CN119012938A - 用于生产鞋类制品的下部结构的方法、鞋类制品和用于生产下部结构的机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产鞋类制品的下部结构的方法，其中，包括形成脚部支撑的居间层(1)和下部粘合促进层(2)的内半壳是通过加热物料、将已加热物料与所述下部粘合促进层(2)按压而形成，并冷却内半壳。现有方法的缺点是生产复杂或粘合剂的结合不理想。本发明通过将位于下部粘合促进层(2)上的已加热物料与所述下部粘合促进层(2)按压和在模具部件(8)中的半壳脱模之前对鞋底区域进行发泡来提升工艺。压模(7)被引入模具部件(8)中以用于将物料与下部粘合促进层(2)按压，在移除压模后，将模制腔(9)密封地放置在所述模具部件(8)上，以使得所述下底部分(3)形式的型腔保留在所述下部粘合促进层(2)与所述模制腔(9)之间，将塑料材料注入或发泡到所述型腔中。

Description

用于生产鞋类制品的下部结构的方法、鞋类制品和用于生产 下部结构的机器

技术领域

本发明涉及一种生产鞋类制品的下部结构的方法。该发明还涉及具有根据新方法生产的这种下部结构的鞋类制品，以及用于执行和实施该方法的机器。

背景技术

以前使用的已知的用于生产鞋类制品的下部结构的方法包括以下方法步骤：

·通过以下方法生产包括形成脚部支撑的居间层和下部粘合促进层的内半壳，

·加热作为形成居间层的起始材料的物料，

·将放置和分布在下部粘合促进层上的已加热物料与下部粘合促进层在模具中按压以形成内半壳，

·对内半壳进行主动或被动冷却，

·通过在模具中将下底部分发泡或喷涂到内半壳的下部粘合促进层的一侧来生产下底部分，以及

·将下部结构从模具中脱模。

本申请所指的鞋类制品应被理解为适合于根据本发明的方法实施的所有形式的鞋类制品，即包括具有适当居间层的下部结构以及从下方模制到下部结构上的下底部分。这些优选地不一定是男鞋和女鞋，也可以是运动鞋，因此本发明也可以与所有其它鞋类产品结合使用，特别是与凉鞋、拖鞋或穆勒鞋结合使用。在本申请中，所有这些产品均称为“鞋类制品”。

所讨论的鞋类的下底部分包括半壳，该半壳构成用于穿着者脚部的内部支撑区域。通常，使用在注射成型模具中发泡的塑料将下底部分注射成型到半壳的底部，然后半壳和下底部分构成鞋类的下部结构。在大多数情况下，下底部分由聚氨酯(PU)制成，并在塑化状态下添加了发泡剂。在这种情况下，选择一种泡沫结构，在实际行走区域和边缘区域整体压实，从而在底部和边缘区域形成具有足够机械强度的轻质弹性鞋底部分。

在许多鞋类产品中，鞋床采用符合人体工程学的模制设计，并适应脚部轮廓。这是通过可以在生产过程中模制并随后凝固形成弹性体的物料来实现的，优选地由凝固后和穿着后透气透湿的材料制成，尽可能保持耐久和弹性。此外，如果可能，应使用天然材料。在本申请的上下文中，该下部结构的这一层称为居间层。

可以在居间层上施加覆盖物，它也可以创造提高质量的印象，包括额外的特性，例如吸汗和/或回弹特性，也可以用作印刷信息的载体，例如制造商的名称、型号名称或鞋类的参数。在鞋类的生产过程中，上述下部结构现在必须永久结合到下底部分。这可以通过将鞋底区域的材料模压到下部结构上或将它们粘合来实现。

如上所述，鞋类的下部结构以及以上述生产方式通常是众所周知的，例如，从运动鞋或凉鞋的生产中。然而，简单地将鞋底区域粘合或模制到下部结构的缺点是，通常希望使用一种材料作为居间层，尽管由于其特性，它对穿着者非常舒适和有利，但很难结合到泡沫塑料上。特别要注意的是，在穿鞋时，特别是运动鞋的穿戴过程中，居间层和鞋底区域的前部区域承受着恒定的、相对较大的机械载荷，特别是弯曲载荷和变形载荷。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种生产鞋类制品的下部结构的方法，该方法使鞋类制品的下部结构能够以尽可能低的成本简单并持久地生产。此外，本发明的另一个目的是提供具有这种下部结构的鞋类制品和用于实施该方法并用于生产鞋类制品的机器。

上述关于生产下部结构的方法的目的，是根据本发明通过权利要求1所述的方法实现的。对于下部结构或鞋类制品，该目的通过根据权利要求10的下部结构或根据权利要求12的鞋类制品实现。关于用于实施该方法和生产鞋类制品的机器，该目的是由权利要求13所述的机器实现的。

在一个可能的实施例中，该方法的特征特别是在于：将位于下部粘合促进层处的已加热物料与下部粘合促进层按压以形成内半壳以及发泡或注射成型形成下底部分的步骤是在模具部件中的半壳脱模之前实施的，其中，使用压制单元将物料与下部粘合促进层按压在一起，将压模引入模具部件中，用于将混合物与下部粘合促进层按压在一起，然后在移除压模后，将模制腔密封地放置在模具部件上，以使得下底部分形式的型腔保留在下部粘合促进层与模制腔之间，将塑料材料注入或发泡到所述型腔中，将模具部件与模制腔分开后，对所述下部结构进行脱模。

由于改进了过程，现在可以省去以前手动执行的过程步骤。特别是，使用合适的粘合促进层意味着现在可以完全使用为此目的设计的新机器来生产下部结构。因此，优选地不使用粘合剂作为粘合促进层，而是由纤维材料(特别是天然材料)制成的层，以满足高品质鞋类的高生态要求。例如，该层是由黄麻材料制成的层，特别优选地是由单独的黄麻线或纤维制成的机织或针织织物。当然，也可以使用其它天然纤维或合成纤维。

居间层优选地由透气的天然或接近天然的材料制成。例如，这可以是软木和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的混合物。也可以使用软木和合成橡胶或天然橡胶的混合物。也可以使用另一种天然材料代替软木。这种混合物被加工成温热的物料。以前，将混合物压制成型的相关模具是手动填充的，而根据本发明的方法现在允许以机械方式完成。特别是，挤出机用于此目的，通过挤出机，一方面可以生产混合物，另一方面也可以将其引入模具中以生产居间层。

但是，首先，如果使用这种方式，则将覆盖物插入模具部件的接收模具中，其可见面朝下。然后将用于生产居间层的混合物的热的物料施加在该覆盖物上，该覆盖物可以已经被切割成适应下部结构的后续参数，也可以在侧向重叠。当居间层放入接收模具中时，它可以均匀分布，也可以在居间层的长度和宽度上按所需的厚度分布。如果混合物被挤出到接收模具中，则材料可以在塑化后立即通过挤出机引入接收模具中。为此，机器可以以这样一种方式实施，即其暂时向接收模具和/或挤出机或其出口喷嘴进料。

在将热的物料以所需的厚度分布引入接收模具或随后分布在接收模具中后，现在施加下部粘合促进层。然后使用压模将该层结构压入下部结构中。然而，此时优选地不要脱模，而是移除压模，将模制腔放置在接收模具之上，以构成注射成型模具，该注射成型模具包括内部型腔，刚生产的底部结构以粘合促进层向上对正的方式位于该内部型腔的底部。作为制造过程的结果，由于居间层的物料的材料渗透到层的纤维和结构中，粘合促进层与居间层牢固地结合。

按照上述方式封闭带有插入底座的注射成型模具后，现在将下底部分的装有发泡剂的塑料注入型腔。通过冷却模制腔的侧壁来产生外部、稳定的边缘区域，从而防止边缘区域起泡。同时，这种塑料还与粘合促进层积极互锁，因此可以省去粘合剂的使用，并且仍然可以在下部结构和下底部分之间实现更稳定的结合。以这种方式生产的鞋底部分冷却后，可以脱模并连接到鞋面部分。

替代地，在下底部分的注射成型过程中，甚至在下部结构的生产过程中，也可以将鞋面部分直接连接到下部结构或下底部分。为此，鞋面部分入到接收模具中，并通过下部结构的居间层的物料或下底部分的塑料固定。

在根据本发明的方法的其它实施例中，在插入接收模具之前，将下部结构的覆盖物冲压成所需的形状。这种冲压器优选地也可以用于同时在覆盖物上印记信息，例如制造商的名称、鞋类的型号或鞋类的参数。这样可以节省在覆盖物上打印的额外步骤。

最后，粘合促进层也可覆盖居间层的外部区域。在这种情况下，可以先将粘合促进层插入接收模具中，然后在其上涂上物料，必要时施加覆盖物。为了覆盖粘合促进层的边缘，将其放置在模具中，使其在边缘区域的侧面向上突出。然后如上所述压制来形成下部结构。当然，在这个实施例中，粘合促进层现在位于接收模具的底侧。

为了能够将下底部分的塑料也注射到本实施例中粘合促进层的底侧，例如可以旋转带有接收模具的模具，从而压模的一部分可以保留在接收模具中以保持下部结构的形状。同时，模具原来的下部支撑被模制腔取代，因此，用于注射下底部分塑料材料的型腔现在形成在粘合促进层之上。

附图说明

本发明的其它特征和优点在下面结合附图对优选实施例的描述中提到。

在附图中示出了：

图1根据本发明的鞋类制品的下部结构的组装示意分解图；

图2根据图1的下部结构的组装状态；

图3用于实施根据本发明生产鞋类制品的下部结构的方法的机器的示意图；以及

图4用于执行根据本发明的方法的根据本发明的机器的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的鞋类制品的下部结构的结构的分解示意图。示出的箭头象征着构建各个层的一种可能序列。最上层是覆盖物4，例如由微纤维或其它织物材料制成的覆盖物4。

居间层1优选地由软木和EVA的材料混合物制成，位于覆盖物4之下。下底部分3示出在下方，在上三层(即覆盖物4、居间层1和下部粘合促进层2)接合在一起后，将其注射成型到下部粘合促进层2的底侧。

下部粘合促进层2优选由多孔的、相当粗糙的或粗网状的材料组成，下底部分3和居间层1的塑料可以至少部分扩散到其中。此外，其附加地或替代地由单独的纤维制成的机织、编织或针织织物构成，因此居间层1和/或下底部分3的材料也可以机械地夹持在下部粘合促进层2的区域周围。通过这种方式，图1所示的四层被牢固地结合在一起，如图2所示为下部结构与下底部分3的组合。

图3示意性地示出了可用于生产图1和图2所示的鞋类制品的一部分的机器的一部分。该机器包括工件载体6，在工件载体上侧设置有带有接收模具的模具部件8，下部结构的各层，即覆盖物4、用于生产居间层1的物料和下部粘合促进层2可插入接收模具中。

插入这些构件后，将压模7下降到凹部中，并将构件压制成下部结构。然后，压模再次升起，并被移出模具部件8的接收模具区域。然后将另一个工具的模制腔9定位在模具部件8之上，其中，模制腔9放置在模具部件8的接收模具上，使得模制腔与接收模具一起构成封闭的注射成型模具，先前生产的下部结构位于该封闭的注射成型模具的下部区域。下底部分3的材料现在可以通过未示出的注射成型功能注入位于下部结构上方的型腔中，从而生产出整体结合到下部结构的由塑料制成的下底部分。

图4示出了一个示例机器的示意图，使用该机器可以实施根据本发明的方法。该机器包括多个注射成型成型构件11，在本例中为两个，此处示出为带有外部加热装置的螺杆挤出机。起始材料的物料首先通过在右侧示出的第一注射成型构件11引入模具部件8中。这里示出，整个螺杆挤出机为此是可移动的，因此浇口通道10可以通过模具部件8，从而可以将由摩擦加热和外部加热装置加热的物料挤出到模具中。但是，这只是可能解决方案的非常简化的表示形式，注射成型构件11也可以被固定，浇口通道10实施为可移动的。唯一重要的是，当模具打开时，机器能够加热物料并将已加热物料输送到模具部件8中。

物料被加热后，将其放置在内半壳中，然后将插入模具的下部粘合促进层2与物料一起压制成内半壳。然后发泡或注射成型下底部分3。这也可以使用注射成型构件11来完成。根据本发明，现在在对内半壳进行脱模之前更换模具，以便能够在所用模具中生产下底部分3，而无需先脱模内半壳。为此，首先以使其后续的底侧位于顶部的方式生产内半壳。通过更换模具，现在将底部打开的模制腔9移动到内半壳上并降低，从而形成封闭的型腔，内半壳位于型腔底部。

通过降低模制腔9封闭模具后，然后通过注射或发泡将下底部分3直接模制到内半壳上。在所示的示例中，用于提供模具型腔上半部分的工具在载体5上可旋转地被提供。当然，所有其它换模选项也是可能的，特别是横向位移或使用机器人技术的解决方案。所示的示例仅用于说明模具上半部分的变化和模具型腔在模具下半部分的定位，而不限制所示解决方案的定位类型。

在所示的实施例中，提供第二注射成型构件11，以便在模具型腔降低之前将后续下底部分3的材料引入模具型腔或将其压到内半壳上。这种技术特别适用于发泡，因此可以先施加材料，然后在模具封闭后进行发泡。当然，也可以先通过相应的连接降低模具型腔，然后定位注射成型构件11，以便浇口通道10可以连接到型腔中，这优选地在注射成型构件11移动时自动完成。

替代地，型腔也可以直接通过适当的管道系统进料，特别是通过加热管道。例如，图4中右侧所示的注射成型构件11也可以将物料通过穿过工件载体6的浇口通道注射到位于其中的模具部件8的型腔中。这同样适用于左侧所示的注射成型构件11，它注射下底部分3的材料。由于此处示出的45°旋转角度不是必需的，并且模具只需移动足够远，以允许另一个模具下降到工件载体6上，因此两个注射成型构件11中的一个或两个注射成型构件11均可以通过管线系统连接到模具的运动部件上，以便也可以通过抽吸通道注射相应的物料到模具中。

最后，模制腔9也可以布置在可移动地支撑的注射成型构件11上，其用于注射下底部分3的材料。在这种情况下，注射成型构件11和模制腔9可一起移动，并且浇口11可以将两个结构件永久地相互连接。在这种情况下，然后将两个结构件布置在可移动的滑座上，模制腔9可定位成使其在定位于工件载体6之上后，可以通过滑座的运动或位于滑座上的下降装置降低，以形成封闭的型腔。

这里示出的机器包括控制器12，其可用于进行必要的设置。此处也仅示意性示出。当然，也可以使用分散式控制系统来代替靠近机器的控制系统，这样一旦机器设置好，通常就不需要输入用户命令。在将下底部分3模制到内半壳上后，模具再次打开，可以移除下部结构，以便进一步加工成成品鞋。在所述过程中，鞋面部分的连接可以同时集成到下底区域中。

附图标记列表

1居间层

2下部粘合促进层

3下底部分

4覆盖物

5载体

6工件载体

7压模

8模具部件

9模制腔

10浇口通道

11注射成型构件

12控制器

Claims (15)

1.一种用于生产用于鞋、凉鞋或穆勒鞋的形式的鞋类制品的下部结构的方法，所述方法包括以下方法步骤：

1.1通过以下方式生产内半壳，所述内半壳包括形成脚部支撑的居间层(1)和下部粘合促进层(2)：

·加热作为用于形成所述居间层(1)的起始材料的物料，

·将位于所述下部粘合促进层(2)处的已加热物料与所述下部粘合促进层(2)在模具中按压以形成所述内半壳，

·冷却所述内半壳，

1.2通过将下底部分(3)在模具中发泡或注射成型到所述内半壳的下部粘合促进层(2)的一侧上来生产所述下底部分(3)，

1.3对所述下部结构进行脱模，

其特征在于，

将位于所述下部粘合促进层(2)处的已加热物料与所述下部粘合促进层(2)按压以形成所述内半壳的步骤以及发泡或注射成型形成所述下底部分(3)的步骤是在模具部件(8)中的半壳脱模之前实施的，其中，将压模(7)引入所述模具部件(8)中以用于将所述物料与所述下部粘合促进层(2)按压在一起，然后在移除所述压模后，将模制腔(9)密封地放置在所述模具部件(8)上，以使得所述下底部分(3)形式的型腔保留在所述下部粘合促进层(2)与所述模制腔(9)之间，然后将塑料材料注入或发泡到所述型腔中，在将所述模具部件(8)与所述模制腔(9)分开后，对所述下部结构进行脱模。

2.根据权利要求1所述的用于生产鞋类制品的带有鞋底的下部结构的方法，其特征在于，纤维材料层、特别是黄麻层被用作所述下部粘合促进层(2)，其中，所述纤维材料层特别是由单独的线或纤维制成的机织或针织织物。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产鞋类制品的带有鞋底的下部结构的方法，其特征在于，当将位于所述下部粘合促进层(2)处的已加热物料与所述下部粘合促进层(2)按压时，织物、光滑皮革或绒面革的覆盖物(4)、特别是微纤维覆盖物被施加到所述居间层(1)的背离所述下部粘合促进层(2)的一侧。

4.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产鞋类制品的带有鞋底的下部结构的方法，其特征在于，在插入所述模制腔(9)之前和/或在所述下部结构脱模之后，对所述下部粘合促进层(2)进行修整。

5.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产鞋类制品的带有鞋底的下部结构的方法，其特征在于，所述内半壳在压制过程期间被成形为使得其背离所述下部粘合促进层(2)的一侧包括鞋床的形状。

6.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产鞋类制品的带有鞋底的下部结构的方法，其特征在于，用作用于形成所述居间层(1)的起始材料的物料是天然材料、特别是软木和合成材料、特别是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的混合物。

7.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产鞋类制品的带有鞋底的下部结构的方法，其特征在于，所述下底部分(3)由聚氨酯(PU)制成，特别是由反应性发泡聚氨酯(PU泡沫)制成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产鞋类制品的带有鞋底的下部结构的方法，其特征在于，所述居间层(1)和所述下底部分(3)仅通过所述下部粘合促进层(2)以及所述居间层(1)、所述下部粘合促进层(2)和所述下底部分(3)的各层互锁而相互结合，不使用化学粘合促进剂。

9.一种用于鞋、凉鞋或穆勒鞋形式的鞋类制品的下部结构，所述下部结构带有布置在其之下的鞋底，其中，所述下部结构通过权利要求1至8中任一项所述的方法生产并且由内半壳形成，所述内半壳包括直接或间接地构成脚部支撑的居间层(1)、和下部粘合促进层(2)，其中，所述居间层(1)是通过模制热物料来形成，将位于所述下部粘合促进层(2)处的已加热物料与所述下部粘合促进层(2)按压以形成所述内半壳，随后冷却所述内半壳，构成行走表面的下底部分(3)被发泡或注射成型到所述下部结构，其特征在于，

所述下部粘合促进层(2)是纤维材料层、优选地是黄麻层，其通过在所述下部结构的生产过程中压入已加热物料并通过发泡或注射成型所述下底部分(3)来结合到所述下部结构和所述下底部分(3)而无需额外的粘合剂。

10.根据权利要求9所述的用于鞋类制品的下部结构，其特征在于，织物、光滑皮革或绒面革制成的覆盖物(4)、特别是微纤维覆盖物被施加到所述居间层(1)的背离所述下部粘合促进层(2)的一侧上，所述覆盖物通过在所述下部结构的生产过程中被压在温热的物料上来结合到所述居间层(1)而无需粘合剂。

11.一种鞋、凉鞋或穆勒鞋形式的鞋类制品，包括带有鞋底的下部结构，其特征在于，所述鞋类制品包括根据前述权利要求中任一项所述的下部结构。

12.一种用于生产根据权利要求9或10所述的下部结构或根据权利要求11所述的鞋类制品的机器，其特征在于，所述机器实施为压制装置和注射成型机器的组合，所述机器包括：

·形式为模具部件(8)的至少一个工件保持器、以及至少一个压模(7)，所述模具部件包括所述鞋类制品的下部结构形式的接收模具，所述至少一个压模(7)能够移动到所述模具部件(8)的接收模具中，以用于将位于所述接收模具中的物料与位于所述物料之下的下部粘合促进层(2)按压在一起，以及

·模制腔(9)，所述模制腔(9)能够通过所述工件保持器进行移位，其中，所述模制腔(9)能够通过所述机器被放置在所述模具部件(8)上，以使得形成除一个或多个浇口通道(10)之外的封闭的模具，所述封闭的模具具有型腔，所述型腔至少部分地布置在所述模具部件(8)中的下部结构之上，

其中，所述机器包括注射成型构件(11)，所述注射成型构件能够通过一个或多个浇口通道(10)将塑料材料注入所述型腔中。

13.根据权利要求12所述的机器，其特征在于，所述模具部件(8)固定地布置在工件载体(6)上，其中，所述压模(7)和所述模制腔(9)通过控制器(12)可移动地支撑在所述机器上并且能够通过所述移动压模(7)和所述模制腔(9)和/或所述模具部件(8)而被一个接一个地调整到所述模具部件(8)。

14.根据权利要求13所述的机器，其特征在于，所述压模(7)和所述模制腔(9)布置在可移位的、特别是可枢转的或可旋转的载体(5)上，其中，

·为了定位所述压模(7)，所述载体(5)能够被移位成使得所述压模(7)被布置在所述模具部件(8)之上；为了压制所述模具部件(8)的接收模具中的下部结构，所述载体(5)或所述压模(7)能够沿朝向所述接收模具的方向移动一按压区段，或者布置在所述机器的可移动结构件上的接收模具能够被定位成抵靠所述压模(7)，以及

·为了封闭注射成型模具，所述载体(5)能够被移位成使得所述模制腔(9)布置在所述接收模具之上；为了在所述接收模具与所述模制腔(9)之间的型腔中生产所述下底部分(3)，所述载体(5)或在所述载体(5)上可移动的模制腔(9)能够沿朝向所述接收模具的方向移动，或者布置在可移动区域上的接收模具能够被调整为抵靠所述模制腔(9)以封闭所述型腔。

15.根据权利要求12、13或14中任一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括至少一个螺杆挤出机，所述螺杆挤出机用于将用于生产所述下部结构的已加热物料输送到所述下部粘合促进层(2)上，以及用于将用于生产所述下底部分(3)的塑料注入所述型腔中。