒5通过边缘外翻固定在主筒1上，隔筒5和主筒1之间形成筒状的污水汇聚腔，且污水排放管4一端贯穿主筒1的壳体后，污水排放管4和污水汇聚腔连通，隔筒5的轴心位置设置有管式超滤膜6，管式超滤膜6一端封堵，且另一端和清水排放管3固定连通，管式超滤膜6上套有一排清洁单元7，且相邻两个清洁单元7为相对位置分布，主筒1中的供给管2端部连接有转化装置8，转化装置8上连接有两个均匀环设的第一直柱9，且两个第一直柱9通过同步环绕来带动清洁单元7转动，每个清洁单元7外部的隔筒5上取下一段封堵环筒10，清洁单元7和封堵环筒10相连接，相邻两个封堵环筒10之间的隔筒5剩余筒体和主筒1之间固定有支板，且封堵环筒10通过与隔筒5剩余筒体错位转动来伴随清洁单元7转动，供给管2、清水排放管3和污水排放管4上均安装现有技术中的阀门，供给管2同时外接现有技术中的废水供给机构和清水供给机构。

参考图5理解，转化装置8包括有罩在供给管2端部的动力罩14、活动套在供给管2上的腰筒16，以及传动连接在动力罩14和腰筒16之间的蜗杆组17，动力罩14包括环筒、环筒中部一侧的环板，以及环筒和环板之间均匀固定环设的斜板，且动力罩14的环筒活动套在供给管2外侧壁上开设的环槽上。

参考图5理解，转化装置8还包括有外控环板11、导向弧柱12、J型弹片13、驱动折柱15、环形发条18和调节环筒19，腰筒16外部固定套有环形发条18，环形发条18外部固定套有调节环筒19，调节环筒19外部垂直固定两个对称分布的驱动折柱15，两个第一直柱9端部均与一个外控环板11垂直固定连接，且驱动折柱15一端固定在外控环板11上，外控环板11外部均匀环设多个导向弧柱12，导向弧柱12固定在主筒1的内壁上，且导向弧柱12卡进外控环板11外侧壁上开设的环槽中，驱动折柱15的环绕路径上均匀环设多个用于拦截卡位的J型弹片13，J型弹片13固定在主筒1的内壁上。

参考图8理解，蜗杆组17包括蜗杆20、边板架21和立轴22，边板架21一端固定在供给管2上，边板架21支撑定位蜗杆20和立轴22，立轴22一端通过固定锥齿轮和蜗杆20一端固定的锥齿轮啮合传动连接，立轴22另一端通过固定齿轮和动力罩14环筒上设置的外齿圈啮合传动连接，蜗杆20上的螺旋齿和腰筒16上设置的外齿圈啮合传动连接，蜗杆20和立轴22分别活动套接在边板架21上开设的两个通孔中，腰筒16卡进供给管2外侧壁上开设的筒状槽中。

参考图10理解，清洁单元7包括螺旋管23、内齿圈24、吸头装置25、筒架组26和涡旋刮板27，螺旋管23和筒架组26均环设在隔筒5和管式超滤膜6之间，筒架组26上支撑有涡旋刮板27，螺旋管23一端开口，且另一端连接有吸头装置25，吸头装置25分布在涡旋刮板27的一端，内齿圈24环设固定在隔筒5的内壁上，且内齿圈24和吸头装置25传动连接，第一直柱9分别从螺旋管23、内齿圈24和筒架组26中穿过，第一直柱9和螺旋管23固定连接，相邻的两个清洁单元7之间，一个清洁单元7中的涡旋刮板27从另一个清洁单元7中的螺旋管23内部穿过，参考图12，这样一排清洁单元7中的所有涡旋刮板27环绕运动中刮管式超滤膜6的表面，相邻两个清洁单元7之间的管式超滤膜6表面可以被全面刮到，图10中的螺旋管23顶端为反冲洗阶段的清水注入口。

参考图11理解，筒架组26包括筒架28、滑板29和压力弹片30，涡旋刮板27为涡旋状的弯曲板体，涡旋刮板27外端边缘与管式超滤膜6的外壁垂直接触，筒架28包括两个环体，以及两个环体之间垂直固定的板体，滑板29一端固定在涡旋刮板27上，且滑板29滑动穿过筒架28板体上开设的板孔，压力弹片30一端固定在筒架28上，且另一端搭在滑板29上，筒架28环体和第一直柱9固定连接。

吸头装置25包括L型颈管31、吸头32和齿轮体33，L型颈管31一端贯穿封堵环筒10的局部段，L型颈管31另一端连接有吸头32，L型颈管31一侧和螺旋管23固定连通，吸头32一侧支撑有齿轮体33，齿轮体33和内齿圈24传动连接。

吸头32包括单向阀34、漏斗筒35、扇轴36、内架37和流体扇38，漏斗筒35上的收口端和L型颈管31固定连通，且漏斗筒35上的张口端垂直正对涡旋刮板27的内腔，漏斗筒35中固定有单向阀34，单向阀34一侧的漏斗筒35中分布有流体扇38，扇轴36一端和流体扇38固定连接，且扇轴36活动套接在内架37上开设的通孔中，内架37一端固定在漏斗筒35上，参考图14理解，单向阀34为现有技术中的单向导流阀，漏斗筒35中的流体壳体冲击通过单向阀34，随后注入到L型颈管31中，无法回流。

齿轮体33包括柱齿轮39、外轴40和盘齿轮41，外轴40活动套接在漏斗筒35外壁上设置的凸块通孔中，外轴40一端通过固定柱齿轮39和内齿圈24啮合传动连接，外轴40另一端通过固定盘齿轮41和扇轴36上固定的齿轮啮合传动连接，且盘齿轮41穿过漏斗筒35壳体上开设的弧形板孔。

一种基于火电厂废水过滤工艺，包括以下步骤：

步骤一：废水过滤，将供给管2和清水排放管3管道阀门打开，污水排放管4的管道阀门关闭，废水通过供给管2注入到主筒1中，随后通过管式超滤膜6过滤，杂质覆盖在管式超滤膜6外表，清水渗透到管式超滤膜6内部后，再通过清水排放管3转移排走；

步骤二：自主清洁，供给管2中废水注入到主筒1中时会冲击转化装置8，转化装置8通过驱动两个第一直柱9环绕运动来带动清洁单元7转动，清洁单元7刮动清洁管式超滤膜6表面的同时，清洁单元7收集存储刮动下来的杂质；

步骤三：杂质输送，每间隔一段时间进行一次杂质转移工作，具体是将清水排放管3的管道阀门关闭，供给管2和污水排放管4的管道阀门打开，清水通过供给管2注入到主筒1中，随后清水通过清洁单元7注入到主筒1和隔筒5之间的污水汇聚腔中，在此过程中，清水会将清洁单元7中收集的杂质推进污水汇聚腔中，随后杂质再通过污水排放管4转移排走。

废水过滤过程中，供给管2中废水注入到主筒1中，废水从供给管2中排出会先冲击动力罩14，动力罩14转动中带动立轴22转动，随后通过蜗杆20传动腰筒16，腰筒16转动引起环形发条18收缩蓄力，蓄力饱和后释放驱动调节环筒19转动，释放的原因是因为驱动折柱15承受的转动压力大于J型弹片13的弹性卡位压力，进而驱动折柱15可以环绕运动，突破J型弹片13的拦截，随后会遇到下一个J型弹片13拦截，这样外控环板11、驱动折柱15和调节环筒19组成的架体间歇式转动，每次转动中，环形发条18提供足够的释放压力，外控环板11间歇式转动带动第一直柱9环绕运动，第一直柱9带动所有的清洁单元7工作，具体是除了内齿圈24固定不动，清洁单元7中的其它结构受第一直柱9带动而同步转动，涡旋刮板27受到压力弹片30给压而顶在管式超滤膜6外侧壁上，涡旋刮板27环绕运动中会刮起管式超滤膜6表面覆盖的杂质层，且杂质在堆积推动下逐渐沿着涡旋刮板27表面，向收卷的涡旋刮板27内部移动，同时流体扇38转动，使流体定向流动，外部水流穿过涡旋刮板27内部后，再通过漏斗筒35注入到L型颈管31中，流体会带动涡旋刮板27上附着的杂质，杂质最终被收集到L型颈管31中，单向阀34用来避免L型颈管31中的杂质流体回流。

流体扇38转动是因为齿轮体33伴随吸头32环绕管式超滤膜6运动，环绕运动的柱齿轮39与不动的内齿圈24啮合，这样柱齿轮39持续转动带动外轴40，随后通过盘齿轮41传动扇轴36，进而扇轴36带动流体扇38持续转动。

杂质转移排放具体过程是，清水通过供给管2注入到主筒1中后，清水会注入到螺旋管23中，进而将螺旋管23中收集的杂质冲击推进L型颈管31中，杂质无法通过单向阀34，只能注入主筒1和隔筒5之间的污水汇聚腔中，这样每个螺旋管23中的杂质在清水流的带动下进入污水汇聚腔，再通过污水排放管4转移排走。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于火电厂废水过滤机构，包括主筒(1)，其特征在于：所述主筒(1)一端固定连通有供给管(2)，主筒(1)另一端固定连通有清水排放管(3)，清水排放管(3)一侧垂直分布有污水排放管(4)，主筒(1)中分布有隔筒(5)，隔筒(5)通过边缘外翻固定在主筒(1)上，隔筒(5)和主筒(1)之间形成筒状的污水汇聚腔，且污水排放管(4)一端贯穿主筒(1)的壳体后，污水排放管(4)和污水汇聚腔连通，所述隔筒(5)的轴心位置设置有管式超滤膜(6)，管式超滤膜(6)一端封堵，且另一端和清水排放管(3)固定连通，所述管式超滤膜(6)上套有一排清洁单元(7)，且相邻两个清洁单元(7)为相对位置分布，主筒(1)中的供给管(2)端部连接有转化装置(8)，转化装置(8)上连接有两个均匀环设的第一直柱(9)，且两个第一直柱(9)通过同步环绕来带动清洁单元(7)转动，每个清洁单元(7)外部的隔筒(5)上取下一段封堵环筒(10)，清洁单元(7)和封堵环筒(10)相连接，相邻两个封堵环筒(10)之间的隔筒(5)剩余筒体和主筒(1)之间固定有支板，且封堵环筒(10)通过与隔筒(5)剩余筒体错位转动来伴随清洁单元(7)转动。

2.根据权利要求1所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于：所述转化装置(8)包括有罩在供给管(2)端部的动力罩(14)、活动套在供给管(2)上的腰筒(16)，以及传动连接在动力罩(14)和腰筒(16)之间的蜗杆组(17)，所述动力罩(14)包括环筒、环筒中部一侧的环板，以及环筒和环板之间均匀固定环设的斜板，且动力罩(14)的环筒活动套在供给管(2)外侧壁上开设的环槽上。

3.根据权利要求2所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于：所述转化装置(8)还包括有外控环板(11)、导向弧柱(12)、J型弹片(13)、驱动折柱(15)、环形发条(18)和调节环筒(19)，所述腰筒(16)外部固定套有环形发条(18)，环形发条(18)外部固定套有调节环筒(19)，调节环筒(19)外部垂直固定两个对称分布的驱动折柱(15)，两个第一直柱(9)端部均与一个外控环板(11)垂直固定连接，且驱动折柱(15)一端固定在外控环板(11)上，外控环板(11)外部均匀环设多个导向弧柱(12)，导向弧柱(12)固定在主筒(1)的内壁上，且导向弧柱(12)卡进外控环板(11)外侧壁上开设的环槽中，驱动折柱(15)的环绕路径上均匀环设多个用于拦截卡位的J型弹片(13)，J型弹片(13)固定在主筒(1)的内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于：所述蜗杆组(17)包括蜗杆(20)、边板架(21)和立轴(22)，所述边板架(21)一端固定在供给管(2)上，边板架(21)支撑定位蜗杆(20)和立轴(22)，立轴(22)一端通过固定锥齿轮和蜗杆(20)一端固定的锥齿轮啮合传动连接，立轴(22)另一端通过固定齿轮和动力罩(14)环筒上设置的外齿圈啮合传动连接，蜗杆(20)上的螺旋齿和腰筒(16)上设置的外齿圈啮合传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于：所述清洁单元(7)包括螺旋管(23)、内齿圈(24)、吸头装置(25)、筒架组(26)和涡旋刮板(27)，所述螺旋管(23)和筒架组(26)均环设在隔筒(5)和管式超滤膜(6)之间，筒架组(26)上支撑有涡旋刮板(27)，螺旋管(23)一端开口，且另一端连接有吸头装置(25)，吸头装置(25)分布在涡旋刮板(27)的一端，内齿圈(24)环设固定在隔筒(5)的内壁上，且内齿圈(24)和吸头装置(25)传动连接，第一直柱(9)分别从螺旋管(23)、内齿圈(24)和筒架组(26)中穿过，第一直柱(9)和螺旋管(23)固定连接，相邻的两个清洁单元(7)之间，一个清洁单元(7)中的涡旋刮板(27)从另一个清洁单元(7)中的螺旋管(23)内部穿过。

6.根据权利要求5所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于：所述筒架组(26)包括筒架(28)、滑板(29)和压力弹片(30)，所述涡旋刮板(27)为涡旋状的弯曲板体，涡旋刮板(27)外端边缘与管式超滤膜(6)的外壁垂直接触，所述筒架(28)包括两个环体，以及两个环体之间垂直固定的板体，滑板(29)一端固定在涡旋刮板(27)上，且滑板(29)滑动穿过筒架(28)板体上开设的板孔，压力弹片(30)一端固定在筒架(28)上，且另一端搭在滑板(29)上，筒架(28)环体和第一直柱(9)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于：所述吸头装置(25)包括L型颈管(31)、吸头(32)和齿轮体(33)，所述L型颈管(31)一端贯穿封堵环筒(10)的局部段，L型颈管(31)另一端连接有吸头(32)，L型颈管(31)一侧和螺旋管(23)固定连通，吸头(32)一侧支撑有齿轮体(33)，齿轮体(33)和内齿圈(24)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于：所述吸头(32)包括单向阀(34)、漏斗筒(35)、扇轴(36)、内架(37)和流体扇(38)，所述漏斗筒(35)上的收口端和L型颈管(31)固定连通，且漏斗筒(35)上的张口端垂直正对涡旋刮板(27)的内腔，漏斗筒(35)中固定有单向阀(34)，单向阀(34)一侧的漏斗筒(35)中分布有流体扇(38)，扇轴(36)一端和流体扇(38)固定连接，且扇轴(36)活动套接在内架(37)上开设的通孔中，内架(37)一端固定在漏斗筒(35)上。

9.根据权利要求8所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于：所述齿轮体(33)包括柱齿轮(39)、外轴(40)和盘齿轮(41)，所述外轴(40)活动套接在漏斗筒(35)外壁上设置的凸块通孔中，外轴(40)一端通过固定柱齿轮(39)和内齿圈(24)啮合传动连接，外轴(40)另一端通过固定盘齿轮(41)和扇轴(36)上固定的齿轮啮合传动连接，且盘齿轮(41)穿过漏斗筒(35)壳体上开设的弧形板孔。

10.一种基于火电厂废水过滤工艺，用于权利要求1所述的一种基于火电厂废水过滤机构，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：废水过滤，将供给管(2)和清水排放管(3)管道阀门打开，污水排放管(4)的管道阀门关闭，废水通过供给管(2)注入到主筒(1)中，随后通过管式超滤膜(6)过滤，杂质覆盖在管式超滤膜(6)外表，清水渗透到管式超滤膜(6)内部后，再通过清水排放管(3)转移排走；

步骤二：自主清洁，供给管(2)中废水注入到主筒(1)中时会冲击转化装置(8)，转化装置(8)通过驱动两个第一直柱(9)环绕运动来带动清洁单元(7)转动，清洁单元(7)刮动清洁管式超滤膜(6)表面的同时，清洁单元(7)收集存储刮动下来的杂质；

步骤三：杂质输送，每间隔一段时间进行一次杂质转移工作，具体是将清水排放管(3)的管道阀门关闭，供给管(2)和污水排放管(4)的管道阀门打开，清水通过供给管(2)注入到主筒(1)中，随后清水通过清洁单元(7)注入到主筒(1)和隔筒(5)之间的污水汇聚腔中，在此过程中，清水会将清洁单元(7)中收集的杂质推进污水汇聚腔中，随后杂质再通过污水排放管(4)转移排走。